CN111137781A - 一种便于自动限位的螺纹钢夹紧吊取装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及螺纹钢生产领域，具体的说是一种便于自动限位的螺纹钢夹紧吊取装置，包括固定壳、固定杆、提升机构、夹合机构、清灰机构、支撑机构和润滑机构；夹合机构转动连接于固定壳，夹合机构固定连接于固定杆，夹合机构在重力的作用下自动的开合和关闭，便于夹合机构固定和夹持螺纹钢，有利于螺纹钢的吊取；支撑机构转动连接于夹合机构，通过支撑机构先与夹合机构抵触地面，从而使夹合机构在未接触地面的时候就打开，便于夹合机构上的夹板位于螺纹钢的两侧，有利于螺纹钢的夹持；润滑机构固定于固定壳，通过固定杆的移动，使固定杆上的啮齿挤压润滑机构，从而使润滑有对啮齿和齿轮进行润滑，提高夹合机构的灵敏性，便于夹合机构的张开和合拢。

Description

一种便于自动限位的螺纹钢夹紧吊取装置
技术领域
本发明涉及螺纹钢生产领域，具体的说是一种便于自动限位的螺纹钢夹紧吊取装置。
背景技术
螺纹钢是表面带的螺纹钢，亦称带肋螺纹钢，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。用公称直径的毫米数表示。带肋螺纹钢的公称直径相当于横截面相等的光圆螺纹钢的公称直径。螺纹钢的公称直径为8-50毫米，推荐采用的直径为8、12、16、20、25、32、40毫米。带肋螺纹钢在混凝土中主要承受拉应力。带肋螺纹钢由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。带肋螺纹钢广泛用于各种建筑结构、特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。
但是在螺纹钢使用的过程中，需要利用吊具移动螺纹钢，由于螺纹钢为圆柱形结构，从而在利用吊具的时候，需要人工螺纹钢进行固定再利用吊具进行移动，在调去和拆卸的时候十分的麻烦；并且螺纹钢长期摆放于室外，从而会使螺纹钢的表面沾满粉尘，在人工固定的时候，会弄脏使用者的手以及衣服，并且在固定的时候产生的扬尘被使用者吸收，也会损坏使用者的健康；并且在固定螺纹钢的时候，一旦固定的不牢固，会导致螺纹钢在提升的时候掉落，会对吊具下固定和拆卸螺纹钢的人员造成损害。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种便于自动限位的螺纹钢夹紧吊取装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于自动限位的螺纹钢夹紧吊取装置，包括固定壳、固定杆、提升机构、夹合机构、清灰机构、支撑机构和润滑机构，用于固定的所述固定壳滑动连接有所述固定杆，所述固定杆固定连接有用于夹合螺纹钢的所述夹合机构，用于固定的所述固定壳转动连接有用于夹合的所述夹合机构，用于提升和连接的所述提升机构固定连接于所述固定杆，用于清理螺纹钢上灰尘的所述清灰机构固定连接于用于固定的所述固定壳，用于清理螺纹钢上灰尘的所述清灰机构固定连接用于夹合螺纹钢的所述夹合机构，用于支撑便于所述夹合机构打开的所述支撑机构转动连接有用于夹合螺纹钢的所述夹合机构，用于润滑的所述润滑机构安装于用于固定的所述固定壳中。
具体的，所述提升机构包括固定柱和挂环，所述固定柱的侧壁的两端固定连接有所述固定杆，所述挂环套接于所述固定柱，且所述挂环设于所述固定柱的中心处。
