CN109681756A - 一种链轮组件注油装置及其注油方法 - Google Patents

一种链轮组件注油装置及其注油方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种链轮组件注油装置及其注油方法,注油装置包括盛装筒，盛装筒包括盛装主体，盛装筒上设有设有底座，底座上设有驱动杆，所述盛装筒内设有清理托盘，清理托盘包括第一盘底，第一盘底为圆形结构，第一盘底上设有碗状橡胶盘，第一盘底的圆形边界处设有第四螺纹孔，第一盘底上设有对称分布的固定孔，固定孔位于第四螺纹孔的两侧；所述第一螺纹杆上设有限位固定件和卡合件；本发明注油装置通过设置清理托盘，能及时的清理注油装置内的残余油脂，避免变质的油脂进入链轮内，影响链轮的正常工作和使用寿命，保障生产的正常运行；通过限位固定件和卡合件，拧动驱动杆就能实现对盛装主体和底座的配合，操作简便，提高了工作效率。

Description

一种链轮组件注油装置及其注油方法
技术领域
本发明涉及一种注油装置及其注油方法，具体是一种链轮组件注油装置及其注油方法。
背景技术
链轮在运行过程中，负载相对较大，需要对链轮进行润滑，避免链轮在高速高负载的运行过程中，温度过高，给链轮造成损伤，影响链轮的使用寿命和生产的正常运行，现有技术中的链轮组件注油装置时使用过程中，无法对装置内残余的油脂进行清理，残余的油脂放置在注油装置内，容易发生变质，工作人员一般直接添加新的油脂，进行润滑作业，导致变质的油脂进入链轮组件，影响链轮的正常工作，影响链轮的使用寿命，现有技术中的，注油装置用于注射润滑油脂，很容易造成，盛装筒的外壁会有残留的油脂，导致盛装筒的外壁很滑，在盛装主体和底座配合的过程中，不易拧紧，操作不便，影响工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种链轮组件注油装置及其注油方法，通过设置清理托盘，能及时的清理注油装置内的残余油脂，避免变质的油脂进入链轮内，影响链轮的正常工作和使用寿命，保障生产的正常运行；通过限位固定件和卡合件，拧动驱动杆就能实现对盛装主体和底座的配合，操作简便，提高了工作效率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种链轮组件注油装置,注油装置包括盛装筒，盛装筒包括盛装主体，盛装筒上设有设有底座，底座上设有驱动杆，所述盛装筒内设有清理托盘，清理托盘包括第一盘底，第一盘底为圆形结构，第一盘底上设有碗状橡胶盘，第一盘底的圆形边界处设有第四螺纹孔，第一盘底上设有对称分布的固定孔，固定孔位于第四螺纹孔的两侧。
所述驱动杆包括第一螺纹杆，第一螺纹杆上设有限位固定件和卡合件。
所述限位固定件包括圆形固定件主体，圆形固定件主体上设有第二贯穿孔，固定件主体上设有对称分布的方形孔，方形孔位于第二贯穿孔的两侧，固定件主体上设有对称分布的第三方形槽，第三方形槽位于第二贯穿孔的两侧，第三方形槽与方形孔垂直分布。
所述卡合件包括圆形卡合主体，圆形卡合主体上设有对称分布的第二支撑杆，圆形卡合主体上设有第三贯穿孔，第三贯穿孔内设有对称分布的卡块。
进一步的，所述盛装主体的侧壁设有对称分布的把手，盛装主体的一端内壁设有第一螺纹，另一端紧固连接有第一挡板，第一挡板的一端、盛装主体的外侧设有出油管，第一挡板上设有出油口，第一挡板上、盛装主体的内侧设有设有对称分布的第一支撑杆，第一支撑杆位于出油口的两侧。
进一步的，所述底座包括圆形管体，圆形管体的一端设有接口，接口的外壁设有第二螺纹，第二螺纹与第一螺纹配合使盛装筒和底座紧固连接，圆形管体上设有接口的对立端设有第二挡板，第二挡板上设有第一贯穿孔，第二挡板上、第一贯穿孔的两侧设有第一方形槽，圆形管体内设有支撑块，支撑块上设有第三螺纹孔，第三螺纹孔和第一贯穿孔位于同一直线上。
