CN109689546B - 双环形输送带输送器、结合该输送器的翻转模组及结合该模组的折叠包装生产线 - Google Patents

双环形输送带输送器、结合该输送器的翻转模组及结合该模组的折叠包装生产线 Download PDF

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Abstract

本发明的输送器包括两个单输送带输送器子组件（42AL，42AH）和两组滚轮（423L，423H），所述两个输送器子组件相对于输送器的夹持平面对称地设置且彼此相互面对，所述两组滚轮结合在两个输送器子组件并且分布在所述夹持平面的两侧。第一组滚轮（423L）引导第一输送器子组件的输送带（420AL），第二组滚轮（423H）引导第二输送器子组件的输送带（420AH）。输送器子组件包括垂直设置的关联至滚轮组的起重器组（424L，424H），每个滚轮安装在相应的专用起重器上。

Description

双环形输送带输送器、结合该输送器的翻转模组及结合该模 组的折叠包装生产线
技术领域
本发明一般适用於包装工业的领域。更具体而言，本发明涉及翻转模组的双环形输送带输送器，所述翻转模组用于翻转以一个搭叠一个的方式搭叠而成的折叠包装(例如折叠箱体)。本发明还涉及结合所述翻转模组的折叠包装生产线。
背景技术
参考图1、图2A和图2B，下文简单描述根据现有技术的折叠箱体生产线的一般配置。如图1所示，现有技术的生产线1包括折叠-粘合机10、计数-分割模组11、翻转模组12、包装模组13及自动运输输送器141， 142和143。
坯料15(例如平纸板或瓦楞纸板)被堆叠在生产线1的入口处的存储仓16，存储仓定期被装满。依次将坯料15插入在折叠-粘合机10并进行加工。折叠-粘合机10执行折叠和粘合操作，以获得扁平构造的折叠箱体，如图2A中示出的箱体2。图2A示出的是配置A的折叠箱体2的平面图。
折叠箱体2连续地从折叠-粘合机10的出口输出，折叠箱体2为扁平构造，其输出的形式是一个箱体搭叠一个箱体形成搭叠流20A。以搭叠形式连续输出的折叠箱体2的配置可参见图2A中所示的布置A。图 2A中的箭头标示箱体2在生产线1中输送的方向。
连续的搭叠流20A通过自动输送器141被输送至计数-分割模组11。与输送器142和143一样，输送器141将折叠箱体2输送进入两条环形输送带之间的夹持区。众所周知，这些输送器141，142和143的输送带由滚轮支撑且藉由拉紧装置拉紧。
这些折叠箱体生产线的问题在于，在容器中装载箱体或箱体的货盘装运。
这些折叠箱体2的厚度一般是不同的。因此，图2A中示出的折叠箱体2的部分21具有的厚度远大于箱体2的另一部分22的厚度。由此得出，直接将由输送器141传送的连续输出箱体的搭叠流20A装载在容器，不能优化包装容器的装填，这是无法纠正的。
从连续的箱体搭叠流20A实现货盘装运也是不可行的，这是因为不能确保在折叠箱体2垂直地堆叠在货盘上。此垂直性的缺陷导致在货盘上捆绑起来的箱体堆不稳定，而且捆绑困难。
已知解决上述包装问题的一种现有技术方案法涉及在生产线1执行两个连续辅助操作。
第一个操作就是将连续的箱体搭叠流20A分割成彼此分隔开的不同的搭叠流部分20A1至20An，如图1所示。每个搭叠流部分20An由一定数量的折叠箱体2组成。此操作由计数-分割模组11执行。图1中，位于模组11的出口处的折叠箱体2保持图2A中的配置A。
下一个辅助的操作就是，将每两个搭叠流部分中的一个翻转180度。此操作由翻转模组12执行。翻转模组12的出口输出一连串的搭叠流部分，这些搭叠流部分在运输输送器143的入口处立即被堆叠成捆束20B1， 20A2，20B3…20An，如图1所示。捆束20Bn是被翻转180度的捆，翻转后展现图2B所示的配置B。
由翻转模组12输出的捆流被输送至包装模组13。每两个搭叠流部分就有一个被翻转，使得补偿折叠箱体2的部分21与部分22之间的厚度差成为可能。然后包装模组13能够确保折叠箱体2的包装是最佳的。图 1在此示出了折叠箱体堆叠17用于货盘装运的一种包装形式。