具体的，所述夹合机构包括固定板、夹板、转动柱、齿轮和啮齿，所述啮齿对称固定于所述固定杆的两侧，所述转动柱转动连接于所述固定壳，且所述转动柱关于所述固定杆对称分布，所述齿轮套接于所述转动柱，所述齿轮啮合所述啮齿所述固定板的一端套接于所述转动柱，弧形的所述固定板的另一端固定连接有所述夹板。
具体的，所述支撑机构包括支撑杆、转轴和扭力弹簧，所述转动柱固定连接于所述夹板，所述支撑杆转动连接于所述转轴，所述扭力弹簧套接于转轴，所述扭力弹簧的一端固定连接于所述夹板，所述扭力弹簧的另一端固定于所述支撑杆。
具体的，所述清灰机构包括外壳、气管、壳体、喷气头、活塞、限位柱和第一伸缩弹簧，所述外壳固定连接于所述固定壳的底端，所述固定杆背离所述固定柱的一端固定连接于所述活塞，所述活塞滑动连接于所述外壳，所述气管的一端固定连接于所述外壳，所述气管的另一端固定连接于所述夹板，所述夹板背离所述固定板的一端固定连接有所述壳体，所述壳体上固定有多个所述喷气头，所述夹板上设有便于连通所述气管和所述壳体的通道，所述限位柱的一端固定连接所述外壳，所述限位柱的另一端固定连接于所述固定壳，所述活塞滑动连接于所述限位柱，所述第一伸缩弹簧套接于所述限位柱，所述第一伸缩弹簧的一端固定连接于所述固定壳，所述第一伸缩弹簧的另一端固定连接于所述活塞。
具体的，所述润滑机构包括塞子、海绵、油槽、球体、滑杆、第二伸缩弹簧和滑槽，所述塞子卡合连接于所述固定壳，所述海绵填充于所述固定壳中设有的便于润滑油存放的空腔，且所述固定壳上设有所述滑槽，所述海绵填充于所述滑槽，所述固定壳上设有所述油槽，所述滑槽连通于所述油槽，所述滑杆固定于所述固定壳，所述第二伸缩弹簧套接于所述滑杆，所述第二伸缩弹簧的一端固定连接于所述球体，所述第二伸缩弹簧的另一端固定于所述固定壳，所述球体滑动连接于所述滑杆，所述球体滑动连接于所述滑槽。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种便于自动限位的螺纹钢夹紧吊取装置，夹合机构转动连接于固定壳，夹合机构固定连接于固定杆，夹合机构在重力的作用下自动的开合和关闭，便于夹合机构固定和夹持螺纹钢，有利于螺纹钢的吊取；即：在使用的时候，当夹板接触到地面进行支撑的时候，固定柱在固定壳中向背离固定柱的方向滑动，固定柱上的啮齿带动齿轮转动，从而带动转动柱上的固定板向背离固定壳的两侧展开，固定板带动夹板展开，使夹板自动打开，在提升的时候，固定柱带动固定杆向背离夹板的方向移动，固定杆上的啮齿带动齿轮反向转动，从而使转动柱上的固定板反向移动，使固定板带动夹板向中心靠近，利用夹板夹合螺纹钢，有利于夹合机构在重力的作用下自动的开合，便于螺纹钢的固定和拆卸。
(2)本发明所述的一种便于自动限位的螺纹钢夹紧吊取装置，支撑机构转动连接于夹合机构，通过支撑机构先与夹合机构抵触地面，从而使夹合机构在未接触地面的时候就打开，便于夹合机构上的夹板位于螺纹钢的两侧，有利于螺纹钢的夹持；即：在使用的时候，支撑杆的底端先接触地面，固定杆向夹板的方向滑动，固定杆上的啮齿带动齿轮转动，两个夹板在固定板的作用下张开，夹板慢慢的靠近地面，支撑杆在夹板和固定板的重力下向背离夹板的方向转动，使扭力弹簧受力，通过支撑板使夹板在未接触地面的情况下就张开，从而便于使夹板分别位于螺纹钢的左右两侧。
