CN114714193A - 一种基于以热治热式恒温防凝结型中空玻璃磨边机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于以热治热式恒温防凝结型中空玻璃磨边机，包括底板、切割架、四相直线定位型磨边机构和热气制冷型免水洗辅助机构，所述切割架设于底板上壁，所述四相直线定位型磨边机构设于切割架一侧的底板上壁，所述热气制冷型免水洗辅助机构设于四相直线定位型磨边机构一侧的底板上壁，热气制冷型免水洗辅助机构设于切割架下方，所述四相直线定位型磨边机构包括直线导向机构、碎屑收集机构和双力磨边机构。本发明属于中空玻璃加工技术领域，具体是指一种基于以热治热式恒温防凝结型中空玻璃磨边机；本发明提供了一种能够在无水的情况下，完成对中空玻璃恒温磨边的基于以热治热式恒温防凝结型中空玻璃磨边机。

Description

一种基于以热治热式恒温防凝结型中空玻璃磨边机

技术领域

本发明属于中空玻璃加工技术领域，具体是指一种基于以热治热式恒温防凝结型中空玻璃磨边机。

背景技术

中空玻璃是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料，它是用两片或三片玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃；在中空玻璃生产中，为了使玻璃的边缘更加的平滑，都会使用直线玻璃磨边机对玻璃的四边进行打磨，使之平整，利于后期加工。

目前现有的磨边设备只能够对放置时间较长，玻璃胶完成凝固的中空玻璃或者是中空玻璃组装前的玻璃片进行加工，加工效率低下，中空玻璃成品速度较低，且不适用于寒冷天气。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种基于以热治热式恒温防凝结型中空玻璃磨边机，针对循环水对短时间凝固的玻璃胶造成影响的问题，创造性将制衡原理与四相定位机构相结合，应用到中空玻璃加工技术领域，通过设置的热气制冷型免水洗辅助机构，克服了传统设备采用循环水对玻璃进行磨边，实现了在恒温下对中空玻璃免水磨边，解决了现有技术难以解决的无法对短时间成品中空玻璃进行磨边加工的技术问题；

同时本发明通过设置的四相直线定位型磨边机构，充分的保证了玻璃刀对玻璃边缘进行水平磨边，在砂纸的介入下，有效的对切割后的边角进行打磨；

本方案提供了一种能够在无水的情况下，完成对中空玻璃恒温磨边的基于以热治热式恒温防凝结型中空玻璃磨边机。

本方案采取的技术方案如下：本方案一种基于以热治热式恒温防凝结型中空玻璃磨边机，包括底板、切割架、四相直线定位型磨边机构和热气制冷型免水洗辅助机构，所述切割架设于底板上壁，所述四相直线定位型磨边机构设于切割架一侧的底板上壁，所述热气制冷型免水洗辅助机构设于四相直线定位型磨边机构一侧的底板上壁，热气制冷型免水洗辅助机构设于切割架下方，所述四相直线定位型磨边机构包括直线导向机构、碎屑收集机构和双力磨边机构，所述直线导向机构设于底板的一端上壁，所述碎屑收集机构设于直线导向机构侧壁，所述双力磨边机构设于直线导向机构远离底板的一端，所述热气制冷型免水洗辅助机构包括调温控制机构、集气输送机构、热气恒温机构和定位加工机构，所述调温控制机构设于底板上壁的中间位置，所述集气输送机构设于调温控制机构上壁，所述热气恒温机构设于切割架上壁，所述定位加工机构设于切割架侧壁。

