CN109690423B - 粉体收纳容器，以及设有该粉体收纳容器的图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明的一个目的是通过将调色剂容器的形状设为型坯延伸量的差变小那样的形状，减少所使用的树脂量，实现调色剂容器轻量化。粉体收纳容器包括：容器主体，呈筒状，以水平姿势旋转；开口部，内径小于容器主体，设置在容器主体的第一端；输送器，将粉体朝开口部输送；汲取部，在轴向与开口部相比，设置在容器主体的内部侧，将粉体提升到输送管的粉体入口上方的位置，将粉体落下到粉体入口；以及径向内周面，在容器主体的径向与汲取部的径向内端连续设置，朝与汲取部交叉的方向延伸，且在径向位于所述容器主体的最外周面的向内侧，径向内周面从开口部朝容器主体的第二端延伸，在径向方向上不在开口部的内边缘之内。

Description

粉体收纳容器，以及设有该粉体收纳容器的图像形成装置

技术领域

本发明涉及粉体收纳容器和图像形成装置，例如复印机，打印机，传真机，或具有复印、打印、传真通信、绘图、扫描功能中的至少两种功能的多功能外围设备。

背景技术

电子照相方式的图像形成装置中使用的调色剂容器通常由树脂制成并通过注塑成型或吹塑成型制造。在吹塑成型中，由树脂制成的称为中空状的型坯通过加热使其软化，置于模具内。将空气吹入型坯内，使其延伸，并使树脂与模具的内面密接，从而将树脂成形为预定形状。例如，专利文献1至3公开了这样的工序。

【专利文献1】JP-2003-241496-A

【专利文献2】JP-2005-221825-A

【专利文献3】JP-342958-B

【专利文献4】JP-2009-276659-A

发明内容

通过吹塑成型制造调色剂容器场合，如果要制造的调色剂容器具有比另一部分明显更窄的收缩部分(例如，颈部)，则在该收缩部分周围，树脂的延伸量急剧变化，因此，调色剂容器的壁厚易变得不均匀，这为人们所公知。作为壁厚变得不均匀的原因，可以列举因为收缩部分导致型坯与模具接触的时间不同。即，由于温度下降，型坯在较早时刻与模具接触的部分硬化，硬化部分不易拉伸并保持相对较厚状态。相反，在稍后与模具接触的另一部分(与颈部相邻)发生大的拉伸，成为薄壁，因此，厚度变得不均匀。

在此，关于调色剂容器，规定最小厚度标准以保持阻燃性。为了满足最小厚度要求，必须考虑成为薄壁部分的延伸量调整型坯的厚度。然而，难以在分开的部分中精细地调整型坯的厚度，因此，结果，调整型坯壁厚使得整体变厚。由于上述原因，在以往的调色剂容器中，引起使用的树脂量增加，并且调色剂容器趋于变重。

本发明是鉴于上述状况而提出来的，其目的在于，减少用于制造调色剂容器的树脂的量，并提供轻量化的调色剂容器。

为了实现上述目的，提供一种如所附权利要求所述的粉体收纳容器。

有利的是，粉体收纳容器包括容器主体，其具有大体呈筒状的形状，该容器主体收纳粉体，围绕轴线以水平姿势旋转。粉体收纳容器还包括开口部，其具有筒状的形状，内径小于所述容器主体，所述开口部沿所述容器主体的轴向设置在所述容器主体的第一端，所述开口部插入具有粉体入口的输送管。粉体收纳容器还包括输送器，其设置在容器主体内部，以便在容器主体旋转时将所述粉体朝所述开口部输送。在容器主体中，汲取部在轴向与所述开口部相比，设置在容器主体的内部侧，并且朝容器主体的轴线升高，以减小容器主体的内径。径向内周面在容器主体的径向与所述汲取部的径向内端连续设置。该径向内周面朝与汲取部交叉的方向延伸，且在径向位于所述容器主体的最外周面的向内侧。汲取部构成为将容器主体内的粉体提升到输送管的粉体入口上方的位置，在容器主体旋转时将粉体落下到粉体入口。径向内周面在轴向从所述开口部朝容器主体的与所述第一端相反的第二端延伸。所述径向内周面的径向位置设定为不朝内径侧地越过所述开口部的内侧端缘与轴线平行延伸的假想筒状体。

下面，说明本发明的效果：

根据本发明，可以减少用于制造粉体收纳容器的树脂量，并且可以实现轻量化。

附图说明

图1是表示本发明一个实施形态的图像形成装置的示意性横截面图。

图2是图1所示的图像形成装置的图像形成机构的示意性轴向视图。

图3是表示图1中所示的图像形成装置的调色剂供给装置的示意图以及安装在其中的调色剂容器。

图4是图1所示的图像形成装置的调色剂容器安装座的立体图，其中设置有调色剂容器。

图5是根据一个实施形态的调色剂容器的立体图。

图6是图5中所示的调色剂容器在调色剂容器连接到调色剂供给装置之前的状态下的立体图。

图7是图5中所示的调色剂容器安装在调色剂供给装置的立体图。

图8是图7中所示的调色剂容器的剖视图，其安装在调色剂供给装置上。

图9是从容器主体卸下喷嘴接收器的状态的调色剂容器的剖视图。

图10是从图9所示状态将喷嘴接收器安装在容器主体的状态的剖视图。

图11是从容器前端侧观察的喷嘴接收器的立体图。

图12是从容器后端侧观察的喷嘴接收器的立体图。

图13是喷嘴接收器的分解立体图。

图14是安装调色剂容器前的调色剂供给装置和容器前端侧的调色剂容器的端部的剖视图。

图15是安装调色剂容器的状态的调色剂供给装置和容器前端侧的调色剂容器的端部的剖视图。

图16A是根据实施形态1的调色剂容器的前端侧的立体图。

图16B是从根据实施形态1的调色剂容器的容器开口部侧观察的轴向视图。

图16C是从根据实施形态1的调色剂容器的侧面观察的侧视图。

图17A是表示根据实施形态1的汲取部汲取调色剂的示意图。

图17B是表示根据实施形态1的汲取部汲取调色剂的示意图。

图18A是表示根据实施形态2的调色剂容器的容器前端侧的立体图。

图18B是从根据实施形态2的调色剂容器的容器开口部侧观察的轴向视图。

图18C是从根据实施形态2的调色剂容器的侧面观察的侧视图。

图19是说明根据实施形态2的汲取部的形状的图。

图20A是说明根据实施形态2的汲取部汲取调色剂的示意图。

图20B是说明根据实施形态2的汲取部汲取调色剂的示意图。

图20C是说明根据实施形态2的汲取部汲取调色剂的示意图。

图21是根据实施形态3的调色剂容器的汲取部周边的横截面图。

图22是根据比较例的调色剂容器的汲取部周边的横截面图。

图23是根据实施形态4的调色剂容器的容器后端部的立体图。

图24是图23中所示的调色剂容器的容器后端部的侧视图。

图中符号意义如下:

26-供纸盘

27-送纸辊

28-对位辊对

29-排纸辊对

30-堆积部

32-调色剂容器(粉体收纳容器)

33-容器主体(粉体收纳部件)

33a-容器开口部

33b-螺丝

34-容器前端侧盖(收纳部盖部件)

34a-齿轮露出开口

34b-色非互换肋

41-感光体(图像承载体)

42-感光体清洁装置

42a-清洁刮板

44-充电辊

46-成像部

47-曝光装置

48-中间转印带

49-一次转印偏压辊

50-显影装置

51-显影辊

52-刮板

53-第一显影剂收纳部

54-第二显影剂收纳部

55-显影剂输送螺旋

56-调色剂浓度检测传感器

60-调色剂供给装置(粉体输送装置，粉体输送手段)

64-调色剂落下输送通道

70-调色剂容器收纳部

71-插入口形成部

72-容器接收部

73-容器盖接收部(前端接收部)

82-二次转印支承辊

85-中间转移单元

86-定影装置

89-二次转印辊

90-控制器(信息处理器)

91-驱动部

100-打印部(图像形成机构)

200-供纸部

301-容器齿轮

302-螺旋状突起

303-把手部

3030-把手部

3031-握持凹部

3032-倾斜面

304-汲取部

3041-径向内端

3042-外径侧端缘

3043-前端侧端缘

3044-后端侧端缘

3045-供给部(供给面)

3046-输送部(供给面)

305-前端开口(开口形成部)

306-盖钩部

307-容器顶面(端面)

308-径向内周面

330-喷嘴接收部件(管接收部件)

331-喷嘴连接口(管接收口)

332-容器门(container shutter)

332a-门脱落防止爪

332b-第二门脱落防止爪

332c-前端圆筒部

332d-滑动部

332e-导杆

332f-悬臂

333-容器密封件

335-后端支持部

335a-侧面支持部

335b-门支持开口

336-容器门弹簧

337-接收部件固定部

337a-碰接肋

339-容器锁定部

339a-导向突起

339b-导槽

339C-跨越部

339d-卡止孔

340-容器门支持部件

341-盖钩部

361-滑动导向件

361a-滑槽

400-扫描部

500-图像形成装置(复印机)

601-容器驱动齿轮

602-框架

603-驱动电机

603a-蜗轮

604-驱动传动齿轮

605-输送螺旋齿轮

607-喷嘴座

608-组合罩

609-供给装置侧锁定部件(容器锁定部件)

610-喷嘴开口(粉体入口)

611-输送喷嘴(输送管)

612-喷嘴门(nozzle shutter)(粉体入口开闭部件)

612a-喷嘴门凸缘(碰接部)

613-喷嘴门弹簧(赋能部件)

614-输送螺杆

615-容器设置部

640-摆动弹簧

700-ID标签(ID芯片，信息存储装置)

800-连接器

G-显影剂

L-激光

P-记录介质

R-旋转轴

具体实施方式

现在参照附图，其中,相同的附图标记在若干图中表示相同或相应的部分，下面详细描述根据本发明的实施形态。然而，实施形态中的部件，类型，部件组合，部件形状和组件的相对位置是示例，并不限制权利要求的范围。

图像形成装置的结构

参照图1，说明根据实施形态的图像形成装置。

图1是根据本实施形态的图像形成装置500的总体结构的示意图。图像形成装置500包括打印机主体100(图像形成机构一例)，片材供给台或片材供给器200，以及设置在打印机主体100上方的扫描器400。