(3)本发明所述的一种便于自动限位的螺纹钢夹紧吊取装置，润滑机构固定于固定壳，通过固定杆的移动，使固定杆上的啮齿挤压润滑机构，从而使润滑有对啮齿和齿轮进行润滑，提高夹合机构的灵敏性，便于夹合机构的张开和合拢，有利于该装置的使用；在使用的时候，首先需要打开塞子，将润滑油注入空腔中，海绵吸收润滑油并将润滑油锁住，然后在固定杆移动的时候，固定杆上的啮齿挤压球体，从而使球体在滑杆上向第二伸缩弹簧的方向移动，第二伸缩弹簧受力，且球体挤压海绵，将海绵中的润滑油挤出，润滑油从油槽中排出进入固定杆滑动的滑道中，对固定杆上的啮齿进行润滑，并且方便齿轮的润滑，从而便于啮齿带动齿轮运动，提高夹合机构的灵敏性，便于夹合机构的张开和合拢，有利于该装置的使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的便于自动限位的螺纹钢夹紧吊取装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的固定柱和夹合机构的连接结构示意图；
图3为图2所示的A部放大图；
图4为图2所示的B部放大图；
图5为图2所示的C部放大图。
图中：1、固定壳，2、固定杆，3、提升机构，31、固定柱，32、挂环，4、夹合机构，41、固定板，42、夹板，43、转动柱，44、齿轮，45、啮齿，5、清灰机构，51、外壳，52、气管，53、壳体，54、喷气管，55、活塞，56、限位柱，57、第一伸缩弹簧，6、支撑机构，61、支撑杆，62、转轴，63、扭力弹簧，7、润滑机构，71、塞子，72、海绵，73、油槽，74、球体，75、滑杆，76、第二伸缩弹簧，77、滑槽。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种便于自动限位的螺纹钢夹紧吊取装置，包括固定壳1、固定杆2、提升机构3、夹合机构4、清灰机构5、支撑机构6和润滑机构7，用于固定的所述固定壳1滑动连接有所述固定杆2，所述固定杆2固定连接有用于夹合螺纹钢的所述夹合机构4，用于固定的所述固定壳1转动连接有用于夹合的所述夹合机构4，用于提升和连接的所述提升机构3固定连接于所述固定杆2，用于清理螺纹钢上灰尘的所述清灰机构5固定连接于用于固定的所述固定壳1，用于清理螺纹钢上灰尘的所述清灰机构5固定连接用于夹合螺纹钢的所述夹合机构4，用于支撑便于所述夹合机构4打开的所述支撑机构6转动连接有用于夹合螺纹钢的所述夹合机构4，用于润滑的所述润滑机构7安装于用于固定的所述固定壳1中。
具体的，所述提升机构3包括固定柱31和挂环32，所述固定柱31的侧壁的两端固定连接有所述固定杆2，所述挂环32套接于所述固定柱31，且所述挂环32设于所述固定柱31的中心处；在使用的时候，将吊绳固定在所述挂环32上，从而当所述夹合机构4夹取螺纹钢后，便于螺纹钢的提升，并且由于所述固定柱31对称分布，有利于对螺纹钢的固定，方便螺纹钢的提升。
具体的，所述夹合机构4包括固定板41、夹板42、转动柱43、齿轮44和啮齿45，所述啮齿45对称固定于所述固定杆2的两侧，所述转动柱43转动连接于所述固定壳1，且所述转动柱43关于所述固定杆2对称分布，所述齿轮44套接于所述转动柱43，所述齿轮44啮合所述啮齿45所述固定板41的一端套接于所述转动柱43，弧形的所述固定板41的另一端固定连接有所述夹板42；在使用的时候，当所述夹板42接触到地面进行支撑的时候，所述固定柱31在所述固定壳1中向背离所述固定柱31的方向滑动，所述固定柱31上的所述啮齿45带动所述齿轮44转动，从而带动所述转动柱43上的所述固定板41向背离所述固定壳1的两侧展开，所述固定板41带动所述夹板42展开，使所述夹板42自动打开，在提升的时候，所述固定柱31带动所述固定杆2向背离所述夹板42的方向移动，所述固定杆2上的所述啮齿45带动所述齿轮44反向转动，从而使所述转动柱43上的所述固定板41反向移动，使所述固定板41带动所述夹板42向中心靠近，利用所述夹板42夹合螺纹钢，有利于所述夹合机构4在重力的作用下自动的开合，便于螺纹钢的固定和拆卸。