作为本案方案进一步的优选，所述调温控制机构包括温度箱、隔板、热气腔、冷气腔、热电制冷片、导热片和进气口，所述温度箱设于切割架下方的底板上壁，所述隔板设于温度箱上壁与底壁之间，所述热气腔设于隔板一侧的温度箱内，所述冷气腔设于隔板远离热气腔的一侧，所述热电制冷片多组贯穿设于隔板侧壁，所述热电制冷片制热端设于热电制冷片靠近热气腔的一侧，所述热电制冷片制冷端设于热电制冷片靠近冷气腔的一侧，所述导热片分别设于热电制冷片制热端和制冷端，所述进气口多组设于温度箱上壁；所述集气输送机构包括集气箱、承载板、通口、吸气扇、输气管、控制阀和排气管，所述集气箱设于温度箱上壁，所述承载板设于集气箱内壁，所述通口设于承载板上，所述吸气扇设于通口内，所述输气管两两为一组对称设于集气箱两侧，输气管分别连通设于热气腔与集气箱之间和冷气腔与集气箱之间，所述控制阀设于输气管上，所述排气管对称设于集气箱两侧，排气管连通设于集气箱侧壁；所述热气恒温机构包括管道板、环形管和喷气口，所述管道板两两为一组对称设于切割架上壁，所述环形管贯穿设于管道板上，所述喷气口多组设于环形管底壁；所述定位加工机构包括气缸、夹持板、支撑块、拉杆、夹紧弹簧和固定板，所述气缸对称设于切割架两侧，所述气缸动力端贯穿切割架侧壁，所述夹持板设于气缸动力端远离气缸的一侧，所述夹持板相对设置，所述夹紧弹簧对称设于夹持板内壁，所述固定板设于夹紧弹簧远离夹持板内壁的一侧，所述拉杆贯穿夹持板设于固定板之间，所述拉杆滑动设于夹持板上；需要对中空玻璃磨边时，将中空玻璃放置到夹持板之间，气缸动力端伸长带动夹持板相对运动，向上拉起拉杆，拉杆通过夹紧弹簧形变带动固定板上移，将中空玻璃放置到固定板下方的夹持板底壁，松开拉杆，夹紧弹簧形变复位带动固定板与中空玻璃上壁贴合，从而将中空玻璃固定在磨边的位置上，中空玻璃磨边过程中使得中空玻璃磨边区域温度快速升高，在热胀冷缩的作用下，由于玻璃的传热性能不好，导致部分玻璃膨胀的比其他的地方更多，从而出现大量内部的应力，使得玻璃从一点慢慢的裂开，从而导致中空玻璃加工效率降低，此时，热电制冷片制冷端通过导热片对冷气腔内部进行制冷，热电制冷片制热端通过导热片对热气腔内部进行制热，外界空气通过进气口分别进入到热气腔和冷气腔内部，关闭冷气腔一侧的控制阀，吸气扇通过输气管抽取热气腔内部热气，热气通过集气箱经过排气管进入到环形管内部，环形管内部热气通过喷气口将热气喷向中空玻璃，从而使中空玻璃表面温度升高到用户需要的数值，喷出的热气相对打磨产生温度较低，从而对中空玻璃磨边所产生的高温进行恒温处理。

优选地，所述直线导向机构包括滑轨、滑块、电机支座、双轴电机、支撑柱、限位板、限位弹簧、主齿条、驱动齿轮和导向杆，所述滑轨设于底板上壁，所述滑块滑动设于滑轨上，所述电机支座设于滑块上壁，所述双轴电机设于电机支座上，所述支撑柱设于电机支座上壁，所述导向杆设于支撑柱上方的切割架内壁，所述支撑柱远离电机支座的一端滑动设于导向杆上，所述限位弹簧对称设于切割架两侧内壁，所述限位弹簧远离切割架的一端滑动设于导向杆外侧，所述限位板对称设于导向杆两端，所述限位板滑动设于导向杆上，所述限位弹簧远离切割架的一侧设于限位板侧壁，所述主齿条对称设于滑轨两侧的底板上壁，所述驱动齿轮对称设于双轴电机两侧动力端，所述驱动齿轮与主齿条相啮合；所述碎屑收集机构包括过滤筒、收集网、抽气泵、过滤管、抽气管、集尘箱、集尘伸缩管和排放口，所述过滤筒设于底板远离滑轨的一端上壁，所述收集网对称设于过滤筒两端内壁，所述抽气泵设于过滤筒侧壁，所述过滤管连通设于抽气泵排气端与过滤筒之间，所述集尘箱设于支撑柱靠近切割架的一侧，集尘箱为上端开口的腔体，所述抽气管连通设于抽气泵抽气端，所述集尘伸缩管连通设于集尘箱底壁，所述过滤管远离抽气泵的一侧连通设于集尘伸缩管远离集尘箱的一侧，所述排放口对称设于过滤筒两侧；所述双力磨边机构包括切割框架、导向轨、双向螺杆、切割座、玻璃刀、打磨座、砂纸、连接轴和螺纹孔，所述切割框架设于集尘箱上方的支撑柱侧壁，所述导向轨设于切割框架内壁，所述切割座上下对称设于导向轨上，所述切割座滑动设于导向轨上，所述玻璃刀设于切割座远离切割框架的一侧，所述连接轴对称设于切割座两侧，所述打磨座设于连接轴远离切割座的一侧，所述砂纸设于打磨座远离切割框架的一侧，所述螺纹孔设于切割座上，所述双向螺杆贯穿切割框架设于螺纹孔内，所述双向螺杆转动设于切割框架上，所述双向螺杆与螺纹孔螺纹连接；转动双向螺杆带动切割座沿导向轨相对移动，切割座带动玻璃刀靠近中空玻璃边缘，玻璃刀与中空玻璃贴合，切割座通过连接轴带动打磨座移动，打磨座带动砂纸与中空玻璃贴合，此时，双轴电机通过动力端带动驱动齿轮转动，驱动齿轮沿主齿条辊动带动支撑柱移动，支撑柱带动玻璃刀沿中空玻璃边缘进行直线切割，砂纸对切割后的区域进行跟随打磨，双轴电机带动驱动齿轮沿主齿条往复运动，从而快速的对中空玻璃边缘进行打磨，此时，打磨中空玻璃产生的碎屑落入到集尘箱内部，细小的碎屑漂浮在半空中，抽气泵通过集尘伸缩管将集尘箱内部碎屑和漂浮在空中的细小碎屑经过抽气管通过过滤管抽入到过滤筒内部，进入过滤筒内部的含屑气体经过收集网过滤后通过排放口排出。

