CN109679075A - 原位聚合改性石墨烯涤纶复合切片及其制备方法和应用 - Google Patents
原位聚合改性石墨烯涤纶复合切片及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109679075A CN109679075A CN201811574896.9A CN201811574896A CN109679075A CN 109679075 A CN109679075 A CN 109679075A CN 201811574896 A CN201811574896 A CN 201811574896A CN 109679075 A CN109679075 A CN 109679075A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- situ polymerization
- modified graphene
- preparation
- compound slice
- reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
- D01F6/92—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyesters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/12—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/16—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
- C08G63/18—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds the acids or hydroxy compounds containing carbocyclic rings
- C08G63/181—Acids containing aromatic rings
- C08G63/183—Terephthalic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/78—Preparation processes
- C08G63/82—Preparation processes characterised by the catalyst used
- C08G63/85—Germanium, tin, lead, arsenic, antimony, bismuth, titanium, zirconium, hafnium, vanadium, niobium, tantalum, or compounds thereof
- C08G63/86—Germanium, antimony, or compounds thereof
- C08G63/866—Antimony or compounds thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/10—Other agents for modifying properties
- D01F1/103—Agents inhibiting growth of microorganisms
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/10—Other agents for modifying properties
- D01F1/106—Radiation shielding agents, e.g. absorbing, reflecting agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
本发明提供了一种原位聚合改性石墨烯涤纶复合切片及其制备方法和应用,该复合切片包括以下质量百分含量的各组分:PTA 50%~80%,乙二醇10~40%,石墨烯0.1%~10%,改性剂0.1%~1%,催化剂0.6%~1%。本发明的原位聚合石墨烯涤纶切片具有抗菌、防螨、远红外、抗紫外等性能优良,其中大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌抑菌率达到99.9%,抑螨率高达97.3%,远红外温升达到0.88,远红外辐射温升高达3.3℃,UPF高达218,功能性良好。且制备的原位聚合石墨烯涤纶复合切片更加均匀,纺出的长丝或短纤不会出现色差,且工艺简单易操作,成本低廉,经济效益高,适合大规模工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种原位聚合改性石墨烯涤纶复合切片及其制备方法和应用,属于化学切片技术领域。
