CN109679429A - 喷墨印刷用水性光油和其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种喷墨印刷用水性光油和其制造方法。本发明的喷墨印刷用水性光油相对于100质量份的喷墨印刷用水性光油包括以下组分：70‑88质量份的水性树脂、0.3‑1质量份的水性蜡乳液、0.5‑6质量份的高分子分散剂、0.5‑4质量份的润湿剂。所述水性树脂包括水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸系树脂和水性有机硅改性丙烯酸系树脂。

Description

喷墨印刷用水性光油和其制造方法

技术领域

本发明涉及一种喷墨印刷用水性光油和其制造方法。

背景技术

光油是一种印刷表面处理用耗材，通常采用不同的印刷工艺涂覆在基材表面，成膜后能够起到保护基材表面图文的作用。随着环境问题日益严重，人们的环保意识也逐渐提高。水性光油主要以水为溶剂，污染较小，危险性低，存储、运输方便，安全可靠。此外，水性光油还具有成本较低、原料来源广泛等优点。现有水性光油主要采用凹版印刷、柔版印刷、丝网印刷等方式进行印刷，难以实现小批量的个性化上光。

如本领域技术人员已知，喷墨印刷技术是一种很有应用价值的技术，其以可控的方式将液滴转移到基材上，最大的优势就是个性化定制。但是，现有技术中，对喷墨印刷用水性光油的研究很少，市场上尚未出现成熟产品。这是因为喷墨水性光油的要求较高，尤其是粘度、细度等方面，否则会出现堵喷头、打印不流畅等问题。另外，与其它印刷方法相比，喷墨印刷方法所形成的涂膜的厚度通常较薄的(根据喷墨打印头孔径不同，平均厚度在10μm左右)，在这样的情况下，现有水性光油的附着力差，光泽度、耐摩擦性、耐划伤性、耐水性更难以同时满足需要。

例如，专利文献1公开了一种水性光油，其由有机硅改性丙烯酸乳液、水性聚氨酯树脂、水性耐磨剂、水性交联剂、pH调节剂、水性成膜助剂、水性爽滑剂、水性消泡剂、水性流平润湿剂、溶剂组成，其粘度达到30s以上而不适于喷墨印刷方法。

专利文献2公开了一种水性高光、高抗粘连印刷上光油，然而，该上光油仅能够通过200目(孔径74μm)尼龙网袋并且粘度达到25-60s，也不适用于喷墨印刷方法。

专利文献3公开了一种水性光油，其由有机硅改性的苯乙烯-丙烯酸酯乳液、苯乙烯-丙烯酸酯乳液、水性溶剂、硅氧烷、有机硅爽滑剂、蜡浆、蜂胶组成。该水性光油具有良好的光泽度和耐磨性，但是，其仅适用于柔版印刷，也不适用于喷墨印刷方法。

专利文献4公开了一种水性光油，其由有机硅改性苯乙烯-丙烯酸酯乳液、苯乙烯-丙烯酸酯树脂溶液、高光蜡乳液、防水蜡乳液、水和消泡剂组成，其具有良好的耐水性、光泽度和耐磨性，但其附着力差且寿命短。

专利文献5公开了一种水性光油，其由水性聚氨酯树脂、消泡剂、水性丙烯酸树脂、水性蜡乳液和溶剂组成，其具有良好的柔韧性，但耐摩擦性和光泽度都差。

进一步，现有水性光油往往需要加入大量的低沸点的醇类(例如乙醇、异丙醇等)来提高干燥速度和/或改善各组分的相容性，这导致水性光油的挥发性有机物质(VOCs)的含量较高，使得水性光油的环保性和稳定性不足(例如上述各专利文献)。