图像形成装置500包括设置在打印机主体100的上部的调色剂容器收纳部70，四个调色剂容器32Y，32M，32C和32K(也统称为调色剂容器32)分别包含黄色，品红色，青色和黑色调色剂，可拆卸地安装在调色剂容器收纳部70中。即，调色剂容器32是可更换的。在调色剂容器收纳部70下方，设置中间转印单元85。

中间转印单元85包括中间转印带48，四个一次转印偏压辊49(49Y，49M，49C和49K)，二次转印支承辊82，多个张力辊和中间转印清洁装置等。中间转印带48由包括二次转印支承辊82的多个辊支撑，并且由该二次转印支承辊82驱动旋转，中间转印带48沿图1中箭头所示的方向环状旋转。

打印机主体100包括并排设置的四个图像形成单元46(46Y，46M，46C和46K)，面对中间转印带48。另外，在四个调色剂容器32(32Y，32M，32C和32K)的下方，配设分别与其对应的四个调色剂供给装置60(60Y，60M，60C和60K)。并且，收纳在调色剂容器32(32Y，32M，32C和32K)的调色剂(即，用于图像形成的粉末)由分别对应的四个调色剂供给装置60(60Y，60M，60C和60K)供给(补给)到与各色对应的成像部46(46Y，46M，46C和46K)的显影装置(粉体使用部)内。

如图1中所示，打印机主体100包括用作潜像形成装置的曝光装置47，其设置在四个图像形成单元46下方。曝光装置47根据在扫描部400所读取的原稿图像的图像信息或从个人计算机等外部装置输入的图像数据对感光体41的表面进行曝光，在感光体41的表面形成静电潜像。尽管图中所示的配置中的曝光装置47采用使用激光二极管的激光束扫描方式，但是曝光装置47不限于这种配置。或者，例如，可以使用发光二极管(LED)阵列。

图像形成单元的概略结构

图2是用于黄色的图像形成单元46Y的示意性轴向视图。

图像形成单元46Y包括用作潜像承载体的鼓状的感光体41Y。在图像形成单元46Y中，在感光体41Y周围，设置用作充电装置的充电辊44Y，显影装置50Y，用于清洁感光体41Y的感光体清洁装置42Y，和消电装置等。在感光体41Y上执行图像形成过程，即充电，曝光，显影，转印和清洁工序，从而在感光体41Y上形成黄色调色剂图像。

除了其中使用的调色剂的颜色之外，其他三个图像形成单元46M，46C和46K具有与黄色图像形成单元46Y类似的配置，并且在感光体41M，41C，41K上形成各颜色的调色剂图像。因此，下面仅描述图像形成单元46Y，省略对其他三个图像形成单元46M，46C和46K的描述。

感光体41Y由驱动电机驱动朝图2所示顺时针方向旋转。并且，在与充电辊44Y相对的位置，使得感光体41Y表面均匀地带电(充电工序)。此后，当感光体41Y到达接收从曝光装置47发射的激光束L的位置时，用激光束L扫描感光体41Y，从而在其上形成黄色的静电潜像(曝光工序)。然后，感光体41Y到达与显影装置50Y相对的位置，在该位置，静电潜像得到显影，成为黄色调色剂图像(显影工序)。

中间转印单元85的四个一次转印偏压辊49分别将中间转印带48和相应的感光体41夹在中间，在它们之间形成一次转印夹持部。向每个一次转印偏压辊49施加与调色剂极性相反的转印偏压。

在显影工序中，形成调色剂图像的感光体41Y的表面到达夹着中间转印带48与一次转印偏压辊49Y相对的一次转印夹持部，在该一次转印夹持部，感光体41Y上的调色剂图像转印到中间转印带48上(一次转印工序)。此时，在感光体41Y上残存少量的未转印调色剂。随后，感光体41Y的表面到达与感光体清洁装置42Y相对的位置，清洁刮板42a从感光体41Y机械地刮掉未转印的调色剂(清洁工序)。随后，消电器从感光体41Y的表面去除残余电势。因此，完成在感光体41Y上执行的一系列图像形成处理。

类似地，在图像形成单元46M，46C和46K中也执行上述图像形成处理。也就是说，在图2中，曝光装置47设置在图像形成单元46M，46C，46K的下方，根据图像数据的激光束L照射各个图像形成单元46中的感光体41M，41C和41K。具体地说，曝光装置47包括发射激光束L的光源，多个光学元件和由电机驱动旋转的多面镜。曝光装置47通过多个光学元件将激光束L导向到各个感光体41，同时用多面镜使得激光束L偏转。然后，将调色剂图像从各个感光体41M，41C和41K转印到中间转印带48上，并且在其上彼此叠加。

在沿图1中箭头所示的方向旋转的同时，中间转印带48依次通过一次转印偏压辊49Y，49M，49C和49K的各个一次转印夹持部。然后，黄色，品红色，青色和黑色调色剂图像从各个感光体41Y，41M，41C和41K转印在中间转印带48上，彼此叠加，在中间转印带48上形成彩色调色剂图像。

然后，承载多色调色剂图像的中间转印带48到达与二次转印支承辊82相对设置的二次转印辊89相对的位置。二次转印支承辊82和二次转印辊89夹着中间转印带48相互施压，形成二次转印夹持部。中间转印带48上的多色调色剂图像被转印到记录介质P上，例如输送到二次转印夹持部的纸张。此时，在二次转印工序之后，没有转印到记录介质P的调色剂残存于中间转印带48上。通过二次转印夹持部的中间转印带48到达中间转印清洁装置的位置，收集残留在中间转印带48上的未转印调色剂，完成在中间转印带48上执行的一系列转印处理。

接下来，描述记录介质P的动作。

记录介质P经由供给辊27和对位辊对28从位于打印机主体100下方的供纸部200的供纸盘26输送到二次转印夹持部。更具体地说，供纸盘26包含多个记录媒体P彼此堆叠在一起。供给辊27在图1中逆时针旋转，将供纸盘26的顶部的记录介质P朝由对位辊对28形成的夹持部供给。

对位辊对28暂时停止旋转，使记录介质P的前端卡在夹持部中，而停止记录介质P。并且，与中间转印带48上形成的多色调色剂图像到达二次转印夹持部的时刻一致，使得对位辊对28重新开始旋转，记录介质P向着二次转印夹持部运送。由此，所希望的彩色调色剂图像转印到记录介质P上。

随后，记录介质P被输送到定影装置86。在定影装置86中，定影带和加压辊对记录介质P施加热和压力，以将彩色调色剂图像定影在记录介质P上。随后，记录介质P由设备外部的排纸辊对29排出，并作为输出图像顺序堆叠在堆叠部30上。这样，完成在图像形成装置500中执行的一系列图像形成处理。

接下来，进一步详细描述图像形成单元46Y中的显影装置50Y的配置和操作。尽管这里描述黄色图像形成单元46Y作为代表，但是用于其他颜色的图像形成单元46在配置上与图像形成单元46Y类似。

如图2所示，显影装置50Y包括显影辊51Y(显影剂运送件)，刮板52Y(显影剂调节器)，两个显影剂输送螺杆55Y，调色剂浓度传感器56Y等。显影辊51Y与感光体41Y相对设置，刮板52Y面对显影辊51Y。两个显影剂输送螺杆55Y设置在两个显影剂收纳部内，即第一和第二显影剂收纳部53Y和54Y内。显影辊51Y包括固定磁辊和围绕固定磁辊旋转的套筒。第一和第二显影剂收纳部53Y和54Y收纳双组分显影剂G，其包括载体(载体颗粒)和调色剂(调色剂颗粒)。第二显影剂收纳部54Y经由其上侧的开口与向下的调色剂通道64Y连通。调色剂浓度传感器56Y检测第二显影剂收纳部54Y中的显影剂中的调色剂浓度。

在显影装置50Y内，显影剂G由两个显影剂输送螺杆55Y搅拌并在第一和第二显影剂收纳部53Y和54Y之间循环。在由显影剂输送螺杆55Y输送的同时，第一显影剂收纳部53Y中的显影剂G被显影辊51Y内部的磁辊产生的磁场吸引并被带到显影辊51Y的套筒表面上。随着显影辊51Y的套筒在图2中逆时针旋转，承载在显影辊51Y上的显影剂G沿着显影辊51Y的圆周移动。如图2所示箭头Y2所示，此时，显影剂G中的调色剂颗粒通过与载体颗粒的摩擦而带电，具有与载体颗粒的极性相反的极性的电位。然后，调色剂颗粒被静电吸引到载体颗粒上，并通过在显影辊51Y上产生的磁场与载体颗粒一起承载在显影辊51Y上。

承载在显影辊51Y上的显影剂G如图2中的箭头所示被输送，刮板52Y面对显影辊51Y。然后，通过刮板52Y将显影辊51Y上的显影剂G的量调节到合适的量，之后，将显影剂G运送到与感光体41Y相对的显影区域。在显影区域内，由于在显影辊51Y和感光体41Y之间产生的显影电场的影响，显影剂G中的调色剂被吸引到在感光体41Y上形成的潜像。当套筒旋转时，残留在显影辊51Y上的显影剂G到达第一显影剂收纳部53Y的上方，在该位置从显影辊51Y落下。

将显影装置50Y中包含的显影剂G中的调色剂的浓度调节在预定范围内。具体地说，稍后描述的调色剂供给装置60Y根据显影装置50Y中的调色剂的消耗量将调色剂从调色剂容器32Y供给到第二显影剂收纳部54Y。

供给到第二显影剂收纳室54Y的调色剂由显影剂输送螺杆55Y与显影剂G一起混合搅拌，并使调色剂在第一和第二显影剂收纳室53Y和54Y之间循环。

调色剂供给装置

下面，说明作为粉体输送手段的调色剂供给装置60Y，60M，60C和60K。

图3示出了安装在其中的调色剂供给装置60Y和调色剂容器32Y。图4是安装在调色剂容器收纳部70中的调色剂容器32的立体图。

包含在打印机主体100的调色剂容器收纳部70中的调色剂容器32Y，32M，32C和32K中的各彩色调色剂根据各色显影装置50Y，50M，50C和50K内的调色剂消耗，合适地补给到各显影装置50Y，50M，50C和50K。此时，各调色剂容器32Y，32M，32C和32K内的调色剂由按调色剂色设置的调色剂供给装置60Y，60M，60C和60K补给。四个调色剂供给装置60Y，60M，60C和60K和调色剂容器32Y，32M，32C和32K除了用于成像处理的调色剂的颜色不同之外，其它大致同一结构。因此，下面描述调色剂供给装置60Y和黄色调色剂容器32Y作为代表，省略对调色剂供给装置60M，60C和60K以及其他三种颜色的调色剂容器32M，32C和32K的描述。

