CN220008751U - 一种木塑共挤复合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木塑共挤复合模具，包括底座和多个平行的模板，所述底座的底部设有定位柱和限位装置，所述定位柱上开设有定位孔，所述限位装置包括安装在底座底部上的安装框、移动杆、稳固框和可拆装的固定框，所述移动杆安装在安装框、稳固框之间，所述稳固框上设有限位柱，所述固定框相背的表面上设有对称的紧固螺丝，所述稳固框内设有连接块；多个模板安装时，定位柱贯穿模板的边角，定位柱起到定位作用，移动稳固框，使限位柱贯穿模板并嵌入定位孔内部，固定框安装在模板、稳固框的外侧，旋紧紧固螺丝，使固定框与连接块连接的稳固，便于拆装模板，具有限位固定多个模板的作用，保证多个模板叠加摆正准确、稳定。

Description

一种木塑共挤复合模具

技术领域

本实用新型属于木塑共挤模具技术领域，具体涉及一种木塑共挤复合模具。

背景技术

木塑共挤复合模具是能完成多项工序的用于制作木塑产品的一种共挤模具，中国实用新型已授权专利申请号为CN202022228071.0 公开了一种散热均匀的木塑共挤模具，木塑共挤模具是公开的一种共挤模具；

木塑共挤模具安装时，需要将多个模板叠加并调节模板的位置，使多个模板处于齐整状态，通过销柱贯穿多个模板上的销孔，实现模板的定位；在上述操作中，需要多次调节并频繁细微调整模板的位置，保证叠加的模板上的销孔对其，存在安装较为繁琐，多个模板叠加摆正不够准确、稳定的问题，为此我们提出一种木塑共挤复合模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种木塑共挤复合模具，以解决上述背景技术中提出的木塑共挤模具安装时，多个模板叠加摆正不够准确、稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木塑共挤复合模具，包括底座和多个平行的模板，所述底座的底部设有定位柱和限位装置，所述定位柱上开设有定位孔，所述限位装置包括安装在底座底部上的安装框、移动杆、稳固框和可拆装的固定框，所述移动杆安装在安装框、稳固框之间，所述稳固框上设有限位柱，所述固定框相背的表面上设有对称的紧固螺丝，所述稳固框内设有连接块。

优选的，所述模板的边角位置设有供定位柱贯穿的圆孔，所述模板的侧面设有方形的通孔，所述圆孔与通孔连通。

优选的，所述定位孔为方形形状，所述限位柱与定位孔、通孔配合。

优选的，所述安装框、稳固框和固定框均为边框结构，所述稳固框垂直安装框，所述移动杆的顶端与安装框滑动连接。

优选的，所述连接块安装在稳固框内的中心位置，所述连接块上设有螺孔，所述紧固螺丝与螺孔配合。

优选的，所述稳固框的侧面开设有矩形的定位槽。

优选的，所述固定框对立的内侧壁上设有对称的定位块，所述定位块与定位槽配合。

优选的，当所述稳固框的侧面与模板的侧面贴合时，所述固定框的内表面与稳固框、模板的外表面贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，多个模板安装时，定位柱贯穿模板的边角，定位柱起到定位作用，移动稳固框，使限位柱贯穿模板并嵌入定位孔内部，固定框安装在模板、稳固框的外侧，旋紧紧固螺丝，使固定框与连接块连接的稳固，便于拆装模板，具有限位固定多个模板的作用，保证多个模板叠加摆正准确、稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的稳固框的立体结构示意图；

图3为本实用新型的固定框的俯视结构示意图；

图中：1、底座；2、模板；3、定位柱；4、安装框；5、移动杆；6、稳固框；7、限位柱；8、固定框；31、定位孔；61、连接块；62、定位槽；81、紧固螺丝；82、定位块；611、螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种木塑共挤复合模具，包括底座1和多个平行的模板2，底座1的底部设有定位柱3和限位装置，限位装置起到限位固定多个模板2的作用；定位柱3上开设有定位孔31，有利于限位柱7的贯穿，实现对模板2的定位，限位装置包括安装在底座1底部上的安装框4、移动杆5、稳固框6和可拆装的固定框8，移动杆5安装在安装框4、稳固框6之间，多个模板2安装时，多个模板2叠加摆放，定位柱3贯穿模板2的边角，定位柱3起到定位作用，使多个模板2叠加的准确，移动稳固框6，使限位柱7贯穿模板2并嵌入定位孔31内部，起到限位多个模板2的作用，之后将固定框8安装在模板2、稳固框6的外侧，旋紧紧固螺丝81，使固定框8与连接块61连接的稳固，便于拆装模板2；稳固框6上设有限位柱7，固定框8相背的表面上设有对称的紧固螺丝81，紧固螺丝81起到紧固固定框8与连接块61的作用，稳固框6内设有连接块61，有利于与固定框8连接。

本实施例中，模板2的边角位置设有供定位柱3贯穿的圆孔，模板2的侧面设有方形的通孔，圆孔与通孔连通，定位孔31为方形形状，限位柱7与定位孔31、通孔配合，移动稳固框6，使限位柱7贯穿模板2并嵌入定位孔31内部，起到限位多个模板2的作用。

本实施例中，安装框4、稳固框6和固定框8均为边框结构，便于组装安装框4、稳固框6和固定框8，稳固框6垂直安装框4，移动杆5的顶端与安装框4滑动连接，可调节稳固框6的作用。

本实施例中，连接块61安装在稳固框6内的中心位置，连接块61上设有螺孔611，紧固螺丝81与螺孔611配合，紧固螺丝81起到紧固固定框8与连接块61的作用。

本实施例中，稳固框6的侧面开设有矩形的定位槽62，固定框8对立的内侧壁上设有对称的定位块82，定位块82与定位槽62配合，当稳固框6的侧面与模板2的侧面贴合时，固定框8的内表面与稳固框6、模板2的外表面贴合，固定框8安装在模板2、稳固框6的外侧时，定位块82于定位槽62内滑动，使定位块82得到定位，增加固定框8的稳定性。

综上所述，多个模板2安装时，定位柱3贯穿模板2的边角，定位柱3起到定位作用，使多个模板2叠加的准确，移动稳固框6，使限位柱7贯穿模板2并嵌入定位孔31内部，之后将固定框8安装在模板2、稳固框6的外侧，旋紧紧固螺丝81，使固定框8与连接块61连接的稳固，便于拆装模板2，具有限位固定多个模板2的作用，保证多个模板2叠加摆正准确、稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例（详见上述详尽的描述），对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种木塑共挤复合模具，包括底座（1）和多个平行的模板（2），其特征在于：所述底座（1）的底部设有定位柱（3）和限位装置，所述定位柱（3）上开设有定位孔（31），所述限位装置包括安装在底座（1）底部上的安装框（4）、移动杆（5）、稳固框（6）和可拆装的固定框（8），所述移动杆（5）安装在安装框（4）、稳固框（6）之间，所述稳固框（6）上设有限位柱（7），所述固定框（8）相背的表面上设有对称的紧固螺丝（81），所述稳固框（6）内设有连接块（61）。

2.根据权利要求1所述的一种木塑共挤复合模具，其特征在于：所述模板（2）的边角位置设有供定位柱（3）贯穿的圆孔，所述模板（2）的侧面设有方形的通孔，所述圆孔与通孔连通。

3.根据权利要求2所述的一种木塑共挤复合模具，其特征在于：所述定位孔（31）为方形形状，所述限位柱（7）与定位孔（31）、通孔配合。

4.根据权利要求1所述的一种木塑共挤复合模具，其特征在于：所述安装框（4）、稳固框（6）和固定框（8）均为边框结构，所述稳固框（6）垂直安装框（4），所述移动杆（5）的顶端与安装框（4）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种木塑共挤复合模具，其特征在于：所述连接块（61）安装在稳固框（6）内的中心位置，所述连接块（61）上设有螺孔（611），所述紧固螺丝（81）与螺孔（611）配合。

6.根据权利要求1所述的一种木塑共挤复合模具，其特征在于：所述稳固框（6）的侧面开设有矩形的定位槽（62）。

7.根据权利要求6所述的一种木塑共挤复合模具，其特征在于：所述固定框（8）对立的内侧壁上设有对称的定位块（82），所述定位块（82）与定位槽（62）配合。

8.根据权利要求1所述的一种木塑共挤复合模具，其特征在于：当所述稳固框（6）的侧面与模板（2）的侧面贴合时，所述固定框（8）的内表面与稳固框（6）、模板（2）的外表面贴合。