此外，现有水性光油的可涂覆的基材的种类比较单一，一般仅应用于纸包装或塑料包装领域。例如，专利文献3中记载的水性光油应用于纸箱，并未提及在非吸收性基材上的性能。

专利文献

专利文献1：CN105524537A

专利文献2：CN 101168638A

专利文献3：CN 104387844A

专利文献4：CN102517982A

专利文献5：CN103408994A

发明内容

发明要解决的问题

基于上述情况，本发明的目的在于提供一种适用于喷墨印刷的水性光油，其可满足个性化打印需求，并且在完成图文打印后可直接使用；适用于多种基材且具有优异的附着力、光泽度、耐摩擦性、耐划伤性和耐水性；在上述的基础上，还由于可以不包含沸点低于水的溶剂而进一步具有优异的环保性和稳定性。

本发明的目的还在于提供一种上述喷墨印刷用水性光油的制造方法。

用于解决问题的方案

本发明人进行深入研究，尝试解决前述问题，并且发现了上述课题可通过以下来解决。

因此，本发明提供了以下。

[1]一种喷墨印刷用水性光油，相对于100质量份的所述喷墨印刷用水性光油，包括以下组分：

70-88质量份的水性树脂，

0.3-1质量份的水性蜡乳液，

0.5-6质量份的高分子分散剂，

0.5-4质量份的润湿剂，

所述水性树脂包括水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸系树脂和水性有机硅改性丙烯酸系树脂。

[2]根据[1]的喷墨印刷用水性光油，所述水性树脂中的树脂颗粒和所述水性蜡乳液中的蜡颗粒的粒径均为小于500nm。

[3]根据[1]或[2]的喷墨印刷用水性光油，所述喷墨印刷用水性光油的VOCs为小于5％。

[4]根据[1]至[3]任一项的喷墨印刷用水性光油，所述喷墨印刷用水性光油的常温下的粘度为4-17mPa·s。

[5]根据[1]至[4]任一项的喷墨印刷用水性光油，所述水性聚氨酯树脂为选自聚醚型水性聚氨酯乳液和聚酯型水性聚氨酯乳液中的至少一种。

[6]一种喷墨印刷用水性光油的制造方法，所述喷墨印刷用水性光油通过配混包括以下组分的混合物来获得：

相对于100质量份的所述喷墨印刷用水性光油，

70-88质量份的水性树脂，

0.3-1质量份的水性蜡乳液，

0.5-6质量份的高分子分散剂，

0.5-4质量份的润湿剂，

所述水性树脂包括水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸系树脂和水性有机硅改性丙烯酸系树脂。

[7]根据[6]的喷墨印刷用水性光油的制造方法，包括：

预乳液制备步骤，向分散装置中加入水性树脂、搅拌并用去离子水稀释，接着加入高分子分散剂和润湿剂，之后在搅拌下加入用去离子水稀释的水性蜡乳液和其它任选添加剂，继续搅拌以得到预乳液a；

研磨步骤，借助研磨装置研磨所述预乳液a，以得到预乳液b；

振荡步骤，借助振荡仪振荡所述预乳液b，以得到粗制水性光油；

过滤步骤，借助过滤装置过滤所述粗制水性光油，以得到水性光油。

发明的效果

本发明提供了一种喷墨印刷用水性光油，其可满足个性化打印需求，并且在完成图文打印后可直接使用；适用于多种基材且具有优异的附着力、光泽度、耐摩擦性、耐划伤性和耐水性；在上述的基础上，还由于可以不包含沸点低于水的溶剂而进一步具有优异的环保性和稳定性。

另外，本发明还提供了上述喷墨印刷用水性光油的制造方法。

具体实施方式

<<喷墨印刷用水性光油>>

本发明的喷墨印刷用水性光油相对于100质量份的喷墨印刷用水性光油包括70-88质量份的水性树脂、0.3-1质量份的水性蜡乳液、0.5-6质量份的高分子分散剂、0.5-4质量份的润湿剂。所述水性树脂包括水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸系树脂和水性有机硅改性丙烯酸系树脂。

以下具体地描述构成本发明的喷墨印刷用水性光油的各组分。

<水性树脂>

在本发明中，相对于100质量份的喷墨印刷用水性光油，水性树脂的含量为70-88质量份，优选74-85质量份。当水性树脂的含量在上述范围内时，可以同时使喷墨印刷用水性光油具有高的固体含量和低的粘度，从而实现优异的附着力、光泽度、耐摩擦性、耐划伤性和耐水性。