具体地，所述过滤管与集气箱之间和排气管与底板上壁之间设有管道夹。

其中，所述切割架侧壁设有控制器。

优选地，所述控制器分别与双轴电机、抽气泵、热电制冷片、吸气扇和气缸电性连接。

采用上述结构本方案取得的有益效果如下：

与现有技术相比，现有的中空玻璃磨边设备，大多是对加工前的用于中空玻璃拼接的玻璃片进行磨边加工，然后对加工后的两片或三片玻璃片采用玻璃胶进行组装，然而单片玻璃片的强度较低，使得在夹持过程中较为麻烦，并且组装前的玻璃片需要进行较为严格的清洗，避免碎屑出现在中空玻璃内部，导致中空玻璃生产质量降低；

传统的中空玻璃磨边设备大多采用循环水对玻璃打磨所产生的高温进行冷却，并且对碎屑进行水流收集，这种方式适用于打胶后放置较长时间的中空玻璃的加工，但是对于组装后放置时间较短的中空玻璃采用循环水的方式进行降温会影响玻璃胶的粘结性能，从而影响中空玻璃的成品效率；

其次，传统的对于中空玻璃磨边采用砂纸或砂轮对边缘进行来回打磨，打磨效率较低，时间较长，且对于中空玻璃边缘需要的磨边厚度也难以控制；

而本申请采用以热治热的方式，通过无水介入的形式，实现对中空玻璃的双边同步打磨，在四相稳定结构的干涉下，完成对中空玻璃边缘的控量打磨，这种方式一方面可以避免中空玻璃在寒冷环境下其内部空气在玻璃内部出现凝结的现象，玻璃的热传导率相比于空气的热传导率较高，会出现外热内冷的情况，从而产生水分覆盖中空玻璃内壁，另一方面，可以避免没有结冰的水分吸附在温度较低的玻璃表面，从而导致玻璃在冷缩的状态下发生破裂。

