CN109679025B - 一种中性乳液的制备方法及应用 - Google Patents

一种中性乳液的制备方法及应用 Download PDF

Info

Publication number
CN109679025B
CN109679025B CN201811456963.7A CN201811456963A CN109679025B CN 109679025 B CN109679025 B CN 109679025B CN 201811456963 A CN201811456963 A CN 201811456963A CN 109679025 B CN109679025 B CN 109679025B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
water
weight
emulsifier
prepared
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811456963.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109679025A (zh
Inventor
刘润林
金伟师
连坤鹏
姚征
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Yingke Group Co ltd
Original Assignee
Guangdong Yingke Group Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Yingke Group Co ltd filed Critical Guangdong Yingke Group Co ltd
Priority to CN201811456963.7A priority Critical patent/CN109679025B/zh
Publication of CN109679025A publication Critical patent/CN109679025A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109679025B publication Critical patent/CN109679025B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F251/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polysaccharides or derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/38—Polymerisation using regulators, e.g. chain terminating agents, e.g. telomerisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/106—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09D11/107—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from unsaturated acids or derivatives thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)

Abstract

本发明涉及水性油墨技术领域，具体涉及一种中性乳液的制备方法，以特定重量份的水、乳化剂A、阳离子淀粉、阳离子引发剂‑水溶液、分子量调节剂、混合单体A以及氨水采用特定的方法制得的保护胶体，再以特定重量份的水、步骤(a1)制得的保护胶体、阳离子引发剂‑水溶液、混合单体B、混合单体C和乳化剂B采用特定的方法制得的中性乳液，无需加入氨水调节至碱性仍能保持乳液的稳定性。该方法制得的中性乳液pH值在6.8‑7.3，稳定性高，与现有的碱性乳液相比，本发明制得的中性乳液的氨气挥发量更低，气味更低，对操作人员的身体损害更低，降低安全隐患，对配制水性油墨的设备及印刷机腐蚀性更小，应用其配制水性油墨后印刷过程更稳定。

Description

一种中性乳液的制备方法及应用
技术领域
本发明涉及水性油墨技术领域，具体涉及一种中性乳液的制备方法及应用。
背景技术
水性油墨的干燥方式之一就是胺类化合物的挥发，胺类化合物包括氨水、一乙醇胺，三乙醇胺等。胺类的主要挥发成份为氨气，其挥发到空气中，会产生很浓的氨水味，如果pH值较高，还会产生有呛人的气味，污染了环境，浪费了资源，印刷操作工人也深受其害。
