CN109686662B - 薄膜晶体管的栅极制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种薄膜晶体管的栅极制作方法,其包含步骤一曝光显影步骤、一第一湿蚀刻步骤、一烧光阻步骤、一第二湿蚀刻步骤及一移除光刻胶层步骤,以在一基板上制作一梯形的栅极金属层,所述栅极金属层坡度角较小,可降低了过切和静电放电的发生率,从而达到提升制程中的操作窗的目的。

Description

薄膜晶体管的栅极制作方法
技术领域
本发明涉及一种薄膜晶体管的栅极制作方法,特别是涉及一种控制栅极坡度角的栅极制作方法。
背景技术
随着平板显示技术的发展,大尺寸、高分辨率、高对比度、高刷新速率、窄边框、薄型化等已成为平板显示发展趋势,但大尺寸、高分辨率显示面板,例如一75吋(inch)8K120Hz显示面板,其行扫描时间仅有不到2微秒(μs:10-6秒),而由于充电时间要小于扫描时间减去信号的线路延迟,因此只有通过增加金属走线的膜厚来降低线路延迟。
然而,这对于蚀刻后金属走线的坡度角(taper)角较难控制,一般会大于80°,甚至会出现过切(undercut)情形,现有技术中只能通过蚀刻参数及溶液金属离子浓度来控制,但其制程的操作窗(window)较小,因此容易形成断线及静电放电(electro staticdischarge;ESD)的良率损失。
因此,有必要提供一种改良的薄膜晶体管的栅极制作方法,以解决上述技术问题。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种薄膜晶体管的栅极制作方法一种金属线半色调光罩,在保证线电阻的条件下,通过金属线的半色调光罩工艺使得金属层坡度角变小。
为达上述目的,本发明提供一种薄膜晶体管的栅极制作方法,其包含以下步骤:
提供一基板,所述基板上形成一栅极金属层,所述栅极金属层上形成一光刻胶层;
进行一曝光显影步骤,在一栅极预设位置上将所述光刻胶层形成一侧剖视为中间较厚的阶梯形状;
进行一第一湿蚀刻步骤,将所述光刻胶层以外的所述栅极金属层除去,并且对所述光刻胶层的两端形成过蚀刻;
进行一烧光阻步骤,将所述光刻胶层的两端缩短,形成相较于所述栅极金属层为较短的形状;
进行一第二湿蚀刻步骤,将所述栅极金属层形成一侧剖视为梯形的形状;及
移除所述光刻胶层,在所述基板上留下所述梯形的栅极金属层。
在本发明的一实施例中,所述进行一曝光显影步骤中,是通过一半色调光罩进行。
在本发明的一实施例中,所述半色调光罩包含基板、金属线镉膜及半透膜,所述金属线镉膜及所述半透膜设于所述基板上,所述半透膜设于所述金属线镉膜的两端。
在本发明的一实施例中,所述曝光显影步骤是采用一紫外光进行。
在本发明的一实施例中,所述基板是一玻璃基板。
在本发明的一实施例中,所述栅极金属层是包含铜/铝/钼之中一种或多种的金属层。
为达上述目的,本发明另提供一种薄膜晶体管的栅极制作方法,其包含以下步骤:
提供一基板,所述基板上形成一栅极金属层,所述栅极金属层上形成一光刻胶层;
进行一曝光显影步骤,采用一紫外光,通过一半色调光罩,在一栅极预设位置上将所述光刻胶层形成一侧剖视为中间较厚的阶梯形状;
进行一第一湿蚀刻步骤,将所述光刻胶层以外的所述栅极金属层除去,并且对所述光刻胶层的两端形成过蚀刻;
进行一烧光阻步骤,将所述光刻胶层的两端缩短,形成相较于所述栅极金属层为较短的形状;
进行一第二湿蚀刻步骤,将所述栅极金属层形成一侧剖视为梯形的形状;及
