CN109679353A - 一种制冰机用硅橡胶接头及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种制冰机用硅橡胶接头及其制备方法，涉及橡胶材料技术领域。本发明制冰机用硅橡胶接头由混合胶料、抗菌剂、颜料、双二五硫化剂制成；混合胶料由A胶料、B胶料、C胶料制成；A胶料由甲基乙烯基硅橡胶、改性白炭黑、羟基硅油制成；B胶料由甲基乙烯基硅橡胶、改性白炭黑、羟基硅油制成；C胶料由甲基乙烯基硅橡胶、改性白炭黑、羟基硅油制成；本发明制冰机用硅橡胶接头具有很好的拉伸强度、撕裂强度、防止霉变性，该制冰机用硅橡胶接头制品拉伸强度≥7.5MPa、300％定伸强度≥2.5、扯断伸长率≥400％，撕裂强度≥10KN/m，安全性高，没有污染，满足食品卫生的安全性要求。

Description

一种制冰机用硅橡胶接头及其制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶材料技术领域，具体涉及一种制冰机用硅橡胶接头及其制备方法。
背景技术
在制造食品器具及容器的领域，大多数都必须要有连接的部件，如冰箱、饮水机、制冰机等设备的应用越来越广泛。制冰机是一种将水通过蒸发器由制冷系统制冷剂冷却后生成冰的制冷机械设备，采用制冷系统，以水载体，在通电状态下通过某一设备后制造出冰。制冰机中的连接部件使用的橡胶材料都要具有食品卫生的安全性、防止霉变性或污染性。
现有技术中，冰箱、饮水机、制冰机等设备的橡胶连接部件(包括器具及容器包装)需要满足食品标准，解决食品卫生的安全性、防止霉变性或污染性，在食品器具及容器制造领域的很重要。
发明内容
针对现有技术不足，本发明提供一种制冰机用硅橡胶接头及其制备方法。
为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：
一种制冰机用硅橡胶接头，以重量份计，所述制冰机用硅橡胶接头由混合胶料90-110份、抗菌剂4-8份、颜料4-8份、双二五硫化剂1-2份制成；
其中，混合胶料由A胶料45-55份、B胶料25-35份、C胶料15-25份制成；
且A胶料由甲基乙烯基硅橡胶85-110份、改性白炭黑35-45份、羟基硅油2-3份制成；
B胶料由甲基乙烯基硅橡胶85-110份、改性白炭黑45-55份、羟基硅油2-3份制成；
C胶料由甲基乙烯基硅橡胶85-110份、改性白炭黑30-40份、羟基硅油2-3份制成。
进一步的，以重量份计，所述制冰机用硅橡胶接头由混合胶料100份、抗菌剂6份、颜料6份、双二五硫化剂1.6份制成；
其中，混合胶料由A胶料50份、B胶料30份、C胶料20份制成；
且A胶料由甲基乙烯基硅橡胶100份、改性白炭黑40份、羟基硅油2.5份制成；
B胶料由甲基乙烯基硅橡胶100份、改性白炭黑50份、羟基硅油2.5份制成；
C胶料由甲基乙烯基硅橡胶100份、改性白炭黑35份、羟基硅油2.5份制成。
进一步的，所述甲基乙烯基硅橡胶的分子量为50-65万。
进一步的，所述A胶料、B胶料、C胶料的制备方法相同，且制备方法为：将甲基乙烯基硅橡胶投入捏合机中，再加入改性白炭黑、羟基硅油，并升温至130-160℃，捏合混练60-120min，再在真空条件下脱除水分，然后在捏合机中冷却至60℃，出料，即可。
进一步的，所述改性白炭黑的改性方法为：将15份改性剂与100份白炭黑混合均匀，即可，其中改性剂为六甲基二硅氮烷或八甲基环四硅氮烷。
进一步的，所述白炭黑为380气相白炭黑、200气相白炭黑、沉淀白炭黑中的一种。
一种制冰机用硅橡胶接头的制备方法，包括以下步骤：