影响水性油墨pH值的主要原料为水溶性化合，水溶性化合物主要是松香改性树脂和合成丙烯酸树脂。常温下，松香改性树脂和合成丙烯酸树脂均为固体化合物，要转化成水溶性液体，必须使其与胺类化合物反应生成可溶性胺盐，最常用的方法为乳化聚合成乳液，但现有的乳液绝大部分呈碱性，pH值较高，乳液中的氨气容易挥发。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种中性乳液的制备方法，该制备方法操作简单，控制方便，生产效率高，生产成本低，可用于大规模生产，该方法制得的中性乳液pH值在6.8-7.3，稳定性高，与现有的碱性乳液相比，本发明制得的中性乳液的氨气挥发量更低，气味更低，对操作人员的身体损害更低，降低安全隐患，对配制水性油墨的设备及印刷机腐蚀性更小，应用其配制水性油墨后印刷过程更稳定。
本发明的另一目的在于提供一种上述制备方法制得的中性乳液在水性连接料中的应用，该水性连接料使用方便；因中性乳液的稳定性高，采用中性乳液、助剂和水混合制得的水性连接料，方便直接与现有的色浆复配后即得水性油墨，与现有碱性体系的连接料相比，本发明的水性连接料配墨稳定性更高。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种中性乳液的制备方法，包括如下步骤：
(a1)、按重量份将65-80份水、1-1.5份乳化剂A和5-10份阳离子淀粉混合后升温至75-88℃，恒温10-20min，接着加入4-7份阳离子引发剂-水溶液，搅拌15-20min后加入0.2-0.5份乳化剂A、0.8-1.5份分子量调节剂和18-25份混合单体A，然后在80-90℃温度下保温40-50min，然后降温至40-50℃，加入氨水直至溶液透明并pH值在6.8-7.2，温度降至20-30℃后过滤，制得保护胶体；
(b1)、按重量份将10-20份水和40-50份步骤(a1)制得的保护胶体混合后升温至75-88℃，接着加入0.4-0.7份阳离子引发剂-水溶液，搅拌15-20min后同时加入10-20份混合单体B溶液以及5-10份混合单体C，再同时加入0.5-1.5份乳化剂B、2-5份水和5-10份混合单体C，然后在85-90℃温度下保温1-2h，温度降至20-30℃后过滤，制得所述中性乳液。
本发明中性乳液的制备方法，以特定重量份的水、乳化剂A、阳离子淀粉、阳离子引发剂-水溶液、分子量调节剂、混合单体A以及氨水采用特定的方法制得的保护胶体，与小分子乳化剂制备的乳液性能相比,本发明的保护胶体在乳液的流动性、乳液的稳定性、乳液的初粘性、涂膜的拉伸强度和抗龟裂性等方面具有更大的优越性，而且克服了保护胶体的使用在共轭类单体、丙烯酸酯类单体等单体乳液聚合的聚合稳定性低的问题，为制备中性乳液提供稳定的乳液聚合基础；以特定重量份的水、步骤(a1)制得的保护胶体、阳离子引发剂-水溶液、混合单体B溶液、混合单体C和乳化剂B采用特定的方法制得的中性乳液，无需加入氨水调节至碱性仍能保持乳液的稳定性，pH值稳定在6.8-7.3，氨水的含量和挥发量均比碱性乳液的低。其中，步骤(a1)中，加入的阳离子淀粉与乳化剂A相互作用，使保护胶体pH值在6.8-7.2即可由白色变透明，同时保证中性乳液的稳定性，阳离子淀粉在整个体系中能使中性乳液保持稳定，防止在制备水性油墨过程中乳液与色浆团聚甚至沉淀；而现有的碱性乳液若将pH值控制在6.8-7.3，即使氨气的含量减少，但其稳定性极差，制备水性油墨时，极易与色浆团聚和沉淀，配色稳定性差；加入阳离子引发剂-水溶液再加入乳化剂B、分子量调节剂和混合单体A在80-90℃下反应，。步骤(b1)中，同时加入混合单体B溶液以及混合单体C，此时第一次加入混合单体C，进行乳液聚合，使聚合得到的树脂的粒径分布更集中，再同时加入乳化剂B、水和混合单体C，此时第二次加入混合单体C，进一步乳化，提高整体聚合度。该制备方法操作简单，控制方便，生产效率高，生产成本低，可用于大规模生产，该方法制得的中性乳液pH值在6.8-7.3，与现有的碱性乳液相比，本发明制得的中性乳液的氨气挥发量更低，气味更低，对操作人员的身体损害更低，降低安全隐患，对配制水性油墨的设备及印刷机腐蚀性更小，应用其配制水性油墨后印刷过程更稳定。
进一步地，步骤(a1)中，乳化剂B、分子量调节剂和混合单体A均采用滴加的方式加入体系中，滴加时间为2-3h，避免滴加速度过快导致反应剧烈，制得的保护胶体不起作用；加入的氨水同样采用滴加的方式加入体系中，滴加时间为20-40min，避免加入的量过多导致pH值超过7.2而使乳液呈碱性；氨水的浓度为20％wt。步骤(b1)中，同时加入混合单体B溶液以及混合单体C，再同时加入乳化剂A、水和混合单体C，其加入方式为滴加的方式，换言之，同时滴加混合单体B溶液和混合单体C的时间均为1-2h，再同时滴加乳化剂A、水的时间为5-10min，第二次滴加混合单体C的时间为1-2h。