具体的，所述支撑机构6包括支撑杆61、转轴62和扭力弹簧63，所述转动柱43固定连接于所述夹板42，所述支撑杆61转动连接于所述转轴62，所述扭力弹簧63套接于转轴62，所述扭力弹簧63的一端固定连接于所述夹板42，所述扭力弹簧63的另一端固定于所述支撑杆61；在使用的时候，所述支撑杆61的底端先接触地面，所述固定杆2向所述夹板42的方向滑动，所述固定杆2上的所述啮齿45带动所述齿轮44转动，两个所述夹板42在所述固定板41的作用下张开，所述夹板42慢慢的靠近地面，所述支撑杆61在所述夹板42和所述固定板41的重力下向背离所述夹板42的方向转动，使所述扭力弹簧63受力，通过所述支撑板使所述夹板42在未接触地面的情况下就张开，从而便于使所述夹板42分别位于螺纹钢的左右两侧。
具体的，所述清灰机构5包括外壳51、气管52、壳体53、喷气头54、活塞55、限位柱56和第一伸缩弹簧57，所述外壳51固定连接于所述固定壳1的底端，所述固定杆2背离所述固定柱31的一端固定连接于所述活塞55，所述活塞55滑动连接于所述外壳51，所述气管52的一端固定连接于所述外壳51，所述气管52的另一端固定连接于所述夹板42，所述夹板42背离所述固定板41的一端固定连接有所述壳体53，所述壳体53上固定有多个所述喷气头54，所述夹板42上设有便于连通所述气管52和所述壳体53的通道，所述限位柱56的一端固定连接所述外壳51，所述限位柱56的另一端固定连接于所述固定壳1，所述活塞55滑动连接于所述限位柱56，所述第一伸缩弹簧57套接于所述限位柱56，所述第一伸缩弹簧57的一端固定连接于所述固定壳1，所述第一伸缩弹簧57的另一端固定连接于所述活塞55；在使用的时候，当所述固定杆2向所述固定柱31的方向移动的时候，所述固定杆2带动所述活塞55在所述外壳51中滑动，并且所述夹板42向螺纹钢靠近，所述活塞55使所述外壳51中的气体从所述气管52中进入所述壳体53然后从所述喷气头54中喷出，对螺纹钢上需要夹合的地方进行吹气清理，在所述活塞55在所述限位柱56上滑动的时候，挤压所述第一伸缩弹簧57，然后当所述支撑杆61抵触地面的时候，所述固定杆2在所述第一伸缩弹簧57的作用下，加快向所述夹板42的方向移动，从而有利于所述固定板41带动所述夹板42张开，且所述第一伸缩弹簧57便于所述活塞55复位，有利于所述外壳51中进气，便于再次夹合的时候吹进行清灰处理。
具体的，所述润滑机构7包括塞子71、海绵72、油槽73、球体74、滑杆75、第二伸缩弹簧76和滑槽77，所述塞子71卡合连接于所述固定壳1，所述海绵72填充于所述固定壳1中设有的便于润滑油存放的空腔，且所述固定壳1上设有所述滑槽77，所述海绵72填充于所述滑槽77，所述固定壳1上设有所述油槽73，所述滑槽77连通于所述油槽73，所述滑杆75固定于所述固定壳1，所述第二伸缩弹簧76套接于所述滑杆75，所述第二伸缩弹簧76的一端固定连接于所述球体74，所述第二伸缩弹簧76的另一端固定于所述固定壳1，所述球体74滑动连接于所述滑杆75，所述球体74滑动连接于所述滑槽77；在使用的时候，首先需要打开所述塞子71，将润滑油注入空腔中，所述海绵72吸收润滑油并将润滑油锁住，然后在所述固定杆2移动的时候，所述固定杆2上的所述啮齿45挤压所述球体74，从而使所述球体74在所述滑杆75上向所述第二伸缩弹簧76的方向移动，所述第二伸缩弹簧76受力，且所述球体74挤压所述海绵72，将所述海绵72中的润滑油挤出，润滑油从所述油槽73中排出进入所述固定杆2滑动的滑道中，对所述固定杆2上的所述啮齿45进行润滑，并且方便所述齿轮44的润滑，从而便于所述啮齿45带动所述齿轮44运动，提高所述夹合机构4的灵敏性，便于所述夹合机构4的张开和合拢，有利于该装置的使用。