进一步的，所述第一螺纹杆的一端设有驱动把手，另一端设有限位块，第一螺纹杆上设有对称分布的第二方形槽，限位块的一端与第一螺纹杆紧固连接，另一端设有第二螺纹杆，第一螺纹杆穿过第三螺纹孔和第一贯穿孔，第一螺纹杆与第三螺纹孔转动连接。
进一步的，所述驱动杆上设有挤压盘，挤压盘和清理托盘结构相同，其区别在于挤压盘上没有固定孔，挤压盘的碗外侧设有加强块，挤压盘固定在第二螺纹杆上，通过限位块轴向限位固定。
进一步的，所述底座内设有弹性件，弹性件的一端与支撑块紧固连接。
进一步的，所述卡合件通过第三贯穿孔位于第一螺纹杆上滑动，通过卡块卡合在第二方形槽内。
一种链轮组件注油装置的注油方法，包括以下步骤：
1)将第二支撑杆抽出方形孔卡合在第三方形槽内拧动驱动杆，使得第二螺纹杆的一端和清理托盘的第四螺纹孔配合，抽动驱动杆，使得清理托盘将盛装筒内的残留的油脂清理干净，残留的油脂长时间的放置，油质发生变化，影响链轮的正常运行和润滑效果，清理干净清理托盘上的油脂，将清理托盘通过驱动杆推送至与第一挡板接触，并使固定孔卡合在第一支撑杆上，转动驱动杆，使得驱动杆和清理托盘脱离，移出驱动杆。
2)向盛装主体内添加润滑油脂。
3)添加结束后，第二支撑杆穿过方形孔卡合在第一方形槽内，转动驱动杆，使得底座通过第二螺纹拧紧在盛装筒上，将第二支撑杆抽出方形孔卡合在第三方形槽内。
4)将注油装置的出油管对准链轮的注油嘴，接触后，施加压力。
5)拧动驱动杆，通过挤压盘与润滑油脂接触，并推动润滑油脂在盛装主体内移动，使得润滑油质通过第四螺纹孔和出油口从出油管排出，挤压至链轮内，对链轮进行润滑。
本发明的有益效果：
1、本发明注油装置通过设置清理托盘，能及时的清理注油装置内的残余油脂，避免变质的油脂进入链轮内，影响链轮的正常工作和使用寿命，保障生产的正常运行；
2、本发明注油装置通过限位固定件和卡合件，拧动驱动杆就能实现对盛装主体和底座的配合，操作简便，提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明注油装置结构示意图；
图2是本发明注油装置剖视图；
图3是本发明盛装筒结构示意图；
图4是本发明底座剖视图；
图5是本发明驱动杆结构示意图；
图6是本发明清理托盘结构示意图；
图7是本发明挤压盘结构示意图；
图8是本发明图1中A处放大结构示意图；
图9是本发明图2中B处放大结构示意图；
图10是本发明注油装置部分结构示意图；
图11是本发明限位固定件结构示意图；
图12是本发明卡合件结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种链轮组件注油装置,注油装置包括盛装筒1，如图1、图2、图3所示，盛装筒1包括盛装主体11，盛装主体11的侧壁设有对称分布的把手12，盛装主体11的一端内壁设有第一螺纹13，另一端紧固连接有第一挡板14，第一挡板14的一端、盛装主体11的外侧设有出油管16，第一挡板14上设有出油口17，第一挡板14上、盛装主体11的内侧设有设有对称分布的第一支撑杆15，第一支撑杆15位于出油口17的两侧。
盛装筒1上设有出油管16的对立端设有底座2，如图1、图4所示，底座2包括圆形管体21，圆形管体21的一端设有接口22，接口22的外壁设有第二螺纹23，第二螺纹23与第一螺纹13配合使盛装筒1和底座2紧固连接。
圆形管体21上设有接口22的对立端设有第二挡板24，第二挡板24上设有第一贯穿孔25，第二挡板24上、第一贯穿孔25的两侧设有第一方形槽26，圆形管体21内设有支撑块27，支撑块27上设有第三螺纹孔28，第三螺纹孔28和第一贯穿孔25位于同一直线上。
底座2上设有驱动杆3，如图1、图5所示，驱动杆3包括第一螺纹杆32，第一螺纹杆32的一端设有驱动把手31，另一端设有限位块33，第一螺纹杆32上设有对称分布的第二方形槽34，限位块33的一端与第一螺纹杆32紧固连接，另一端设有第二螺纹杆35，第一螺纹杆32穿过第三螺纹孔28和第一贯穿孔25，第一螺纹杆32与第三螺纹孔28转动连接。
