CN109687035A - 一种凸轮折角装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种凸轮折角装置，包括主体固定座，主体固定座上固定连接有驱动件，驱动件驱动连接有处于同一回转中心的折角凸轮和压紧凸轮；折角凸轮接触连接有折角滚轮，折角滚轮固定连接有折角连接件，折角连接件固定连接有折角齿条，折角齿条啮合连接有折角齿轮，折角齿轮内穿有折角刀；压紧凸轮接触连接有压紧滚轮，压紧滚轮固定连接有压紧连接件，压紧连接件固定连接有上压刀；通过一个驱动件带动折角凸轮和压紧凸轮转动，同时实现折角刀转动进行折角和上压刀下降压紧物料的动作；节约了驱动件的使用，从而节约了使用过程中能源的浪费，降低了凸轮折角装置的生产成本；并且简化了凸轮折角装置的结构，提高了凸轮折角装置的折角成功率。
Description
技术领域
本发明涉及折角技术领域，尤其涉及一种凸轮折角装置。
背景技术
在锂电池的生产工艺过程中，对电池的裙边进行折角是一道非常重要的工序，折角的成功与否不仅影响电池的外观，也会对后续加工工序造成影响，更重要的会影响电池的品质，而且在连续生产的过程中，如果不良品率过高，会直接影响产能。
已有的锂电池折角机构，利用两个折刀，一个刀台，两个电机，一个气缸，两个凸轮来完成电池裙边的折角，利用上下折刀配合刀台折角，需要两个电机控制为上下折刀提供动力，两个凸轮控制上下折刀的运动，利用气缸控制上下折刀的行程，由于机构非常复杂，用到的气缸电机等价格较贵的标准件较多，所以整体成本较高。并且在实际的生产过程中，我们发现由于机构零件过多，拆卸装配较复杂，尤其调试时发现机构比较难达到理想的状态，折角成功率总是不高，进一步导致折角效率不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种凸轮折角装置，来解决以上问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种凸轮折角装置，包括主体固定座，所述主体固定座上固定连接有驱动件，所述驱动件驱动连接有处于同一回转中心的折角凸轮和压紧凸轮；
所述折角凸轮接触连接有折角滚轮，所述折角滚轮固定连接有折角连接件，所述折角连接件固定连接有折角齿条，所述折角齿条啮合连接有折角齿轮，所述折角齿轮沿其轴向穿有折角刀；
所述折角凸轮与所述折角滚轮的接触位置逐渐向所述折角凸轮的凸点转移的过程中，所述折角滚轮上升带动所述折角齿条上升，所述折角齿条上升带动所述折角齿轮转动，以带动所述折角刀转动进行折角；
所述压紧凸轮接触连接有压紧滚轮，所述压紧滚轮固定连接有压紧连接件，所述压紧连接件固定连接有上压刀；
所述压紧凸轮与所述压紧滚轮的接触位置逐渐远离所述压紧凸轮的凸点的过程中，所述压紧滚轮下降带动所述上压刀下降压紧物料。
可选的，凸轮折角装置还包括压紧弹簧，所述压紧弹簧的一端固定于所述压紧连接件上，所述压紧弹簧的另一端固定于所述主体固定座上；
所述压紧凸轮与所述压紧滚轮的接触位置逐渐远离所述压紧凸轮的凸点的过程中，所述压紧弹簧的弹力驱动所述上压刀下降压紧物料。
可选的，所述主体固定座上固定连接有折角工作台；所述折角工作台上固定连接有匹配所述上压刀的下压刀；
所述折角工作台上设有折角刀通孔，所述折角刀的第一端穿入所述折角齿轮内，所述折角刀的第二端从所述折角刀通孔伸出。
可选的，凸轮折角装置还包括固定于所述压紧连接件上的压紧滑块，所述压紧滑块滑动连接有压紧滑轨；所述压紧滑轨与所述折角工作台固定连接。
可选的，凸轮折角装置还包括与所述折角连接件固定连接的折角滑块，所述折角滑块滑动连接有折角滑轨；所述主体固定座上还固定连接有滑轨固定件，所述折角滑轨与所述滑轨固定件固定连接。
可选的，凸轮折角装置还包括折角弹簧，所述折角弹簧的一端固定于所述折角连接件上，所述折角弹簧的另一端固定于所述主体固定座上。