本发明的水性树脂可以以乳液形式来使用。该水性树脂乳液的固含量(所含树脂含量)在本领域公知的范围内即可，例如10-80质量％。为了更适用于喷墨印刷的用途并同时实现更优异的附着力、光泽度、耐摩擦性、耐划伤性和耐水性，该水性树脂乳液的固含量优选为10-80质量％，更优选为15-70质量％，又更优选25-65质量％，还更优选为30-60质量％。另外，为了更适用于喷墨印刷的用途，水性树脂中的树脂颗粒的粒径优选为小于500nm，更优选为小于400nm，又更优选为60-300nm，还更优选为100-200nm。

为了同时实现优异的附着力、光泽度、耐摩擦性、耐划伤性和耐水性，本发明的水性树脂需要同时包括水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸系树脂和水性有机硅改性丙烯酸系树脂。

本发明的水性聚氨酯树脂为主链中包括氨基甲酸酯键的水性树脂。该水性聚氨酯树脂可以通过公知的方式来获得并且可以为直链状、分枝状或环状。优选地，本发明的水性聚氨酯树脂为聚醚型水性聚氨酯树脂、聚酯型水性聚氨酯树脂或二者的混合物。在本发明中，水性聚氨酯树脂的具体种类根据要涂覆的基材的种类而变化。例如，对于皮革类基材，优选使用聚醚型水性聚氨酯树脂；对于PET、PLA、PMMA等树脂的膜材料，优选使用聚酯型水性聚氨酯树脂。

为了实现更优异的附着力、光泽度、耐摩擦性、耐划伤性和耐水性，相对于100质量份的喷墨印刷用水性光油，水性聚氨酯树脂的含量优选为10-75质量份，更优选15-55质量份，又更优选18-40质量份，还更优选20-35质量份。

为了更适用于喷墨印刷的用途并同时实现更优异的附着力、光泽度、耐摩擦性、耐划伤性和耐水性，该水性聚氨酯树脂的固含量优选为5-70质量％，更优选为8-60质量％，又更优选12-55质量％，还更优选为25-50质量％。

在本发明中，术语“丙烯酸系”涵盖(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸盐、(甲基)丙烯酸酯等。本发明的水性丙烯酸系树脂的实例包括丙烯酸系单体的均聚物、不同的丙烯酸系单体的共聚物、和丙烯酸系单体与其它共聚性单体的共聚物。该水性丙烯酸系树脂可以通过公知的方式来获得并且可以为直链状、分枝状或环状。

为了实现更优异的附着力、光泽度、耐摩擦性、耐划伤性和耐水性，相对于100质量份的喷墨印刷用水性光油，水性丙烯酸系树脂的含量优选为10-75质量份，更优选20-70质量份，又更优选30-65质量份。

为了更适用于喷墨印刷的用途并同时实现更优异的附着力、光泽度、耐摩擦性、耐划伤性和耐水性，该水性丙烯酸系树脂的固含量优选为10-80质量％，更优选为15-70质量％，又更优选25-65质量％，还更优选为30-60质量％。

本发明的水性有机硅改性丙烯酸系树脂的实例包括通过用例如硅烷类、硅氧烷类和硅氮烷等有机硅化合物改性而获得的丙烯酸系单体的均聚物、不同的丙烯酸系单体的共聚物、和丙烯酸系单体与其它共聚性单体的共聚物。该水性有机硅改性丙烯酸系树脂可以通过公知的方式来获得并且可以为直链状、分枝状或环状。

为了实现更优异的附着力、光泽度、耐摩擦性、耐划伤性和耐水性，相对于100质量份的喷墨印刷用水性光油，水性有机硅改性丙烯酸系树脂的含量优选为3-50质量份，更优选3.2-40质量份，又更优选4-35质量份，还更优选5-25质量份。