附图说明

图1为本方案的整体结构示意图；

图2为本方案的斜视图；

图3为本方案的立体图；

图4为本方案的主视图；

图5为本方案的后视图；

图6为本方案的左视图；

图7为本方案的右视图；

图8为本方案的俯视图；

图9为图8的A-A部分剖视图；

图10为图8的B-B部分剖视图；

图11为本方案切割架的结构示意图；

图12为本方案环形管的结构示意图；

图13为本方案直线导向机构的结构示意图；

图14为本方案控制器的电路图；

图15为本方案的原理框图。

其中，1、底板，2、切割架，3、四相直线定位型磨边机构，4、直线导向机构，5、滑轨，6、滑块，7、电机支座，8、双轴电机，9、支撑柱，10、限位板，11、限位弹簧，12、主齿条，13、驱动齿轮，14、碎屑收集机构，15、过滤筒，16、收集网，17、抽气泵，18、过滤管，19、抽气管，20、集尘箱，21、集尘伸缩管，22、双力磨边机构，23、切割框架，24、导向轨，25、双向螺杆，26、切割座，27、玻璃刀，28、打磨座，29、砂纸，30、连接轴，31、热气制冷型免水洗辅助机构，32、调温控制机构，33、温度箱，34、隔板，35、热气腔，36、冷气腔，37、热电制冷片，38、导热片，39、导向杆，40、进气口，41、集气输送机构，42、集气箱，43、承载板，44、通口，45、吸气扇，46、输气管，47、控制阀，48、排气管，49、热气恒温机构，50、管道板，51、管道夹，52、环形管，53、喷气口，54、定位加工机构，55、气缸，56、夹持板，57、支撑块，58、拉杆，59、夹紧弹簧，60、固定板，61、螺纹孔，62、排放口，63、控制器。

附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本方案的实施例一起用于解释本方案，并不构成对本方案的限制。

具体实施方式

下面将结合本方案实施例中的附图，对本方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本方案一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案保护的范围。

在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。

如图1-图3所示，本方案一种基于以热治热式恒温防凝结型中空玻璃磨边机，包括底板1、切割架2、四相直线定位型磨边机构3和热气制冷型免水洗辅助机构31，所述切割架2设于底板1上壁，所述四相直线定位型磨边机构3设于切割架2一侧的底板1上壁，所述热气制冷型免水洗辅助机构31设于四相直线定位型磨边机构3一侧的底板1上壁，热气制冷型免水洗辅助机构31设于切割架2下方，所述四相直线定位型磨边机构3包括直线导向机构4、碎屑收集机构14和双力磨边机构22，所述直线导向机构4设于底板1的一端上壁，所述碎屑收集机构14设于直线导向机构4侧壁，所述双力磨边机构22设于直线导向机构4远离底板1的一端，所述热气制冷型免水洗辅助机构31包括调温控制机构32、集气输送机构41、热气恒温机构49和定位加工机构54，所述调温控制机构32设于底板1上壁的中间位置，所述集气输送机构41设于调温控制机构32上壁，所述热气恒温机构49设于切割架2上壁，所述定位加工机构54设于切割架2侧壁。

如图4-图12所示，所述调温控制机构32包括温度箱33、隔板34、热气腔35、冷气腔36、热电制冷片37、导热片38和进气口40，所述温度箱33设于切割架2下方的底板1上壁，所述隔板34设于温度箱33上壁与底壁之间，所述热气腔35设于隔板34一侧的温度箱33内，所述冷气腔36设于隔板34远离热气腔35的一侧，所述热电制冷片37多组贯穿设于隔板34侧壁，所述热电制冷片37制热端设于热电制冷片37靠近热气腔35的一侧，所述热电制冷片37制冷端设于热电制冷片37靠近冷气腔36的一侧，所述导热片38分别设于热电制冷片37制热端和制冷端，所述进气口40多组设于温度箱33上壁；所述集气输送机构41包括集气箱42、承载板43、通口44、吸气扇45、输气管46、控制阀47和排气管48，所述集气箱42设于温度箱33上壁，所述承载板43设于集气箱42内壁，所述通口44设于承载板43上，所述吸气扇45设于通口44内，所述输气管46两两为一组对称设于集气箱42两侧，输气管46分别连通设于热气腔35与集气箱42之间和冷气腔36与集气箱42之间，所述控制阀47设于输气管46上，所述排气管48对称设于集气箱42两侧，排气管48连通设于集气箱42侧壁；所述热气恒温机构49包括管道板50、环形管52和喷气口53，所述管道板50两两为一组对称设于切割架2上壁，所述环形管52贯穿设于管道板50上，所述喷气口53多组设于环形管52底壁；所述定位加工机构54包括气缸55、夹持板56、支撑块57、拉杆58、夹紧弹簧59和固定板60，所述气缸55对称设于切割架2两侧，所述气缸55动力端贯穿切割架2侧壁，所述夹持板56设于气缸55动力端远离气缸55的一侧，所述夹持板56相对设置，所述夹紧弹簧59对称设于夹持板56内壁，所述固定板60设于夹紧弹簧59远离夹持板56内壁的一侧，所述拉杆58贯穿夹持板56设于固定板60之间，所述拉杆58滑动设于夹持板56上；需要对中空玻璃磨边时，将中空玻璃放置到夹持板56之间，气缸55动力端伸长带动夹持板56相对运动，向上拉起拉杆58，拉杆58通过夹紧弹簧59形变带动固定板60上移，将中空玻璃放置到固定板60下方的夹持板56底壁，松开拉杆58，夹紧弹簧59形变复位带动固定板60与中空玻璃上壁贴合，从而将中空玻璃固定在磨边的位置上，中空玻璃磨边过程中使得中空玻璃磨边区域温度快速升高，在热胀冷缩的作用下，由于玻璃的传热性能不好，导致部分玻璃膨胀的比其他的地方更多，从而出现大量内部的应力，使得玻璃从一点慢慢的裂开，从而导致中空玻璃加工效率降低，此时，热电制冷片37制冷端通过导热片38对冷气腔36内部进行制冷，热电制冷片37制热端通过导热片38对热气腔35内部进行制热，外界空气通过进气口40分别进入到热气腔35和冷气腔36内部，关闭冷气腔36一侧的控制阀47，吸气扇45通过输气管46抽取热气腔35内部热气，热气通过集气箱42经过排气管48进入到环形管52内部，环形管52内部热气通过喷气口53将热气喷向中空玻璃，从而使中空玻璃表面温度升高到用户需要的数值，喷出的热气相对打磨产生温度较低，从而对中空玻璃磨边所产生的高温进行恒温处理。