可选的，所述折角凸轮与所述折角滚轮的接触位置处于所述折角凸轮的凸点位置时，所述压紧凸轮与所述压紧滚轮的接触位置处于远离所述压紧凸轮的凸点位置。
可选的，所述折角凸轮与所述压紧凸轮的连接为固定连接。
可选的，所述驱动件为伺服电机。
可选的，所述折角凸轮上具有至少一个凸点。
与现有技术相比，本发明实施例具有以下有益效果：
本发明通过一个驱动件带动折角凸轮和压紧凸轮转动，同时实现折角刀转动进行折角和上压刀下降压紧物料的动作；节约了驱动件的使用，从而节约了使用过程中能源的浪费，降低了凸轮折角装置的生产成本；并且简化了凸轮折角装置的结构，提高了凸轮折角装置的折角成功率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例提供的一种凸轮折角装置的爆炸示意图；
图2为本发明实施例提供的一种凸轮折角装置的一整体结构图；
图3为本发明实施例提供的一种凸轮折角装置的又一整体结构图。
图中：
10、主体固定座；11、滑轨固定件；20、驱动件；31、折角凸轮；32、折角连接件；33、折角滚轮；34、折角弹簧；35、折角齿条；36、折角齿轮；37、折角刀；38、折角滑块；39、折角滑轨；41、压紧凸轮；42、压紧连接件；43、压紧滚轮；44、压紧弹簧；45、压紧滑块；46、压紧滑轨；47、上压刀；50、折角工作台；501、折角刀通孔；51、下压刀。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参考图1至图3，一种凸轮折角装置，包括包括主体固定座10，主体固定座10上固定连接有驱动件20，驱动件20驱动连接有处于同一回转中心的折角凸轮31和压紧凸轮41；
折角凸轮31接触连接有折角滚轮33，折角滚轮33固定连接有折角连接件32，折角连接件32固定连接有折角齿条35，折角齿条35啮合连接有折角齿轮36，折角齿轮36沿其轴向穿有折角刀37；
折角凸轮31与折角滚轮33的接触位置逐渐向折角凸轮31的凸点转移的过程中，折角滚轮33上升带动折角齿条35上升，折角齿条35上升带动折角齿轮36转动，以带动折角刀37转动进行折角；
压紧凸轮41接触连接有压紧滚轮43，压紧滚轮43固定连接有压紧连接件42，压紧连接件42固定连接有上压刀47；
压紧凸轮41与压紧滚轮43的接触位置逐渐远离压紧凸轮41的凸点的过程中，压紧滚轮43下降带动上压刀47下降压紧物料。
具体的，本实施例的凸轮折角装置还包括压紧弹簧44，压紧弹簧44的一端固定于压紧连接件42上，压紧弹簧44的另一端固定于主体固定座10上；
压紧凸轮41与压紧滚轮43的接触位置逐渐远离压紧凸轮41的凸点的过程中，压紧弹簧44的弹力驱动上压刀47下降压紧物料。
通过压紧弹簧44的弹力提供上压刀47压紧物料的压力，并且可通过更换不同弹性系数的弹簧来提供不同的压力，从而使得上压刀47压力可调，便于适应不同的使用情况。
具体的，主体固定座10上固定连接有折角工作台50；折角工作台50上固定连接有匹配上压刀47的下压刀51；
折角工作台50上设有折角刀通孔501，折角刀37的第一端穿入折角齿轮36内，折角刀37的第二端从折角刀通孔501伸出。
具体的，本实施例的凸轮折角装置还包括固定于压紧连接件42上的压紧滑块45，压紧滑块45滑动连接有压紧滑轨46；压紧滑轨46与折角工作台50固定连接；通过压紧滑块45和压紧滑轨46的直线滑动作用，既稳定了上压刀47升降时的移动路线，也降低了运动过程中的摩擦力。
具体的，本实施例的凸轮折角装置还包括与折角连接件32固定连接的折角滑块38，折角滑块38滑动连接有折角滑轨39；主体固定座10上还固定连接有滑轨固定件11，折角滑轨39与滑轨固定件11固定连接；通过折角滑块38和折角滑轨39的直线滑动作用，既稳定了折角齿条35升降时的移动路线，也降低了运动过程中的摩擦力。
