CN109233291A - 一种耐高温及抗疲劳的动力吸振器材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及动力吸振材器材料技术领域，具体公开了一种耐高温及抗疲劳的动力吸振器材料，其生产原料包括：甲基乙烯基硅橡胶60‑80份、二氧化硅10‑30份、着色颜料3‑5份、热稳定剂1‑3份、结构化控制剂4‑5份、相容剂2‑3份、硫化剂0.7‑1份。其制备方法为：按预设值称取各原料，将原料加入密炼机，混炼；检测并选取一定硬度，强度，伸长率的胶料；开练成型；之后加入动力吸振器产品模具中，进行一次硫化；修边，进行二次硫化，检验，即得。本发明制备的动力吸振器材料具有耐高温、抗撕裂、抗疲劳的特性。

Description

一种耐高温及抗疲劳的动力吸振器材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及动力吸振器材料技术领域，尤其涉及一种耐高温及抗疲劳的动力吸振器材料及其制备方法。
背景技术
汽车领域多种振动噪声是由于共振引起的，为了解决这类问题我们需要一种吸振产品来消除这种影响。通常我们采用橡胶内置配重块的方式来吸收车体特定部位震动从而达到消音的目的。而现有汽车动力吸振器材料一般存在如下问题：
一、应用在汽车动力吸振器产品要求具有一定的固有频率，这个频率要求通过控制材料硬度等特性来管控，而目前市售动力吸振器频率普遍达不到精度要求，如果超出上下限，会导致产品吸振效果失效。
二、对于有些吸振器安装在汽车发动机等高温区，这对于材料的动态热疲劳性能提出较苛刻要求，而有些材料随着使用时间增长，性能衰减严重，直接导致产品吸振效果失效。
发明内容
基于背景技术存在的问题，本发明提出了一种耐高温及抗疲劳的动力吸振器材料及其制备方法，本发明制备的动力吸振器材料具有耐高温、抗撕裂、抗疲劳的特性。
本发明提出了一种耐高温及抗疲劳的动力吸振器材料，其生产原料包括：甲基乙烯基硅橡胶60-80份、二氧化硅10-30份、着色颜料3-5份、热稳定剂1-3份、结构化控制剂4-5份、相容剂2-3份、硫化剂0.7-1份。
优选地，所述二氧化硅为气相二氧化硅。
优选地，所述着色颜料为氧化铁红。
优选地，所述热稳定剂为H6或者AD744。
优选地，所述结构化控制剂为羟基硅油和二甲基硅醚的混合物。
优选地，所述相容剂为反应性烷氧基聚硅氧烷。
优选地，所述硫化剂为有机过氧化物硫化剂。
优选地，所述的动力吸振器材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、按预设值称取各原料，将原料加入密炼机，混炼，得到胶料；
S2、检测胶料的硬度、强度和伸长率，选取硬度达到55-65ShA，强度不低于7MPa，伸长率不低于300％的胶料，记为胶料A；这里，本发明通过限定胶料硬度、强度和伸长率等性能，进而实现对汽车动力吸振器产品频率的精确管控，使其达到汽车动力吸振器产品的要求。
S3、将胶料A送入开炼机中，开练成型，得到胶料B；
S4、将胶料B加入动力吸振器产品模具中，硫化处理，得到胶料C；
S5、对胶料C进行修边，二次硫化处理，检验，即得耐高温及抗疲劳的动力吸振器材料。
优选地，S1中，混炼温度为40-70℃，混炼压力为110-140kgf/cm2，混炼时间为30-50min。
优选地，S3中，开练温度为50-60℃，开练时间为20-30min。
优选地，S4中，硫化压力为100-150kgf/cm2，硫化温度为165-175℃，硫化时间为4-6min。
优选地，S5中，二次硫化处理的温度为180-200℃，二次硫化处理的时间为4-6h。
本发明的有益效果为：
1、本发明制备的动力吸振器材料的耐高温、抗撕裂、抗疲劳性能优异。经检测，本发明制备的耐高温及抗疲劳的动力吸振器材料的撕裂强度超过40kN/m,100％定伸疲劳寿命超过2000万次。
2、用本发明制备的动力吸振器材料生产出的动力吸振器，相比于普通动力吸振器能够更好的适应长期承压环境以及发动机及排气部位的高温环境，吸振性能可靠，使用寿命更长。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明技术方案进行详细说明。
实施例1
一种耐高温及抗疲劳的动力吸振器材料，其生产原料包括：甲基乙烯基硅橡胶60份、二氧化硅30份、着色颜料3份、热稳定剂3份、结构化控制剂4份、相容剂3份、硫化剂0.7份。
实施例2
一种耐高温及抗疲劳的动力吸振器材料，其生产原料包括：甲基乙烯基硅橡胶80份、二氧化硅10份、着色颜料5份、热稳定剂1份、结构化控制剂5份、相容剂2份、硫化剂1份。
实施例3
一种耐高温及抗疲劳的动力吸振器材料，其生产原料包括：甲基乙烯基硅橡胶60份、二氧化硅30份、着色颜料3份、热稳定剂3份、结构化控制剂4份、相容剂3份、硫化剂0.7份。
所述的动力吸振器材料的制备：
S1、按预设值称取各原料，将原料加入密炼机，设置混炼温度为40℃，混炼压力为140kgf/cm2，混炼30min，得到胶料；
S2、检测胶料的硬度、强度和伸长率，选取硬度达到55-65ShA，强度不低于7MPa，伸长率不低于300％的胶料，记为胶料A；
S3、将胶料A送入开炼机中，开练成型，得到胶料B；开练温度为50℃，开练时间为30min；