如图5、图6、图8、图9和图13所示，所述直线导向机构4包括滑轨5、滑块6、电机支座7、双轴电机8、支撑柱9、限位板10、限位弹簧11、主齿条12、驱动齿轮13和导向杆39，所述滑轨5设于底板1上壁，所述滑块6滑动设于滑轨5上，所述电机支座7设于滑块6上壁，所述双轴电机8设于电机支座7上，所述支撑柱9设于电机支座7上壁，所述导向杆39设于支撑柱9上方的切割架2内壁，所述支撑柱9远离电机支座7的一端滑动设于导向杆39上，所述限位弹簧11对称设于切割架2两侧内壁，所述限位弹簧11远离切割架2的一端滑动设于导向杆39外侧，所述限位板10对称设于导向杆39两端，所述限位板10滑动设于导向杆39上，所述限位弹簧11远离切割架2的一侧设于限位板10侧壁，所述主齿条12对称设于滑轨5两侧的底板1上壁，所述驱动齿轮13对称设于双轴电机8两侧动力端，所述驱动齿轮13与主齿条12相啮合；所述碎屑收集机构14包括过滤筒15、收集网16、抽气泵17、过滤管18、抽气管19、集尘箱20、集尘伸缩管21和排放口62，所述过滤筒15设于底板1远离滑轨5的一端上壁，所述收集网16对称设于过滤筒15两端内壁，所述抽气泵17设于过滤筒15侧壁，所述过滤管18连通设于抽气泵17排气端与过滤筒15之间，所述集尘箱20设于支撑柱9靠近切割架2的一侧，集尘箱20为上端开口的腔体，所述抽气管19连通设于抽气泵17抽气端，所述集尘伸缩管21连通设于集尘箱20底壁，所述过滤管18远离抽气泵17的一侧连通设于集尘伸缩管21远离集尘箱20的一侧，所述排放口62对称设于过滤筒15两侧；所述双力磨边机构22包括切割框架23、导向轨24、双向螺杆25、切割座26、玻璃刀27、打磨座28、砂纸29、连接轴30和螺纹孔61，所述切割框架23设于集尘箱20上方的支撑柱9侧壁，所述导向轨24设于切割框架23内壁，所述切割座26上下对称设于导向轨24上，所述切割座26滑动设于导向轨24上，所述玻璃刀27设于切割座26远离切割框架23的一侧，所述连接轴30对称设于切割座26两侧，所述打磨座28设于连接轴30远离切割座26的一侧，所述砂纸29设于打磨座28远离切割框架23的一侧，所述螺纹孔61设于切割座26上，所述双向螺杆25贯穿切割框架23设于螺纹孔61内，所述双向螺杆25转动设于切割框架23上，所述双向螺杆25与螺纹孔61螺纹连接；转动双向螺杆25带动切割座26沿导向轨24相对移动，切割座26带动玻璃刀27靠近中空玻璃边缘，玻璃刀27与中空玻璃贴合，切割座26通过连接轴30带动打磨座28移动，打磨座28带动砂纸29与中空玻璃贴合，此时，双轴电机8通过动力端带动驱动齿轮13转动，驱动齿轮13沿主齿条12辊动带动支撑柱9移动，支撑柱9带动玻璃刀27沿中空玻璃边缘进行直线切割，砂纸29对切割后的区域进行跟随打磨，双轴电机8带动驱动齿轮13沿主齿条12往复运动，从而快速的对中空玻璃边缘进行打磨，此时，打磨中空玻璃产生的碎屑落入到集尘箱20内部，细小的碎屑漂浮在半空中，抽气泵17通过集尘伸缩管21将集尘箱20内部碎屑和漂浮在空中的细小碎屑经过抽气管19通过过滤管18抽入到过滤筒15内部，进入过滤筒15内部的含屑气体经过收集网16过滤后通过排放口62排出。