第二个操作，即把每两个搭叠流部分中的一个翻转，证明为该两个操作中对包装的制造商至为重要和困难的一个操作。
现有技术的翻转模组包括支撑式旋转翻转结构的连接框架，亦被称为枢转支架，该旋转式翻转结构容纳在该框架的两个垂直柱体之间。该柱体由工厂地板支撑而容纳在该柱体之间的翻转结构包括两个翻转输送器。这两个输送器各包括两个安装在滚轮上的输送带，所述滚轮之间限定了夹持区，此夹持区用于在运输时驱动折叠箱体的搭叠流部分。该两个输送器具有相似的构造，且被设置成在两个相应的平行垂直平面上彼此相隔一定距离面向。其相应的夹持区位于同一水平夹持平面，当翻转模组位于闲置位置时(即不在操作中)，水平夹持平面与生产线的输送器的入口142和出口143的平面对齐。翻转结构包括限定在两个垂直柱体之间的水平的旋转轴。此旋转轴穿过翻转结构的输送器的夹持平面，以及与翻转结构的垂直平面成直角且与搭叠流部分的输送方向成直角。
现有技术的模组的操作分成多个步骤。第一步骤中，翻转结构处于闲置位置，即不在操作中且其夹持平面与在模组的入口和出口的搭叠流部分的输送平面对齐，进入的搭叠流部分被插入翻转结构的夹持平面中。将搭叠流部分插入翻转结构的夹持平面中的操作由翻转结构的输送器的移动中的输送带确保。被插入的搭叠流部分立即被翻转结构的输送器的尚在移动的输送带排出而没有被翻转。
第二步骤中，翻转结构的输送器的带被停止，而被插入的搭叠流部分保持固定在夹持平面中。然后翻转结构执行180度旋转，以及一旦翻转结构返回闲置位置，输送器的带就被重新启动且从翻转模组排出翻转了的搭叠流部分。
翻转结构的输送器的输送带由滚轮引导。起重器作用在滚轮上，向折叠箱体的各个搭叠流部分施加压力。施加此压力的目的是确保折叠箱体在翻转结构的输送过程中各个箱体搭叠流部分的定位，并且更好地有规律地输送各个箱体搭叠流部分。施加在折叠箱体的压力也将箱体的各部分保持在适当的位置，有助最后对箱体进行准确的粘合操作。要对翻转结构的双输送带输送器施加的压力作最佳调整是困难的，这是因为要考虑不同的应力。有必要在足够确保上述功能的压力值与最大压力值之间作出平衡，其中该最大压力值不能导致损伤折叠箱体的表面状况和增加废弃率。目前，产品包装的折叠箱体必须有高质量的外表，往往还有印刷表面和精心制作的丝网印刷。
业已知，包括在现有技术模组的翻转结构中的输送器具有如图5A中所示那种构造。在此构造中，提供滚轮60以引导和固定在夹持区6中的折叠箱体搭叠流部分，而滚轮60由相对于垂直线倾斜的轴A支撑。轴的倾斜度在输送器的整个输送长度是不同的。事实上，图5A的输送器的对称部分(未示出)的倾斜是反向的。因此，如果要考虑在这样的输送器中选择倾斜角度，以适于实现以一定程度的输送质量在输送器中输送箱体搭叠流部分，那么输送器只能确保一半的输送长度有这种输送质量。没有设定较下的部分。
发明内容
本发明的目的是针对上文描述的现有技术的缺点提供解决方案，提供一种具有新颖构造的双输送带输送器，其可结合在用于诸如折叠箱体的翻转模组，有助降低翻转操作的废弃率，减少操作時間。
根据第一方面，本发明涉及一种双输送带输送器，其能结合在用于翻转折叠包装的翻转模组，所述双输送带输送器包括第一和第二单输送带输送器子组件以及第一组和第二组滚轮，所述第一和第二单输送带输送器子组件相对于所述输送器的夹持平面对称地设置且彼此相互面对，所述第一组和第二组滚轮分别结合在所述第一和第二输送器子组件并且沿所述输送器的整个输送长度分布在所述夹持平面的两侧，其中第一组滚轮引导所述第一输送器子组件的第一输送带，第二组滚轮引导所述第二输送器子组件的第二输送带。
根据本发明，第一和第二输送器子组件分别包括垂直设置的第一和第二组起重器，所述两组起重器分别关联至第一和第二组滚轮，每个滚轮安装在在相应的专用起重器上。
本发明的一个具体特征是，第一组和第二组滚轮以及专用起重器分别向第一和第二输送带施加可调节的且不同的压力，所述压力施加在所述夹持平面的高度。这些可调节的且不同的压力在翻转模组旋转后能够被切换。
本发明的另一具体特征是，施加在较低的输送器子组件的输送带的压力大于施加在较高的输送器子组件的输送带的压力。施加在较低的输送带的压力能确保板材经过的高度恒定不变。