具体的，本实施例的凸轮折角装置还包括折角弹簧34，折角弹簧34的一端固定于折角连接件32上，折角弹簧34的另一端固定于主体固定座10上；通过折角弹簧34的弹力作用保证折角凸轮31与折角滚轮33之间接触的稳定性。
具体的，折角凸轮31与折角滚轮33的接触位置处于折角凸轮31的凸点位置时，压紧凸轮41与压紧滚轮43的接触位置处于远离压紧凸轮41的凸点位置。
具体的，折角凸轮31与压紧凸轮41的连接为固定连接。
具体的，驱动件20为伺服电机。
具体的，折角凸轮31上具有至少一个凸点；折角凸轮31的凸点可以是一个，也可以是多个；当折角凸轮31的凸点为多个时，可通过将各凸点与回转中心的距离设置为不相等，如此每一个凸点对应一个物料的折弯角度，极大提高了凸轮折角装置的使用范围和适用能力。
本实施例提供的一种凸轮折角装置，通过一个驱动件20带动折角凸轮31和压紧凸轮41转动，同时实现折角刀37转动进行折角和上压刀47下降压紧物料的动作；节约了驱动件20的使用，从而节约了使用过程中能源的浪费，降低了凸轮折角装置的生产成本；并且简化了凸轮折角装置的结构，提高了凸轮折角装置的折角成功率。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种凸轮折角装置，其特征在于，包括主体固定座，所述主体固定座上固定连接有驱动件，所述驱动件驱动连接有处于同一回转中心的折角凸轮和压紧凸轮；
所述折角凸轮接触连接有折角滚轮，所述折角滚轮固定连接有折角连接件，所述折角连接件固定连接有折角齿条，所述折角齿条啮合连接有折角齿轮，所述折角齿轮沿其轴向穿有折角刀；
所述折角凸轮与所述折角滚轮的接触位置逐渐向所述折角凸轮的凸点转移的过程中，所述折角滚轮上升带动所述折角齿条上升，所述折角齿条上升带动所述折角齿轮转动，以带动所述折角刀转动进行折角；
所述压紧凸轮接触连接有压紧滚轮，所述压紧滚轮固定连接有压紧连接件，所述压紧连接件固定连接有上压刀；
所述压紧凸轮与所述压紧滚轮的接触位置逐渐远离所述压紧凸轮的凸点的过程中，所述压紧滚轮下降带动所述上压刀下降压紧物料。
2.根据权利要求1所述的凸轮折角装置，其特征在于，还包括压紧弹簧，所述压紧弹簧的一端固定于所述压紧连接件上，所述压紧弹簧的另一端固定于所述主体固定座上；
所述压紧凸轮与所述压紧滚轮的接触位置逐渐远离所述压紧凸轮的凸点的过程中，所述压紧弹簧的弹力驱动所述上压刀下降压紧物料。
3.根据权利要求1所述的凸轮折角装置，其特征在于，所述主体固定座上固定连接有折角工作台；所述折角工作台上固定连接有匹配所述上压刀的下压刀；
所述折角工作台上设有折角刀通孔，所述折角刀的第一端穿入所述折角齿轮内，所述折角刀的第二端从所述折角刀通孔伸出。
4.根据权利要求3所述的凸轮折角装置，其特征在于，还包括固定于所述压紧连接件上的压紧滑块，所述压紧滑块滑动连接有压紧滑轨；所述压紧滑轨与所述折角工作台固定连接。
5.根据权利要求1所述的凸轮折角装置，其特征在于，还包括与所述折角连接件固定连接的折角滑块，所述折角滑块滑动连接有折角滑轨；所述主体固定座上还固定连接有滑轨固定件，所述折角滑轨与所述滑轨固定件固定连接。
6.根据权利要求1所述的凸轮折角装置，其特征在于，还包括折角弹簧，所述折角弹簧的一端固定于所述折角连接件上，所述折角弹簧的另一端固定于所述主体固定座上。
7.根据权利要求1所述的凸轮折角装置，其特征在于，所述折角凸轮与所述折角滚轮的接触位置处于所述折角凸轮的凸点位置时，所述压紧凸轮与所述压紧滚轮的接触位置处于远离所述压紧凸轮的凸点位置。
8.根据权利要求7所述的凸轮折角装置，其特征在于，所述折角凸轮与所述压紧凸轮的连接为固定连接。
9.根据权利要求1所述的凸轮折角装置，其特征在于，所述驱动件为伺服电机。
10.根据权利要求1所述的凸轮折角装置，其特征在于，所述折角凸轮上具有至少一个凸点。
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