CN106349522A - 一种低压变橡胶组合物、制备方法、用途及其应用产品 - Google Patents

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Abstract

一种低压变橡胶组合物、制备方法、用途及其应用产品，所述组合物包括天然胶：70～100份、顺丁胶：0～30份、TPI(反式‑1,4‑聚异戊二烯)：0～20份、氧化锌：5～15份、硬脂酸：0.5～1.5份、防老剂：4～9份、流动助剂：2～5份、炭黑：40～70份、硫磺：1.5～3.0份、综合促进剂1.2～2.4份。其优点在于，压力下永久形变小，更适合于在减震功能的产品的广泛的应用。

Description

一种低压变橡胶组合物、制备方法、用途及其应用产品
技术领域
本发明本发明属人造橡胶技术领域，涉及一种低压变橡胶组合物、制备方法、用途及其应用产品。
背景技术
随着现代工业的飞速发展,仪器设备的功率越来越大,转速越来越快,振动和噪声的危害也越来越突出。振动和噪声不仅影响产品质量和操作精度、缩短产品寿命、危及安全性,而且污染环境、影响人身健康。消除振动和噪声的有效方法之一是减少振动源的振动和隔离振动的传递。目前广泛使用的方法是利用橡胶材料与骨架材料(如金属、纤维、工程塑料等)复合制成的功能装置或特殊的橡胶粘弹性高阻尼材料来消除振动源的振动冲击和吸收噪声。这种橡胶减震功能装置已广泛应用于飞机、舰船、汽车、火车和建筑工程等方面以及仪器仪表的振动隔离。由于橡胶分子中的长链分子结构以及分子间存在较弱的次级力,使得橡胶材料呈现出独特的粘弹性能,因而具有良好的减震、隔音和缓冲性能,使橡胶减震器产生良好的阻尼特性和衰减振动,帮助减震器越过共振区。具有减震功能的产品均要求具有较低的压缩永久变形，保证在长期受力的情况下降低永久形变的发生。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种低压变橡胶组合物、制备方法、用途及其应用产品，以解决现有技术的缺陷。
本发明公开了低压变橡胶组合物，其各组分按如下重量份数配制：
天然胶：70～100份、顺丁胶：0～30份、TPI(反式-1,4-聚异戊二烯)：0～20份、氧化锌：5～15份、硬脂酸：0.5～1.5份、防老剂：4～9份、流动助剂：2～5份、炭黑：40～70份、硫磺：1.5～3.0份、综合促进剂1.2～2.4份。
进一步的，所述防老剂包括防老剂BLE、防老剂AW、防老剂4010NA、防老剂RD、防老剂MB中至少一种或几种的任意比例混合物。
进一步的，所述炭黑包括炭黑N330、炭黑N550、炭黑N774、槽法炭黑、天然气半补强炭黑和炭黑N990中至少一种或几种的任意比例混合物。
进一步的，所述流动助剂包括硬脂酸酯类、硬脂酸酰胺类，脂肪酸酸盐类中至少一种或几种的任意比例混合物。
进一步的，所述综合促进剂采用环保型促进剂。(需要指出具体成分)
进一步的，所述促进剂包括促进剂DM、促进剂TMTD、促进剂DPTT、促进剂DTDM、促进剂TMTD、促进剂CZ和促进剂BZ中至少一种或几种的任意比例混合物。(暂时先按照常规促进剂写的)
进一步的，本发明还公开了低压变橡胶组合物的制备方法，包括以下步骤：
1、将配方量的天然胶和顺丁胶塑炼制备塑炼胶；
2、取配方量的塑炼胶、TPI、防老剂、氧化锌和硬脂酸加入密炼机进行捏炼2～3min；
3、向上述混合物中加入流动助剂以及配方量一半的炭黑，捏炼2～3min；
4、向步骤3处理后的混合物加入配方量剩余一半的炭黑；体系温度增加到85～95℃时加入硫化剂，捏炼1～2min；体系温度达到110～120℃时排胶；
5、排胶时在开炼机上薄通不小于三次，打包后经隔离剂冷却、干燥后得到混炼胶，放置过夜后即可用于制备橡胶件。
进一步的，所述塑炼胶制备包括如下步骤：
1、称取切好的天然胶、丁胶投入开炼机进行塑炼，薄通3～5次；
2、将开炼机辊距调至刻度盘5～6格处，塑炼时间为10～15min；塑炼过程中，左右割胶翻炼各2～3次；
3、塑炼完毕的胶料静置时间不小于4h，形成成品塑炼胶。
本发明还公开了一种低压变橡胶制品，其使用了所属低压变橡胶组合物制成。
进一步的，制备所述橡胶件的硫化方法包括：平板硫化、水蒸汽包布硫化、包塑(TPX)硫化或者裸硫化、热空气硫化中至少一种；其中
平板硫化：硫化温度：150～170℃，硫化时间：10～30min；
水蒸汽包布硫化、包塑(TPX)硫化或者裸硫化：硫化温度：150～170℃，硫化时间：20～60min，硫化压力为12～15MPa；
热空气硫化：硫化温度：150～170℃，硫化时间：20～60min。
本发明还公开了所述低压变橡胶组合物的用途，其应用于具有低压变要求的胶管、胶棒和减震等领域，房屋减震、弹性支撑。
本发明的有益效果在于：压力下永久形变小，更适合于在减震功能的产品的广泛的应用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术实施例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明中使用的LD53、综合促进剂的生产厂家是倍裕科技(江苏)有限公司。
实施例
本发明公开了低压变橡胶组合物，其各组分按如下重量份数配制：