根据本发明的另一具体特征是，根据行走在输送器的折叠包装的重量来调节施加在较低的所述输送器子组件的输送带的压力。
根据本发明的又一具体特征是，将施加在较高的输送器子组件的输送带的压力优化，使得所述压力的最小值确保折叠包装能被充分固定但不会损伤所述折叠包装的表面。
根据本发明的具体实施例，垂直设置的专用起重器是气动起重器。
根据另一方面，本发明涉及一种能结合在折叠包装生产线的用于翻转折叠包装的翻转模组，所述翻转模组包括框架和旋转式翻转结构，所述框架具有第一和第二垂直柱体，所述旋转式翻转结构在所述垂直柱体之间水平布置。根据本发明，旋转式翻转结构包括至少一个如上所述的本发明的双输送带输送器，所述双输送带输送器垂直设置。
根据另一实施例，旋转式翻转结构包括至少两个如上所述的本发明的双输送带输送器和调整装置，所述至少两个双输送带输送器垂直设置，所述调整装置用于调整所述双输送带输送器的两个相应的垂直平面之间的距离。
根据另一实施例，翻转模组包括第一和第二专用电机，所述第一和第二专用电机分别用于旋转驱动翻转结构以及驱动包括在输送器中的如上所述的本发明的输送器子组件的输送带。
根据另一实施例，翻转模组包括辅助装置，所述辅助装置包括至少一个滑轮、至少一个分配带和至少一根传动杆，所述传动杆把第二电机和包括在输送器中的如上所述的本发明的输送器子组件的输送带的驱动鼓以机械方式耦联起来。
根据本发明的另一方面，本发明涉及一种折叠包装生产线，其包括折叠-粘合机、计数-分割模组、翻转模组和一组输送器，其中翻转模组是如上所述的本发明的用于翻转折叠包装的翻转模组。
附图说明
通过参考附图阅读下文描述的多个特定实施例，本发明的其他优点和特征将更清楚地展现，附图中：
-图1简单示出了折叠箱体生产线；
-图2A和图2B示出了正常布置和翻转布置的扁平构造的折叠箱体的平面图；
-图3是根据本发明的特定实施例的翻转模组的前视图；
-图4A和图4B是图3的翻转模组的正面透视图和背面透视图；
-图5是容纳于图3的模组的翻转结构中的双带输送器的透视图；
-图5A以简化的形式示出了现有技术的双带输送器的构造；
-图6以部分透视图示出了并入图3的模组的用于输送器的旋转驱动机构；及
-图7以部分透视图示出了并入图3的模组的电机和扭矩传动轴。
具体实施方式
主要参阅图3、图4A和图4B，在下文首先描述根据本发明的翻转模组3的特定实施例的一般构造。
翻转模组3主要包括连接框架和翻转结构4，该连接框架由前柱体 30A、后柱体30B和横向高位梁31组成。
前柱体30A和后柱体30B被垂直布置及在其高位部分以机械方式连接至水平布置的横向高位梁31的端部。柱体30A，30B包括组成可调节水平的支撑基部的低位部分，所述支撑基部可由工厂地板支撑。适当地组成的连接框架经由常规方式来保持水平。
翻转结构4水平地安装在两条柱体30A与30B之间。翻转结构4包括前摇板40A和后摇板40B，前摇板40A和后摇板40B设置于平行垂直面且藉由水平安装的四个横杆41H，41L和42H，42L连接。横杆41H， 41L，42H，42L的端部固定在固定摇板40A，40B的法兰(未示出)。这些法兰位于摇板40A，40B上的矩形位置中。
摇板40A，40B在中央部分包括对应的旋转轴400A，400B。这些旋转轴400A，400B被插入至贯通轴承，前柱体30A和后柱体30B分别配备有旋转轴400A，400B。承受轴400A的贯通轴承可见于图3且以300A 标记。
旋转轴400A、400B和对应的轴承(300A)在模组3的水平的旋转轴AA(图3中示出)上对齐。旋转轴AA与前柱体30A和后柱体30B 成直角，被容纳在翻转结构4内的折叠箱体的夹持平面中，且与进入或离开翻转模组3的折叠箱体的输送方向成直角。
同样参考图5，现描述两个双输送器42A和42B，于下文均简单地以术语「双输送器」表示，双输送器42A和42B安装在翻转结构4中。
本发明的其他实施例中，提出的两个输送器42A，42B的组合可由具有特宽输送带的单一输送器取代。