优选的，所述步骤(a1)和(b1)中，乳化剂A是由阳离子乳化剂和非离子乳化剂以重量比1：1-2复配而成，乳化剂B为阳离子乳化剂。
乳化剂A是由阳离子乳化剂和非离子乳化剂以特定重量比复配，制备的中性乳液能在弱酸和中性条件下聚合以及稳定地储存；而现有的阴离子与非离子复配的方式制备的乳液必须在碱性或者弱碱性条件下才能储存，否则，容易引起团聚凝胶，而本发明的乳化剂A和B均使用了阳离子乳化剂，其使用并不是简单的将阴离子乳化剂替换成阳离子乳化剂那么简单，阳离子乳化剂相较与阴离子乳化剂的乳化能力差，在聚合过程中极易出现凝胶和粒径不集中的情况，所以在整个反应中严格控制温度、搅拌时间、混合单体的种类以及比例特别重要，另外，加入的阳离子淀粉可进一步地防止体系团聚、凝胶。乳化剂B为阳离子乳化剂，目的是随着乳化反应的进行，体系中氢离子不断增多，体系呈酸性，阳离子乳化剂在酸性条件中乳化效果好。进一步的，所述阳离子乳化剂为铵盐型、季铵盐型和杂环型乳化剂中的至少一种；更进一步的，所述阳离子乳化剂为十二烷基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基溴化铵和十六烷基溴化吡啶蝻中的至少一种，所述非离子乳化剂为T-DETA139、EP-N-220、ER－30和LCN-407中的至少一种。
优选的，所述步骤(a1)和(b1)中，阳离子引发剂-水溶液为偶氮二异丁基脒盐酸盐-水溶液、偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐-水溶液或偶氮二异丁腈-水溶液。
更优选的，阳离子引发剂-水溶液为偶氮二异丁基脒盐酸盐-水溶液，引发效果好。进一步的，所述阳离子引发剂-水溶液是由阳离子引发剂和水以重量比0.2-0.5：4-6复配而成，有助于缓解阳离子引发剂的引发速率，避免引发速度过快，导致聚合的粒子粒径不集中。
优选的，所述步骤(a1)中，所述混合单体A是由丙烯酸、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸以重量比6-7：3.5-4：5-5.5：4.5-5复配而成。
控制混合单体A的种类和复配比例，更有利于避免聚合过程中出现凝胶和粒径分布不集中，稳定性高。
优选的，所述分子量调节剂为3-巯基丙酸异辛酯或3-巯基丙酸乙基己醇酯。
本发明的分子量调节剂采用3-巯基丙酸异辛酯或3-巯基丙酸乙基己醇酯替代传统的正十二硫醇、叔十二硫醇、巯基乙醇分子量调节剂等，有效解决体系非胺类的臭味残留，减少对操作人员身体的损害，更加环保，调节分子量分布，使聚合过程中粒径分布更集中，使乳液的流平性、耐水性好，粘度均匀。
优选的，所述步骤(b1)中，混合单体B溶液包括如下组分：
丙烯酸酯类单体A 12-14份
N-甲基乙酰胺 1-3份；
所述丙烯酸酯类单体A为丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸羟乙酯和丙烯酸乙酯中的至少一种。
更优选的，所述丙烯酸酯类单体A为丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯以重量比12-14：0.1-0.5复配而成，分子量分布更均匀，使聚合过程中粒径分布更集中，使乳液的流平性、耐水性好，粘度均匀。
优选的，所述步骤(b1)中，混合单体C包括如下组分：
丙烯酸酯类单体B 6-10份
甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵 0.3-1份
苯乙烯 5-8份；
所述丙烯酸酯类单体B为丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯和丙烯酸乙酯中的至少一种。
更优选的，所述丙烯酸酯类单体B为丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸甲酯以重量比5-8：0.5-1.5：0.8-1复配而成。甲基丙烯酸羟乙酯具有羟基，与丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯复配使用，在聚合后会有亲水基团至乳胶粒子表面，可以增加乳液稳定性，降低凝胶率，对乳化有辅助作用，并且在后期可以交联，增加树脂干膜性能，但甲基丙烯酸羟乙酯使用量过大会导致亲水强，干膜不耐水，并且会产生大量凝胶；带有羟基或羰基的单体，增加极性基团在体系中的含量，增加色浆表面的润湿，更有利于中性乳液与色浆结合配制水性油墨。