S4、将胶料B加入动力吸振器产品模具中，硫化处理，得到胶料C；硫化压力为100kgf/cm2，硫化温度为175℃，硫化时间为4min；
S5、对胶料C进行修边，二次硫化处理，检验，即得耐高温及抗疲劳的动力吸振器材料；二次硫化处理的温度为180℃，二次硫化处理的时间为6h。
实施例4
一种耐高温及抗疲劳的动力吸振器材料，其生产原料包括：甲基乙烯基硅橡胶80份、二氧化硅10份、着色颜料5份、热稳定剂1份、结构化控制剂5份、相容剂2份、硫化剂1份。
所述的动力吸振器材料的制备：
S1、按预设值称取各原料，将原料加入密炼机，设置混炼温度为70℃，混炼压力为110kgf/cm2，混炼50min，得到胶料；
S2、检测胶料的硬度、强度和伸长率，选取硬度达到55-65ShA，强度不低于7MPa，伸长率不低于300％的胶料，记为胶料A；
S3、将胶料A送入开炼机中，开练成型，得到胶料B；开练温度为60℃，开练时间为20min；
S4、将胶料B加入动力吸振器产品模具中，硫化处理，得到胶料C；硫化压力为150kgf/cm2，硫化温度为165℃，硫化时间为6min；
S5、对胶料C进行修边，二次硫化处理，检验，即得耐高温及抗疲劳的动力吸振器材料；二次硫化处理的温度为200℃，二次硫化处理的时间为4h。
实施例5
一种耐高温及抗疲劳的动力吸振器材料，其生产原料包括：甲基乙烯基硅橡胶70份、二氧化硅20份、着色颜料4份、热稳定剂2份、结构化控制剂4.5份、相容剂2.5份、硫化剂0.8份。
所述的动力吸振器材料的制备：
S1、按预设值称取各原料，将原料加入密炼机，设置混炼温度为55℃，混炼压力为125kgf/cm2，混炼40min，得到胶料；
S2、检测胶料的硬度、强度和伸长率，选取硬度达到55-65ShA，强度不低于7MPa，伸长率不低于300％的胶料，记为胶料A；
S3、将胶料A送入开炼机中，开练成型，得到胶料B；开练温度为55℃，开练时间为25min；
S4、将胶料B加入动力吸振器产品模具中，硫化处理，得到胶料C；硫化压力为125kgf/cm2，硫化温度为170℃，硫化时间为5min；
S5、对胶料C进行修边，二次硫化处理，检验，即得耐高温及抗疲劳的动力吸振器材料；二次硫化处理的温度为190℃，二次硫化处理的时间为5h。
性能检测
检测实施例1-5制备的耐高温及抗疲劳的动力吸振器材料的撕裂强度及其疲劳寿命，结果显示，实施例1-5制备的耐高温及抗疲劳的动力吸振器材料的撕裂强度均超过40kN/m,100％定伸疲劳寿命均超过2000万次。
另外，对实施例1-5制备的耐高温及抗疲劳的动力吸振器材料进行热空气老化试验(实验条件：200℃×168h)，实验结果取均值，具体如下表所示：
由上表可知，本发明进行热空气老化试验前后，硬度、扯断强度及扯断伸长率均符合指标，具有优异的耐高温性能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐高温及抗疲劳的动力吸振器材料，其特征在于，生产原料包括：甲基乙烯基硅橡胶60-80份、二氧化硅10-30份、着色颜料3-5份、热稳定剂1-3份、结构化控制剂4-5份、相容剂2-3份、硫化剂0.7-1份。
2.根据权利要求1所述的动力吸振器材料，其特征在于，所述二氧化硅为气相二氧化硅。
3.根据权利要求1或2所述的动力吸振器材料，其特征在于，所述着色颜料为氧化铁红；优选地，所述热稳定剂为H6或者AD744。
4.根据权利要求1-3任一项所述的动力吸振器材料，其特征在于，所述结构化控制剂为羟基硅油和二甲基硅醚的混合物。
5.根据权利要求1-4任一项所述的动力吸振器材料，其特征在于，所述相容剂为反应性烷氧基聚硅氧烷；优选地，所述硫化剂为有机过氧化物硫化剂。
6.一种根据权利要求1-5任一项所述的动力吸振器材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、按预设值称取各原料，将原料加入密炼机，混炼，得到胶料；
S2、检测胶料的硬度、强度和伸长率，选取硬度达到55-65ShA，强度不低于7MPa，伸长率不低于300％的胶料，记为胶料A；
S3、将胶料A送入开炼机中，开练成型，得到胶料B；
S4、将胶料B加入动力吸振器产品模具中，硫化处理，得到胶料C；
S5、对胶料C进行修边，二次硫化处理，检验，即得耐高温及抗疲劳的动力吸振器材料。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，S1中，混炼温度为40-70℃，混炼压力为110-140kgf/cm2，混炼时间为30-50min。
8.根据权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于，S3中，开练温度为50-60℃，开练时间为20-30min。
9.根据权利要求6-8任一项所述的制备方法，其特征在于，S4中，硫化压力为100-150kgf/cm2，硫化温度为165-175℃，硫化时间为4-6min。
10.根据权利要求6-9任一项所述的制备方法，其特征在于，S5中，二次硫化处理的温度为180-200℃，二次硫化处理的时间为4-6h。
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