双输送器42A和42B每个包括两个单带输送器42AH，42AL和 42BH，42BL，每个于下文以术语「输送器子组件」表示。输送器子组件 42AH和42BH安装于翻转结构4的高位部分中且由平行的高横杆41H 和42H支撑。输送器子组件42AL和42BL安装于翻转结构4的低位部分中且由平行的低横杆41L和42L支撑。
如示出输送器42A的图5所示，输送器子组件42AH和42AL包括空位43，空位43用于将输送器子组件42AH和42AL分别插入至横杆 41H，42H和41L，42L，以及用于横杆41H，42H和41L，42L在后者的输送器子组件42上各自的滑动，输送器子组件42B具有与输送器组件 42A类似的结构。
所述输送器子组件滑动至该摇板的横杆上的动作允许调节将该输送器子组件的分离以便为了不同的折叠箱体尺寸来设定所述模组，例如，或根据连接至生产线操作的参数来设定所述模组。
图3中可见输送器42AH与42AL之间的交错垂直排列。此图3中的图像是调整期间的图像，用来在图中示出根据本发明的翻转模组中存在着将每个输送器子组件42AH，42AL，42BH，42BL单独地滑动地定位在其各自的横杆上的可能性。一旦位置调整操作完成，组成输送器42A (42B)的输送器子组件42AH，42AL(42BH，42BL)就被固定于所述横杆上且在同一垂直平面中对齐。
如示出输送器42A的图5所清楚地显现，每个输送器子组件42AH， 42AL分别包括环形输送带420AH，420AL。
每个输送器42AH，42AL包括第一组中间滚轮421，中间滚轮421 安装在固定至板422AH，422AL的轴上且分别确保带420AH，420AL的导向。
每个输送器子组件42AH，42AL亦包括第二组中间滚轮423H，423L，第二组中间滚轮423H，423L由分别固定至板422AH，422AL的一组专用起重器424H，424L支撑。在本发明的此实施例，设置了八个高位起重器424H和八个低位起重器424L。明显地，所述起重器的数目将取决于根据本发明的翻转模组的不同可能的应用。
根据本发明，起重器424H，424L的轴线是垂直的以及因此控制中间滚轮423H，423L组的水平运动。起重器424H，424L的这个垂直设置的特征大大促进了面对着的输送带420AH与420AL之间的夹持区的控制。因此可以通过简单地调整施加于所述起重器的气压，根据待处理的折叠箱体的搭叠流部分的厚度来控制所述输送带之间的分离。此外，非常有利地，当要支撑例如输送中的折叠箱体的搭叠流部分的增加了的重量，可通过施加更大的压力来保证(可)由低输送带420AL(位于图5 的输送器子组件的位置)确保的夹持区中的输送平面的平坦度，该压力可在低位起重器424L上调整。根据本发明，施加至高位起重器424H的压力将可少于施加至低位起重器424L的压力。实际上，上输送带420AH (仍位于图5中的输送器子组件的位置中)无须支撑输送中的折叠箱体的搭叠流部分的重量以及可将高位起重器424H的压力降到最低以确保充分地固定折叠箱体的搭叠流部分而不会有对箱体的表面造成损伤的风险和增加报废量。明显地，根据本发明，由于翻转结构4须执行180度旋转，施加至起重器424H和424L的压力的值将可根据翻转结构4的位置而转换。因此可在翻转结构4的不同位置，将可保持通过位于低位的输送带施加至搭叠流部分的压力与通过位于高位的输送带施加至搭叠流部分的压力之间的差异。
亦如可见于图5，每个输送器子组件42AH，42AL还分别包括两个垂直起重器425H，425L和倾斜地安装的起重器426H，426L。这些起重器被固定在板422AH和422AL上且支撑与环形输送带420AH，420AL 接触的中间滚轮。其功用是拉紧输送带。垂直起重器425H，425L为分别设于输送器子组件42AH，42AL中的输送带驱动滚轮鼓427H，427L 的任一面上的输送带420AH，420AL保证足够有效的张力。倾斜地安装的起重器426H，426L确保在面对着的输送带420H，420L之间的夹持区的端部有适当的夹持。