本发明的另一目的通过下述技术方案实现：上述的制备方法制得的中性乳液在水性连接料中的应用，所述水性连接料包括如下重量份的原料：
中性乳液 60-80份
助剂 5-15份
水 2-15份。
该水性连接料使用方便；因中性乳液的稳定性高，采用中性乳液、助剂和水混合制得的水性连接料，方便直接与现有的色浆复配后即得水性油墨，与现有碱性体系的连接料相比，本发明的水性连接料配墨稳定性更高，加入的助剂调节连接料的性能，更方便地配制水性油墨，稳定性高。
优选的，所述助剂为抗磨剂、抗刮剂、润湿剂、消泡剂、快干剂、慢干剂和流平剂中的至少一种。
增加水性连接料的抗磨、抗刮、润湿、消泡、流平、快干或慢干性能。
优选的，所述水性连接料的制备方法包括如下步骤：按重量份将中性乳液和水混合后加入助剂，搅拌15-30min，制得所述水性连接料。
该水性连接料的制备方法操作简单、稳定，控制方便，生产效率高，生产成本低，可用于大规模生产。
本发明的有益效果在于：本发明的中性乳液的制备方法，该制备方法操作简单，控制方便，生产效率高，生产成本低，可用于大规模生产，该方法制得的中性乳液pH值在6.8-7.3，稳定性高，与现有的碱性乳液相比，本发明制得的中性乳液的氨气挥发量更低，气味更低，对操作人员的身体损害更低，对配制水性油墨的设备及印刷机腐蚀性更小，应用其配制水性油墨后印刷过程更稳定。
本发明采用上述制备方法制得的中性乳液在水性连接料中的应用，该水性连接料使用方便；因中性乳液的稳定性高，采用中性乳液、助剂和水混合制得的水性连接料，方便直接与现有的色浆复配后即得水性油墨，与现有碱性体系的连接料相比，本发明的水性连接料配墨稳定性更高。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种中性乳液的制备方法，包括如下步骤：
(a1)、按重量份将67.4份水、1.2份乳化剂A和5份阳离子淀粉混合后升温至80℃，恒温15min，接着加入5.2份阳离子引发剂-水溶液，搅拌18min后加入0.3份乳化剂A、1.1份分子量调节剂和20.1份混合单体A，然后在85℃温度下保温45min，然后降温至45℃，加入浓度为20％wt的氨水直至溶液透明并pH值在6.8-7.2，温度降至25℃后过滤，制得保护胶体；
(b1)、按重量份将17.4份水和46份步骤(a1)制得的保护胶体混合后升温至85℃，接着加入0.53份阳离子引发剂-水溶液，搅拌18min后同时加入15.8份混合单体B溶液以及7.8份混合单体C，再同时加入1份乳化剂B、3份水和7.8份混合单体C，然后在88℃温度下保温1h，温度降至25℃后过滤，制得所述中性乳液。
所述步骤(a1)和(b1)中，乳化剂A是由阳离子乳化剂和非离子乳化剂以重量比1：2复配而成，乳化剂B为阳离子乳化剂。所述阳离子乳化剂为十六烷基三甲基氯化铵，所述非离子乳化剂为T-DETA139。
所述步骤(a1)和(b1)中，阳离子引发剂-水溶液为偶氮二异丁基脒盐酸盐-水溶液。所述阳离子引发剂-水溶液是由阳离子引发剂和水以重量比0.3：4.8复配而成。
所述步骤(a1)中，所述混合单体A是由丙烯酸、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸以重量比6.4：3.9：5.1：4.7复配而成。
所述分子量调节剂为3-巯基丙酸异辛酯。
所述步骤(b1)中，混合单体B溶液包括如下组分：
丙烯酸酯类单体A 13.7份
N-甲基乙酰胺 2份；
所述丙烯酸酯类单体A为丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯以重量比13.4：0.3复配而成。
所述步骤(b1)中，混合单体C包括如下组分：
丙烯酸酯类单体B 8.8份
甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵 1份
苯乙烯 6.3份；
所述丙烯酸酯类单体B为丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸甲酯以重量比6.9：1：0.9复配而成。
上述制备方法制得的中性乳液在水性连接料中的应用，所述水性连接料包括如下重量份的原料：
中性乳液 70份
助剂 10份
水 8份。
所述助剂为抗磨剂、消泡剂、快干剂和流平剂以重量比2：0.3：6：2复配而成。
所述水性连接料的制备方法包括如下步骤：按重量份将中性乳液和水混合后加入助剂，搅拌20min，制得所述水性连接料。
实施例2
一种中性乳液的制备方法，包括如下步骤：