S1、按照重量份称取各个原料；
S2、将A胶料、B胶料、C胶料投入开放式炼胶机中混练均匀，再加入抗茵剂、颜料、双二五硫化剂混合均匀，挤出制成混练胶，出片待用；
S3、将步骤S2出片的混练胶，用开炼机进行出片完成初步成型，再按产品硫化制备投料重量裁切称量，然后通过电加热压力平板硫化机完成成型硫化，即可。
本发明提供一种制冰机用硅橡胶接头及其制备方法，与现有技术相比优点在于：
本发明制冰机用硅橡胶接头具有很好的拉伸强度、撕裂强度、防止霉变性，该制冰机用硅橡胶接头制品拉伸强度≥7.5MPa、300％定伸强度≥2.5、扯断伸长率≥400％，撕裂强度≥10KN/m，安全性高，没有污染，满足食品卫生的安全性要求；
本发明制冰机用硅橡胶接头将A胶料、B胶料、C胶料三种有机硅胶料进行并用，配合混合成混合胶料，通过采用化学惰性优良的有机硅橡胶保证了产品对各种介质的受耐性，白炭黑经过改性能增加白炭黑的比表面积，促进其在胶料中的分散性，增加补强性，对胶料的拉伸强度、撕裂强度等得到了提高，抗菌剂的应用保证了产品的防霉变性能要求，采用双二五硫化剂，为加快硫化速度，降低低沸物产生，满足食品卫生的安全性、防止霉变性和污染性标准要求。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例中气相白炭黑是指用气相法合成的白炭黑；沉淀白炭黑指用沉淀法合成的白炭黑；气相法、沉淀法均为现有技术中常用手段，在此不再描述。
实施例1：
本实施例制冰机用硅橡胶接头，以重量份计，所述制冰机用硅橡胶接头由混合胶料90份、抗菌剂4份、颜料4份、双二五硫化剂1份制成；
其中，混合胶料由A胶料45份、B胶料25份、C胶料20份制成；
且A胶料由甲基乙烯基硅橡胶85份、改性白炭黑35份、羟基硅油2份制成；
B胶料由甲基乙烯基硅橡胶85份、改性白炭黑45份、羟基硅油2份制成；
C胶料由甲基乙烯基硅橡胶85份、改性白炭黑30份、羟基硅油2份制成。
其中，A胶料的制备方法为：将甲基乙烯基硅橡胶(分子量为65万)投入捏合机中，再加入改性白炭黑(380气相白炭黑)、羟基硅油，并升温至130℃，捏合混练60min，再在真空条件下脱除水分，然后在捏合机中冷却至60℃，出料，即可；
B胶料的制备方法为：将甲基乙烯基硅橡胶(分子量为55万)投入捏合机中，再加入改性白炭黑(沉淀白炭黑)、羟基硅油，并升温至130℃，捏合混练60min，再在真空条件下脱除水分，然后在捏合机中冷却至60℃，出料，即可；
C胶料的制备方法为：将甲基乙烯基硅橡胶(分子量为50万)投入捏合机中，再加入改性白炭黑(200气相白炭黑)、羟基硅油，并升温至130℃，捏合混练60min，再在真空条件下脱除水分，然后在捏合机中冷却至60℃，出料，即可；
改性白炭黑的改性方法为：将15份改性剂与100份白炭黑混合均匀，即可，其中改性剂为六甲基二硅氮烷。
本实施例制冰机用硅橡胶接头的制备方法，包括以下步骤：
S1、按照重量份称取各个原料；
S2、将A胶料、B胶料、C胶料投入开放式炼胶机中混练均匀，再加入抗茵剂、颜料、双二五硫化剂混合均匀，挤出制成混练胶，出片待用；
S3、将步骤S2出片的混练胶，用开炼机进行出片完成初步成型，再按产品硫化制备投料重量裁切称量，然后通过电加热压力平板硫化机完成成型硫化，即可。
实施例2：
本实施例制冰机用硅橡胶接头，以重量份计，所述制冰机用硅橡胶接头由混合胶料110份、抗菌剂8份、颜料8份、双二五硫化剂1-2份制成；
其中，混合胶料由A胶料50份、B胶料35份、C胶料25份制成；
且A胶料由甲基乙烯基硅橡胶110份、改性白炭黑45份、羟基硅油3份制成；