天然胶：85份、顺丁胶：15份、TPI(反式-1,4-聚异戊二烯)：15份、氧化锌：10份、硬脂酸：1.5份、防老剂：9份、流动助剂LD53：5份、炭黑N330：60份、硫磺：2.5份、综合促进剂A1-85：1.8份。
进一步的，本发明还公开了低压变橡胶组合物的制备方法，包括以下步骤：
1、将配方量的天然胶和顺丁胶塑炼制备塑炼胶；
2、取配方量的塑炼胶、TPI、防老剂、氧化锌和硬脂酸加入密炼机进行捏炼3min；
3、向上述混合物中加入流动助剂以及配方量一半的炭黑，捏炼2～3min；
4、向步骤3处理后的混合物加入配方量剩余一半的炭黑；体系温度增加到85～95℃时加入硫化剂，捏炼1～2min；体系温度达到110～120℃时排胶；
5、排胶时在开炼机上薄通3次，打6个三角包、6个卷，后经隔离剂冷却、干燥后得到混炼胶，放置过夜后即可用于制备橡胶件。
进一步的，所述塑炼胶制备包括如下步骤：
1、称取切好的天然胶、丁胶投入开炼机进行塑炼，薄通5次；
2、将开炼机辊距调至刻度盘5～6格处，塑炼时间为12min；塑炼过程中，左右割胶翻炼各2～3次；
3、塑炼完毕的胶料静置时间4h，形成成品塑炼胶。
本发明还公开了一种低压变橡胶制品，其使用了所属低压变橡胶组合物制成。
进一步的，制备所述橡胶件的硫化方法采用平板硫化：硫化温度：150℃，硫化时间：20min，硫化压力为10MPa；
本发明还公开了所述低压变橡胶组合物的用途，其应用于具有低压变要求的胶管、胶棒和减震等领域，房屋减震、弹性支撑。
为了进一步阐述本发明的有益效果，本发明使用现有技术进行了对比：
对比例(技术交底书中没有相关数据最好补充上)
本发明公开了低压变橡胶组合物，其各组分按如下重量份数配制：
天然胶：85份、顺丁胶：15份、氧化锌：10份、硬脂酸：1.5份、炭黑N330：60份、防老剂：9份、硫磺：1.5份、促进剂CZ：0.6份、促进剂DM：0.8份。
注：M30和M60分别为硫化时间30min和60min的扭矩；
返原率＝(MH-M60/MH-ML)*100％
以上所述仅是本发明的优先实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种低压变橡胶组合物，其特征在于，包括如下组分，其各组分按如下重量份数配制：
天然胶：70～100份、顺丁胶：0～30份、TPI(反式-1,4-聚异戊二烯)：0～20份、氧化锌：5～15份、硬脂酸：0.5～1.5份、防老剂：4～9份、流动助剂：2～5份、炭黑：40～70份、硫磺：1.5～3.0份、综合促进剂1.2～2.4份。
2.如权利要求1所述的低压变橡胶组合物，其特征在于，所述防老剂包括防老剂BLE、防老剂AW、防老剂4010NA、防老剂RD、防老剂MB中至少一种或几种的任意比例混合物；所述炭黑包括炭黑N330、炭黑N550、炭黑N774、槽法炭黑、天然气半补强炭黑和炭黑N990中至少一种或几种的任意比例混合物。
3.如权利要求1所述的低压变橡胶组合物，其特征在于，所述流动助剂包括硬脂酸酯类、硬脂酸酰胺类，脂肪酸酸盐类中至少一种或几种的任意比例混合物。
4.如权利要求1所述的低压变橡胶组合物，其特征在于，所述综合促进剂采用环保型促进剂。
5.如权利要求1所述的低压变橡胶组合物，其特征在于，所述综合促进剂包括促进剂DM、促进剂TMTD、促进剂DPTT、促进剂DTDM、促进剂TMTD、促进剂CZ和促进剂BZ中至少一种或几种的任意比例混合物。
6.一种低压变橡胶组合物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1、将配方量的天然胶和顺丁胶塑炼制备塑炼胶；
2、取配方量的塑炼胶、TPI、防老剂、氧化锌和硬脂酸加入密炼机进行捏炼2～3min；
3、向上述混合物中加入流动助剂以及配方量一半的炭黑，捏炼2～3min；
4、向步骤3处理后的混合物加入配方量剩余一半的炭黑；体系温度增加到85～95℃时加入硫化剂，捏炼1～2min；体系温度达到110～120℃时排胶；
5、排胶时在开炼机上薄通不小于三次，打包后经隔离剂冷却、干燥后得到混炼胶，放置过夜后即可用于制备橡胶件。
7.如权利要求6所述的低压变橡胶组合物的制备方法，其特征在于，所述塑炼胶制备包括如下步骤：
1、称取切好的天然胶、丁胶投入开炼机进行塑炼，薄通3～5次；
2、将开炼机辊距调至刻度盘5～6格处，塑炼时间为10～15min；塑炼过程中，左右割胶翻炼各2～3次；
3、塑炼完毕的胶料静置时间不小于4h，形成成品塑炼胶。
8.一种低压变橡胶制品，其特征在于，使用了如权利要求1-5任意一项所述的低压变橡胶组合物。
9.如权利要求8所述的低压变橡胶制品，其特征在于，采用平板硫化、水蒸汽包布硫化、包塑(TPX)硫化或者裸硫化、热空气硫化中至少一种方法制成；其中
平板硫化：硫化温度：150～170℃，硫化时间：10～30min；
水蒸汽包布硫化、包塑(TPX)硫化或者裸硫化：硫化温度：150～170℃，硫化时间：20～60min，硫化压力为12～15MPa；
热空气硫化：硫化温度：150～170℃，硫化时间：20～60min。
10.一种低压变橡胶组合物的用途，其特征在于，其应用于具有低压变要求的胶管、胶棒和减震等领域，房屋减震、弹性支撑。
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