上述关于输送器42A，42B的机械构造和在本发明中提出的机械构造改良了所述模组的翻转结构中的折叠箱体的搭叠流部分的输送和保持，此改良有助于显著地减少来自折叠箱体的废料。
现参考尤其是图4B、图3、图5和图6，详细地描述输送器42A， 42B的输送带的旋转驱动。
如图6中清楚的显现，翻转结构4配备了驱动所述输送带的机构，该机构被固定到前摇板40B上且包括带齿游滑轮44、三个驱动带齿滑轮 45、动力驱动滑轮45m和分配带46。所述机构由电机动力驱动滑轮45m (也可见于图3)致动。游滑轮44有助于导向及拉紧分配带46。两个滑轮45(也可见于图3)由驱动滑轮45m和带46旋转驱动且将其旋转运动传达至两根传动杆47(在此为六角形截面)，两根传动杆47被插入且被机械地固定在滑轮45的轮毂中(见图6)。
如图3中更具体地示出，该两根杆47在翻转结构4的长度横向延伸，且藉由插入滚轮穿过配置在鼓427H和427L的具六角形孔的轮毂(见图 5)来与输送器42BH，42AH和42BL，42AL的输送带驱动滚轮鼓427H 和427L以机械方式耦联。
驱动滑轮45m由图4B和图7所示的电机300B旋转致动。如图4B 所示，电机300B的旋转运动由分配带301B传送至与驱动滑轮45m同样地固定到同一旋转轴向轴上的的滑轮302B。
现参考尤其是图3、图4A、图4B和图7在下文描述翻转结构4的旋转驱动。
根据本发明，翻转结构4由其两个旋转轴400A，400B旋转驱动，两个旋转轴400A，400B容纳在对应的轴承(见图3的300A)，所述轴承分别配置在柱体30A，30B。第一和第二机械扭矩分别被同时施加至旋转轴400A和400B，以及引致翻转结构4的旋转。
专用于翻转结构4的旋转致动的电机在图3和图7示出了且标记为 303B。电机303B旋转驱动可见于图3和图4B的驱动带齿滑轮304B。在驱动滑轮304B与配备了飞轮401B的旋转轴400B之间设置了机械驱动构造，所述机械驱动构造包括带齿滑轮305B，306B，307B及第一和第二分配带308B，309B。第一分配带308B将由驱动滑轮304B供应的驱动扭矩传送至带齿滑轮306B。在第一分配带308B旁边，第二分配带 309B与第一分配带308B同样被安装在同一带齿滑轮306B上，且被安装在另一带齿滑轮307B和固定在旋转轴400B的飞轮401B上。由电机303B 供应的旋转扭矩的第一部分因此被施加至翻转结构4的旋转轴400B。
带齿滑轮306B分担了将由电机303B供应的旋转扭矩的第二部分向翻转结构4的旋转轴400A的传送。
如图3和图7所示，设置了传动轴5，其功能是将由电机303B供应的扭矩的第二部分传送至带齿滑轮301A(见图4A)，带齿滑轮301A被安装在柱体30A的下部。
传动轴5的两个端部机械固定于齿形滑轮305B和301A的相应轮毂，以及将由电机303B供应的扭矩的第二部分传送至带齿滑轮301A。
如图4A所示，翻转结构4的旋转轴400A配备了飞轮302A，绕飞轮302A安装了分配带303A。分配带303A也安装在带齿滑轮301A上，带齿滑轮301A经由传动轴5供应经传送的驱动扭矩的第二部分。也设置了可调整位置的带齿游滑轮304A以确保分配带303A的适当张力调整。由电机303B供应的扭矩的第二部分由上述装置施加至翻转结构4的轴 400A且分担翻转结构4的旋转驱动。
明显地，本发明并不限于在此作为例子描述的特定实施例。不同变化的实施例可由本领域的技术人员根据有关应用产生。
根据本发明的翻转模组在此以特定实施例描述，所述特定实施例只使用将所有旋转扭矩供应至翻转结构的单个电机，该扭矩藉由包括传动轴5的分配装置被分配至所述翻转结构的两个旋转轴。明显地，另一实施例可提供两个同步控制的电机，两个同步控制的电机的每一个专用于所述驱动翻转结构的旋转轴。

Claims (9)