B胶料由甲基乙烯基硅橡胶110份、改性白炭黑55份、羟基硅油3份制成；
C胶料由甲基乙烯基硅橡胶110份、改性白炭黑40份、羟基硅油3份制成。
其中，A胶料的制备方法为：将甲基乙烯基硅橡胶(分子量为50万)投入捏合机中，再加入改性白炭黑(380气相白炭黑)、羟基硅油，并升温至160℃，捏合混练120min，再在真空条件下脱除水分，然后在捏合机中冷却至60℃，出料，即可；
B胶料的制备方法为：将甲基乙烯基硅橡胶(分子量为60万)投入捏合机中，再加入改性白炭黑(沉淀白炭黑)、羟基硅油，并升温至160℃，捏合混练120min，再在真空条件下脱除水分，然后在捏合机中冷却至60℃，出料，即可；
C胶料的制备方法为：将甲基乙烯基硅橡胶(分子量为63万)投入捏合机中，再加入改性白炭黑(200气相白炭黑)、羟基硅油，并升温至160℃，捏合混练120min，再在真空条件下脱除水分，然后在捏合机中冷却至60℃，出料，即可；
改性白炭黑的改性方法为：将15份改性剂与100份白炭黑混合均匀，即可，其中改性剂为八甲基环四硅氮烷。
本实施例制冰机用硅橡胶接头的制备方法，包括以下步骤：
S1、按照重量份称取各个原料；
S2、将A胶料、B胶料、C胶料投入开放式炼胶机中混练均匀，再加入抗茵剂、颜料、双二五硫化剂混合均匀，挤出制成混练胶，出片待用；
S3、将步骤S2出片的混练胶，用开炼机进行出片完成初步成型，再按产品硫化制备投料重量裁切称量，然后通过电加热压力平板硫化机完成成型硫化，即可。
实施例3：
本实施例制冰机用硅橡胶接头，以重量份计，所述制冰机用硅橡胶接头由混合胶料100份、抗菌剂6份、颜料6份、双二五硫化剂1.6份制成；
其中，混合胶料由A胶料50份、B胶料30份、C胶料320份制成；
且A胶料由甲基乙烯基硅橡胶100份、改性白炭黑40份、羟基硅油2.5份制成；
B胶料由甲基乙烯基硅橡胶100份、改性白炭黑50份、羟基硅油2.5份制成；
C胶料由甲基乙烯基硅橡胶100份、改性白炭黑35份、羟基硅油2.5份制成。
其中，A胶料的制备方法为：将甲基乙烯基硅橡胶(分子量为60万)投入捏合机中，再加入改性白炭黑(380气相白炭黑)、羟基硅油，并升温至150℃，捏合混练100min，再在真空条件下脱除水分，然后在捏合机中冷却至60℃，出料，即可；
B胶料的制备方法为：将甲基乙烯基硅橡胶(分子量为55万)投入捏合机中，再加入改性白炭黑(沉淀白炭黑)、羟基硅油，并升温至150℃，捏合混练90min，再在真空条件下脱除水分，然后在捏合机中冷却至60℃，出料，即可；
C胶料的制备方法为：将甲基乙烯基硅橡胶(分子量为53万)投入捏合机中，再加入改性白炭黑(200气相白炭黑)、羟基硅油，并升温至140℃，捏合混练100min，再在真空条件下脱除水分，然后在捏合机中冷却至60℃，出料，即可；
改性白炭黑的改性方法为：将15份改性剂与100份白炭黑混合均匀，即可，其中改性剂为八甲基环四硅氮烷。
本实施例制冰机用硅橡胶接头的制备方法，包括以下步骤：
S1、按照重量份称取各个原料；
S2、将A胶料、B胶料、C胶料投入开放式炼胶机中混练均匀，再加入抗茵剂、颜料、双二五硫化剂混合均匀，挤出制成混练胶，出片待用；
S3、将步骤S2出片的混练胶，用开炼机进行出片完成初步成型，再按产品硫化制备投料重量裁切称量，然后通过电加热压力平板硫化机完成成型硫化，即可。
将实施例1-3制备的制冰机用硅橡胶接头最终产品进行性能检测，检测结果见表1。
表1制冰机用硅橡胶接头产品性能检测结果
实施例1 实施例2 实施例3
硬度/shA度 40 46 50
拉伸强度/MPa 7.5 8.0 8.6