调色剂供给装置60Y，60M，60C和60K包括调色剂容器收纳部70，运送喷嘴611(例如，611Y)，运送螺杆614(例如，614Y)，调色剂落下运送通道64(例如，64Y)，以及用于驱动调色剂容器32的驱动部91(例如，91Y)。

若调色剂容器32Y沿图中箭头Q所示的方向移动，安装到打印机主体100的调色剂容器收纳部70中，则与该安装动作连动，从调色剂容器32Y的容器前端侧，插入调色剂供给装置60Y的输送喷嘴611Y。通过该动作，调色剂容器32Y的内部与输送喷嘴611Y连通，后面将详细描述与该动作有关的结构。

调色剂容器32Y例如是基本上呈圆筒状的调色剂瓶。并且，调色剂容器32Y主要包括以非旋转保持在调色剂容器收纳部70的容器前端侧盖34Y和与容器齿轮301Y一体形成的容器主体33Y。容器主体33Y被保持为能相对于容器前端侧盖34Y旋转。容器齿轮301Y可以与容器主体33Y分开制造，构成为可以相对容器主体33Y装卸。

调色剂容器收纳部70主要包括容器盖接受部73，容器接受部72和插入口形成部71。容器盖接受部73是用于保持调色剂容器32Y的容器前端侧盖34Y的部分，容器接受部72是用于保持调色剂容器32Y的容器主体33Y的部分。插入口形成部71与容器接受部72形成调色剂容器32Y的安装动作时的插入口。当打开设置在图像形成装置500的前侧(图1的与纸面垂直方向的前侧)的主体盖时，调色剂容器收纳部70的插入口形成部71露出。接着，在将各调色剂容器32Y，32M，32C和32K的长度方向设为水平方向的状态下，实行从图像形成装置500的前侧插入和卸下调色剂容器32Y，32M，32C和32K的操作(将调色剂容器32的长度方向设为装卸方向的装卸操作)。图3中所示的设置罩608Y是调色剂容器收纳部70的容器盖接受部73的一部分。

在此，容器接受部72的纵向长度几乎等于容器主体33Y的纵向长度。容器盖接受部73设于容器接受部72的纵向方向的一侧(在装卸方向的容器前端侧)。插入口形成部71设于另一侧(在上游侧)。因此，在将调色剂容器32Y插入调色剂容器收纳部70中时，容器前端侧盖34Y穿过插入口形成部71，在容器接受部72上滑动一段距离，然后，安装在容器盖接受部73。

在容器前端侧盖34Y安装在容器盖接受部73的状态下，从由驱动电机及驱动齿轮等构成的驱动部91Y，经由容器驱动齿轮601Y，驱动容器主体33Y具有的容器齿轮301Y转动。由此，驱动容器主体33Y朝图3中箭头A所示的方向旋转。通过容器主体33Y自身转动，因螺旋状地形成在容器主体33Y的内周面的螺旋状突起302Y，收纳在容器主体33Y内部的调色剂沿着容器主体的长度方向从容器后端输送到容器前端(图3中从左到右)。然后，从容器前端侧盖34Y供给到输送喷嘴611Y内。

输送螺杆614Y设置在输送喷嘴611Y内。当驱动部91Y将驱动力输入到输送螺杆齿轮605Y时，输送螺杆614Y旋转，从而在输送喷嘴611Y内输送调色剂。输送喷嘴611Y的调色剂输送方向的下游端连接到调色剂落下通道64Y。由输送螺杆614Y输送的调色剂在重力作用下通过调色剂落下通道64Y下落，供给到显影装置50Y(第二显影剂收纳部54Y)内。

当调色剂容器32的相应使用寿命已经到期时，即，当调色剂容器32中的几乎所有调色剂都已被消耗时，更换调色剂容器32。把手303设置在调色剂容器32的与容器前端侧盖34相反侧的端部，更换时，用户可以抓握把手303拉出，可以卸下安装的调色剂容器32。

基于在上述曝光装置47使用的图像数据，控制器90可以计算调色剂消耗量，并确定需要向显影装置50Y供给调色剂。或者，基于由调色剂浓度检测传感器56Y产生的检测结果，控制器90可以检测到显影装置50Y中的调色剂的百分比已经减少。然后，控制器90驱动上述驱动部91Y以使容器主体33Y和调色剂容器32Y的输送螺杆614Y旋转预定时间段，从而将调色剂供给到显影装置50Y。由于输送喷嘴611Y内的输送螺杆614Y旋转，供给调色剂，因此，可以通过检测输送螺杆614Y的转动数来精确地计算从调色剂容器32Y供给的调色剂量。例如，从调色剂容器32Y的安装时开始累积地计算调色剂供给量。当调色剂供给量达到安装时调色剂容器32Y中包含的调色剂量时，控制器90确定调色剂容器32Y是空的，在图像形成装置500的显示部显示促使用户更换调色剂容器32Y的信息。

在调色剂浓度检测传感器56Y检测到调色剂浓度降低之后，执行调色剂供给动作，并且控制器90确定调色剂浓度是否已经恢复。即使在重复执行调色剂供给动作和调色剂浓度检测之后，调色剂浓度传感器56Y也可能未检测到调色剂浓度的恢复。在这种情况下，类似地，确定调色剂容器32Y是空的，控制器90使图像形成装置500的显示部显示促使用户更换调色剂容器32Y的信息。

在根据本实施形态的调色剂供给装置60Y中，供给到显影装置50Y的调色剂的量由输送螺杆614Y的旋转数控制。因此，通过输送喷嘴611Y的调色剂不控制向显影装置50Y的供给量，通过调色剂落下通道64Y直接输送到显影装置50Y。或者，如本实施形态中那样，即使将输送喷嘴611Y插入调色剂容器32Y的调色剂供给装置60Y中，也可以设置诸如调色剂料斗等的调色剂储存器。然后，可以调节从调色剂储存器输送到显影装置50Y的调色剂量，以控制供给到显影装置50Y的调色剂量。

尽管输送螺杆614Y输送根据本实施形态的调色剂供给装置60Y中的输送喷嘴611Y中的调色剂，但是输送上述输送喷嘴611Y中的调色剂的结构不限于螺杆部件。例如，如专利文献4中所述，粉体泵可用于在输送喷嘴611Y的喷嘴开口处产生负压，以产生对调色剂的输送力。

在设有调色剂储存器的构成中，通常设置调色剂用尽传感器以检测调色剂储存器中剩余的调色剂量下降到或低于阈值。根据调色剂用尽传感器的检测，使得容器主体33Y和输送螺杆614Y旋转预定时间以将调色剂供给到调色剂储存器。当反复这样的控制所设定次数，仍然没有解除调色剂用尽传感器的调色剂用尽检测时，控制器90判断没有调色剂，在图像形成装置500的显示部显示促使用户更换调色剂容器32Y的信息。这样，若基于调色剂用尽传感器的检测确定调色剂容器32Y内的调色剂用尽，不需要累积计算从调色剂容器32Y安装时的调色剂供给量。然而，如本实施形态的调色剂供给装置60Y那样，若构成为不设置调色剂储存器，则能实现调色剂供给装置60Y的小型化，从而减小整个图像形成装置500的尺寸。

调色剂容器和调色剂供给装置

接下来，更详细地描述调色剂容器32和调色剂供给装置60。如上所述，除了包含在其中的调色剂的颜色之外，四个调色剂容器32和四个调色剂供给装置60具有类似的构造，并且当不需要颜色辨别时省略后缀Y，M，C和K。

图5是调色剂容器32的立体图。图6是安装调色剂容器32之前的调色剂供给装置60和调色剂容器32的前端侧端部的立体图。图7是安装调色剂容器32状态的调色剂供给装置60和容器前端侧的调色剂容器32的端部的立体图。图8是安装调色剂容器32状态的调色剂供给装置60和容器前端侧的调色剂容器32的端部的剖视图。

如图8所示，调色剂供给装置60包括在内部设置有输送螺杆614的输送喷嘴611和喷嘴门612。如图6所示，其中调色剂容器32未安装在调色剂供给装置60中，喷嘴门612关闭形成在输送喷嘴611中的喷嘴开口610。当调色剂容器32安装在调色剂供给装置60中时，如图7和图8所示，喷嘴门612打开喷嘴开口610。另一方面，在调色剂容器32的前端面的中央，形成安装时用于插入输送喷嘴611的喷嘴连接口331，如图5和图6所示。当输送喷嘴611未连接到喷嘴连接口331时，设置容器门332以关闭喷嘴接受口331。该容器主体33的前端部包括限定喷嘴连接口331的喷嘴接受部330。

下面描述调色剂容器32。

如上所述，调色剂容器32包括容器主体33和容器前端侧盖34。

图9是从容器主体33卸下喷嘴接受部件330状态的调色剂容器32的剖视图。图10是从图9所示状态将喷嘴接受部件330安装在容器主体33的状态的调色剂容器32的剖视图。图10表示卸下图5所示容器前端侧盖34的状态的调色剂容器32。卸下容器前端侧盖34的调色剂容器32由容器主体33和形成喷嘴连接口331的喷嘴接受部件330构成。

容器主体33基本上呈圆筒状，构成为以圆筒的中心轴为旋转轴旋转。在下文中，将平行于容器主体33的旋转轴线的方向称为“旋转轴方向”，在旋转轴方向中，将调色剂容器32的形成喷嘴连接口331侧(配置容器前端侧盖34侧)称为“容器前端侧”。将调色剂容器32的配置把手部303侧(与容器前端侧相反侧)称为“容器后端侧”。上述调色剂容器32的长度方向是旋转轴方向，在将调色剂容器32安装到调色剂供给装置60的状态下，旋转轴方向成为水平方向。容器主体33的容器齿轮301的容器后端侧与容器前端侧相比，其外径大，在其内周面形成螺旋状突起302。并且，若容器主体33朝图5所示箭头方向A旋转，则因螺旋状突起302的作用，赋予容器主体33内的调色剂从旋转轴方向的一端侧(容器后端侧)向着另一端侧(容器前端侧)的输送力。

