CN109676360B - 用于滚柱型滑台气缸导轨的装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于滚柱型滑台气缸导轨的装配方法，首先确认滚柱型滑台正反方向；将滚柱型滑台置于定位底座的夹持区域内；启动双轴气缸一侧的手动阀，双轴气缸将气缸挡块挤压到滚柱型滑台的一侧短壁面上对滚柱型滑台固定；将滚柱导轨放入滚柱型滑台的指定位置内；启动组装底板上固定安装的手动阀，滑台气缸推动顶针挡块移动到滚柱型滑台的侧端面处，顶针穿过滚柱型滑台侧端面定位螺丝孔，并顶住侧导轨侧壁，以将滚柱导轨交叉固定；滑动交叉滚柱导轨的中导轨，确认滑动顺畅后，将定位螺丝锁紧。本发明用于滚柱型滑台气缸导轨的装配方法通过滑台气缸可一次完成对滚柱型滑台的定位螺丝位置调节，提高装配效率，且滚柱型滑台的交叉滚柱导轨各受力点受力均匀一致。

Description

用于滚柱型滑台气缸导轨的装配方法

技术领域

本发明涉及用于滚柱型滑台气缸导轨的装配方法。

背景技术

滚柱导轨式滑台可用于机械加工、测量仪器、化学实验、光学仪器等多个领域，滚柱导轨式滑台能够将所载物品精确移动，所以能更好地确定三维参数。由于现有的滚柱导轨式滑台在装配过程中采用多工装装配，调节力度无法得到稳定可靠的保证。滚柱型滑台气缸中零部件滑台与钢柱、交叉滚柱导轨之间不能保证配合松紧适当，交叉滚柱导轨是否滑动顺畅。导致组装完成后，存在间隙过大或卡死现象，影响产品质量稳定性。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种能够解决上述问题的用于滚柱型滑台气缸导轨的装配方法。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

用于滚柱型滑台气缸导轨的装配方法，包括以下步骤：

1)、确认滚柱型滑台正反方向；

2)、将滚柱型滑台置于定位底座上的气缸挡块一侧的夹持区域内，并由滑台挡板与定位挡块挡持定位；

3)、启动双轴气缸一侧的手动阀，双轴气缸用以提供气压，双轴气缸将气缸挡块挤压到滚柱型滑台的一侧短壁面上，以将滚柱型滑台固定；

4)、将滚柱导轨放入步骤1所述的滚柱型滑台的指定位置内；

5)、启动组装底板上固定安装的手动阀，滑台气缸用以提供气压，滑台气缸推动顶针挡块移动到滚柱型滑台的侧端面处，顶针挡块驱动顶针动作，若干个顶针穿过滚柱型滑台侧端面的螺丝孔，并顶住侧导轨侧壁；

6)、定位螺丝旋入到滚柱型滑台的板面中，以将滚柱导轨交叉固定，滑动交叉滚柱导轨的中导轨，确认滑动顺畅后，将定位螺丝锁紧。

有益效果：本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：

本发明用于滚柱型滑台气缸导轨的装配方法通过双轴气缸挤压将滚柱型滑台限制在定位挡块和滑台挡板形成的加工区域内，限制了滚柱型滑台的自由度，确定了滚柱型滑台的三维参数，统一了同批次的装配设定数值，不仅提高产品成品率，且减少人工单次调试时间，提高装配效率，同时滑台气缸能一次完成对滚柱型滑台的定位螺丝位置调节，确保治具组装完成同一批次深度一致，滚柱型滑台的交叉滚柱导轨各受力点受力均匀一致。