为了更适用于喷墨印刷的用途并同时实现更优异的附着力、光泽度、耐摩擦性、耐划伤性和耐水性，该水性有机硅改性丙烯酸系树脂的固含量优选为10-80质量％，更优选为15-70质量％，又更优选25-65质量％，还更优选为30-60质量％。

除了上述水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸系树脂和水性有机硅改性丙烯酸系树脂以外，水性树脂还可以包括其它水性树脂，例如马来酸系树脂、水性聚酯树脂、水性氨基树脂、水性环氧树脂、聚乙烯醇、羟丙基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、甲基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮、阿拉伯树胶、糊精、酪蛋白以及果胶等。

最优选地，本发明的水性树脂仅由水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸系树脂和水性有机硅改性丙烯酸系树脂组成。

<水性蜡乳液>

本发明的水性蜡乳液可以为本领域公知的任意的水性蜡乳液，并且可以为商购可得的产品。在本发明中，相对于100质量份的喷墨印刷用水性光油，水性蜡乳液的含量可以为0.3-1质量份，优选0.5-0.8质量份。当水性蜡乳液的含量小于上述范围时，水性光油的流平性和流动性劣化，并且通过喷墨印刷法施加于基材上的所得涂层的附着力、耐摩擦性、耐划伤性劣化。当水性蜡乳液的含量大于上述范围时，水性光油的光泽度劣化，耐水性不足，且粘度有变大的趋势而导致不利于喷墨印刷过程。

为了更适用于喷墨印刷的用途并同时进一步改善水性光油的附着力、光泽度、耐摩擦性、耐划伤性和耐水性，水性蜡乳液中的蜡颗粒的粒径优选为小于500nm，更优选为小于400nm，又更优选为60-300nm，还更优选为100-200nm。

<高分子分散剂>

本发明的高分子分散剂可以为本领域公知的任意的高分子分散剂。为了更适用于喷墨印刷的用途并同时进一步改善水性光油的附着力、光泽度、耐摩擦性、耐划伤性和耐水性，本发明的高分子分散剂为选自聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、聚乙二醇-200(PEG-200)、聚乙二醇-400(PEG-400)、聚乙烯醇(PVA)中的至少一种。

在本发明中，相对于100质量份的喷墨印刷用水性光油，高分子分散剂的含量可以为0.5-6质量份。进一步，为了更适用于喷墨印刷的用途并同时进一步改善水性光油的附着力、光泽度、耐摩擦性、耐划伤性和耐水性，高分子分散剂的含量优选为0.5-4质量份，更优选0.5-1.5质量份。

<润湿剂>

在本发明中，润湿剂可以为本领域公知的任意的润湿剂，并且为商购可得的产品。例如，本发明的润湿剂的市售品的实例包括翁凯尔C-600，空气化学的D960、D980、D604、D607，和巴斯夫的WE3221。这些润湿剂可以单独地使用，或其两种以上可以组合使用。

在本发明中，相对于100质量份的喷墨印刷用水性光油，润湿剂的含量可以为0.5-4质量份，优选0.5-2质量份，更优选0.5-1质量份。

<其它组分>

除了上述组分以外，本发明的喷墨印刷用水性光油还可以包括水性介质。本发明的水性介质可以为水，在不损害本发明的技术效果的范围内，本发明的水性介质也可以为水和水溶性有机溶剂的混合物。该水溶性有机溶剂的实例可以包括：醇类例如乙二醇、丙二醇、丙三醇、1,2,6-己三醇、1,2,4-丁三醇、1,2,3-丁三醇等；多元醇烷基醚例如乙二醇单乙醚、乙二醇单丁醚、二甘醇单甲醚、二甘醇单乙醚、二甘醇单丁醚、四甘醇单甲醚和丙二醇单乙醚；多元醇芳基醚例如乙二醇单苯醚和乙二醇单苄醚；含氮杂环化合物例如N-甲基-2-吡咯烷酮、N-羟乙基-2-吡咯烷酮、2-吡咯烷酮、1,3-二甲基咪唑烷酮和ε-己内酰胺；酰胺例如甲酰胺、N-甲基甲酰胺、甲酰胺和N,N-二甲基甲酰胺；胺类例如单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、单乙胺、二乙胺和三乙胺；含硫化合物例如二甲亚砜、环丁砜和硫代二乙醇；碳酸丙烯酯和碳酸乙烯酯。