在容器主体33的容器前端侧的内壁，形成汲取部304，当容器主体33沿图示箭头方向A旋转时，汲取部304通过螺旋状突起302将输送到容器前端侧的调色剂汲取到上方。因螺旋状突起302的输送力，调色剂进入与汲取部304对向的内部空间，汲取部304根据容器主体33旋转，将上述调色剂汲取到上方。由此，能将调色剂汲取到插入的输送喷嘴611(参照图8)的上方。关于汲取部304的详细构成将在下文说明。

在容器主体33的汲取部304的容器前端侧，形成容器齿轮301。在图5所示的容器前端侧盖34，设有齿轮露出开口34a，在安装于容器主体33的状态下，使得该容器齿轮301的一部分(图5中里侧)露出。并且，当调色剂容器32安装在调色剂供给装置60中时，容器齿轮301从齿轮露出开口34a露出，构成为该容器齿轮301与调色剂供给装置60的容器驱动齿轮601啮合。

容器主体33包括圆筒状的容器开口部33a，其位于容器主体33的容器齿轮301的前端侧附近(容器齿轮301的安装方向Q1的下游)。通过将喷嘴接受部件330的接受部件固定部337压入该容器开口部33a，能相对容器主体33固定喷嘴接受部件330。作为固定喷嘴接受部件330的方法，不限于压入，也可以例如通过粘结剂进行固定或用紧固螺钉进行固定。

调色剂容器32构成为相对容器主体33从容器开口部33a的开口充填调色剂后，将喷嘴接受部件330固定在容器主体33的容器开口部33a。

在容器本体33的容器开口部33a的容器齿轮301侧的端部，形成盖钩部306。相对图9所示状态的调色剂容器32(特别是容器主体33)，从容器前端侧(图9中的左侧)安装图6所示的容器前端侧盖34。由此，容器主体33在旋转轴方向贯通容器前端侧盖34，设在容器前端侧盖34上部的盖爪部341挂到盖钩部306。盖钩部306形成为绕容器开口部33a的外周面一周，通过盖爪部341挂钩，容器主体33和容器前端侧盖34安装成为能相对旋转。盖钩部306也可以与容器主体33分别形成，构成为能相对容器主体33装卸。

例如，容器主体33通过吹塑成形法(例如双轴拉伸吹塑成形法或直接吹塑成形法)成形。图9所示的容器主体33由双轴拉伸吹塑成形法成形。

通常，双轴拉伸吹塑成形法(在专利文献1至3中公开)包括预成形工序和拉伸吹塑成形工序两个步骤。在预成形工序中，使用树脂通过注塑成形得到试管状的预制件(具有封闭底部的型坯)。通过此时的注塑成形，在试管状的口部,形成容器开口部33a，盖钩部306,以及容器齿轮301。拉伸吹塑成形工序是在预成形工序后，将预成型件冷却，从模具中取出，并加热(软化)。然后，进行吹塑成形同时,进行拉伸。

在容器主体33中,容器齿轮301的容器后端侧由拉伸吹塑成形工序成形。也就是说，形成汲取部304和螺旋状突起302的部分,以及把手部303通过拉伸吹塑成形工序形成。

在容器主体33中,容器齿轮301，容器开口部33a和盖钩部306等的容器齿轮301的容器前端侧的各部分呈注塑成型的预成型形状,因此，尺寸精度良好。相比之下，形成汲取部304和螺旋状突起302的部分,以及把手部303是在注塑成形后通过拉伸吹塑成形工序拉伸成形,因此,成型精度比预成型部差。

关于直接吹塑成形法将在下文说明。

接下来，说明固定到容器主体33的喷嘴接受部件330。

图11是从容器前端侧观察的喷嘴接受部件330的立体图。图12是从容器后端侧观察的喷嘴接受部件330的立体图。图13是喷嘴接受部件330的分解立体图。

喷嘴接受部件330包括容器门支持部件340，容器门332，容器密封件333和容器门弹簧336。容器门支持部件340包括门后端支持部335，门侧面支持部335a，以及接受部件固定部337,容器门弹簧336例如是螺旋弹簧。

容器门332包括前端圆筒部332c，滑动部332d，导杆332e和一对门脱落防止爪332a。前端圆筒部332c是与容器密封件333的圆筒开口(喷嘴连接口331)密接的容器前端侧的部分。滑动部332d形成在前端圆筒部332c的容器后端侧,并且外径稍大于前端圆筒部332c。滑动部332d是在一对门侧面支持部335a的内周面上滑动的圆筒状部分。导杆332e是从前端圆筒部332c的圆筒内部朝向容器后端侧竖立的柱,通过插入到容器门弹簧336的线圈内部，使得容器门弹簧336不弯曲。门脱落防止爪332a设置在导向杆332e的与竖立根端相反侧的端部,是防止容器门332从容器门支持部件340脱落的一对爪部。

容器门弹簧336以压缩在前端圆筒部332c和门后端支持部335之间的状态插入,因此,容器门332受到朝向离开门后端支持部335的方向(容器前端方向)的赋能力。然而，形成在容器门332的容器后端侧的端部的门脱落防止爪332a挂在门后端支持部335的外壁面。由此,防止容器门332朝离开门后端支持部335的方向移动。通过这样的门脱落防止爪332a相对门后端支持部335的挂钩,以及容器门弹簧336的赋能力,得到定位。具体地说，发挥容器门332的调色剂泄漏防止功能的前端圆筒部332c和容器密封件333的轴向相对于容器门支持部件340的位置得到定位。以两者密接的关系定位,能防止调色剂泄漏。

如图11至图13所示，从接受部件固定部337朝容器后端侧,互相面对,作为将圆筒沿轴向切断的片状形态的一对门侧面支持部335a突出。二个门侧面支持部335a的容器后端侧的端部与在底部中央开有椭圆形孔的杯形状的门后端支持部335连接。在两个门侧面支持部335a，通过互相面对，由它们的内壁圆筒面及其延伸的假想圆筒面形成能认知的圆柱状空间。容器门332的滑动部332d在上述圆柱状空间内滑动。

如图11至图13所示，在接受部件固定部337的内周面，与容器密封件333的外周邻接处，形成多个喷嘴门碰接肋337a，放射状地延伸。如图8所示，当将调色剂容器32安装到调色剂供给装置60时，调色剂供给装置60侧的喷嘴门612的喷嘴门凸缘部612a受喷嘴门弹簧613赋能，压塌容器密封件333突出部分，进一步进入，从与喷嘴门碰接肋337a的容器前端侧端部碰接的容器密封件333的喷嘴连接口331，覆盖容器密封件333的前端侧端面，与容器外部隔断。由此，确保安装时的喷嘴连接口331的输送喷嘴611周围的密闭性，能防止调色剂泄漏。

由喷嘴门弹簧613赋能的喷嘴门凸缘部612a的喷嘴门弹簧承受面的背侧与喷嘴门碰接肋337a碰接，喷嘴门612相对调色剂容器32的旋转轴方向的位置确定。由此，容器密封件333的容器前端侧的端面和前端开口305(配置在后述的容器开口部33a中的圆筒状的接受部件固定部337的内部空间)的容器前端侧的端面与喷嘴门612的在旋转轴方向的位置关系确定。

在喷嘴门凸缘部612a与喷嘴门碰接肋337a碰接的状态下，形成输送喷嘴611的喷嘴开口610的部分位于喷嘴连接口331的入口部分的调色剂容器32的相当内侧(容器后端侧，里侧)处。具体地说，使得旋转轴方向向着容器后端侧，越过容器齿轮301，在与汲取部304对向的位置，配置喷嘴开口610。

门侧面支持部335a和门支持开口335b成为以下形状：两个互相对向的门侧面支持部335a形成圆筒形状的一部分，在门支持开口335b的部分(二处)大大地切取圆筒形状。由于这种形状，能导向容器门332在形成于圆筒形状内侧的圆柱状的空间内朝旋转轴方向移动。

固定于容器主体33的喷嘴接受部件330在容器主体33旋转时与容器主体33一起旋转，此时，喷嘴接受部件330的门侧面支持部335a围绕调色剂供给装置60侧的输送喷嘴611旋转。因此，旋转的门侧面支持部335a通过形成于输送喷嘴611的上部的喷嘴开口610的正上方的空间。由此，即使在喷嘴开口610的上方调色剂瞬时堆积，门侧面支持部335a也能横切该堆积调色剂使其崩塌，因此，能抑制放置时堆积调色剂聚集，再启动时发生调色剂运送不良。另一方面，在门侧面支持部335a位于输送喷嘴611的侧方，喷嘴开口610和门支持开口335b对向的时刻，如图8中箭头β所示，容器主体33内的调色剂向输送喷嘴611内供给。

如图10所示，容器主体33的容器开口部33a的内周面成为沿着接受部件固定部337的外周面的形状，形成台阶，使得容器后端侧的内周径变小。并且，接受部件固定部337的外周面的台阶在整个周向与容器开口部33a的内周面的台阶碰接。由此，防止喷嘴接受部件330相对容器主体33发生轴偏离(圆筒状的接受部件固定部337的中心轴线相对于圆筒状的容器开口部33a的中心轴线的倾斜状态)。

图14是调色剂供给装置60和未连接到调色剂供给装置60的调色剂容器32的前端部分的剖视图。图15是调色剂供给装置60和安装在其上的调色剂容器32的前端部分的剖视图。

图14是安装调色剂容器32前的调色剂供给装置60和容器前端侧的调色剂容器32的端部的剖视图，图15是安装调色剂容器32状态的调色剂供给装置60和容器前端侧的调色剂容器32的端部的剖视图。

在图14和图15所示构成中，调色剂容器32的容器门332因容器门弹簧336在关闭喷嘴连接口331的方向上(图14中的左方向)受压。并且，在导杆332e的容器后端侧各设有一对门脱落防止爪332a以及第二门脱落防止爪332b，其作为脱落防止部件，是二对钩形状的脱落防止爪。