第一挡板14上、盛装主体11内设有清理托盘4，如图6所示，清理托盘4包括第一盘底41，第一盘底41为圆形结构，第一盘底41上设有碗状橡胶盘42，第一盘底41的圆形边界处设有第四螺纹孔43，第一盘底41上设有对称分布的固定孔44，固定孔44位于第四螺纹孔43的两侧，固定孔44与第一支撑杆15配合使用。
驱动杆3上设有挤压盘5，挤压盘5和清理托盘4结构相同，其区别在于挤压盘5上没有固定孔44，挤压盘5的碗外侧设有加强块51，挤压盘5固定在第二螺纹杆35上，通过限位块33轴向限位固定。
底座2内设有弹性件6，弹性件6的一端与支撑块27紧固连接，当挤压盘5脱出时，与弹性件6接触，防止挤压盘5滑至底座2内。
第一螺纹杆32上设有限位固定件7和卡合件8，如图8、图9、图10所示。
限位固定件7包括圆形固定件主体71，如图11所示，圆形固定件主体71上设有第二贯穿孔72，限位固定件7通过第二贯穿孔72位于第一螺纹杆32上滑动，固定件主体71上设有对称分布的方形孔73，方形孔73位于第二贯穿孔72的两侧，固定件主体71上设有对称分布的第三方形槽74，第三方形槽74位于第二贯穿孔72的两侧，第三方形槽74与方形孔73垂直分布。
卡合件8包括圆形卡合主体81，如图12所示，圆形卡合主体81上设有对称分布的第二支撑杆82，圆形卡合主体81上设有第三贯穿孔83，第三贯穿孔83内设有对称分布的卡块84，卡合件8通过第三贯穿孔83位于第一螺纹杆32上滑动，通过卡块84卡合在第二方形槽34内。
一种链轮组件注油装置的注油方法，包括以下步骤：
1)将第二支撑杆82抽出方形孔73卡合在第三方形槽74内拧动驱动杆3，使得第二螺纹杆35的一端和清理托盘4的第四螺纹孔43配合，抽动驱动杆3，使得清理托盘4将盛装筒1内的残留的油脂清理干净，残留的油脂长时间的放置，油质发生变化，影响链轮的正常运行和润滑效果，清理干净清理托盘4上的油脂，将清理托盘4通过驱动杆3推送至与第一挡板14接触，并使固定孔44卡合在第一支撑杆15上，转动驱动杆3，使得驱动杆3和清理托盘4脱离，移出驱动杆3。
2)向盛装主体11内添加润滑油脂。
3)添加结束后，第二支撑杆82穿过方形孔73卡合在第一方形槽26内，如图10所示，转动驱动杆3，使得底座2通过第二螺纹23拧紧在盛装筒1上，将第二支撑杆82抽出方形孔73卡合在第三方形槽74内。
4)将注油装置的出油管16对准链轮的注油嘴，接触后，施加压力。
5)拧动驱动杆3，通过挤压盘5与润滑油脂接触，并推动润滑油脂在盛装主体11内移动，使得润滑油质通过第四螺纹孔43和出油口17从出油管16排出，挤压至链轮内，对链轮进行润滑。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.一种链轮组件注油装置,注油装置包括盛装筒(1)，盛装筒(1)包括盛装主体(11)，盛装筒(1)上设有设有底座(2)，底座(2)上设有驱动杆(3)，其特征在于，所述盛装筒(1)内设有清理托盘(4)，清理托盘(4)包括第一盘底(41)，第一盘底(41)为圆形结构，第一盘底(41)上设有碗状橡胶盘(42)，第一盘底(41)的圆形边界处设有第四螺纹孔(43)，第一盘底(41)上设有对称分布的固定孔(44)，固定孔(44)位于第四螺纹孔(43)的两侧；
所述驱动杆(3)包括第一螺纹杆(32)，第一螺纹杆(32)上设有限位固定件(7)和卡合件(8)；
所述限位固定件(7)包括圆形固定件主体(71)，圆形固定件主体(71)上设有第二贯穿孔(72)，固定件主体(71)上设有对称分布的方形孔(73)，方形孔(73)位于第二贯穿孔(72)的两侧，固定件主体(71)上设有对称分布的第三方形槽(74)，第三方形槽(74)位于第二贯穿孔(72)的两侧，第三方形槽(74)与方形孔(73)垂直分布；
所述卡合件(8)包括圆形卡合主体(81)，圆形卡合主体(81)上设有对称分布的第二支撑杆(82)，圆形卡合主体(81)上设有第三贯穿孔(83)，第三贯穿孔(83)内设有对称分布的卡块(84)。