如图2所示，所述过滤管18与集气箱42之间和排气管48与底板1上壁之间设有管道夹51。

如图4所示，所述切割架2侧壁设有控制器63。

如图14和图15所示，所述控制器63分别与双轴电机8、抽气泵17、热电制冷片37、吸气扇45和气缸55电性连接。

具体使用时，将中空玻璃磨边设备放置到用户需要的位置上，对需要磨边的中空玻璃进行夹持打磨。

实施例一，对待加工的中空玻璃进行定位夹持。

具体的，将中空玻璃放置到夹持板56之间，控制器63控制气缸55启动，气缸55动力端伸长带动夹持板56相对运动，向上拉起拉杆58，拉杆58通过夹紧弹簧59形变带动固定板60上移，将中空玻璃放置到固定板60下方的夹持板56底壁，松开拉杆58，夹紧弹簧59形变复位带动固定板60与中空玻璃上壁贴合，从而将中空玻璃固定在磨边的位置上。

实施例二，该实施例基于上述实施例，对中空玻璃进行直线切割打磨。

具体的，转动双向螺杆25带动切割座26沿导向轨24相对移动，切割座26带动玻璃刀27靠近中空玻璃边缘，玻璃刀27与中空玻璃贴合，切割座26通过连接轴30带动打磨座28移动，打磨座28带动砂纸29与中空玻璃贴合，此时，控制器63控制双轴电机8启动，双轴电机8通过动力端带动驱动齿轮13转动，驱动齿轮13沿主齿条12辊动带动支撑柱9移动，支撑柱9带动玻璃刀27沿中空玻璃边缘进行直线切割，砂纸29对切割后的区域进行跟随打磨，双轴电机8带动驱动齿轮13沿主齿条12往复运动，从而快速的对中空玻璃边缘进行打磨，此时，打磨中空玻璃产生的碎屑落入到集尘箱20内部，细小的碎屑漂浮在半空中，控制器63控制抽气泵17启动，抽气泵17通过集尘伸缩管21将集尘箱20内部碎屑和漂浮在空中的细小碎屑经过抽气管19通过过滤管18抽入到过滤筒15内部，进入过滤筒15内部的含屑气体经过收集网16过滤后通过排放口62排出。

实施例三，该实施例基于上述实施例，对无水打磨的中空玻璃进行恒温处理。

具体的，中空玻璃磨边过程中使得中空玻璃磨边区域温度快速升高，在热胀冷缩的作用下，由于玻璃的传热性能不好，导致部分玻璃膨胀的比其他的地方更多，从而出现大量内部的应力，使得玻璃从一点慢慢的裂开，从而导致中空玻璃加工效率降低，此时，排放口62控制热电制冷片37启动，热电制冷片37制冷端通过导热片38对冷气腔36内部进行制冷，热电制冷片37制热端通过导热片38对热气腔35内部进行制热，外界空气通过进气口40分别进入到热气腔35和冷气腔36内部，关闭冷气腔36一侧的控制阀47，吸气扇45通过输气管46抽取热气腔35内部热气，热气通过集气箱42经过排气管48进入到环形管52内部，环形管52内部热气通过喷气口53将热气喷向中空玻璃，从而使中空玻璃表面温度升高到用户需要的数值，喷出的热气相对打磨产生温度较低，从而对中空玻璃磨边所产生的高温进行恒温处理；