导杆332e的容器后端侧分叉成一对悬臂梁332f。门脱落防止爪332a以及第二门脱落防止爪332b设置在各悬臂梁332f的外周面。如图14所示，在容器门332关闭喷嘴连接口331的状态下，门后端支持部335的垂直面位于门脱落防止爪332a以及第二门脱落防止爪332b之间。在门后端支持部335的垂直面，具有小于门脱落防止爪332a的轴向投影面积的孔。使得导杆332e插入容器门弹簧336中，导杆332e的一对悬臂梁332f朝向导杆332e的轴中心挠曲，使得门脱落防止爪332a相对门后端支持部335的垂直面的孔通过。由此，形成图14所示那样的导杆332e相对喷嘴接受部件330的组装。导杆332e由诸如聚苯乙烯等树脂制成，以使悬臂梁332f具有能挠曲的弹性。

图14所示状态是调色剂容器32出厂时等将调色剂容器32设置到调色剂供给装置60之前的状态(例如，未使用状态或装运时状态)。

从图14状态，将调色剂容器32设置在调色剂供给装置60中时，将调色剂容器32相对装置主体推入，并且，输送喷嘴611的前端将容器门332推入调色剂容器32内部。此时，导杆332e的端部处的门脱落防止爪332a被推出到门后端支持部335的容器后端侧。这样，作为第二钩的第二门脱落防止爪332b在门后端支持部335的垂直面的孔中。

由于该垂直面中的孔小于第二门脱落防止爪332b的轴向投影面积，因此，第二门脱落防止爪332b在与垂直面相接时间不会脱离。然而，当使用者增加推动调色剂容器32的力的强度时，推力作用在第二门脱落防止爪332b和垂直面之间的相接部。由于该推力，在其外周面设有第二门脱落防止爪332b的一对悬臂梁332f两方朝向导杆332e的轴中心挠曲，使得第二门脱落防止爪332b通过垂直面的孔。由此，如图15所示，成为第二门脱落防止爪332b位于门后端支持部335的调色剂容器32的内侧的状态。

一旦如此设置调色剂容器32的容器门332，第二门脱落防止爪332b具有防止容器门332脱落的功能。

如上所述，当调色剂容器32单体运输期间，或用户将其设置到装置主体时，存在调色剂容器32脱落的风险。在这种情况下，有时容器门332因自身惯性力，在打开容器门332方向上作用有力。如图14和图15所示，如果设有第二门脱落防止爪332b，则因以下原因，能防止调色剂容器32下落时发生调色剂飞散。即，当容器门332欲朝打开方向移动时，由容器门弹簧336的加压力以及第二门脱落防止爪332b引起的为了通过孔而必要的力(＝使得悬臂梁332f挠曲的力)妨害容器门332朝打开方向移动。落下时的冲击引起的惯性力与用户推压力不同，不会增加，因此，第二门脱落防止爪332b钩在门后端支持部335的垂直面的孔中，能防止容器门332打开。由此，可以防止调色剂容器32落下时发生调色剂飞散。

若根据图14及图15所示的调色剂容器32的结构，不增加容器门弹簧336的加压力，可以抑制调色剂容器落下冲击时的门移动，因此，不会发生上述副作用，能防止落下冲击时的调色剂飞散。对于参照图8等描述的结构，在容器门332仅仅追加第二门脱落防止爪332b，不需要追加其它部件，因此，能以低成本防止落下冲击时的调色剂飞散。

下面，参照图4至图7描述容器前端侧盖34的构成。

调色剂容器32的容器前端侧盖34当安装到调色剂供给装置60时，使其在图4所示的容器接受部72上滑动移动。在图4中，在四个调色剂容器32的正下方，分别形成槽，该槽从插入口形成部71延伸到容器盖接受部73，以容器主体33的轴向作为长度方向。如图6所示，一对滑动导向件361设置在容器前端侧盖34的下部的两侧面，使得能嵌在该槽中滑动移动。具体地说，在容器接受部72的槽中，具有从其两侧面突出的一对滑动导轨。滑动导向件361形成为滑槽361a与容器主体33的旋转轴平行，以便从上方和下方夹持。容器前端侧盖34还包括容器锁定部339，当安装到调色剂供给装置60时，容器锁定部339与设置在设置盖608的供给装置侧锁定部609结合。

另外，如图5所示，识别(ID)标签700(例如，ID芯片)设置在容器前端侧盖34上，用于记录诸如调色剂容器32的使用状况之类的数据。容器前端侧盖34还包括色非互换肋34b，以防止收纳的调色剂的色不同的调色剂容器32安装到其它颜色的设置盖608。如上所述，安装时，滑动导向件361与容器接受部72的滑动导轨卡合，容器前端侧盖34在调色剂供给装置60上的姿势确定。并且，容器锁定部339与供给装置侧锁定部件609对位，以及后述的ID标签700和主体侧的连接器800的对位能平滑地执行。

下面，描述调色剂供给装置60。

如图6和图7所示，调色剂供给装置60包括喷嘴支架607，相对图像形成装置500的打印机主体100的框架602固定输送喷嘴611，设置盖608相对喷嘴支架607固定。在喷嘴支架607，固定从输送喷嘴611的下方与输送喷嘴611的内部连通的调色剂落下输送通道64。

作为调色剂落下输送通道64，如图14和图15所示，在其内部可以配置摆动弹簧640。

该摆动弹簧640的一端与输送螺杆614的旋转轴连接，构成为使得摆动弹簧640随着输送螺杆614旋转而上下移动。摆动弹簧640因该上下移动刮掉停滞/附着在作为管状部件的调色剂落下输送通道64的内壁面附近的调色剂。为了提高防止调色剂落下输送通道64的堵塞的效果，优选使得该摆动弹簧640靠近调色剂落下输送通道64的内壁面。并且，在本实施形态的构成中，调色剂落下输送通道64为圆筒状部件，因此，使用摆动弹簧640(直径比调色剂落下输送通道64的内壁直径稍稍小程度的弹簧部件)作为摆动刮落部件。但是，若调色剂落下输送通道64的横截面形状不是圆形，则作为摆动刮落部件的形状也可以调整为与调色剂落下输送通道64的横截面形状一致。

驱动部91固定在框架602。驱动部91包括驱动电机603和容器驱动齿轮601，在容器驱动齿轮601的旋转轴上安装有蜗轮603a，用于传递驱动电机603的旋转。驱动传动齿轮604固定在容器驱动齿轮601的旋转轴上，以与固定在输送螺杆614的旋转轴的输送螺杆齿轮605啮合。在这种配置中，通过驱动电机603的旋转，经由容器驱动齿轮601和容器齿轮301(参照图9)，能使得调色剂容器旋转。此外，当调色剂容器32旋转时，经由驱动传动齿轮604和输送螺杆齿轮605，能使得输送螺杆614旋转。

在从驱动电机603到容器齿轮301的驱动传递路径中，或者从驱动电机603到输送螺杆齿轮605的驱动传递路径中，可以设置离合器。通过设置这样的离合器，使得驱动电机603旋转时，可以实现仅仅使得调色剂容器32和输送螺杆614的某一方旋转。

调色剂容器的安装

下面，参照图8，图14和图15描述调色剂容器32相对调色剂供给装置60的安装过程。

当调色剂容器32朝调色剂供给装置60方向移动时，如图示箭头Q所示，输送喷嘴611的喷嘴前端部与容器门332的容器前端侧的端面接触。当调色剂容器32进一步朝调色剂供给装置60方向移动时，输送喷嘴611推压容器门332的容器前端侧的端面。当推压容器门332时，容器门弹簧336压缩，与此相伴随，容器门332被推入调色剂容器32的内部侧(容器后端侧)，并且，输送喷嘴611的喷嘴前端侧插入到喷嘴连接口331。

当调色剂容器32进一步朝调色剂供给装置60方向移动时，与喷嘴门凸缘部612a的喷嘴门弹簧承受面相反侧的面与容器密封件333的容器前端侧的端面接触。再有，通过稍微挤压容器密封件333，与喷嘴门碰接肋337a(参照图11和图13)碰接。由此，喷嘴门612相对调色剂容器32的旋转轴方向上的相对位置得到确定。

当调色剂容器32进一步朝调色剂供给装置60方向移动时，输送喷嘴611进一步插入调色剂容器32的内部侧。此时，与喷嘴门碰接肋337a碰接的喷嘴门612相对于输送喷嘴611推回到喷嘴基部侧(安装方向Q的下游侧)。通过该移动，喷嘴门弹簧613压缩，喷嘴门612相对于输送喷嘴611的相对位置朝喷嘴基部侧移动。伴随该相对位置移动，覆盖在喷嘴门612的喷嘴开口610在容器主体33内部露出，容器主体33内与输送喷嘴611内连通。

在输送喷嘴611插入到喷嘴连接口331的状态下，因压缩状态的容器门弹簧336和喷嘴门弹簧613的赋能力，相对于调色剂供给装置60作用将调色剂容器32推回方向(与图示箭头Q相反方向)的力。然而，当将调色剂容器32安装到调色剂供给装置60时，反抗该力，使得调色剂容器32朝调色剂供给装置60方向移动，直到容器锁定部339与供给装置侧锁定部件609结合的位置。由此，作用有容器门弹簧336和喷嘴门弹簧613的赋能力，以及容器锁定部339的相对供给装置侧锁定部件609的挂钩力。由于这样的赋能力及挂钩力的作用，在图7和图8所示状态下，调色剂容器32相对调色剂供给装置60在旋转轴方向得到定位。

如图6所示，容器锁定部339包括导向突起339a，导向槽339b，跨越部339c，以及四边形的卡止孔339d。容器锁定部339将上述设为一组，将通过喷嘴连接口331的垂直线作为对象，在容器前端侧盖34的两侧成对配置二组。导向突起339a设置在容器前端侧盖34的前端侧的垂直面上，配置在通过喷嘴连接口331的中心的水平线上。导向突起339a包括与导向槽339b连接的倾斜面，在安装调色剂容器32时，使得供给装置侧锁定部件609相接，向着导向槽339b能导向。导向槽339b是比容器前端侧盖34的侧周面低一级的槽。

导向槽339b的槽的宽度比供给装置侧锁定部件609的宽度宽若干，设定为供给装置侧锁定部件609不从槽脱落的程度。

导向槽339b的容器后端侧不是直接与卡止孔339d连接的形状，而是具有终端，成为容器前端侧盖34的侧周面的高度。换句话说，在导向槽339b和卡止孔339d之间，具有宽度1mm左右的容器前端侧盖34的外周面，其相当于跨越部339C。供给装置侧锁定部件609跨越该跨越部339c，落入卡止孔339d，实现调色剂容器32和调色剂供给装置60的结合。