附图说明

图1为滚柱型滑台气缸导轨的组装装置的俯视图。

图2为图1中的顶针挡块的系列图。

图3为图1中的顶针的系列图。

图4为图1中的滑台挡板的系列图。

图5为图1中的气缸挡块的系列图。

具体实施方式

参阅图1-5，一种滚柱型滑台气缸导轨的组装装置，包括组装底板1，组装底板1为矩形板，组装底板1的顶部板面上固定安装有定位底座2和滑台气缸6，定位底座2置于组装底板1的一侧长边框内，滑台气缸6置于组装底板1的另一侧长边框内，定位底座2的顶部板面上安装有定位挡块3、滑台挡板7以及双轴气缸10，定位挡块3置于定位底座2的一侧短边框内，滑台挡板7放置在定位底座2的一侧长边框内；滑台挡板7的一侧短边框贴合在定位挡块3的内侧端面上，滑台挡板7与定位挡块3呈垂直分布，双轴气缸10安装在定位底座2的中间部位上，双轴气缸10的输出端(图未标)置于滑台挡板7的另一侧短边框处，双轴气缸10的输出端与滑台挡板7的长边框呈垂直分布。滚柱型滑台放置在定位底座2的夹持区域中，同时一侧短壁面抵在定位挡块3的内侧定位面上；一侧长壁面抵在滑台挡板7的内侧定位面上，从而限制了滚柱型滑台的自由度。之后由双轴气缸10挤压住滚柱型滑台的另一侧短壁面，确定了滚柱型滑台的三维参数，统一了同批次的装配设定数值。不仅提高产品成品率，且减少人工单次调试时间，提高装配效率。

定位底座2的板面上开设有第二固定孔21、第三固定孔22、第四固定孔23，第二固定孔21、第三固定孔22、第四固定孔23的数量均为若干个；且呈矩形阵列分布，定位底座2通过第二固定孔21固定安装在组装底板1上，第三固定孔22用于固定滑台挡板7，第四固定孔23用于固定双轴气缸10，这样可根据滚柱型滑台的外形尺寸来安装在不同的位置上，提高了定位底座2的使用频率。

进一步，滑台挡板7为同结构的不同尺寸的多种型号部件，滑台挡板7的板面上开设有第五固定孔71，第五固定孔71用于和第三固定孔22配合使用，利于滑台挡板7的安装与拆卸，滑台挡板7可根据不同规格的滚柱型滑台来调换对应的型号，满足了装配多型号的滚柱型滑台，也使得定位底座2能一板多用，减少制造定位底座2的多种型号的弊端，间接降低了制造成本。

组装底板1的另一侧长边框内固定安装有手动阀9和调压阀11，滑台气缸6置于手动阀9和调压阀11之间，组装底板1的板面上开设有第一固定孔12，第一固定孔12的数量为若干个，若干个第一固定孔12呈阵列分布，滑台气缸6固定安装在第一固定孔12上，第一固定孔12用于调节滑台气缸6的位置，可满足对不同型号的滚柱型滑台的组装，手动阀9的进气口通过气管与调压阀11的出气口连接，滑台气缸6的进气口通过气管与手动阀9的出气口连接，手动阀9将调压阀11输出的气体调节在稳定的压力值上，然后给滑台气缸6提供稳定的气压，满足滑台气缸6正常运行。

滑台气缸6的输出端固定连接有顶针挡块4，顶针挡块4的传动端面固定安装有顶针5，顶针5为并排分布的若干个，滑台气缸6推动顶针挡块4移动到滚柱型滑台的侧端面外侧，若干个顶针5塞入到滚柱型滑台的丝孔中，每一个顶针5的底端面同时触碰到滚柱型滑台的交叉滚柱导轨(图未示)的外侧端面上，之后由定位螺丝固接交叉滚柱导轨，每次顶针5的触碰深度设定为确定值，确保治具组装完成同一批次深度一致，滚柱型滑台的交叉滚柱导轨各受力点受力均匀一致，提高了滚柱型滑台的中导轨的装配精度，中导轨在滑动过程中顺畅，不会出现间隙过大或卡死等情况。