优选地，本发明的喷墨印刷用水性光油的水性介质仅为水。

在不损害本发明的技术效果的范围内，除了上述组分以外，本发明的喷墨印刷用水性光油还可以通常用于水性光油的其它添加剂，例如，除了上述水性树脂以外的树脂、除了上述蜡乳液以外的蜡类、表面活性剂、消泡剂、防腐剂、防霉剂、杀菌剂、抗氧化剂、抗还原剂、紫外线吸收剂、着色剂(染料和颜料等)、例如二氧化硅等填料、pH调节剂、交联剂等。

出于获得更优异的环保性和稳定性的目的，相对于100质量份的水性光油，本发明的喷墨印刷用水性光油中的例如醇类、胺类、醚类、酮类和醛类等的具有低于水的沸点的组分的含量优选为小于0.5质量份，更优选为小于0.3质量份。最优选地，本发明的喷墨印刷用水性光油不包含上述具有低于水的沸点的组分。

<喷墨印刷用水性光油的物性>

在一些优选的实施方案中，本发明的喷墨印刷用水性光油的VOCs为小于5％，更优选为小于3％。当VOCs为5％以上时，喷墨印刷用水性光油的环保性趋于劣化。本发明中，VOCs依照HJ 567-2010《环境标志产品技术要求-喷墨墨水》来测量。

本发明的喷墨印刷用水性光油的常温下的粘度只要适用于喷墨印刷即可，优选为4-17mPa·s，更优选为5-12mPa·s。当粘度大于上述范围时，水性光油在印刷期间会存在易于堵塞喷头的倾向，而当粘度小于上述范围时，水性光油的粘度过低，水性光油在打印期间会存在稳定性差的倾向，并且所得涂层的表面性能存在易于劣化的倾向。本发明中，粘度通过如后述的实施例中所述的方法来测量。

本发明的喷墨印刷用水性光油的表面张力优选为22-40mN/m，优选为25-36mN/m。本发明中，表面张力通过如后述的实施例中所述的方法来测量。

<<喷墨印刷用水性光油的制造方法>>

本发明的喷墨印刷用水性光油通过配混包括以下组分的混合物来获得：相对于100质量份的所述喷墨印刷用水性光油，70-88质量份的水性树脂，0.3-1质量份的水性蜡乳液，0.5-6质量份的高分子分散剂，0.5-4质量份的润湿剂。所述水性树脂包括水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸系树脂和水性有机硅改性丙烯酸系树脂。

具体而言，本发明的喷墨印刷用水性光油的制造方法优选包括：预乳液制备步骤，向分散装置中加入水性树脂、搅拌并用去离子水稀释，接着加入高分子分散剂和润湿剂，之后在搅拌下加入用去离子水稀释的水性蜡乳液和其它任选添加剂，继续搅拌以得到预乳液a；研磨步骤，借助研磨装置研磨所述预乳液a，以得到预乳液b；振荡步骤，借助振荡仪振荡所述预乳液b，以得到粗制水性光油；过滤步骤，借助过滤装置过滤所述粗制水性光油，以得到水性光油。

在预乳液制备步骤中，分散装置包括均质机、涂料振荡器、超声波分散装置、具有搅拌叶片的搅拌器、磁性搅拌器和高速分散装置等。本发明中，预乳液制备步骤优选在较高的分散速度下进行，例如2000-3000r/min。另外，对水性树脂的添加顺序没有特别限制，即可以将各种水性树脂同时加入，也可以以任意顺序加入；每种水性树脂可以通过以一步法加入或分批加入。同时，优选地，水性蜡乳液由去离子水稀释的倍数为0.5-3倍，优选0.8-2.5倍，更优选1-2倍。