背景技术
涤纶切片是一种成本低,性能好,用途极为广泛的化学切片,但传统涤纶切片并不具备功能性,随着社会发展,传统涤纶已不能满足人们对功能性纺织品的需求。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的是提供一种原位聚合改性石墨烯涤纶复合切片及其制备方法和应用。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
本发明提供了一种原位聚合改性石墨烯涤纶复合切片,包括以下质量百分含量的各组分:
优选地,所述改性剂为聚乙二醇、聚乙烯吡络烷酮、十二烷基硫酸钠和十六烷基三甲基溴化铵,重量比例为1:1:(2~3):(4~6)。
优选地,所述石墨烯的质量百分含量为5-10%。
优选地,所述石墨烯采用机械剥离法、化学气相沉积法或氧化还原法制备。
优选地,所述催化剂为三氧化二锑、乙二醇锑,二者比例为1:(0.2~0.5)。催化剂按该特定比例加入,将有效提高反应速率,减少杂质产生,提高产率。
本发明还提供了一种原位聚合改性石墨烯涤纶复合切片的制备方法,包括以下步骤:
A、将石墨烯加入乙二醇中,并加入改性剂,搅拌均匀后升温,进行改性处理,制得改性GO/EG分散液;
B、在改性GO/EG分散液中加入PTA和催化剂,搅拌得聚合浆料;
C、将步骤B的聚合浆料进行加压酯化反应;
D、经加压酯化反应后的聚合浆料进行低真空缩聚反应,然后进行高真空缩聚反应后,出料,切粒干燥即得所述原位聚合改性石墨烯涤纶复合切片。
优选地,步骤A中,所述改性处理的温度为50~80℃,处理时间为10~20min。
优选地,步骤B中,所述PTA和EG的摩尔比为1:1~2。
优选地,步骤C中,所述加压酯化反应的具体步骤为:在温度为225~265℃、压力为0.2~0.5MPa下酯化反应;当酯化水排出量达到理论值的90%以上时,压力调整至常压继续反应20~60min。
优选地,步骤D中,所述低真空聚缩反应的条件为:反应温度230~270℃、压力为200~500Pa、反应时间为20~60min;所述高真空聚缩反应的条件为:反应温度260~290℃、压力为50~100Pa、反应时间为1~3h。
优选地,步骤D中,所述高真空缩聚反应结束前,对采用的铸带头进行预热20-30min,预热温度为200~250℃(反应釜内反应温度为200多度,与铸带头温差太大,熔融液突然降至常温将可能堵塞出料孔,影响出料,因此对铸带头预热,将避免熔融液在铸带头处凝结,堵塞出料孔。而若预热温度不在该范围,将影响出料持续性);高真空缩聚反应结束后充入氮气调节压力至常压,静置15min后出料。
本发明还提供了一种原位聚合改性石墨烯涤纶复合切片在纺织品中的应用。
与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:
本发明的原位聚合石墨烯涤纶切片具有抗菌、防螨、远红外、抗紫外等性能优良,其中大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌抑菌率达到99.9%,抑螨率高达97.3%,远红外温升达到0.88,远红外辐射温升高达3.3℃,UPF高达218,功能性良好。
本方法制备的原位聚合石墨烯涤纶复合切片更加均匀,纺出的长丝或短纤不会出现色差,且工艺简单易操作,成本低廉,经济效益高,适合大规模工业化生产。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明,但不以任何形式限制本发明。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例提供了一种原位聚合改性石墨烯涤纶复合切片的制备方法,各组分含量如表1所示,具体制备步骤如下:
步骤一:改性GO/EG浆液制备,将氧化石墨烯缓慢加入一定量的乙二醇,同时将混合改性剂(聚乙二醇、聚乙烯吡络烷酮、十二烷基硫酸钠和十六烷基三甲基溴化铵,重量比例为1:1:2:5)加入到GO/EG浆料中,搅拌混合均匀后将温度升至50~80℃后,处理10~20min,得到改性GO/EG分散溶液。
步骤二:PTA/EG/改性GO浆液制备,将制备好的改性GO/EG分散溶液置于机械搅拌器下搅拌,将一定量的催化剂(三氧化二锑、乙二醇锑,比例为1:0.2)加入到浆料中,继续打浆0.5-1h即得聚合浆料,其中PTA/EG的摩尔比为1:1~2。