在使用时，首先，打开塞子71，将润滑油注入空腔中，海绵72吸收润滑油并将润滑油锁住，并将吊绳固定在挂环32上；当吊绳控制该装置下降夹取螺纹钢的时候，支撑杆61的底端先接触地面，固定杆2向夹板42的方向滑动，固定杆2上的啮齿45带动齿轮44转动，两个夹板42在固定板41的作用下张开，夹板42慢慢的靠近地面，支撑杆61在夹板42和固定板41的重力下向背离夹板42的方向转动，使扭力弹簧63受力，通过支撑板使夹板42在未接触地面的情况下就张开，从而便于使夹板42分别位于螺纹钢的左右两侧；当夹板42接触到地面进行支撑的时候，固定柱31在固定壳1中向背离固定柱31的方向滑动，固定柱31上的啮齿45带动齿轮44转动，从而带动转动柱43上的固定板41向背离固定壳1的两侧展开，固定板41带动夹板42展开，使夹板42自动打开；在提升的时候，固定柱31带动固定杆2向背离夹板42的方向移动，固定杆2上的啮齿45带动齿轮44反向转动，从而使转动柱43上的固定板41反向移动，使固定板41带动夹板42向中心靠近，利用夹板42夹合螺纹钢，有利于夹合机构4在重力的作用下自动的开合，便于螺纹钢的固定和拆卸；当固定杆2向固定柱31的方向移动的时候，固定杆2带动活塞55在外壳51中滑动，并且夹板42向螺纹钢靠近，活塞55使外壳51中的气体从气管52中进入壳体53然后从喷气头54中喷出，对螺纹钢上需要夹合的地方进行吹气清理，在活塞55在限位柱56上滑动的时候，挤压第一伸缩弹簧57，然后当支撑杆61抵触地面的时候，固定杆2在第一伸缩弹簧57的作用下，加快向夹板42的方向移动，从而有利于固定板41带动夹板42张开，且第一伸缩弹簧57便于活塞55复位，有利于外壳51中进气，便于再次夹合的时候吹进行清灰处理；在固定杆2移动的时候，固定杆2上的啮齿45挤压球体74，从而使球体74在滑杆75上向第二伸缩弹簧76的方向移动，第二伸缩弹簧76受力，且球体74挤压海绵72，将海绵72中的润滑油挤出，润滑油从油槽73中排出进入固定杆2滑动的滑道中，对固定杆2上的啮齿45进行润滑，并且方便齿轮44的润滑，从而便于啮齿45带动齿轮44运动，提高夹合机构4的灵敏性，便于夹合机构4的张开和合拢，有利于该装置的使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种便于自动限位的螺纹钢夹紧吊取装置，其特征在于：包括固定壳(1)、固定杆(2)、提升机构(3)、夹合机构(4)、清灰机构(5)、支撑机构(6)和润滑机构(7)，用于固定的所述固定壳(1)滑动连接有所述固定杆(2)，所述固定杆(2)固定连接有用于夹合螺纹钢的所述夹合机构(4)，用于固定的所述固定壳(1)转动连接有用于夹合的所述夹合机构(4)，用于提升和连接的所述提升机构(3)固定连接于所述固定杆(2)，用于清理螺纹钢上灰尘的所述清灰机构(5)固定连接于用于固定的所述固定壳(1)，用于清理螺纹钢上灰尘的所述清灰机构(5)固定连接用于夹合螺纹钢的所述夹合机构(4)，用于支撑便于所述夹合机构(4)打开的所述支撑机构(6)转动连接有用于夹合螺纹钢的所述夹合机构(4)，用于润滑的所述润滑机构(7)安装于用于固定的所述固定壳(1)中。