1. 一种双输送带输送器，其能结合在用于翻转折叠包装的翻转模组（3），所述双输送带输送器包括第一和第二单输送带输送器子组件（42AL，42AH）以及第一组和第二组滚轮（423L，423H），所述第一和第二单输送带输送器子组件（42AL，42AH）相对于所述输送器的夹持平面对称地设置且彼此相互面对，所述第一组和第二组滚轮（423L，423H）分别结合在所述第一和第二单输送带输送器子组件（42AL，42AH）并且沿所述输送器（42A）的整个输送长度分布在所述夹持平面的两侧，所述第一组滚轮（423L）引导所述第一单输送带输送器子组件（42AL）的第一输送带（420AL），所述第二组滚轮（423H）引导所述第二单输送带输送器子组件（42AH）的第二输送带（420AH），其特征在于，所述第一和第二单输送带输送器子组件（42AL，42AH）分别包括垂直设置的第一组和第二组起重器（424L，424H），所述两组起重器（424L，424H）分别关联至第一组和第二组滚轮（423L，423H），第一组和第二组滚轮（423L，423H）中的每个滚轮安装在相应的专用起重器上，
其中，所述第一组和第二组滚轮（423L，423H）和所述垂直设置的第一组和第二组起重器（424L，424H）分别向所述第一和第二输送带（420AL，420AH）施加可调节的且不同的压力，所述压力施加在所述夹持平面的高度，以及
其中，施加在较低的所述第一单输送带输送器子组件（42AL）的第一输送带（420AL）的压力大于施加在较高的所述第二单输送带输送器子组件（42AH）的第二输送带（420AH）的压力。
2.根据权利要求1所述的输送器，其特征在于，根据行走在所述输送器（42A）的折叠包装的重量来调节施加在较低的所述第一单输送带输送器子组件（42AL）的第一输送带（420AL）的压力。
3.根据权利要求1所述的输送器，其特征在于，将施加在较高的所述第二单输送带输送器子组件（42AH）的第二输送带（420AH）的压力优化，使得所述压力的最小值确保折叠包装能被充分固定但不会损伤所述折叠包装的表面。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的输送器，其特征在于，所述垂直设置的第一组和第二组起重器（424L，424H）是气动起重器。
5.一种能结合在折叠包装生产线（1）的用于翻转折叠包装的翻转模组，所述翻转模组包括框架和旋转式翻转结构（4），所述框架具有第一和第二垂直柱体（30B，30A），所述旋转式翻转结构（4）在所述第一和第二垂直柱体（30B，30A）之间水平布置，其特征在于，所述旋转式翻转结构（4）包括至少一个根据权利要求1至4中任一项所述的双输送带输送器（42A，42B），所述至少一个双输送带输送器（42A，42B）垂直设置。
6.根据权利要求5所述的模组，其特征在于，所述旋转式翻转结构（4）包括至少两个根据权利要求1至4中任一项所述的双输送带输送器（42A，42B）和调整装置（41H，41L，42H，42L，42），所述至少两个双输送带输送器（42A，42B）垂直设置，所述调整装置（41H，41L，42H，42L，42）用于调整所述至少两个双输送带输送器（42A，42B）的两个相应的垂直平面之间的距离。
7.根据权利要求5或6所述的模组，其特征在于，所述模组包括第一和第二专用电机（303B，300B），所述第一和第二专用电机（303B，300B）分别用于旋转驱动所述翻转结构（4）和驱动所述第一和第二单输送带输送器子组件（42AL，42AH）的第一和第二输送带（420AL，420AH）。
8.根据权利要求7所述的模组，其特征在于，所述模组包括辅助装置，所述辅助装置包括至少一个滑轮（45m，45，44）、至少一个分配带（46）和至少一个传动杆（47），所述传动杆把所述第二电机（300B）和所述第一和第二单输送带输送器子组件的第一和第二输送带（420AL，420AH）的驱动鼓（427L，427H）以机械方式耦联起来。
9.一种折叠包装生产线，所述折叠包装生产线包括折叠-粘合机（10）、计数-分割模组（11）、翻转模组（12）和一组输送器（141，142，143），其特征在于，所述翻转模组（12）是根据权利要求5至8中任一项所述的用于翻转折叠包装的翻转模组（3）。
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