步骤三:酯化反应,将步骤二得到的浆料加入聚合反应釜中,多次充放氮气,排尽釜内空气,最后充入氮气至釜内压为0.2~0.5MPa,随后缓慢升温至温度为225-265℃之间,进行加压酯化反应。控制釜内压力低于0.5MPa,冷凝塔温度低于200℃条件下,则排出酯化水,而利于反应进行。当冷凝塔的出水量(排出的酯化水)达到理论值的90%以上时,泄至常压,继续反应20~60min,同时釜内温升至230~270℃,酯化结束。
步骤四:缩聚反应,接着将釜内温度升至230~270℃后,开始低真空缩聚,将釜内压从常压缓慢降至200~500Pa,同时将温度缓慢升至280℃,低真空时间控制在20~60min左右。随后将聚合釜内温设为260~290℃,开始高真空缩聚,最终釜内压降至50~100Pa以内,高真空聚合时间为1~3h,当达到预设的出料功率时,缩聚结束。所述高真空缩聚反应结束前,对采用的铸带头进行预热20-30min,预热温度为200~250℃。
步骤五:出料切粒,高真空缩聚反应结束后停止搅拌,缓慢充入氮气至常压,静置15min打开铸带头,充入氮气至聚合物熔体形成稳定细流,经水槽冷却、切粒机切粒和鼓风干燥后保存备用。
实施例2
本实施例提供了一种原位聚合改性石墨烯涤纶复合切片的制备方法,各组分含量如表1所示,具体制备步骤如下:
步骤一:改性GO/EG浆液制备,将氧化石墨烯缓慢加入一定量的乙二醇,同时将混合改性剂(聚乙二醇、聚乙烯吡络烷酮、十二烷基硫酸钠和十六烷基三甲基溴化铵,重量比例为1:1:3:4)加入到GO/EG浆料中,搅拌混合均匀后将温度升至50~80℃后,处理10~20min,得到改性GO/EG分散溶液。
步骤二:PTA/EG/改性GO浆液制备,将制备好的改性GO/EG分散溶液置于机械搅拌器下搅拌,将一定量的催化剂(三氧化二锑、乙二醇锑,比例为1:0.4)加入到浆料中,继续打浆0.5-1h即得聚合浆料,其中PTA/EG的摩尔比为1:1~2。
步骤三:酯化反应,将步骤二得到的浆料加入聚合反应釜中,多次充放氮气,排尽釜内空气,最后充入氮气至釜内压为0.2~0.5MPa,随后缓慢升温至温度为225-265℃之间,进行加压酯化反应。控制釜内压力低于0.5MPa,冷凝塔温度低于200℃条件下,则排出酯化水,而利于反应进行。当冷凝塔的出水量(排出的酯化水)达到理论值的90%以上时,泄至常压,继续反应20~60min,同时釜内温升至230~270℃,酯化结束。
步骤四:缩聚反应,接着将釜内温度升至230~270℃后,开始低真空缩聚,将釜内压从常压缓慢降至200~500Pa,同时将温度缓慢升至280℃,低真空时间控制在20~60min左右。随后将聚合釜内温设为260~290℃,开始高真空缩聚,最终釜内压降至50~100Pa以内,高真空聚合时间为1~3h,当达到预设的出料功率时,缩聚结束。所述高真空缩聚反应结束前,对采用的铸带头进行预热20-30min,预热温度为200~250℃。
步骤五:出料切粒,高真空缩聚反应结束后停止搅拌,缓慢充入氮气至常压,静置15min打开铸带头,充入氮气至聚合物熔体形成稳定细流,经水槽冷却、切粒机切粒和鼓风干燥后保存备用。
实施例3
本实施例提供了一种原位聚合改性石墨烯涤纶复合切片的制备方法,各组分含量如表1所示,具体制备步骤如下:
步骤一:改性GO/EG浆液制备,将氧化石墨烯缓慢加入一定量的乙二醇,同时将混合改性剂(聚乙二醇、聚乙烯吡络烷酮、十二烷基硫酸钠和十六烷基三甲基溴化铵,重量比例为1:1:2.5:6)加入到GO/EG浆料中,搅拌混合均匀后将温度升至50~80℃后,处理10~20min,得到改性GO/EG分散溶液。
步骤二:PTA/EG/改性GO浆液制备,将制备好的改性GO/EG分散溶液置于机械搅拌器下搅拌,将一定量的催化剂(三氧化二锑、乙二醇锑,比例为1:0.5)加入到浆料中,继续打浆0.5-1h即得聚合浆料,其中PTA/EG的摩尔比为1:1~2。
步骤三:酯化反应,将步骤二得到的浆料加入聚合反应釜中,多次充放氮气,排尽釜内空气,最后充入氮气至釜内压为0.2~0.5MPa,随后缓慢升温至温度为225-265℃之间,进行加压酯化反应。控制釜内压力低于0.5MPa,冷凝塔温度低于200℃条件下,则排出酯化水,而利于反应进行。当冷凝塔的出水量(排出的酯化水)达到理论值的90%以上时,泄至常压,继续反应20~60min,同时釜内温升至230~270℃,酯化结束。
步骤四:缩聚反应,接着将釜内温度升至230~270℃后,开始低真空缩聚,将釜内压从常压缓慢降至200~500Pa,同时将温度缓慢升至280℃,低真空时间控制在20~60min左右。随后将聚合釜内温设为260~290℃,开始高真空缩聚,最终釜内压降至50~100Pa以内,高真空聚合时间为1~3h,当达到预设的出料功率时,缩聚结束。所述高真空缩聚反应结束前,对采用的铸带头进行预热20-30min,预热温度为200~250℃。