(a1)、按重量份将65份水、1份乳化剂A和5份阳离子淀粉混合后升温至75℃，恒温10min，接着加入4份阳离子引发剂-水溶液，搅拌15min后加入0.2份乳化剂A、0.8份分子量调节剂和18份混合单体A，然后在80℃温度下保温40min，然后降温至40℃，加入浓度为20％wt的氨水直至溶液透明并pH值在6.8-7.2，温度降至20℃后过滤，制得保护胶体；
(b1)、按重量份将10份水和40份步骤(a1)制得的保护胶体混合后升温至75℃，接着加入0.4份阳离子引发剂-水溶液，搅拌15min后同时加入10份混合单体B溶液以及5份混合单体C，再同时加入0.5份乳化剂B、2份水和5份混合单体C，然后在85℃温度下保温1h，温度降至20℃后过滤，制得所述中性乳液。
所述步骤(a1)和(b1)中，乳化剂A是由阳离子乳化剂和非离子乳化剂以重量比1：1复配而成，乳化剂B为阳离子乳化剂。所述阳离子乳化剂为十二烷基氯化铵，所述非离子乳化剂为ER－30。
所述步骤(a1)和(b1)中，阳离子引发剂-水溶液为偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐-水溶液。所述阳离子引发剂-水溶液是由阳离子引发剂和水以重量比0.2：4复配而成。
所述步骤(a1)中，所述混合单体A是由丙烯酸、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸以重量比6：3.5：5：4.5复配而成。
所述分子量调节剂为3-巯基丙酸乙基己醇酯。
所述步骤(b1)中，混合单体B溶液包括如下组分：
丙烯酸酯类单体A 12份
N-甲基乙酰胺 1份；
所述丙烯酸酯类单体A为丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯以重量比12：0.1复配而成。
所述步骤(b1)中，混合单体C包括如下组分：
丙烯酸酯类单体B 6份
甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵 0.3份
苯乙烯 5份；
所述丙烯酸酯类单体B为丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸甲酯以重量比5：0.5：0.8复配而成。
上述制备方法制得的中性乳液在水性连接料中的应用，所述水性连接料包括如下重量份的原料：
中性乳液 60份
助剂 5份
水 2份。
所述助剂为抗磨剂。
所述水性连接料的制备方法包括如下步骤：按重量份将中性乳液和水混合后加入助剂，搅拌15min，制得所述水性连接料。
实施例3
一种中性乳液的制备方法，包括如下步骤：
(a1)、按重量份将80份水、1.5份乳化剂A和10份阳离子淀粉混合后升温至88℃，恒温20min，接着加入7份阳离子引发剂-水溶液，搅拌20min后加入0.07份乳化剂A、1.5份分子量调节剂和25份混合单体A，然后在90℃温度下保温50min，然后降温至50℃，加入浓度为20％wt的氨水直至溶液透明并pH值在6.8-7.2，温度降至30℃后过滤，制得保护胶体；
(b1)、按重量份将20份水和50份步骤(a1)制得的保护胶体混合后升温至88℃，接着加入0.7份阳离子引发剂-水溶液，搅拌20min后同时加入20份混合单体B溶液以及10份混合单体C，再同时加入1.5份乳化剂B、5份水和10份混合单体C，然后在90℃温度下保温2h，温度降至30℃后过滤，制得所述中性乳液。
所述步骤(a1)和(b1)中，乳化剂A是由阳离子乳化剂和非离子乳化剂以重量比1：2复配而成，乳化剂B为阳离子乳化剂。所述阳离子乳化剂为十六烷基三甲基溴化铵，所述非离子乳化剂为LCN-407中。
所述步骤(a1)和(b1)中，阳离子引发剂-水溶液为偶氮二异丁腈-水溶液。所述阳离子引发剂-水溶液是由阳离子引发剂和水以重量比0.5：6复配而成。
所述步骤(a1)中，所述混合单体A是由丙烯酸、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸以重量比7：4：5.5：5复配而成。
所述分子量调节剂为3-巯基丙酸异辛酯。
所述步骤(b1)中，混合单体B溶液包括如下组分：
丙烯酸酯类单体A 14份
N-甲基乙酰胺 3份；
所述丙烯酸酯类单体A为丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯以重量比14：0.5复配而成。
所述步骤(b1)中，混合单体C包括如下组分：
丙烯酸酯类单体B 10份
甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵 1份
苯乙烯 8份；
所述丙烯酸酯类单体B为丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸甲酯以重量比8：1.5：1复配而成。