其次，中空玻璃打磨完成后，需要对表面进行降温后拿出，从而避免玻璃冷却快于内部空气，使得中控玻璃内壁出现水雾，打开靠近冷气腔36一侧的阀门，使得冷气腔36内部冷气进入到集气箱42中于热气混合，从而逐渐降低热气温度，通过控制阀47控制冷气的输入量，使得中空玻璃恢复到初始温度；下次使用时重复上述操作即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本方案及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本方案的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本方案创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种基于以热治热式恒温防凝结型中空玻璃磨边机，包括底板（1）和切割架（2），其特征在于：还包括四相直线定位型磨边机构（3）和热气制冷型免水洗辅助机构（31），所述切割架（2）设于底板（1）上壁，所述四相直线定位型磨边机构（3）设于切割架（2）一侧的底板（1）上壁，所述热气制冷型免水洗辅助机构（31）设于四相直线定位型磨边机构（3）一侧的底板（1）上壁，热气制冷型免水洗辅助机构（31）设于切割架（2）下方，所述四相直线定位型磨边机构（3）包括直线导向机构（4）、碎屑收集机构（14）和双力磨边机构（22），所述直线导向机构（4）设于底板（1）的一端上壁，所述碎屑收集机构（14）设于直线导向机构（4）侧壁，所述双力磨边机构（22）设于直线导向机构（4）远离底板（1）的一端。

2.根据权利要求1所述的一种基于以热治热式恒温防凝结型中空玻璃磨边机，其特征在于：所述热气制冷型免水洗辅助机构（31）包括调温控制机构（32）、集气输送机构（41）、热气恒温机构（49）和定位加工机构（54），所述调温控制机构（32）设于底板（1）上壁的中间位置，所述集气输送机构（41）设于调温控制机构（32）上壁，所述热气恒温机构（49）设于切割架（2）上壁，所述定位加工机构（54）设于切割架（2）侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种基于以热治热式恒温防凝结型中空玻璃磨边机，其特征在于所述调温控制机构（32）包括温度箱（33）、隔板（34）、热气腔（35）、冷气腔（36）、热电制冷片（37）、导热片（38）和进气口（40），所述温度箱（33）设于切割架（2）下方的底板（1）上壁，所述隔板（34）设于温度箱（33）上壁与底壁之间，所述热气腔（35）设于隔板（34）一侧的温度箱（33）内，所述冷气腔（36）设于隔板（34）远离热气腔（35）的一侧，所述热电制冷片（37）多组贯穿设于隔板（34）侧壁，所述热电制冷片（37）制热端设于热电制冷片（37）靠近热气腔（35）的一侧，所述热电制冷片（37）制冷端设于热电制冷片（37）靠近冷气腔（36）的一侧，所述导热片（38）分别设于热电制冷片（37）制热端和制冷端，所述进气口（40）多组设于温度箱（33）上壁。

4.根据权利要求3所述的一种基于以热治热式恒温防凝结型中空玻璃磨边机，其特征在于：所述集气输送机构（41）包括集气箱（42）、承载板（43）、通口（44）、吸气扇（45）、输气管（46）、控制阀（47）和排气管（48），所述集气箱（42）设于温度箱（33）上壁，所述承载板（43）设于集气箱（42）内壁，所述通口（44）设于承载板（43）上，所述吸气扇（45）设于通口（44）内，所述输气管（46）两两为一组对称设于集气箱（42）两侧，输气管（46）分别连通设于热气腔（35）与集气箱（42）之间和冷气腔（36）与集气箱（42）之间，所述控制阀（47）设于输气管（46）上，所述排气管（48）对称设于集气箱（42）两侧，排气管（48）连通设于集气箱（42）侧壁；所述热气恒温机构（49）包括管道板（50）、环形管（52）和喷气口（53），所述管道板（50）两两为一组对称设于切割架（2）上壁，所述环形管（52）贯穿设于管道板（50）上，所述喷气口（53）多组设于环形管（52）底壁。