调色剂容器32在与旋转轴正交的假想平面上，构成为容器门332位于连结两个容器锁定部339的线段的中央。如果容器门332没有在连结两个容器锁定部的线段上，则担心发生以下现象。即，从线段到容器门332的距离成为杠杆，由于在容器门332的位置作用的容器门弹簧336以及喷嘴门弹簧613的赋能力，作用有以线段为中心使得调色剂容器32旋转的力矩。由于该力矩作用，担心调色剂容器32相对调色剂供给装置60发生倾斜。该场合，调色剂容器32的安装负荷增大，对于保持容器门332以及对其导向的喷嘴接受部件330施加负荷。

尤其，调色剂容器32为新品，内藏足够多的调色剂场合，从调色剂容器32的后端侧推入，从水平方向突出的输送喷嘴611被插入时，再加上调色剂重量，作用有使得调色剂容器32旋转的力矩。由此，对于插入输送喷嘴611的喷嘴接受部件330施加负荷，担心喷嘴接受部件330发送变形或破损。对此，本实施形态的调色剂容器32的容器门332位于连结两个容器锁定部339的线段上。因此，由于在容器门332的位置作用的容器门弹簧336以及喷嘴门弹簧613的赋能力，能防止调色剂容器32相对调色剂供给装置60发生倾斜。

这样在旋转轴方向得到定位的状态下，以容器开口部33a的外周面能滑动的状态嵌合到容器设置部615的内周面(参照图14)。因此，调色剂容器32相对于调色剂供给装置60的在与旋转轴正交的平面方向得到定位。由此，完成调色剂容器32相对调色剂供给装置60的安装。

在调色剂容器32安装完成的状态下，通过驱动电机603旋转，调色剂容器32的容器主体33和输送喷嘴611中的输送螺杆614旋转。

当容器主体33旋转时，其中的调色剂因螺旋状突起302输送到容器主体33的容器前端侧。当调色剂到达汲取部304时，当容器主体33旋转时，因汲取部304将调色剂提升到喷嘴开口610上方的位置。然后，调色剂落下到喷嘴开口610中，供给到输送喷嘴611内。调色剂通过输送螺杆614在输送喷嘴611内输送，并通过调色剂落下通道64供给显影装置50。调色剂从容器主体33内到调色剂落下通道64的流动在图8中用箭头β所示。

下面，说明调色剂容器32和容器设置部615(参照图14)的嵌合处及其周边构成。如上所述，容器开口部33a的外周面可滑动地与容器设置部615接触，图8中用α表示调色剂容器32相对于调色剂供给装置60的定位位置。在此，图8中α的位置并不限定为具有滑动部和定位部双方功能的结构，也可以是具有滑动部和定位部中某一方功能的结构。

本实施形态的调色剂容器32包括喷嘴接受部件330，其配置在容器主体33的开口部，形成喷嘴连接口331和门支持开口335b。喷嘴连接口331是插入包括喷嘴开口610(粉体入口)的输送喷嘴611的部分。门支持开口335b是将容器主体33内的作为粉体的调色剂向喷嘴开口610供给的补给口。调色剂容器32还包括由喷嘴接受部件330支撑的作为开闭部件的容器门332，通过输送喷嘴611相对喷嘴接受部件330插入或拔出动作，容器门332沿轴向滑动移动，打开和关闭喷嘴连接口331。利用这种结构，调色剂容器32维持喷嘴连接口331关闭状态，直到插入输送喷嘴611，能防止在安装到调色剂供给装置60前的状态的调色剂泄漏和飞散。

若输送喷嘴611插入喷嘴连接口331，受输送喷嘴611推压的容器门332朝容器里侧滑动移动，则积存在门支持开口335b附近的调色剂被推开。因此，可以在门支持开口335b周边确保形成喷嘴连接口331的部分的输送喷嘴611进入的空间，可以确实进行从门支持开口335b向喷嘴连接口331供给调色剂。

这样，调色剂容器32在安装到调色剂供给装置60前的状态下能防止收纳在容器主体33的调色剂的泄漏或飞散，并且，当安装到调色剂供给装置60时能确实将调色剂排出到容器主体33外。

调色剂容器32如图6所示，喷嘴连接口331与前端开口305的容器前端侧的端部相比，形成在容器后端侧的位置，即，进入由筒状的前端开口305形成的开口的里侧的位置。

这样，相对容器主体33的开口位置，在纵深处具有喷嘴连接口331的开口位置，因此，能抑制调色剂粘附到容器开口部33a的外周面上。这是由于当输送喷嘴611从调色剂容器32中拉出时，即使发生调色剂泄漏，从喷嘴连接口331泄漏的调色剂也不太可能绕过容器开口部33a的容器前端侧的端部。另外，从喷嘴连接口331泄露落下的调色剂挂在前端开口305的下方的内周面上，从而防止调色剂粘附到容器设置部615的内周面上。这样，能使得从喷嘴连接口331泄漏的调色剂滞留在容器开口部33a的容器前端侧端面的容器后端侧的内周面围住的区域内，因此，能抑制调色剂飞散到调色剂容器32外。

喷嘴连接口331作为调色剂容器32的调色剂的排出部，将用于密封喷嘴连接口331的容器门332配置在容器主体33的前端开口305的容器前端侧端部的容器后端侧(里侧)。换句话说，从容器门332到前端开口305的容器前端侧端部有一定距离。通过这样配置，能抑制调色剂从位于容器主体33的开口位置的里侧的喷嘴连接口331绕过容器主体33的开口位置并到达容器开口部33a的外周面侧，能抑制发生调色剂飞散。

通过容器开口部33a的外周面和容器设置部615的圆筒状的内周面的嵌合，调色剂容器32相对于调色剂供给装置60在垂直于轴向的方向上的位置得到定位。也就是说，作为粉体收纳部件的容器主体33的容器开口部33a的外周面是与作为粉体输送装置的调色剂供给装置60之间的定位部。因此，如果容器开口部33a的外周面侧产生调色剂污染，则与容器设置部615的内周面的嵌合状态发生变化，担心定位精度降低。相反，本实施形态的调色剂容器32能抑制调色剂到达并粘附到容器开口部33a的外周面侧，因此，调色剂容器32相对于调色剂供给装置60的定位精度是稳定的。

当调色剂容器32旋转时，容器开口部33a的外周面和容器设置部615的内周面的接触部存在滑动关系。换句话说，容器本体33(粉体收纳部件)的容器开口部33a的外周面是滑动部，其可滑动地接触调色剂供给装置60(粉体输送装置)。如果调色剂进入该滑动部，则滑动负荷可能增加，并且调色剂容器32的转矩增加。与此相反，根据本实施形态的调色剂容器32可以阻止调色剂到达容器开口部33a的外周面侧，并且阻止调色剂进入与容器设置部615的内周面的接触部。因此，抑制滑动负荷的增加，稳定滑动，可以抑制调色剂容器32的转矩增加。另外，能抑制调色剂进入滑动部，因此，可以抑制在滑动部因调色剂压接成块引起的调色剂聚集体。

如上所述，当调色剂容器32安装到调色剂供给装置60时，喷嘴门凸缘部612a压塌容器密封件333。由此，喷嘴门凸缘部612a成为与容器密封件333密接加压的状态，能更确实防止调色剂泄漏。由于容器门332与调色剂容器32的开口位置(前端)相比，配置在长度方向内侧(容器后端侧)，因此，在从调色剂容器32的前端到容器门332及容器密封件333的容器前端侧端面之间，形成圆柱状的空间部。

实施形态1

下面，描述根据实施形态1的调色剂容器。

图16A是根据实施形态1的调色剂容器的前端侧的立体图，图16B是从根据实施形态1的调色剂容器的容器开口部侧观察的轴向视图，图16C是从根据实施形态1的调色剂容器的侧面观察的侧视图。

在实施形态1中，调色剂容器32包括从容器开口部33a向着容器后端延伸的径向内周面，该径向内周面不进入容器开口部的径向位置的内径侧，这是本实施形态1的特征。通过设为这样的形状，容器开口部周边的型坯的延伸量的差变小，能实现用于形成调色剂容器32的树脂量减少以及轻量化。

调色剂容器32(粉体收纳容器)包括大体呈筒状的容器主体33，筒状的容器开口部33a，螺旋状突起302(输送器)，汲取部304(汲取面)，以及径向内周面308。所述容器主体33在水平姿势状态下以轴线(旋转轴R)为中心旋转，收纳调色剂(粉体)。所述容器开口部33a形成在容器主体33的轴向一端，具有比容器主体33小的内径。所述螺旋状突起302设置在容器主体33的内面(配置在内部，例如，从其突出)，在容器主体33旋转时将粉体朝容器开口部33a侧(轴向一端侧，容器前端侧)输送。所述汲取部304与容器开口部33a相比，配置在容器主体33的内部侧(轴向另一端侧，容器后端侧)，当容器主体33旋转时，将由螺旋状突起302输送的调色剂汲取到从容器开口部33a插入的输送喷嘴611(输送管)的喷嘴开口610(粉体入口)上方的位置后，使其朝喷嘴开口610落下。所述径向内周面308与汲取部304的径向内端连续设置，朝与汲取部304交叉的方向延伸，且位于容器主体33的最外周面的内径侧。

在此，轴线是容器主体33的旋转轴，在本实施形态中，旋转轴与大体圆筒状的容器主体33的中心轴相同。所谓水平姿势包括旋转轴成为水平的状态，但是，旋转轴也可以相对于水平方向倾斜，例如，通过螺旋状突起302以可输送调色剂的角度倾斜。

图示调色剂容器32是图9所示容器齿轮301和盖钩部306与容器主体33分别构成的例子。在这种情况下，容器齿轮301和盖钩部306通过容器开口部33a的外周部形成的内螺纹33b与容器主体33一体化。

如上所述，容器主体33通过吹塑成形法(例如双轴拉伸吹塑成形法或直接吹塑成形法)制造。图16所示的容器主体33由直接吹塑成形法制造。

在直接吹塑成形法中，最初，使得热塑性树脂加热熔融，挤出成管状型坯。将处于软化状态的型坯用模具夹持，吹塑成形，冷却固化后取出。在直接吹塑成形法中，成形汲取部304，设置螺旋状突起302的部分，以及把手部303。需要精度良好成形的容器齿轮301和比容器齿轮301更靠近容器前端侧的各部分(需要高精度的尺寸)通过例如注塑成形法等形成后，通过例如螺纹连接等与通过直接吹塑成形法形成的部件一体化。