移除所述光刻胶层,在所述基板上留下所述梯形的栅极金属层。
在本发明的一实施例中,所述半色调光罩包含基板、金属线镉膜及半透膜,所述金属线镉膜及所述半透膜设于所述基板上,所述半透膜设于所述金属线镉膜的两端。
在本发明的一实施例中,所述基板是一玻璃基板。
在本发明的一实施例中,所述栅极金属层是包含铜/铝/钼之中一种或多种的金属层。
相较于在现有技术中,栅极金属层在蚀刻后具有坡度角过大或过切(undercut)不良等问题,本发明提供一种金属线半色调光罩,在保证线电阻的条件下,通过金属线的半色调光罩工艺使得金属层坡度角变小,降低了过切和静电放电(Electro Static Discharge;ESD)的发生率,从而达到提升制程中的操作窗(Window)的目的。
附图说明
图1:本发明的一种薄膜晶体管的栅极制作方法的第一步骤的示意图。
图2:本发明的一种薄膜晶体管的栅极制作方法的第二步骤的示意图。
图3:本发明的一种薄膜晶体管的栅极制作方法的第三步骤的示意图。
图4:本发明的一种薄膜晶体管的栅极制作方法的第四步骤的示意图。
图5:本发明的一种薄膜晶体管的栅极制作方法的第五步骤的示意图。
图6:本发明的一种薄膜晶体管的栅极制作方法的第六步骤的示意图。
图7:本发明的一种薄膜晶体管的栅极制作方法的流程图。
具体实施方式
为让本发明上述目的、特征及优点更明显易懂,下文特举本发明较佳实施例,并配合附图,作详细说明。再者,本发明所提到的方向用语,例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等,仅是参照附加图式的方向。因此,使用的方向用语是用以说明及理解本发明,而非用以限制本发明。
参照图1至图7所示,图1至图2是本发明的一种薄膜晶体管的栅极制作方法的第一步骤至第六步骤的示意图,图7是本发明的一种薄膜晶体管的栅极制作方法的流程图。
本发明提供一种薄膜晶体管的栅极制作方法,其包含以下步骤:
S1步骤:提供一基板10,所述基板上形成一栅极金属层20,所述栅极金属层上形成一光刻胶层30。
如图1所示,在本步骤中,所述基板10例如是一玻璃基板,所述栅极金属层20例如是铜/铝/钼(Cu/Al/Mo)等一种或多种的金属层。
S2步骤:进行一曝光显影步骤,在一栅极预设位置上将所述光刻胶层30形成一侧剖视为中间较厚的阶梯形状。
如图2所示,所述曝光显影步骤是通过一半色调光罩(Halftone Mask)来进行,所述半色调光罩包含基板40、金属线镉膜41及半透膜42,所述金属线镉膜41及所述半透膜设42于所述基板40上,所述半透膜42设于所述金属线镉膜41的两端。
在本步骤中,所述曝光显影步骤是采用一紫外光(UV)进行。
在本步骤中,所述栅金属层20曝光显影之后,所述光刻胶层30形成了一个中间较厚两端较薄的类似阶梯的形状。
S3步骤:进行一第一湿蚀刻步骤,将所述光刻胶层30以外的所述栅极金属层20除去,并且对所述光刻胶层30的两端形成过蚀刻。
S4步骤:进行一烧光阻步骤,将所述光刻胶层30的两端缩短,形成相较于所述栅极金属层20为较短的形状。
如图4所示,在本步骤中,通过烧光阻工艺,将所述栅极金属层20上的所述光刻胶层30的较薄的边缘(阶梯状)烧去,并曝漏出所述栅极金属层20的两端。
S5步骤:进行一第二湿蚀刻步骤,将所述栅极金属层20形成一侧剖视为梯形的形状。
如图5所示,在本步骤中,通过第二次湿蚀刻来修饰所述栅极金属层20的坡度角(Taper)。