在研磨步骤中，所使用的研磨装置包括砂磨机、球磨机、锤磨机等。其中，优选使用球磨机。在球磨机中，所使用的研磨介质优选为二氧化锆珠(下文中简称为锆珠)，其粒径通常为0.4-40mm。相对于预乳液的总量，锆珠的用量优选为10-60体积％。

在振荡步骤中，可以使用本领域已知的各种振荡仪。本发明的振荡仪的振荡频率优选为400-800/分钟，更优选为450-740/分钟，又更优选500-700次/分钟。振荡时间优选为1分钟-4小时，更优选3分钟-2小时，更优选为5分钟-1小时。

在过滤步骤中，可以使用本领域已知的各种过滤装置，只要经过过滤所得的水性光油的粒径满足小于500nm，优选为小于400nm，更优选为60-300nm，又更优选为100-200nm即可。从生产性的观点出发，本发明的过滤装置优选为正压式过滤装置。

<<喷墨印刷用水性光油的用途>>

本发明的水性光油主要用于喷墨印刷设备。可使用的喷墨印刷设备的喷头的最小墨滴为3.5-30皮升，优选10-25皮升。

另外，本发明的水性光油可广泛地用于各种基材，例如，如PET、PLA、PMMA等树脂的膜材料基材、皮革类基材等。

实施例

以下通过实施例的方式详细地描述本发明，然而，本申请的范围不限于这些实施例。

<实施例1>

通过以下方法制备本申请的喷墨印刷用水性光油。

将各种水性树脂加入到分散缸中搅拌，加入去离子水稀释，同时加入高分子分散剂和润湿剂，边搅拌边缓慢加入用去离子水稀释好的蜡乳液和防腐剂，调节pH值使其呈弱碱性(7-9)，继续搅拌1小时使其混合均匀，得到预乳液。以锆珠为研磨介质加入到预乳液中进行研磨后，在振荡仪上振荡15min，采用正压式过滤装置过滤，即得到水性光油。用于制备水性光油的各组分的用量如表1中所示。

<实施例2-9和比较例1-3>

除了各组分的种类和用量如表1中示出改变以外，以与实施例1中相同的方式来获得实施例2-9和比较例1-3的各水性光油。

表1中示出用于制备各实施例和比较例的水性光油的各组分的种类和用量，表中所示出的数值为各组分的相对于100质量份的水性光油的质量份。

表1

在表1中，

PU-601：水性聚氨酯树脂，由华越新材料销售。

PU-912：水性聚氨酯树脂，由德国巴斯夫销售。

PA：水性丙烯酸系树脂，由德国巴斯夫销售。

PA-Si：有机硅改性丙烯酸系树脂，由冠志新材料销售。

蜡乳液：翁凯尔E-817CF，由翁开尔有限公司销售。

C-600：翁凯尔C-600，由翁开尔有限公司销售。

D960：由空气化学销售。

D980：由空气化学销售。

性能测试方法

使用上述各实施例和比较例中获得的墨水来进行一系列性能测试，具体如下。

<粘度>

常温下，采用旋转粘度计NDJ-9S(上海平轩科学仪器有限公司)来测试样品的粘度。

<表面张力>

在常温下，采用表面张力仪BZY-1(上海衡平仪器仪表厂)来测量样品的静态表面张力。

<pH>

在常温下，采用pH测量仪pHS-25(上海智光仪器仪表有限公司)来测量样品的pH值。

<粒径D₉₀>

通过激光粒度分析仪malvern 2000(英国马尔文)来进行测量。

<打印流畅性>

在常温下，将水性光油灌装到打印设备墨盒中，墨滴大小在3.5-30皮升范围内。

基于连续打印而不出现断线、堵头的倾向的时间，评价打印流畅性。具体标准如下：

◎：连续打印2小时以上；

○：连续打印1小时以上且小于2小时；

△：连续打印0.5小时以上且小于1小时；

×：无法打印。

<附着力>

将各实施例和比较例的水性光油用0号丝棒涂覆在有图文的各种基材表面上并干燥，从而获得评价用样品。评价标准为GB/T 9286-98划格实验法中记载的标准。

当附着力过差时，不进行光泽度、耐摩擦、耐水性等的试验，在表2中以“-”表示。

<光泽度G₆₀>

将各实施例和比较例的水性光油用0号丝棒涂覆在有图文的各种基材表面上并干燥，从而获得评价用样品。在常温下，采用光泽度仪(YT-GM，杭州研特科技有限公司)测试样品的光泽度。