汲取部的构成

汲取部304是通过容器主体33朝图示箭头A方向旋转、将由螺旋状突起302输送到容器前端侧的调色剂、由容器主体33的旋转汲取到喷嘴开口610上方的部位。

汲取部304是在与容器主体33的旋转方向A交叉的方向上延伸的面。汲取部304包括径向内端3041，外径侧端缘3042，前端侧端缘3043及后端侧端缘3044。所述径向内端3041从容器开口部33a沿轴向朝容器后端侧延伸，所述外径侧端缘3042位于容器主体33的最外周面侧，从容器顶面307(或其附近)沿着轴向朝容器后端侧延伸，所述前端侧端缘3043及后端侧端缘3044分别连接径向内端3041和外径侧端缘3042的前端侧之间和后端侧之间。

将容器主体33的轴向前端称为容器顶面307。在本例中，容器顶面307与轴向大致正交，容器顶面也可以是向着容器后端延伸的倾斜面。

径向内周面308是从容器开口部33a的内侧端缘朝轴向另一端侧具有所设定长度延伸的部位的面。如图16B所示，径向内周面308的径向位置设定为不朝内径侧地越过容器开口部33a的内侧端缘与轴线平行延长的假想筒状体。图16所示的径向内周面308与轴线平行，但是，径向内周面也可以是从容器主体33的容器前端侧向着后端侧从轴线偏离的形状。

在此，调色剂容器32通过吹塑成型法制作。在本实施形态中，由于使得径向内周面308与容器开口部33a相比，不使其朝内径侧突出，在调色剂容器32不设置具有显著收缩的部分。因此，在容器主体33的前端侧端缘3043的周边部位(容器肩部)和其它部位之间，成形时难以产生壁厚差。因此，即使设定为形成调色剂容器32的型坯壁厚相对较薄时，也能满足规格设定的最小厚度标准，因此，可以减少树脂的使用量和调色剂容器轻量化。

通过汲取部汲取调色剂

图17A和图17B是表示根据实施形态1的汲取部汲取调色剂使其落下状态的示意图。本图是调色剂容器32的前端部侧的横截面，表示图16C的B-B截面。

当容器主体33沿旋转方向A旋转时，汲取部304暂时保持调色剂并将调色剂提升到喷嘴开口610的上方。此外，汲取部304伴随容器主体33的旋转，将汲取的调色剂从径向内端3041向着喷嘴开口610使其落下。

在此，喷嘴开口610将调色剂容器32的旋转轴夹在其间，具有所设定的宽度方向长度以及所设定的轴向方向长度(图17的纸面的纵深方向长度)。所谓喷嘴开口610的宽度意味与旋转轴正交方向的长度。调色剂容器32的汲取部304的轴向位置设定为几乎与喷嘴开口610的轴向位置大致相同的位置(汲取部304与喷嘴开口610相对的位置)。

汲取部304相对于喷嘴开口610的倾斜角度设定如下：当汲取部304的角度到达调色剂的休止角时，使得汲取部304的上面朝向旋转轴R(或喷嘴开口610)延伸的延伸面(延长线)位于喷嘴开口610的宽度方向里侧端缘(位于离开汲取部304侧的喷嘴开口610的宽度方向端缘)和喷嘴开口610的宽度方向中央部(相当于调色剂容器32的旋转轴R的正上方的位置)之间。

通过这种设置，从汲取部304的排出速度高，沿着汲取部304的倾斜成直线轨迹落下的调色剂T有效地向喷嘴开口610提供。汲取部304在容器主体33旋转过程中上升，同时相对喷嘴开口610接近宽度方向位置，因此，从汲取部304的排出速度低，与汲取部的倾斜相比，以陡角度的轨迹落下的调色剂T也能有效地向喷嘴开口610提供。

汲取部304相对于喷嘴开口610的倾斜角度是根据调色剂容器32中收纳的调色剂的性质进行设定。

实施形态2

下面，描述根据实施形态2的调色剂容器的特征。图18A是表示根据实施形态2的调色剂容器的容器前端侧的立体图，图18B是从根据实施形态2的调色剂容器的容器开口部侧观察的轴向视图，图18C是从根据实施形态2的调色剂容器的侧面观察的侧视图。在根据实施形态2的调色剂容器32中，汲取部304在旋转方向A的上游侧具有凹陷的形状。关于与实施形态1相同的构成，标以相同符号，详细说明省略。

汲取部304包括供给部3045(供给面)以及输送部3046(输送面)。所述供给部3045是具有径向内端3041、且配置在容器前端侧的面，所述输送部3046是具有后端侧端缘3044、且将调色剂输送到供给部3045的面。供给部3045从径向内端3041将调色剂向喷嘴开口610供给。

供给部3045是与旋转轴R大体平行的面，当调色剂容器32处于水平位置时大致成为水平。当供给部3045设为水平时，输送部3046倾斜，使得与供给部3045连接的前部侧位于后部侧的下方。供给部3045和输送部3046以小于180度的角度连接，使得在旋转方向A的上游侧凹陷。更具体地说，供给部3045和输送部3046之间的角度是钝角。

根据本实施形态的汲取部304由两个平面部分构成，即，供给面3045和输送面3046，但是，汲取部304也可以包括三个或更多个面。或者汲取部304可包括曲面。

由汲取部304汲取的调色剂从供给部3045经由径向内端3041供给到喷嘴开口610。

图19描述汲取部304的形状。如图19所示，汲取部304是在旋转方向A的上游侧凹陷的袋形状。通过设为这样的形状，增强汲取部304保持调色剂的能力。另外，当调色剂容器32设置在调色剂供给装置60中时，使得输送部3046倾斜，向着供给部3045侧下降，因此，当容器主体33旋转时，输送部3046上的调色剂朝供给部3045移动。另外，输送部3046倾斜，使得其后端部侧高于其前端部侧，因此，该形状抑制输送面3046上的调色剂移动超过后端侧端缘3044落下，从而，汲取部304保持调色剂的能力提高。

通过汲取部汲取调色剂

图20A～图20C是说明根据实施形态2的汲取部汲取调色剂落下的示意图。本图是调色剂容器32的前端部侧的横截面图，表示图18C的B-B截面。

如图20A所示，当容器主体33沿旋转方向A旋转时，汲取部304汲取并暂时保持调色剂T。图20A表示汲取部304上的调色剂T被平整的状态。换句话说，如图20A所示，在汲取部304的径向内端3041和后端侧端缘3044双方设为水平的状态下，使得保持在汲取部304上的调色剂T的表面与上述各端缘的位置一致，处于水平平整状态。汲取部304的形状设定为使得在平整状态下保持在汲取部304上的调色剂T的量大于补给的调色剂量的标准(每秒供给的调色剂量)。

汲取部304上的调色剂T由汲取部304的供给部3045和输送部3046、以及与供给部3045连接的容器顶面307的一部分保持(参见图19)。

如图20B所示，当由汲取部304汲取的调色剂T达到休止角时，调色剂T从径向内端3041以抛物线状的落下轨迹向着喷嘴开口610落下。

此外，如图20C所示，当容器主体33旋转时，保持在汲取部304的调色剂T由输送部3046顺序地输送到供给部3045，向着喷嘴开口610落下。在本实施形态中，汲取部304包括供给部3045和输送部3046，由于输送部3046先达到休止角，所以，可以有效地保持调色剂，直到供给部3045达到休止角。

汲取部的角度

说明汲取部304的角度。当汲取部304的输送部3046(或供给部3045)的倾斜度等于调色剂的休止角时，从输送部3046(或供给部3045)向着旋转轴R延伸的延伸面(延伸线)设定为位于喷嘴开口610的里侧端缘(位于离开汲取部304侧的喷嘴开口610的宽度方向端缘)和喷嘴开口610的宽度方向中央部(调色剂容器32的与旋转轴R对应的宽度方向位置)之间。

通过这样设置，从汲取部304的排出速度高，沿着汲取部304的倾斜成直线轨迹落下的调色剂T有效地向喷嘴开口610提供。汲取部304在容器主体33旋转过程中上升，同时相对喷嘴开口610接近宽度方向位置，因此，从汲取部304的排出速度低，与汲取部的倾斜相比，以陡角度的轨迹落下的调色剂T也能有效地向喷嘴开口610提供。

也就是说，当容器主体33旋转时，由汲取部304汲取的调色剂从容器主体33的外径侧向内径侧移动。在汲取部304内保持相对大量的调色剂的状态下，由于汲取部304中的调色剂重量与调色剂滑落距离之间的关系，调色剂的排出速度易变高，调色剂沿着汲取部304的倾斜直线地落下。另一方面，当汲取部304中的调色剂量小，调色剂的重量轻时，从汲取部304落下的调色剂的排出速度低。因此，重力方向的速度分量增加，调色剂向着喷嘴开口610，以比汲取部304的倾斜度更陡的角度轨迹落下。

根据本实施形态，调色剂T根据其落下速度有效地供给到喷嘴开口610。

实施形态3

在实施形态3中，为了确保调色剂容器32内的相对宽的空间，将在喷嘴接受部件330(参见图11)的与门侧面支持部335a之间取最小距离的部位仅仅设为汲取部304的径向内端3041。图21是根据实施形态3的调色剂容器的汲取部周边的横截面图。图22是根据比较例的调色剂容器的汲取部周边的横截面图。

如图22所示，根据比较例，调色剂容器32Z的径向内周面308Z沿喷嘴接受部件330的门侧面支持部335a呈圆弧状。因此，在该结构中，用于收纳调色剂的调色剂容器32Z内部的空间(图22中用阴影线表示)不够宽。

相反，在图21所示的本实施形态的调色剂容器32中，只有汲取部304的径向内端3041部分最接近门侧面支持部335a，与汲取部304连接的径向内周面308为从径向内端3041朝外径方向离开的形状。换句话说，在本实施形态中，与比较例相比，调色剂容器32的内壁面和门侧面支持部335a取最小距离a的部位的周向长度大幅度变短。

其结果，与比较例相比，除喷嘴接受部件330之外的调色剂容器32的内部空间(图21中用阴影线表示)变宽，当调色剂容器32设置在调色剂供给装置60中时，调色剂可以更好地分散在汲取部304周围。