上述制备方法制得的中性乳液在水性连接料中的应用，所述水性连接料包括如下重量份的原料：
中性乳液 80份
助剂 15份
水 15份。
所述助剂为抗磨剂、抗刮剂、润湿剂、消泡剂、快干剂和流平剂混合。
所述水性连接料的制备方法包括如下步骤：按重量份将中性乳液和水混合后加入助剂，搅拌30min，制得所述水性连接料。
对比例1
本对比例与实施例1的区别在于：所述阳离子乳化剂替换成阴离子乳化剂，所述阴离子乳化剂为聚丙烯酰胺，所述阳离子引发剂-水溶液替换成过硫酸铵-水溶液。
对比例2
本对比例与实施例1的区别在于：所述阳离子淀粉的重量份为0。
对比例3
本对比例与实施例1的区别在于：步骤(a1)中，加入浓度为20％wt的氨水直至pH值在7.5-8.5。
实施例4性能测试
取实施例1-3及对比例1-3的水性连接料进行粘度、防水性测试测试；另外用实施例1-3及对比例1-3的水性连接料与色浆按重量比1：1配制成水性油墨，进行耐磨性、光泽度、稳定性测试。测试方法为：
粘度测试：对水性连接料进行检测，蔡恩杯粘度计法，蔡恩3号杯，25℃。
防水性测试：以10g的水性连接料在0.5m3纸材上涂膜，彻底干燥后，滴水在涂膜表面，看水开始渗透纸张的时间。
耐磨性：以10g的水性油墨在0.5m3纸材上涂膜，彻底干燥后，在耐磨擦仪器上测试，4磅压力，摩擦100次；1级：不掉色；2级：有轻微掉色；3级：掉色；4级：严重掉色。
光泽度测试：以10g的水性油墨在0.5m3铜版纸上涂膜，彻底干燥后，用光泽仪测试，以60°读数为准；
稳定性测试：将100g水性油墨以30天作为观察期限，放入50℃的烘箱，观察是否有沉淀析出；A级：不分层，不析出；B级：有增稠，不析出；C级：轻微分层，不析出；D级：粘度降低，有析出。
测试结果如下表1：
表1
粘度(s) 防水性(s) 耐磨性 光泽度(Gu) 稳定性
实施例1 12 30 2级 53 A级
实施例2 10 28 2级 50 A级
实施例3 15 33 2级 52 A级
对比例1 5 14 4级 38 D级
对比例2 11 25 4级 36 D级
对比例3 7 13 4级 38 D级
由表1可知，与对比例1相比，实施例1的粘度、防水性、耐磨性、光泽度、稳定性都比对比例1的好，最大的原因在于对比例1制备保护胶体过程中pH值在6.8-7.2，采用阴离子乳化剂的同时使用了阳离子淀粉导致体系稳定性极差，阴离子乳化剂与阳离子淀粉混合后极易结合析出沉淀物，从而影响水性连接料及制备的水性油墨的性能。与对比例2相比，实施例1的粘度、防水性相似，但是制备的油墨耐磨性、光泽度和稳定性均比对比例2的好，原因是该方法制得的水性连接料影响较小，但是配制水性油墨时容易与色浆结合，稳定性差，容易导致水性油墨结块、沉淀、分层等现象，影响水性油墨的性能，而实施例1加入了阳离子淀粉，利用阳离子淀粉的空间位阻和电荷斥力阻止色浆团聚，增加色浆分散稳定性、提高耐磨性和光泽度。与对比例3相比，实施例1制备中性乳液的体系呈弱酸性或中性，此条件下乳化体系稳定性更高，而对比例3在形成保护胶体前将体系pH值调成7.5-8.5呈碱性，阳离子乳化剂不稳定，乳化过程不能正常进行，直接影响中性乳液的性能。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种中性乳液的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(a1)、按重量份将65-80份水、1-1.5份乳化剂A和5-10份阳离子淀粉混合后升温至75-88℃，恒温10-20min，接着加入4-7份阳离子引发剂-水溶液，搅拌15-20min后加入0.2-0.5份乳化剂A、0.8-1.5份分子量调节剂和18-25份混合单体A，然后在80-90℃温度下保温40-50min，然后降温至40-50℃，加入氨水直至溶液透明并pH值在6.8-7.2，温度降至20-30℃后过滤，制得保护胶体；
(b1)、按重量份将10-20份水和40-50份步骤(a1)制得的保护胶体混合后升温至75-88℃，接着加入0.4-0.7份阳离子引发剂-水溶液，搅拌15-20min后同时加入10-20份混合单体B溶液以及5-10份混合单体C，再同时加入0.5-1.5份乳化剂B、2-5份水和5-10份混合单体C，然后在85-90℃温度下保温1-2h，温度降至20-30℃后过滤，制得所述中性乳液；
所述步骤(a1)和(b1)中，乳化剂A是由阳离子乳化剂和非离子乳化剂以重量比1：1-2复配而成，乳化剂B为阳离子乳化剂；