步骤五:出料切粒,高真空缩聚反应结束后停止搅拌,缓慢充入氮气至常压,静置15min打开铸带头,充入氮气至聚合物熔体形成稳定细流,经水槽冷却、切粒机切粒和鼓风干燥后保存备用。
实施例4
本实施例提供了一种原位聚合改性石墨烯涤纶复合切片的制备方法,各组分含量如表1所示,具体制备步骤如下:
步骤一:改性GO/EG浆液制备,将氧化石墨烯缓慢加入一定量的乙二醇,同时将混合改性剂(聚乙二醇、聚乙烯吡络烷酮、十二烷基硫酸钠和十六烷基三甲基溴化铵,重量比例为1:1:3:5)加入到GO/EG浆料中,搅拌混合均匀后将温度升至50~80℃后,处理10~20min,得到改性GO/EG分散溶液。
步骤二:PTA/EG/改性GO浆液制备,将制备好的改性GO/EG分散溶液置于机械搅拌器下搅拌,将一定量的催化剂(三氧化二锑、乙二醇锑,比例为1:0.3)加入到浆料中,继续打浆0.5-1h即得聚合浆料,其中PTA/EG的摩尔比为1:1~2。
步骤三:酯化反应,将步骤二得到的浆料加入聚合反应釜中,多次充放氮气,排尽釜内空气,最后充入氮气至釜内压为0.2~0.5MPa,随后缓慢升温至温度为225-265℃之间,进行加压酯化反应。控制釜内压力低于0.5MPa,冷凝塔温度低于200℃条件下,则排出酯化水,而利于反应进行。当冷凝塔的出水量(排出的酯化水)达到理论值的90%以上时,泄至常压,继续反应20~60min,同时釜内温升至230~270℃,酯化结束。
步骤四:缩聚反应,接着将釜内温度升至230~270℃后,开始低真空缩聚,将釜内压从常压缓慢降至200~500Pa,同时将温度缓慢升至280℃,低真空时间控制在20~60min左右。随后将聚合釜内温设为260~290℃,开始高真空缩聚,最终釜内压降至50~100Pa以内,高真空聚合时间为1~3h,当达到预设的出料功率时,缩聚结束。所述高真空缩聚反应结束前,对采用的铸带头进行预热20-30min,预热温度为200~250℃。
步骤五:出料切粒,高真空缩聚反应结束后停止搅拌,缓慢充入氮气至常压,静置15min打开铸带头,充入氮气至聚合物熔体形成稳定细流,经水槽冷却、切粒机切粒和鼓风干燥后保存备用。
实施例5
本实施例与实施例3的制备方法相同,其各组分含量如表1所示。
表1实施例中各组分的质量百分含量%
PTA | 乙二醇 | 石墨烯 | 改性剂 | 催化剂 | |
实施例1 | 50 | 40 | 9.4 | 0.1 | 0.6 |
实施例2 | 60 | 38.6 | 0.1 | 0.5 | 0.8 |
实施例3 | 70 | 24 | 5 | 0.3 | 0.7 |
实施例4 | 80 | 10 | 8 | 1 | 1 |
实施例5 | 70 | 19 | 10 | 0.4 | 0.6 |
对比例1
本对比例提供了一种原位聚合改性石墨烯涤纶复合切片的制备方法,各组分含量与实施例3相同,区别仅在于:本对比例采用的改性剂为:重量比1:2.5:6的聚乙二醇、十二烷基硫酸钠和十六烷基三甲基溴化铵。
对比例2
本对比例提供了一种原位聚合改性石墨烯涤纶复合切片的制备方法,各组分含量与实施例3相同,区别仅在于:本对比例采用的改性剂为:重量比1:1:6的聚乙二醇、聚乙烯吡络烷酮和十六烷基三甲基溴化铵。
对比例3
本对比例提供了一种原位聚合改性石墨烯涤纶复合切片的制备方法,各组分含量与实施例3相同,区别仅在于:本对比例采用的改性剂为:重量比1:1:6:2.5的聚乙二醇、聚乙烯吡络烷酮、十二烷基硫酸钠和十六烷基三甲基溴化铵。
对比例4
本对比例提供了一种原位聚合改性石墨烯涤纶复合切片的制备方法,各组分含量与实施例3相同,区别仅在于:本对比例采用的催化剂为单独使用的三氧化二锑。
对比例5
本对比例提供了一种原位聚合改性石墨烯涤纶复合切片的制备方法,各组分含量与实施例3相同,区别仅在于:本对比例采用的催化剂为:重量比1:1的三氧化二锑、乙二醇锑。
效果验证:
将各实施例和对比例制备的复合切片进行抗菌、防螨、远红外、抗紫外等性能测试,测试方法如下:
抗菌测试标准《GB/T 20944.3-2008纺织品抗菌性能的评价第3部分:振荡法》
防螨测试标准《GB/T 24253-2009纺织品防螨性能评价》
远红外测试标准《GB/T 30127-2013纺织品远红外性能的检测和评价》
抗紫外测试标准《AATCC 183-2010防紫外线测试》
测试结果如表2所示。
表2
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改,这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下,本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
Claims (10)
1.一种原位聚合改性石墨烯涤纶复合切片,其特征在于,包括以下质量百分含量的各组分:
2.根据权利要求1所述的原位聚合改性石墨烯涤纶复合切片,其特征在于,所述改性剂为聚乙二醇、聚乙烯吡络烷酮、十二烷基硫酸钠和十六烷基三甲基溴化铵,重量比例为1:1:(2~3):(4~6)。
3.根据权利要求1所述的原位聚合改性石墨烯涤纶复合切片,其特征在于,所述石墨烯采用机械剥离法、化学气相沉积法或氧化还原法制备。
4.根据权利要求1所述的原位聚合改性石墨烯涤纶复合切片,其特征在于,所述催化剂为三氧化二锑、乙二醇锑,二者比例为1:(0.2~0.5)。
5.一种根据权利要求1所述的原位聚合改性石墨烯涤纶复合切片的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
A、将石墨烯加入乙二醇中,并加入改性剂,搅拌均匀后升温,进行改性处理,制得改性GO/EG分散液;
B、在改性GO/EG分散液中加入PTA和催化剂,搅拌得聚合浆料;
C、将步骤B的聚合浆料进行加压酯化反应;
D、经加压酯化反应后的聚合浆料进行低真空缩聚反应,然后进行高真空缩聚反应后,出料,切粒干燥即得所述原位聚合改性石墨烯涤纶复合切片。
6.根据权利要求5所述的原位聚合改性石墨烯涤纶复合切片的制备方法,其特征在于,步骤A中,所述改性处理的温度为50~80℃,处理时间为10~20min。
7.根据权利要求5所述的原位聚合改性石墨烯涤纶复合切片的制备方法,其特征在于,步骤B中,所述PTA和EG的摩尔比为1:1~2。
8.根据权利要求5所述的原位聚合改性石墨烯涤纶复合切片的制备方法,其特征在于,步骤C中,所述加压酯化反应的具体步骤为:在温度为225~265℃、压力为0.2~0.5MPa下酯化反应;当酯化水排出量达到理论值的90%以上时,压力调整至常压继续反应20~60min。
9.根据权利要求5所述的原位聚合改性石墨烯涤纶复合切片的制备方法,其特征在于,步骤D中,所述低真空聚缩反应的条件为:反应温度230~270℃、压力为200~500Pa、反应时间为20~60min;所述高真空聚缩反应的条件为:反应温度260~290℃、压力为50~100Pa、反应时间为1~3h;
步骤D中,所述高真空缩聚反应结束前,对采用的铸带头进行预热20-30min,预热温度为200~250℃;高真空缩聚反应结束后充入氮气调节压力至常压,静置15min后出料。
10.一种根据权利要求1所述的原位聚合改性石墨烯涤纶复合切片在纺织品中的应用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811574896.9A CN109679075A (zh) | 2018-12-21 | 2018-12-21 | 原位聚合改性石墨烯涤纶复合切片及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811574896.9A CN109679075A (zh) | 2018-12-21 | 2018-12-21 | 原位聚合改性石墨烯涤纶复合切片及其制备方法和应用 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109679075A true CN109679075A (zh) | 2019-04-26 |
Family
ID=66188909
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811574896.9A Pending CN109679075A (zh) | 2018-12-21 | 2018-12-21 | 原位聚合改性石墨烯涤纶复合切片及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109679075A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111676541A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-09-18 | 浙江恒澜科技有限公司 | 一种抗静电低温远红外聚酯纤维的制备方法 |
CN112322000A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-02-05 | 徐建平 | 一种新型聚合淀粉乳纤维切片及其制备方法和应用 |
CN114134709A (zh) * | 2021-12-09 | 2022-03-04 | 南通强生新材料科技股份有限公司 | 一种电焊用防护手套及其制备方法 |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105331058A (zh) * | 2015-11-17 | 2016-02-17 | 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 | 一种用原位聚合法制备导电聚酯母粒的方法 |