2.根据权利要求1所述的一种便于自动限位的螺纹钢夹紧吊取装置，其特征在于：所述提升机构(3)包括固定柱(31)和挂环(32)，所述固定柱(31)的侧壁的两端固定连接有所述固定杆(2)，所述挂环(32)套接于所述固定柱(31)，且所述挂环(32)设于所述固定柱(31)的中心处。
3.根据权利要求2所述的一种便于自动限位的螺纹钢夹紧吊取装置，其特征在于：所述夹合机构(4)包括固定板(41)、夹板(42)、转动柱(43)、齿轮(44)和啮齿(45)，所述啮齿(45)对称固定于所述固定杆(2)的两侧，所述转动柱(43)转动连接于所述固定壳(1)，且所述转动柱(43)关于所述固定杆(2)对称分布，所述齿轮(44)套接于所述转动柱(43)，所述齿轮(44)啮合所述啮齿(45)所述固定板(41)的一端套接于所述转动柱(43)，弧形的所述固定板(41)的另一端固定连接有所述夹板(42)。
4.根据权利要求3所述的一种便于自动限位的螺纹钢夹紧吊取装置，其特征在于：所述支撑机构(6)包括支撑杆(61)、转轴(62)和扭力弹簧(63)，所述转动柱(43)固定连接于所述夹板(42)，所述支撑杆(61)转动连接于所述转轴(62)，所述扭力弹簧(63)套接于转轴(62)，所述扭力弹簧(63)的一端固定连接于所述夹板(42)，所述扭力弹簧(63)的另一端固定于所述支撑杆(61)。
5.根据权利要求3所述的一种便于自动限位的螺纹钢夹紧吊取装置，其特征在于：所述清灰机构(5)包括外壳(51)、气管(52)、壳体(53)、喷气头(54)、活塞(55)、限位柱(56)和第一伸缩弹簧(57)，所述外壳(51)固定连接于所述固定壳(1)的底端，所述固定杆(2)背离所述固定柱(31)的一端固定连接于所述活塞(55)，所述活塞(55)滑动连接于所述外壳(51)，所述气管(52)的一端固定连接于所述外壳(51)，所述气管(52)的另一端固定连接于所述夹板(42)，所述夹板(42)背离所述固定板(41)的一端固定连接有所述壳体(53)，所述壳体(53)上固定有多个所述喷气头(54)，所述夹板(42)上设有便于连通所述气管(52)和所述壳体(53)的通道，所述限位柱(56)的一端固定连接所述外壳(51)，所述限位柱(56)的另一端固定连接于所述固定壳(1)，所述活塞(55)滑动连接于所述限位柱(56)，所述第一伸缩弹簧(57)套接于所述限位柱(56)，所述第一伸缩弹簧(57)的一端固定连接于所述固定壳(1)，所述第一伸缩弹簧(57)的另一端固定连接于所述活塞(55)。
6.根据权利要求2所述的一种便于自动限位的螺纹钢夹紧吊取装置，其特征在于：所述润滑机构(7)包括塞子(71)、海绵(72)、油槽(73)、球体(74)、滑杆(75)、第二伸缩弹簧(76)和滑槽(77)，所述塞子(71)卡合连接于所述固定壳(1)，所述海绵(72)填充于所述固定壳(1)中设有的便于润滑油存放的空腔，且所述固定壳(1)上设有所述滑槽(77)，所述海绵(72)填充于所述滑槽(77)，所述固定壳(1)上设有所述油槽(73)，所述滑槽(77)连通于所述油槽(73)，所述滑杆(75)固定于所述固定壳(1)，所述第二伸缩弹簧(76)套接于所述滑杆(75)，所述第二伸缩弹簧(76)的一端固定连接于所述球体(74)，所述第二伸缩弹簧(76)的另一端固定于所述固定壳(1)，所述球体(74)滑动连接于所述滑杆(75)，所述球体(74)滑动连接于所述滑槽(77)。
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