在本发明中，光泽度G₆₀越大，光泽性越优异。

<耐摩擦>

将各实施例和比较例的水性光油用0号丝棒涂覆在有图文的各种基材表面上并干燥，从而获得评价用样品。在常温下，采用耐摩擦仪(MCJ-01A，济南兰光机电技术有限公司)在4磅的载荷下摩擦样品并且计数摩擦次数。

基于以下标准进行评价：

○：摩擦次数为大于500次；

△：摩擦次数为500次以下且大于200次；

×：摩擦次数为200次以下。

<耐水性>

将各实施例和比较例的水性光油用0号丝棒涂覆在有图文的各种基材表面上并干燥，从而获得评价用样品。将各样品在常温下在水中浸泡40小时，目视观察图文是否不脱落、不变色、划不掉。

基于以下标准进行评价：

○：图文不脱落、不变色、划不掉；

△：图文轻微脱落或变色，较易于划掉；

×：图文脱落、变色、易于划掉。

上述各实施例和比较例的各性能的测试和评价结果在表2中示出。其中，外购样品为当前通常使用的水性光油产品。

表2

上述实施例仅仅是为了清楚地说明所作的实例，而并非对实施方式的限制。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同的形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而因此所引申的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种喷墨印刷用水性光油，其特征在于，相对于100质量份的所述喷墨印刷用水性光油，包括以下组分：

70-88质量份的水性树脂，

0.3-1质量份的水性蜡乳液，

0.5-6质量份的高分子分散剂，

0.5-4质量份的润湿剂，

所述水性树脂包括水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸系树脂和水性有机硅改性丙烯酸系树脂。

2.根据权利要求1所述的喷墨印刷用水性光油，其特征在于，所述水性树脂中的树脂颗粒和所述水性蜡乳液中的蜡颗粒的粒径均为小于500nm。

3.根据权利要求1或2所述的喷墨印刷用水性光油，其特征在于，所述喷墨印刷用水性光油的VOCs为小于5％。

4.根据权利要求1-3任一项所述的喷墨印刷用水性光油，其特征在于，所述喷墨印刷用水性光油的常温下的粘度为4-17mPa·s。

5.根据权利要求1-4任一项所述的喷墨印刷用水性光油，其特征在于，所述水性聚氨酯树脂为选自聚醚型水性聚氨酯乳液和聚酯型水性聚氨酯乳液中的至少一种。

6.一种喷墨印刷用水性光油的制造方法，其特征在于，所述喷墨印刷用水性光油通过配混包括以下组分的混合物来获得：

相对于100质量份的所述喷墨印刷用水性光油，

70-88质量份的水性树脂，

0.3-1质量份的水性蜡乳液，

0.5-6质量份的高分子分散剂，

0.5-4质量份的润湿剂，

所述水性树脂包括水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸系树脂和水性有机硅改性丙烯酸系树脂。

7.根据权利要求6所述的喷墨印刷用水性光油的制造方法，其特征在于，包括：

预乳液制备步骤，向分散装置中加入水性树脂、搅拌并用去离子水稀释，接着加入高分子分散剂和润湿剂，之后在搅拌下加入用去离子水稀释的水性蜡乳液和其它任选添加剂，继续搅拌以得到预乳液a；

研磨步骤，借助研磨装置研磨所述预乳液a，以得到预乳液b；

振荡步骤，借助振荡仪振荡所述预乳液b，以得到粗制水性光油；

过滤步骤，借助过滤装置过滤所述粗制水性光油，以得到水性光油。