进一步，顶针挡块4和顶针5均包括有同结构的不同尺寸的多种型号部件，顶针挡块4和顶针5可根据不同规格的滚柱型滑台来调换对应的型号，满足了装配多型号的滚柱型滑台。

双轴气缸10的顶端面上固定安装有手动阀9，手动阀9的出气口通过气管与双轴气缸10的进气口连接，双轴气缸10的输出端固定连接有气缸挡块8，气缸挡块8包括有同结构的不同尺寸的多种型号部件，手动阀9将调压阀11提供的气流控制在稳定的气压值上，并给双轴气缸10提供稳定的气压，双轴气缸10将气缸挡块8挤压到滚柱型滑台的另一侧短壁面上，将滚柱型滑台的整体固定为稳定状态，确保装配过程的安装精度。

使用时，将滚柱型滑台正反方向确认，然后将滚柱型滑台置于定位底座2上的气缸挡块8一侧的夹持区域内，并由滑台挡板7与定位挡块3挡持定位，启动双轴气缸10一侧的手动阀9，双轴气缸10提供稳定的气压，双轴气缸10将气缸挡块8挤压到滚柱型滑台的一侧短壁面上，以将滚柱型滑台的整体固定为稳定状态，确保装配过程的安装精度，将滚柱导轨放入滚柱型滑台的指定位置内，启动组装底板1固定安装的手动阀9，滑台气缸6提供稳定的气压，滑台气缸6推动顶针挡块4移动到滚柱型滑台的侧端面处，顶针挡块4驱动顶针5动作，若干个顶针5塞入到滚柱型滑台的螺丝孔中，每一个顶针5的底端面同时触碰到滚柱型滑台的交叉滚柱导轨(图未示)的外侧端面上，之后由定位螺丝固接交叉滚柱导轨，每次顶针5的触碰深度设定为确定值，确保治具组装完成同一批次深度一致，滚柱型滑台的交叉滚柱导轨各受力点受力均匀一致。滑动交叉滚柱导轨的中导轨，确认滑动顺畅后，将定位螺丝锁紧。滚柱型滑台气缸导轨的组装装置可装配多种规格的滚柱型滑台，用于滚柱型滑台气缸导轨的装配方法通过双轴气缸10挤压将滚柱型滑台限制在定位挡块3和滑台挡板7形成的加工区域内，限制了滚柱型滑台的自由度，确定了滚柱型滑台的三维参数，统一了同批次的装配设定数值，不仅提高产品成品率，且减少人工单次调试时间，提高装配效率，同时滑台气缸6能一次完成对滚柱型滑台的定位螺丝位置调节，确保治具组装完成同一批次深度一致，滚柱型滑台的交叉滚柱导轨各受力点受力均匀一致。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (1)

1.用于滚柱型滑台气缸导轨的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)、确认滚柱型滑台正反方向；

2)、将滚柱型滑台置于定位底座(2)上的气缸挡块(8)一侧的夹持区域内，并由滑台挡板(7)与定位挡块(3)挡持定位；

3)、启动双轴气缸(10)一侧的手动阀(9)，双轴气缸(10)用以提供气压，双轴气缸(10)将气缸挡块(8)挤压到滚柱型滑台的一侧短壁面上，以将滚柱型滑台固定；

4)、将滚柱导轨放入步骤1) 所述的滚柱型滑台的指定位置内；

5)、启动组装底板(1)上固定安装的手动阀(9)，滑台气缸(6)用以提供气压，滑台气缸(6)推动顶针挡块(4)移动到滚柱型滑台的侧端面处，顶针挡块(4)驱动顶针(5)动作，若干个顶针(5)穿过滚柱型滑台侧面的螺丝孔，并顶住侧导轨侧壁；

6)、定位螺丝旋入到滚柱型滑台的板面中，以将滚柱导轨交叉固定，滑动交叉滚柱导轨的中导轨，确认滑动顺畅后，将定位螺丝锁紧。

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