所述步骤(a1)中，所述混合单体A是由丙烯酸、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸以重量比6-7：3.5-4：5-5.5：4.5-5复配而成；
所述步骤(b1)中，混合单体B溶液包括如下组分：
丙烯酸酯类单体A 12-14份
N-甲基乙酰胺 1-3份；
所述丙烯酸酯类单体A为丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸羟乙酯和丙烯酸乙酯中的至少一种；
所述步骤(b1)中，混合单体C包括如下组分：
丙烯酸酯类单体B 6-10份
甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵 0.3-1份
苯乙烯 5-8份；
所述丙烯酸酯类单体B为丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯和丙烯酸乙酯中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的一种中性乳液的制备方法，其特征在于：所述步骤(a1)和(b1)中，阳离子引发剂-水溶液为偶氮二异丁基脒盐酸盐-水溶液、偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐-水溶液或偶氮二异丁腈-水溶液。
3.根据权利要求1所述的一种中性乳液的制备方法，其特征在于：所述分子量调节剂为3-巯基丙酸异辛酯或3-巯基丙酸乙基己醇酯。
4.一种如权利要求1-3任意一项的制备方法制得的中性乳液在水性连接料中的应用，其特征在于，所述水性连接料包括如下重量份的原料：
中性乳液 60-80份
助剂 5-15份
水 2-15份。
5.根据权利要求4所述的一种中性乳液在水性连接料中的应用，其特征在于：所述助剂为抗磨剂、抗刮剂、润湿剂、消泡剂、快干剂、慢干剂和流平剂中的至少一种。
6.根据权利要求4所述的一种中性乳液在水性连接料中的应用，其特征在于：所述水性连接料的制备方法包括如下步骤：按重量份将中性乳液和水混合后加入助剂，搅拌15-30min，制得所述水性连接料。
CN201811456963.7A 2018-11-30 2018-11-30 一种中性乳液的制备方法及应用 Active CN109679025B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811456963.7A CN109679025B (zh) 2018-11-30 2018-11-30 一种中性乳液的制备方法及应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811456963.7A CN109679025B (zh) 2018-11-30 2018-11-30 一种中性乳液的制备方法及应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109679025A CN109679025A (zh) 2019-04-26
CN109679025B true CN109679025B (zh) 2021-01-08

Family

ID=66184373

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811456963.7A Active CN109679025B (zh) 2018-11-30 2018-11-30 一种中性乳液的制备方法及应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109679025B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110229279B (zh) * 2019-06-19 2021-08-10 广东英科集团股份有限公司 一种水性丙烯酸乳液、其制备方法及应用
CN115926533A (zh) * 2022-12-13 2023-04-07 浙江英科水墨材料有限公司 复合乳液型水性油墨及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101575395A (zh) * 2009-06-11 2009-11-11 毛仕龙 水性凹版油墨共聚乳液和连接料
CN101717463A (zh) * 2009-12-21 2010-06-02 焦春 一种塑料用水溶性油墨连接料用树脂及其制备方法
CN102220047A (zh) * 2011-05-12 2011-10-19 商丘师范学院 一种可褪色印刷油墨及其制备方法