CN105820519A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-08-03 | 洛阳尖端技术研究院 | Pet基石墨烯复合材料、其制备方法及浮空器 |
CN106185895A (zh) * | 2016-07-06 | 2016-12-07 | 青岛华高墨烯科技股份有限公司 | 一种石墨烯分散液制备方法 |
CN106222789A (zh) * | 2016-08-25 | 2016-12-14 | 上海德福伦化纤有限公司 | 一种生物质石墨烯阻燃聚酯纤维的制造方法 |
CN106349462A (zh) * | 2016-08-22 | 2017-01-25 | 广东纳路纳米科技有限公司 | 一种包装制品用高阻隔纳米改性pet复合材料的制备 |
CN107083578A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-08-22 | 南通强生石墨烯科技有限公司 | 石墨烯‑弹性聚酯原位聚合复合功能纤维的制备方法 |
CN107794591A (zh) * | 2017-10-13 | 2018-03-13 | 江苏双良低碳产业技术研究院有限公司 | 一种基于机械剥离石墨烯的防辐射聚酯纤维的制备方法及纺丝方法 |
CN107892742A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-04-10 | 桐乡守敬应用技术研究院有限公司 | 一种石墨烯改性的涤纶 |
CN108166095A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-06-15 | 浙江恒逸高新材料有限公司 | 一种亲水抗静电石墨烯改性聚酯切片及其制备方法 |
US20200002470A1 (en) * | 2018-05-09 | 2020-01-02 | Niagara Bottling, Llc | Poly(ethylene terephthalate)-graphene nanocomposites from improved dispersion |
-
2018
- 2018-12-21 CN CN201811574896.9A patent/CN109679075A/zh active Pending
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105331058A (zh) * | 2015-11-17 | 2016-02-17 | 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 | 一种用原位聚合法制备导电聚酯母粒的方法 |
CN105820519A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-08-03 | 洛阳尖端技术研究院 | Pet基石墨烯复合材料、其制备方法及浮空器 |
CN106185895A (zh) * | 2016-07-06 | 2016-12-07 | 青岛华高墨烯科技股份有限公司 | 一种石墨烯分散液制备方法 |
CN106349462A (zh) * | 2016-08-22 | 2017-01-25 | 广东纳路纳米科技有限公司 | 一种包装制品用高阻隔纳米改性pet复合材料的制备 |
CN106222789A (zh) * | 2016-08-25 | 2016-12-14 | 上海德福伦化纤有限公司 | 一种生物质石墨烯阻燃聚酯纤维的制造方法 |
CN107083578A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-08-22 | 南通强生石墨烯科技有限公司 | 石墨烯‑弹性聚酯原位聚合复合功能纤维的制备方法 |
CN107794591A (zh) * | 2017-10-13 | 2018-03-13 | 江苏双良低碳产业技术研究院有限公司 | 一种基于机械剥离石墨烯的防辐射聚酯纤维的制备方法及纺丝方法 |
CN107892742A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-04-10 | 桐乡守敬应用技术研究院有限公司 | 一种石墨烯改性的涤纶 |