S6步骤:移除所述光刻胶层30,在所述基板10上留下所述梯形的栅极金属层20。
如图6所示,在本步骤中,最后通过光阻剥离工艺去除剩余的所述光刻胶层30,以完成所述栅极金属层20的制作流程。
优选地,本发明可以通过两次蚀刻液中的药液成分浓度来调节纵向与横向蚀刻速度,使所述栅极金属层20的坡度角得到更好的控制。
综上所述,相较于在现有技术中,栅极金属层在蚀刻后具有坡度角过大或过切(undercut)不良等问题,本发明提供一种金属线半色调光罩,在保证线电阻的条件下,通过金属线的半色调光罩工艺使得金属层坡度角变小,降低了过切和静电放电(ElectroStatic Discharge;ESD)的发生率,从而达到提升制程中的操作窗(Window)的目的。
本发明已由上述相关实施例加以描述,然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是,已公开的实施例并未限制本发明的范围。相反地,包含于权利要求书的精神及范围的修改及均等设置均包括于本发明的范围内。

Claims (7)

1.一种薄膜晶体管的栅极制作方法,其特征在于,包含以下步骤:
提供一基板,所述基板上形成一栅极金属层,所述栅极金属层上形成一光刻胶层;
通过一半色调光罩,进行一曝光显影步骤,在一栅极预设位置上将所述光刻胶层形成一侧剖视为中间较厚的阶梯形状;其中所述半色调光罩包含基板、金属线镉膜及半透膜,所述金属线镉膜及所述半透膜设于所述基板上,所述半透膜设于所述金属线镉膜的两端
进行一第一湿蚀刻步骤,将所述光刻胶层以外的所述栅极金属层除去,并且对所述光刻胶层的两端的所述栅极金属层形成过蚀刻;
进行一烧光阻步骤,将所述光刻胶层的两端缩短,形成相较于所述栅极金属层为较短的形状;
进行一第二湿蚀刻步骤,将所述栅极金属层形成一侧剖视为梯形的形状;及
移除所述光刻胶层,在所述基板上留下所述梯形的栅极金属层。
2.如权利要求1所述的薄膜晶体管的栅极制作方法,其特征在于,所述曝光显影步骤是采用一紫外光进行。
3.如权利要求1所述的薄膜晶体管的栅极制作方法,其特征在于,所述基板是一玻璃基板。
4.如权利要求1所述的薄膜晶体管的栅极制作方法,其特征在于,所述栅极金属层是包含铜/铝/钼之中一种或多种的金属层。
5.一种薄膜晶体管的栅极制作方法,其特征在于,包含以下步骤:
提供一基板,所述基板上形成一栅极金属层,所述栅极金属层上形成一光刻胶层;
进行一曝光显影步骤,采用一紫外光,通过一半色调光罩,在一栅极预设位置上将所述光刻胶层形成一侧剖视为中间较厚的阶梯形状;其中所述半色调光罩包含基板、金属线镉膜及半透膜,所述金属线镉膜及所述半透膜设于所述基板上,所述半透膜设于所述金属线镉膜的两端;
进行一第一湿蚀刻步骤,将所述光刻胶层以外的所述栅极金属层除去,并且对所述光刻胶层的两端的所述栅极金属层形成过蚀刻;
进行一烧光阻步骤,将所述光刻胶层的两端缩短,形成相较于所述栅极金属层为较短的形状;
进行一第二湿蚀刻步骤,将所述栅极金属层形成一侧剖视为梯形的形状;及
移除所述光刻胶层,在所述基板上留下所述梯形的栅极金属层。
6.如权利要求5所述的薄膜晶体管的栅极制作方法,其特征在于,所述基板是一玻璃基板。
7.如权利要求5所述的薄膜晶体管的栅极制作方法,其特征在于,所述栅极金属层是包含铜/铝/钼之中一种或多种的金属层。
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