CN102234345A (zh) * 2010-04-29 2011-11-09 上海拜道化学有限公司 一种水性油墨用环保型乳液的制备方法
JP2016155965A (ja) * 2015-02-26 2016-09-01 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 紙器用水性印刷インキ組成物
CN107987606A (zh) * 2017-12-08 2018-05-04 马鞍山虹润彩印有限责任公司 一种应用在纸质印刷上的水性油墨
CN108864819A (zh) * 2018-07-11 2018-11-23 徐冬 一种耐化学腐蚀性疏水油墨连接料的制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101575395A (zh) * 2009-06-11 2009-11-11 毛仕龙 水性凹版油墨共聚乳液和连接料
CN101717463A (zh) * 2009-12-21 2010-06-02 焦春 一种塑料用水溶性油墨连接料用树脂及其制备方法
CN102234345A (zh) * 2010-04-29 2011-11-09 上海拜道化学有限公司 一种水性油墨用环保型乳液的制备方法
CN102220047A (zh) * 2011-05-12 2011-10-19 商丘师范学院 一种可褪色印刷油墨及其制备方法
JP2016155965A (ja) * 2015-02-26 2016-09-01 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 紙器用水性印刷インキ組成物
CN107987606A (zh) * 2017-12-08 2018-05-04 马鞍山虹润彩印有限责任公司 一种应用在纸质印刷上的水性油墨
CN108864819A (zh) * 2018-07-11 2018-11-23 徐冬 一种耐化学腐蚀性疏水油墨连接料的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109679025A (zh) 2019-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109679025B (zh) 一种中性乳液的制备方法及应用
CN107840964B (zh) 一种造纸涂布用降粘流变剂的制备方法和应用
CN112266677B (zh) 一种羟基丙烯酸分散体和丙烯酸防腐涂料
CN111961424B (zh) 一种高固含低粘度丙烯酸酯乳液压敏胶及其制备方法和应用
CN107177299A (zh) 用于交通工具的水性中涂涂料组合物及其制备方法
CN114752016A (zh) 一种耐乙醇稀释的核壳型自交联聚丙烯酸酯乳液及其制备方法
CN114539461A (zh) 一种线性梯度结构丙烯酸酯乳液、水性工业漆及其制备方法
CN113603841A (zh) 一种环氧树脂改性水性丙烯酸树脂分散体
CN109679017B (zh) 一种单组份水性丙烯酸分散体及其制备方法
CN101736608B (zh) 涂料印花增稠剂及其制备方法
CN111138597A (zh) 有机硅改性阳离子丙烯酸二级分散体及其制备方法
CN111909587B (zh) 一种水性底漆及其制备方法和应用
CN110527011B (zh) 一种水性聚丙烯酸酯乳液树脂及其制备方法与应用
CN110885396B (zh) 一种耐盐凹土/聚丙烯酸复合增稠剂及其制备方法
CN114213593A (zh) 一种氯丙金属防护漆用乳液及其制备方法及应用
CN114106648B (zh) 一种水性单组分中涂底漆及其制备方法与应用
CN116970131A (zh) 一种超低酸值醇酸树脂水分散体及其制备方法
CN108505365B (zh) 一种耐盐印花增稠剂的制备方法
CN111116838A (zh) 一种冻融稳定性优异的丙烯酸酯乳液及其制备方法
CN114524903A (zh) 一种低温恶劣环境下弹性涂料用水性树脂及其制备方法
CN110746804A (zh) 家具生产用水性涂料、制备方法、应用及家具制备工艺
CN111019092B (zh) 一种有机硅改性阴极电泳树脂的制备方法及其制备的阴极电泳乳液
CN115304957A (zh) 一种水性油墨分散体及其制备方法
CN110924223B (zh) 一种akd乳粉施胶剂及其制备方法
CN110527031B (zh) 一种用于快干型密封胶的水性丙烯酸乳液及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant