CN219497610U - 一种键盘压装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种键盘压装设备，包括用于支撑的设备固定机架，所述设备固定机架的上端面靠近前部处设置有气动压力泵，所述气动压力泵的下端面设置有用于冲压的仿形按压冲头，所述设备固定机架的上端面中部处设置有伺服传动装置，且位于所述伺服传动装置的内端面滑动连接有载物滑座。本实用新型相对于现有制造厂家都是单个按键一个一个组装在喷涂治具上，需要大量的人力及繁琐的工序，本设备可以整键盘100颗按键一次性组装，减少大量人力。

Description

一种键盘压装设备

技术领域

本实用新型涉及键盘喷涂加工设备技术领域，具体为一种键盘压装设备。

背景技术

全球电脑键盘80％以上是我们中国生产组装完成，整个键盘按键外形尺寸差异较大，外观种类较多，并且按键表面都需要表面喷涂处理；

按键在喷涂前，需要将按键完全按照电脑键盘排部一一对应的安装到喷涂治具上，现有制造厂家都是单个按键一个一个组装在喷涂治具上，需要大量的人力及繁琐的工序，导致对键盘按键的进行喷涂加工效率极低，所以急需一种键盘压装设备来解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种键盘压装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种键盘压装设备，包括用于支撑的设备固定机架，所述设备固定机架的上端面靠近前部处设置有气动压力泵，所述气动压力泵的下端面设置有用于冲压的仿形按压冲头，所述设备固定机架的上端面中部处设置有伺服传动装置，且位于所述伺服传动装置的内端面滑动连接有载物滑座，所述载物滑座的内端面可拆卸的设置有喷涂治具，且位于所述载物滑座的侧端面对称设置有气动驱动装置，两组所述气动驱动装置的上端面设置有键盘按键定位装置，所述键盘按键定位装置的正上方设置有按键吸取装置。

优选的，所述按键吸取装置包括弹簧导环、支撑卡板、限位夹爪、定位卡板和吸附模组，所述支撑卡板的上端面对称设置有两组弹簧导环，且位于所述支撑卡板的下端面四角均设置有限位夹爪，所述支撑卡板的下端面对称设置有三组定位卡板，且位于所述支撑卡板的下端面中心处设置有吸附模组。

优选的，所述设备固定机架的上端面靠近后部处设置有程序控制装置，所述载物滑座的上端面对称设置有用于定位的喷涂治具固定板。

优选的，所述载物滑座的上端面通过两组所述喷涂治具固定板固定卡接有喷涂治具。

优选的，所述仿形按压冲头的下端面中心处与所述键盘按键定位装置的上端面正对。

优选的，所述按键吸取装置、键盘按键定位装置、喷涂治具和仿形按压冲头位于同一直线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型相对于现有制造厂家都是单个按键一个一个组装在喷涂治具上，需要大量的人力及繁琐的工序，本设备可以整键盘100颗按键一次性组装，减少大量人力。

2.本实用新型循环周期为20秒组装一套键盘，传统人工安装一套键盘需要300秒以上，本设备效率提升15倍以上，同时人工组装存在组装位置错误等现象，此设备将按键位置固定，完全解决以上不良问题。

附图说明

图1为本实用新型的主体爆炸图；

图2为本实用新型的按键吸取装置结构示意图；

图3为本实用新型的立体结构示意图；

图4为本实用新型的仿形按压冲头实施立体图。

图中：1-按键吸取装置、2-键盘按键定位装置、3-气动驱动装置、4-伺服传动装置、5-气动压力泵、6-喷涂治具、7-程序控制装置、8-设备固定机架、9-仿形按压冲头、10-喷涂治具固定板、11-弹簧导环、12-支撑卡板、13-限位夹爪、14-定位卡板、15-吸附模组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种键盘压装设备，包括用于支撑的设备固定机架8，设备固定机架8的上端面靠近前部处设置有气动压力泵5，气动压力泵5的下端面设置有用于冲压的仿形按压冲头9，设备固定机架8的上端面中部处设置有伺服传动装置4，且位于伺服传动装置4的内端面滑动连接有载物滑座，载物滑座的内端面可拆卸的设置有喷涂治具6，且位于载物滑座的侧端面对称设置有气动驱动装置3，两组气动驱动装置3的上端面设置有键盘按键定位装置2，键盘按键定位装置2的正上方设置有按键吸取装置1。

按键吸取装置1包括弹簧导环11、支撑卡板12、限位夹爪13、定位卡板14和吸附模组15，支撑卡板12的上端面对称设置有两组弹簧导环11，且位于支撑卡板12的下端面四角均设置有限位夹爪13，支撑卡板12的下端面对称设置有三组定位卡板14，且位于支撑卡板12的下端面中心处设置有吸附模组15。

设备固定机架8的上端面靠近后部处设置有程序控制装置7，载物滑座的上端面对称设置有用于定位的喷涂治具固定板10。

载物滑座的上端面通过两组喷涂治具固定板10固定卡接有喷涂治具6，两组喷涂治具固定板10能对喷涂治具6进行稳定的限位与定位。

仿形按压冲头9的下端面中心处与键盘按键定位装置2的上端面正对，方便后续对外部案件进行定位。

按键吸取装置1、键盘按键定位装置2、喷涂治具6和仿形按压冲头9位于同一直线，伺服传动装置4将键盘按键定位装置2及喷涂治具固定板10及喷涂治具6一同移动到仿形按压冲头9仿形按压冲头下方，气动压力泵5推动仿形按压冲头9仿形按压冲头下压，按键吸取装置1、键盘按键定位装置2、喷涂治具6和仿形按压冲头9位于同一直线，能使得仿形按压冲头9将所有按键精准的全部按压组装在喷涂治具6，提高了后续定位的精准性。

工作原理：此设备固定在注塑机边上指定位置，启动设备后，气动驱动装置3气动驱动装置将键盘按键定位装置2键盘按键定位装置向上推动一定距离后，将喷涂治具6喷涂治具放入喷涂治具固定板10喷涂治具固定板，再由气动驱动装置3气动驱动装置将键盘按键定位装置2键盘按键定位装置向下运动到原有位置；以上步骤完成喷漆治具的预摆放，按键在注塑机成形后，由按键吸取装置1按键吸取装置将按键从模具中吸出，运动到键盘按键定位装置2键盘按键定位装置上方，按键吸取装置1按键吸取装置将按键放入键盘按键定位装置2键盘按键定位装置中，此装置将所有按键定位在指定的位置，伺服传动装置4伺服传动装置将键盘按键定位装置2键盘按键定位装置及喷涂治具固定板10喷涂治具固定板及喷涂治具6喷涂治具一同移动到仿形按压冲头9仿形按压冲头下方，气动压力泵5气动压力泵推动仿形按压冲头9仿形按压冲头下压，将所有按键全部按压组装在喷涂治具6喷涂治具，伺服传动装置4伺服传动装置再将键盘按键定位装置2键盘按键定位装置及喷涂治具固定板10喷涂治具固定板及喷涂治具6喷涂治具一同移动到原先位置，气动驱动装置3气动驱动装置将键盘按键定位装置2键盘按键定位装置向上推动一定距离后，将已经组装好按键的喷涂治具6喷涂治具取出，再次放入新的喷涂治具6喷涂治具，按照以上步骤循环操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种键盘压装设备，包括用于支撑的设备固定机架(8)，所述设备固定机架(8)的上端面靠近前部处设置有气动压力泵(5)，所述气动压力泵(5)的下端面设置有用于冲压的仿形按压冲头(9)，其特征在于：所述设备固定机架(8)的上端面中部处设置有伺服传动装置(4)，且位于所述伺服传动装置(4)的内端面滑动连接有载物滑座，所述载物滑座的内端面可拆卸的设置有喷涂治具(6)，且位于所述载物滑座的侧端面对称设置有气动驱动装置(3)，两组所述气动驱动装置(3)的上端面设置有键盘按键定位装置(2)，所述键盘按键定位装置(2)的正上方设置有按键吸取装置(1)。

2.根据权利要求1所述的一种键盘压装设备，其特征在于：所述按键吸取装置(1)包括弹簧导环(11)、支撑卡板(12)、限位夹爪(13)、定位卡板(14)和吸附模组(15)，所述支撑卡板(12)的上端面对称设置有两组弹簧导环(11)，且位于所述支撑卡板(12)的下端面四角均设置有限位夹爪(13)，所述支撑卡板(12)的下端面对称设置有三组定位卡板(14)，且位于所述支撑卡板(12)的下端面中心处设置有吸附模组(15)。

3.根据权利要求2所述的一种键盘压装设备，其特征在于：所述设备固定机架(8)的上端面靠近后部处设置有程序控制装置(7)，所述载物滑座的上端面对称设置有用于定位的喷涂治具固定板(10)。

4.根据权利要求3所述的一种键盘压装设备，其特征在于：所述载物滑座的上端面通过两组所述喷涂治具固定板(10)固定卡接有喷涂治具(6)。

5.根据权利要求2所述的一种键盘压装设备，其特征在于：所述仿形按压冲头(9)的下端面中心处与所述键盘按键定位装置(2)的上端面正对。

6.根据权利要求2所述的一种键盘压装设备，其特征在于：所述按键吸取装置(1)、键盘按键定位装置(2)、喷涂治具(6)和仿形按压冲头(9)位于同一直线。