2.根据权利要求1所述的一种链轮组件注油装置,其特征在于，所述盛装主体(11)的侧壁设有对称分布的把手(12)，盛装主体(11)的一端内壁设有第一螺纹(13)，另一端紧固连接有第一挡板(14)，第一挡板(14)的一端、盛装主体(11)的外侧设有出油管(16)，第一挡板(14)上设有出油口(17)，第一挡板(14)上、盛装主体(11)的内侧设有设有对称分布的第一支撑杆(15)，第一支撑杆(15)位于出油口(17)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种链轮组件注油装置,其特征在于，所述底座(2)包括圆形管体(21)，圆形管体(21)的一端设有接口(22)，接口(22)的外壁设有第二螺纹(23)，第二螺纹(23)与第一螺纹(13)配合使盛装筒(1)和底座(2)紧固连接，圆形管体(21)上设有接口(22)的对立端设有第二挡板(24)，第二挡板(24)上设有第一贯穿孔(25)，第二挡板(24)上、第一贯穿孔(25)的两侧设有第一方形槽(26)，圆形管体(21)内设有支撑块(27)，支撑块(27)上设有第三螺纹孔(28)，第三螺纹孔(28)和第一贯穿孔(25)位于同一直线上。
4.根据权利要求1所述的一种链轮组件注油装置,其特征在于，所述第一螺纹杆(32)的一端设有驱动把手(31)，另一端设有限位块(33)，第一螺纹杆(32)上设有对称分布的第二方形槽(34)，限位块(33)的一端与第一螺纹杆(32)紧固连接，另一端设有第二螺纹杆(35)，第一螺纹杆(32)穿过第三螺纹孔(28)和第一贯穿孔(25)，第一螺纹杆(32)与第三螺纹孔(28)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种链轮组件注油装置,其特征在于，所述驱动杆(3)上设有挤压盘(5)，挤压盘(5)和清理托盘(4)结构相同，其区别在于挤压盘(5)上没有固定孔(44)，挤压盘(5)的碗外侧设有加强块(51)，挤压盘(5)固定在第二螺纹杆(35)上，通过限位块(33)轴向限位固定。
6.根据权利要求1所述的一种链轮组件注油装置,其特征在于，所述底座(2)内设有弹性件(6)，弹性件(6)的一端与支撑块(27)紧固连接。
7.根据权利要求1所述的一种链轮组件注油装置,其特征在于，所述卡合件(8)通过第三贯穿孔(83)位于第一螺纹杆(32)上滑动，通过卡块(84)卡合在第二方形槽(34)内。
8.一种链轮组件注油装置的注油方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将第二支撑杆(82)抽出方形孔(73)卡合在第三方形槽(74)内拧动驱动杆(3)，使得第二螺纹杆(35)的一端和清理托盘(4)的第四螺纹孔(43)配合，抽动驱动杆(3)，使得清理托盘(4)将盛装筒(1)内的残留的油脂清理干净，残留的油脂长时间的放置，油质发生变化，影响链轮的正常运行和润滑效果，清理干净清理托盘(4)上的油脂，将清理托盘(4)通过驱动杆(3)推送至与第一挡板(14)接触，并使固定孔(44)卡合在第一支撑杆(15)上，转动驱动杆(3)，使得驱动杆(3)和清理托盘(4)脱离，移出驱动杆(3)；
2)向盛装主体(11)内添加润滑油脂；
3)添加结束后，第二支撑杆(82)穿过方形孔(73)卡合在第一方形槽(26)内，转动驱动杆(3)，使得底座(2)通过第二螺纹(23)拧紧在盛装筒(1)上，将第二支撑杆(82)抽出方形孔(73)卡合在第三方形槽(74)内；
4)将注油装置的出油管(16)对准链轮的注油嘴，接触后，施加压力；
5)拧动驱动杆(3)，通过挤压盘(5)与润滑油脂接触，并推动润滑油脂在盛装主体(11)内移动，使得润滑油质通过第四螺纹孔(43)和出油口(17)从出油管(16)排出，挤压至链轮内，对链轮进行润滑。
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