5.根据权利要求4所述的一种基于以热治热式恒温防凝结型中空玻璃磨边机，其特征在于：所述定位加工机构（54）包括气缸（55）、夹持板（56）、支撑块（57）、拉杆（58）、夹紧弹簧（59）和固定板（60），所述气缸（55）对称设于切割架（2）两侧，所述气缸（55）动力端贯穿切割架（2）侧壁，所述夹持板（56）设于气缸（55）动力端远离气缸（55）的一侧，所述夹持板（56）相对设置，所述夹紧弹簧（59）对称设于夹持板（56）内壁，所述固定板（60）设于夹紧弹簧（59）远离夹持板（56）内壁的一侧，所述拉杆（58）贯穿夹持板（56）设于固定板（60）之间，所述拉杆（58）滑动设于夹持板（56）上。

6.根据权利要求5所述的一种基于以热治热式恒温防凝结型中空玻璃磨边机，其特征在于：所述直线导向机构（4）包括滑轨（5）、滑块（6）、电机支座（7）、双轴电机（8）、支撑柱（9）、限位板（10）、限位弹簧（11）、主齿条（12）、驱动齿轮（13）和导向杆（39），所述滑轨（5）设于底板（1）上壁，所述滑块（6）滑动设于滑轨（5）上，所述电机支座（7）设于滑块（6）上壁，所述双轴电机（8）设于电机支座（7）上，所述支撑柱（9）设于电机支座（7）上壁，所述导向杆（39）设于支撑柱（9）上方的切割架（2）内壁，所述支撑柱（9）远离电机支座（7）的一端滑动设于导向杆（39）上，所述限位弹簧（11）对称设于切割架（2）两侧内壁，所述限位弹簧（11）远离切割架（2）的一端滑动设于导向杆（39）外侧，所述限位板（10）对称设于导向杆（39）两端，所述限位板（10）滑动设于导向杆（39）上，所述限位弹簧（11）远离切割架（2）的一侧设于限位板（10）侧壁，所述主齿条（12）对称设于滑轨（5）两侧的底板（1）上壁，所述驱动齿轮（13）对称设于双轴电机（8）两侧动力端，所述驱动齿轮（13）与主齿条（12）相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种基于以热治热式恒温防凝结型中空玻璃磨边机，其特征在于：所述碎屑收集机构（14）包括过滤筒（15）、收集网（16）、抽气泵（17）、过滤管（18）、抽气管（19）、集尘箱（20）、集尘伸缩管（21）和排放口（62），所述过滤筒（15）设于底板（1）远离滑轨（5）的一端上壁，所述收集网（16）对称设于过滤筒（15）两端内壁，所述抽气泵（17）设于过滤筒（15）侧壁，所述过滤管（18）连通设于抽气泵（17）排气端与过滤筒（15）之间。

8.根据权利要求7所述的一种基于以热治热式恒温防凝结型中空玻璃磨边机，其特征在于：所述集尘箱（20）设于支撑柱（9）靠近切割架（2）的一侧，集尘箱（20）为上端开口的腔体，所述抽气管（19）连通设于抽气泵（17）抽气端，所述集尘伸缩管（21）连通设于集尘箱（20）底壁，所述过滤管（18）远离抽气泵（17）的一侧连通设于集尘伸缩管（21）远离集尘箱（20）的一侧，所述排放口（62）对称设于过滤筒（15）两侧。

9.根据权利要求8所述的一种基于以热治热式恒温防凝结型中空玻璃磨边机，其特征在于：所述双力磨边机构（22）包括切割框架（23）、导向轨（24）、双向螺杆（25）、切割座（26）、玻璃刀（27）、打磨座（28）、砂纸（29）、连接轴（30）和螺纹孔（61），所述切割框架（23）设于集尘箱（20）上方的支撑柱（9）侧壁，所述导向轨（24）设于切割框架（23）内壁，所述切割座（26）上下对称设于导向轨（24）上，所述切割座（26）滑动设于导向轨（24）上。

10.根据权利要求9所述的一种基于以热治热式恒温防凝结型中空玻璃磨边机，其特征在于：所述玻璃刀（27）设于切割座（26）远离切割框架（23）的一侧，所述连接轴（30）对称设于切割座（26）两侧，所述打磨座（28）设于连接轴（30）远离切割座（26）的一侧，所述砂纸（29）设于打磨座（28）远离切割框架（23）的一侧，所述螺纹孔（61）设于切割座（26）上，所述双向螺杆（25）贯穿切割框架（23）设于螺纹孔（61）内，所述双向螺杆（25）转动设于切割框架（23）上，所述双向螺杆（25）与螺纹孔（61）螺纹连接。

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