300％定伸强度/MPa 2.5 3.1 4.6
扯断伸长率/％ 400 450 470
撕裂强度/(kN/m) 10 15 15
由表1数据显示，本发明制冰机用硅橡胶接头具有很好的拉伸强度、撕裂强度、防止霉变性，该制冰机用硅橡胶接头制品拉伸强度≥7.5MPa、300％定伸强度≥2.5、扯断伸长率≥400％，撕裂强度≥10KN/m，安全性高，没有污染，满足食品卫生的安全性要求；
通过采用化学惰性优良的有机硅橡胶保证了产品的化学稳定性，改性白炭黑，增加白炭黑比表面积，促进其在橡胶中的分散性，增加补强性，使胶料的拉伸强度、撕裂强度等得到了提高，抗菌剂的应用保证了产品的防霉变性能要求，采用在适合压力下硫化的双二五硫化剂，为加快硫化速度，降低低沸物产生，起到了应有的作用。上述配合使产品的质量和得到了很好保障，满足了用户的技术要求及市场需求。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种制冰机用硅橡胶接头，其特征在于，以重量份计，所述制冰机用硅橡胶接头由混合胶料90-110份、抗菌剂4-8份、颜料4-8份、双二五硫化剂1-2份制成；
其中，混合胶料由A胶料45-55份、B胶料25-35份、C胶料15-25份制成；
且A胶料由甲基乙烯基硅橡胶85-110份、改性白炭黑35-45份、羟基硅油2-3份制成；
B胶料由甲基乙烯基硅橡胶85-110份、改性白炭黑45-55份、羟基硅油2-3份制成；
C胶料由甲基乙烯基硅橡胶85-110份、改性白炭黑30-40份、羟基硅油2-3份制成。
2.根据权利要求1所述制冰机用硅橡胶接头，其特征在于，以重量份计，所述制冰机用硅橡胶接头由混合胶料100份、抗菌剂6份、颜料6份、双二五硫化剂1.6份制成；
其中，混合胶料由A胶料50份、B胶料30份、C胶料20份制成；
且A胶料由甲基乙烯基硅橡胶100份、改性白炭黑40份、羟基硅油2.5份制成；
B胶料由甲基乙烯基硅橡胶100份、改性白炭黑50份、羟基硅油2.5份制成；
C胶料由甲基乙烯基硅橡胶100份、改性白炭黑35份、羟基硅油2.5份制成。
3.根据权利要求1或2所述制冰机用硅橡胶接头，其特征在于：所述甲基乙烯基硅橡胶的分子量为50-65万。
4.根据权利要求1或2所述制冰机用硅橡胶接头，其特征在于，所述A胶料、B胶料、C胶料的制备方法相同，且制备方法为：将甲基乙烯基硅橡胶投入捏合机中，再加入改性白炭黑、羟基硅油，并升温至130-160℃，捏合混练60-120min，再在真空条件下脱除水分，然后在捏合机中冷却至60℃，出料，即可。
5.根据权利要求4所述制冰机用硅橡胶接头，其特征在于，所述改性白炭黑的改性方法为：将15份改性剂与100份白炭黑混合均匀，即可，其中改性剂为六甲基二硅氮烷或八甲基环四硅氮烷。
6.根据权利要求4或5所述制冰机用硅橡胶接头，其特征在于，所述白炭黑为380气相白炭黑、200气相白炭黑、沉淀白炭黑中的一种。
7.一种如权利要求1-6任一所述制冰机用硅橡胶接头的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按照重量份称取各个原料；
S2、将A胶料、B胶料、C胶料投入开放式炼胶机中混练均匀，再加入抗茵剂、颜料、双二五硫化剂混合均匀，制成混练胶，出片待用；
S3、将步骤S2出片的混练胶，用开炼机进行出片完成初步成型，再按产品硫化制备投料重量裁切称量，然后通过电加热压力平板硫化机完成成型硫化，即可。
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