CN108166095A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-06-15 | 浙江恒逸高新材料有限公司 | 一种亲水抗静电石墨烯改性聚酯切片及其制备方法 |
US20200002470A1 (en) * | 2018-05-09 | 2020-01-02 | Niagara Bottling, Llc | Poly(ethylene terephthalate)-graphene nanocomposites from improved dispersion |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
沙晓林: ""让神奇的石墨烯进入寻常百姓家"", 《纺织装饰科技》 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111676541A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-09-18 | 浙江恒澜科技有限公司 | 一种抗静电低温远红外聚酯纤维的制备方法 |
CN111676541B (zh) * | 2020-06-10 | 2022-10-11 | 浙江恒逸石化研究院有限公司 | 一种抗静电低温远红外聚酯纤维的制备方法 |
CN112322000A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-02-05 | 徐建平 | 一种新型聚合淀粉乳纤维切片及其制备方法和应用 |
CN114134709A (zh) * | 2021-12-09 | 2022-03-04 | 南通强生新材料科技股份有限公司 | 一种电焊用防护手套及其制备方法 |
WO2023103779A1 (zh) * | 2021-12-09 | 2023-06-15 | 南通强生新材料科技股份有限公司 | 一种电焊用防护手套及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109679075A (zh) | 原位聚合改性石墨烯涤纶复合切片及其制备方法和应用 | |
CN106106522A (zh) | 一种纳米氧化锌‑载银壳聚糖复合抗菌剂及其制备方法 | |
CN102677215B (zh) | 一种抗菌导湿锦纶6及其制备方法 | |
CN109368702B (zh) | 一种钨青铜结构的钨酸铯的制备方法 | |
CN102719931B (zh) | 一种功能化聚酯纤维的制备方法 | |
CN105386147A (zh) | 一种介孔磷酸锆负载纳米银抗菌聚酰胺纤维及其制备方法 | |
CN108690336B (zh) | 一种可生物降解的聚乳酸农用地膜及其加工工艺 | |
CN103708528A (zh) | 一种尺寸可控的纳米二氧化铈的制备方法 | |
CN103451763A (zh) | 一种聚酯纤维的制备方法 | |
CN104909378A (zh) | 一种单分散多孔二氧化硅微球的制备方法 | |
CN106243988A (zh) | 高固含量水性紫外光固化透明隔热涂料及其制备方法 | |
CN103554281B (zh) | 一种低粘度木薯复合变性淀粉制备方法 | |
CN102976304A (zh) | 一种直径可控的多孔碳纳米球的制备方法 | |
CN106758246A (zh) | 一种上浆均匀且易退浆的纯棉纱线上浆剂 | |
CN107434836A (zh) | 一种保水剂及其制作方法 | |
CN109735096A (zh) | 原位聚合改性石墨烯尼龙复合切片及其制备方法和应用 | |
CN108314104B (zh) | 一种污水处理剂及其制备方法 | |
CN113150216A (zh) | 一种农用保水剂及其制备方法 | |
CN109037691A (zh) | 一种电池新型正极材料添加剂 | |
CN103865218A (zh) | 一种提高pvb树脂耐黄变性能的方法 | |
CN107604672A (zh) | 一种涤纶纺织面料抗静电处理剂及其制备方法 | |
CN102704029B (zh) | 一种功能化聚酰胺纤维的制备方法 | |
CN108767174A (zh) | 一种有机-无机复合锂电池隔膜的制备方法 | |
CN105113222A (zh) | 一种用聚乙烯醇纤维制备的超吸水纤维、其制备方法及用途 | |
CN113350523B (zh) | 一种脂肪油包合物及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190426 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |