CN103302500A - 一种加工中心导轨的高精密安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种加工中心导轨的高精密安装方法，本发明包括如下步骤：先调整底座安装基面的水平度；去除安装基面上的毛刺或者粗糙；安装主导轨，主导轨的一个侧面紧贴竖直基面，定位螺钉拧入但不拧紧；安装主导轨侧横压板，定位螺钉拧入但不拧紧；用激光干涉仪测量主导轨侧平面的平面度，需要时采取平整措施；将横压板上的定位螺钉拧紧；测量主导轨上平面的平面度，需要时采取平整措施；将主导轨上的定位螺钉拧紧；副导轨的安装方法同主导轨的安装方法相同；测量主导轨与副导轨之间的平行度，需要时采取调整措施，使所述区域平行度符合所述安装标准。本发明与现有的导轨安装方法相比，具有操作简单、安装精度高、节省安装时间等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种导轨的安装方法，具体涉及一种将导轨安装于加工中心的高精密方法，属于机械装配技术领域。
背景技术
加工中心的许多性能都受到导轨安装精度的影响，导轨的安装精度决定运动部件的运动精度，从而影响被加工零件的几何精度。与此同时，加工中心的导轨还是承受刀架等工作部件的零件，在加工中心工作时，工作部件在导轨上来回移动。因此，导轨的表面质量以及导轨副的摩擦性能，也将直接影响部件的运动性能，如果不能满足要求，势必会使运动部件难以实现平稳无爬行的低速运动和精确定位。
加工中心导轨的安装精度直接影响加工中心的精度，对被加工零件的精度也起着决定性作用。当精度发生变化时就会引起导轨误差，误差的项目包括：导轨在水平面内和垂直面内的直线度误差；主副导轨在水平面内的平行度误差。为了提高加工中心导轨的安装精度，除了保证导轨安装基面的加工精度和导轨基座的安装精度之外，采用高精密的测量方法也对导轨安装的最终结果起到至关重要的作用。传统的千分表、水平尺等测量方法虽然比较方便、经济，但是已经无法满足现代数控加工中心导轨的安装精度要求，要提高导轨的安装精度，提倡采用准直仪、激光干涉仪等高精密的测量方法。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种加工中心导轨的高精密安装方法。
本发明采用的技术方案包括如下步骤：
(1)将水平仪放置于导轨底座的安装基面上。调整底座安装基面的水平度；
(2)用油石轻擦各个导轨安装基面。去除安装基面上的毛刺或者粗糙，然后用稀释剂清洗安装基面，擦拭干净后，再涂上主轴用润滑油；
(3)用清洗剂洗去涂在主导轨和副导轨上面的防锈油，擦拭干净后，再涂上主轴用润滑油；
(4)将主导轨放置于安装基面上，主导轨的一个侧面紧贴竖直基面，主导轨上的螺纹孔与水平基面上的螺纹孔全部对齐，然后将定位螺钉依次拧入主导轨，定位螺钉拧入的深度以钉头碰到主导轨沉孔底平面为准，无需拧紧；
(5)将主导轨侧横压板通过定位螺钉装上，主导轨侧横压板的定位螺钉拧入的深度以钉头碰到横压板沉孔底平面为准，无需拧紧；
(6)用激光干涉仪测量主导轨上位于主导轨侧横压板一侧的测平面的平面度，所述侧平面的平面度小于3μm/500mm，如果所述侧平面上存在平面度大于等于所述安装标准的区域，则采取平整措施，使所述区域平面度符合所述安装标准；
(7)用定力矩扳手将主导轨侧横压板上的定位螺钉拧紧，拧紧定位螺钉按照“先中间，后两边”的次序，
(8)用激光干涉仪测量主导轨上平面的平面度，所述上平面的平面度小于3μm/500mm，如果所述上平面存在平面度大于等于所述安装标准的区域，则采取平整措施，使所述区域平面度符合所述安装标准：
(9)用定力矩扳手将主导轨上的定位螺钉拧紧，拧紧定位螺钉按照“先中间，后两边”的次序，
(10)副导轨的安装方法同主导轨的安装方法相同，参照步骤(4)～(9)将副导轨安装到导轨底座上；
(11)用激光干涉仪测量主导轨与副导轨之间的平行度，所述平行度小于5μm，如果主导轨与副导轨之间存在平行度大于等于所述安装标准的区域，则采取调整措施，使所述区域平行度符合所述安装标准。
步骤(6)和步骤(8)所述的平整措施为用橡皮锤敲打或者用油石轻擦所述区域，
步骤(11)所述的调整措施为将距离所述区域最近的副导轨侧横压板上的定位螺钉稍微拧紧或者放松。
本发明有益效果如下：
本发明提供的一种加工中心导轨的高精密安装方法，与现有的导轨安装方法相比，具有操作简单、安装精度高，节省安装时间等优点，易于实现，具有良好的效果和积极的现实意义。
附图说明
图1是本发明实施例的加工中心的局部结构示意图；
图2是本发明实施例步骤11的调整措施示意图。
图中，主导轨1、定位螺钉2、主导轨侧横压板3、导轨底座4、副导轨5、副导轨侧横压板6。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，一种加工中心导轨的高精密安装方法，包括如下步骤：
(1)将水平仪放置于导轨底座4的安装基面上，调整底座安装基面的水平度；
(2)用油石轻擦各个导轨安装基面，去除安装基面上的毛刺或者粗糙，然后用稀释剂清洗安装基面，擦拭干净后，再涂上主轴用润滑油；
(3)用清洗剂洗去涂在主导轨1和副导轨5上面的防锈油，擦拭干净后，再涂上主轴用润滑油；
(4)将主导轨1放置于安装基面上，主导轨1的一个侧面紧贴竖直基面，主导轨1上的螺纹
水平基面螺
对齐，然后将定位螺钉2依次拧入主导轨，定位螺钉2拧入的深度以钉头碰到主导轨1沉孔底平面为准，无需拧紧；
(5)将主导轨1的主导轨侧横压板3通过定位螺钉装上，主导轨侧横压板3的定位螺钉2拧入的深度以钉头碰到主导轨侧横压板3沉孔底平面为准，无需拧紧；
(6)用激光干涉仪测量主导轨1上位于主导轨侧横压板3一侧的侧平面的平面度，所述侧平面的平面度小于3μm/500mm，如果所述侧平面上存在平面度大于等于所述安装标准的区域，则采取平整措施，使所述区域平面度符合所述安装标准：
(7)用定力矩扳手将主导轨侧横压板钉上的定位螺钉2拧紧，拧紧定位螺钉2按照“先中间，后两边”的次序；
(8)用激光干涉仪测量主导轨1上平面的平面度，所述上平面的平面度小于3μm/500mm，如果所述上平面存在平面度大于等于所述安装标准的区域，则采取平整措施，使所述区域平面度符合所述安装标准：
(9)用定力矩扳手将主导轨1上的定位螺钉2拧紧，拧紧定位螺钉2按照“先中间，后两边”的次序。
(10)副导轨5的安装方法同主导轨1的安装方法相同，参照步骤(4)～(9)将副导轨5安装到导轨底座4上：
(11)用激光干涉仪测量主导轨1与副导轨5之间的平行度，所述平行度小于5μm，如果主导轨1与副导轨5之间存在平行度大于等于所述安装标准的区域，则采取调整措施，使所述区域平行度符合所述安装标准。
步骤(6)和步骤(8)所述的平整措施为用橡皮锤敲打或者用油石轻擦所述区域。
如图2所示。步骤(11)所述的调整措施为将距离所述区域A最近的副导轨侧横压板6上的定位螺钉B稍微拧紧或者放松。
Claims (2)
1.一种加工中心导轨的高精密安装方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将水平仪放置于导轨底座的安装基面上，调整底座安装基面的水平度；
(2)用油石轻擦各个导轨安装基面，去除安装基面上的毛刺或者粗糙，然后用稀释剂清洗安装基面，擦拭干净后，再涂上主轴用润滑油；
(3)用清洗剂洗去涂在主导轨和副导轨上面的防锈油，擦拭干净后，再涂上主轴用润滑油；
(4)将主导轨放置于安装基面上，主导轨的一个侧面紧贴竖直基面，主导轨上的螺纹孔与水平基面上的螺纹孔全部对齐，然后将定位螺钉依次拧入主导轨，定位螺钉拧入的深度以钉头碰到主导轨沉孔底平面为准，无需拧紧；
(5)将主导轨侧横压板通过定位螺钉装上，主导轨侧横压板的定位螺钉拧入的深度以钉头碰到横压板沉孔底平面为准，无需拧紧；
(6)用激光干涉仪测量主导轨上位于主导轨侧横压板一侧的侧平面的平面度，所述侧平面的平面度小于3μm/500mm，如果所述侧平面上存在平面度大于等于所述安装标准的区域，则采取平整措施，使所述区域平面度符合所述安装标准；
(7)用定力矩扳手将主导轨侧横压板上的定位螺钉拧紧，拧紧定位螺钉按照“先中间，后两边”的次序；
(8)用激光干涉仪测量主导轨上平面的平面度，所述上平面的平面度小于3μm/500mm，如果所述上平面存在平面度大于等于所述安装标准的区域，则采取平整措施，使所述区域平面度符合所述安装标准；
(9)用定力矩扳手将主导轨上的定位螺钉拧紧，拧紧定位螺钉按照“先中间，后两边”的次序；
(10)副导轨的安装方法同主导轨的安装方法相同，参照步骤(4)～(9)将副导轨安装到导轨底座上；
(11)用激光干涉仪测量主导轨与副导轨之间的平行度，所述平行度小于5μm，如果主导轨与副导轨之间存在平行度大于等于所述安装标准的区域，则采取调整措施，使所述区域平行度符合所述安装标准。
2.如权利要求1所述的一种加工中心导轨的高精密安装方法，其特征在于：步骤(6)和步骤(8)所述的平整措施为用橡皮锤敲打或者用油石轻擦所述区域；步骤(11)所述的调整措施为将距离所述区域最近的副导轨侧横压板上的定位螺钉稍微拧紧或者放松。
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