如图14和图15所示，当调色剂容器32设置在调色剂供给装置60中时，调色剂容器32相对装置主体被推入，并且，输送喷嘴611的前端将容器门332推入调色剂容器32内部。此时，容器门332的导杆332e的后端部被推出到门后端支持部335的容器后端侧，对调色剂赋予压缩力。

随着调色剂容器32的内部空间增加，由导杆332e的后端部施加在调色剂上的压缩力减小。也就是说，内部空间越宽，当容器门332(密封部件)朝打开调色剂容器32的喷嘴开口610的方向上移动时，调色剂越难以阻碍该移动。

实施例

在温度25℃、湿度50％RH的环境下，将365g调色剂放入容量为730cm³的调色剂收纳容器中，并且，将调色剂容器上下摇动10次以使调色剂充分流动。此后，将输送喷嘴611通过喷嘴接受部件330插入调色剂容器32内，确认构成喷嘴接受部件330的容器门332移动到使得喷嘴开口610完全打开的位置。

从以上可以确认，在根据本实施形态的调色剂容器32中，若调色剂体积密度为0.5g/cm³以下，调色剂不会妨碍容器门332的移动，能设置到调色剂供给装置60。

实施形态4

下面，描述根据实施形态4的调色剂容器。在调色剂容器32的容器主体33的后端部，一体成形用于安装或拆卸调色剂容器32的把手部。在根据本实施形态的调色剂容器中，与把手部的后端侧相比，使得前方侧下降，相对容器具有倾斜，当容器主体旋转时，上述倾斜将保持在把手部内的调色剂能交付给螺旋状突起。

图23是根据实施形态4的调色剂容器的容器后端部的立体图。图24是图23中所示的调色剂容器的容器后端部的侧视图。在图24中，透视表示容器内部的调色剂的状态。

在根据实施形态4的调色剂容器32中，容器主体33包括把手部3030，该把手部3030包括使得容器主体33的外周面的一部分朝内径侧凹陷的一对握持凹部3031、3031。两个握持凹部3031、3031配置为以旋转轴R作为对称轴点对称。

各握持凹部3031包括一对倾斜面3032、3032，其从容器主体33的最外周面弯曲形成，并从容器主体33的后端朝前端侧延伸。两个倾斜面3032、3032倾斜，在旋转轴R是水平的状态下，调色剂载置在倾斜面3032、3032的上部场合，使得调色剂从容器主体33的后端侧向着前端侧落下。

换句话说，在容器主体33处于水平姿势的状态下，当容器主体33旋转时，倾斜面3032位于握持凹部3031的上侧，倾斜面3032倾斜使得容器后端侧高，容器前端侧低。因此，倾斜面3032上的调色剂T向容器前端侧滑落，如图示箭头F所示。因此，握持凹部3031具有以下功能：不会将调色剂持续保持在容器主体33的后端部，通过容器主体33旋转，使得调色剂顺序地向着容器前端移动。

本发明实施形态例和作用、效果总结

实施形态1

本形态涉及的粉体收纳容器(调色剂容器32)包括大体呈筒状的粉体收纳用的容器主体33，筒状的开口部(容器开口部33a)，输送器(螺旋状突起302)，汲取部304，以及径向内周面308。所述粉体收纳容器在水平姿势状态下以轴线(旋转轴R)为中心旋转。所述开口部形成在容器主体的轴向一端，具有比容器主体小的内径。所述输送器设置在容器主体的内部，在容器主体旋转时将粉体朝开口部侧输送。所述汲取部304与开口部相比，配置在容器主体的内部侧，当容器主体旋转时，将由输送器输送的粉体汲取到从开口部插入的输送管(输送喷嘴611)的粉体入口(喷嘴开口610)上方的位置后，使其朝该粉体入口落下。所述径向内周面308与汲取部的径向内端连续设置，朝与汲取部交叉的方向延伸，且位于容器主体的最外周面的向内侧。径向内周面是从开口部的端缘朝轴向另一端侧具有所设定长度延伸的面，径向内周面的径向位置设定为不朝内径侧地越过开口部的内侧端缘与轴线平行延伸的假想筒状体。

根据本形态，当粉体收纳容器通过吹塑成型法制作时，在容器主体的前端侧端缘3043周边部位和其它部位之间难以发生显著的厚度差异。因此，可以使形成粉体收纳容器的预制件或型坯的壁厚整体变薄，因此，可以减少所用树脂的量和粉体收纳容器的重量。

实施形态2

在本形态涉及的粉体收纳容器(调色剂容器32)中，径向内周面308为以下形状：或者与粉体收纳容器的轴线(旋转轴R)平行，或者倾斜，从容器主体的轴向第一侧(容器前端侧)向着第二侧(容器后端侧或相对侧)离开轴线。

本形态可以获得与实施形态1同样的效果。

实施形态3

在本形态涉及的粉体收纳容器(调色剂容器32)中，汲取部304具有在容器主体的旋转方向上向上游侧凹陷的形状。

根据本形态，增强了汲取部304保持粉体的能力。

实施形态4

在本形态涉及的粉体收纳容器(调色剂容器32)中，汲取部304包括供给面(供给部3045)以及输送面(输送部3046)。所述供给面具有径向内端3041，且配置在轴向第一侧(容器前端侧)，将粉体(调色剂)向粉体入口(喷嘴开口610)供给，所述输送面具有汲取部的轴向第二侧端缘(后端侧端缘3044)，且将粉体输送到供给面。

根据本形态，当容器主体旋转时，输送面上的粉体顺序地朝向供给面移动，因此，粉体从供给面有效地供给到粉体入口。

实施形态5

在本形态涉及的粉体收纳容器(调色剂容器32)中，汲取部相对于粉体入口(喷嘴开口610)的倾斜度设定为：当汲取部304的角度达到粉体(调色剂)的休止角时，向着粉体入口(喷嘴开口610)延伸的汲取部的延伸线位于从粉体入口的里侧端缘到粉体入口的宽度方向中央部之间。

根据本形态，从汲取部的排出速度高，沿着汲取部的倾斜成直线轨迹落下的粉体有效地向粉体入口提供。汲取部在容器主体旋转过程中上升，因此，从汲取部的排出速度低，与汲取部的倾斜相比，以陡角度的轨迹落下的粉体也能有效地向粉体入口提供。

实施形态6

在本形态涉及的粉体收纳容器(调色剂容器32)通过吹塑成型法形成。

在此，作为吹塑成型法，可以采用双轴拉伸吹塑成型法和直接吹塑成型法的任一种。在本形态涉及的粉体收纳容器中，径向内周面308的径向位置设定为不朝内径侧地越过开口部(容器开口部33a)的内侧端缘与轴线(旋转轴R)平行延伸的假想筒状体。因此，在容器主体33的前端侧端缘3043的周边部位和其它部位之间在成形时难以产生显著的厚度差。根据本形态，由于形成粉体收纳容器的预制件或型坯可以制造得相对较薄，所以使用的树脂量可以减少，实现粉体收纳容器的轻量化。

实施形态7

本形态涉及的图像形成装置(图像形成装置500)包括使用图像形成用粉体(调色剂)在图像承载体(感光体41)上形成图像的图像形成机构(打印机主体100)，将粉体输送到图像形成机构的粉体输送装置(调色剂供给装置60)，以及装卸自如地保持在粉体输送装置的粉体收纳容器(调色剂容器32)。作为粉体收纳容器，使用上述实施形态1～实施形态6中任一项的粉体收纳容器。

根据本形态，可以获得与在上述实施形态1～实施形态6中任一项获得的效果。

本专利申请基于并要求于2016年9月15日在日本专利局提交的日本专利申请No.2016-180976的优先权，其全部公开内容通过引用作为参考。

Claims (7)

1.一种粉体收纳容器，包括：

容器主体，具有大体呈筒状的形状，该容器主体收纳粉体，围绕轴线以水平姿势旋转；

开口部，具有筒状的形状，内径小于所述容器主体，所述开口部沿所述容器主体的轴向设置在所述容器主体的第一端，所述开口部插入具有粉体入口的输送管；

输送器，设置在容器主体内部，以便在容器主体旋转时将所述粉体朝所述开口部输送；

汲取部，在轴向与所述开口部相比，设置在容器主体的内部侧，并且朝容器主体的轴线升高，以减小容器主体的内径；以及

径向内周面，在容器主体的径向与所述汲取部的径向内端连续设置，该径向内周面朝与汲取部交叉的方向延伸，且在径向位于所述容器主体的最外周面的向内侧；

其中，汲取部构成为将容器主体内的粉体提升到输送管的粉体入口上方的位置，在容器主体旋转时将粉体落下到粉体入口；

其中，径向内周面在轴向从所述开口部朝容器主体的与所述第一端相反的第二端延伸；

其中，所述径向内周面的径向位置设定为不朝内径侧地越过所述开口部的内侧端缘与轴线平行延伸的假想筒状体。

2.根据权利要求1所述的粉体收纳容器，其中，所述径向内周面或者与所述容器主体的轴线平行，或者倾斜，以便从所述容器主体的第一端朝向所述容器主体的第二端从所述容器主体的轴线拉开。

3.根据权利要求1或2所述的粉体收纳容器，其中，所述汲取部具有在所述容器主体的旋转方向上向上游侧凹陷的形状。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的粉体收纳容器，其中，所述汲取部包括：

供给面，具有径向内端，设置在轴向第一端侧，所述供给面用于将粉体供给到粉体入口；以及

输送面，具有汲取部的轴向第二端侧的端部，所述输送面用于将粉体输送到所述供给面。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的粉体收纳容器，其中，所述汲取部相对于所述粉体入口具有这样的倾斜度：当所述汲取部达到所述粉体的休止角时，向着所述粉体入口延伸的所述汲取部的延伸线位于所述粉体入口的距离汲取部的较远端和该粉体入口的垂直于轴向的宽度方向中央部之间。

6.如权利要求1至5中任一项所述的粉体收纳容器，其特征在于，所述粉体收纳容器是吹塑成型容器。

7.一种图像形成装置，包括：

图像形成机构，包括图像承载体，该图像形成机构用于在图像承载体上形成图像；

粉体输送装置，用于将粉体输送到图像形成机构；以及

根据权利要求1至6中任一项所述的粉体收纳容器，其由所述粉体输送装置可拆卸地保持。

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