CN219988291U - 用于注塑机中的改进型射台前板 - Google Patents

Abstract

用于注塑机中的改进型射台前板，包括板体和呈U型的导向轨道，所述板体和导向轨道装配形成用于引导定模板装配的定位槽。所述板体上设置有用于固定装配定模板的固定螺纹孔，以及与射嘴配合的适配安装孔。所述适配安装孔中装设有供射嘴伸入的适配套。所述板体包括两块安装板，所述安装板一侧设置有安装块，其另一侧设置有安装槽，安装板之间通过安装块和安装槽装配固定。与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：分体制造，能够大大简化装配过程，减少调试时间和成本。

Description

用于注塑机中的改进型射台前板

技术领域

本实用新型属于注塑机设备技术领域，具体涉及一种用于注塑机中的改进型射台前板。

背景技术

注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备，而射台前板则是注塑机的核心部件之一，其作用是固定模具和射嘴，并将塑料熔体注入模具中进行成型。在现有技术中，射台前板存在以下缺点：

首先，现有的射台前板一般是一体制造的，这意味着在装配过程中需要进行多项复杂的加工和安装工作，在安装时需要对整个射台前板进行精密调整，使其与注塑机的其他部件无缝衔接。这些过程需要大量的时间和精力，而且容易出现误差，从而影响注塑机的性能和稳定性。

其次，现有的射台前板一般只能装配单一型号的射嘴，这就意味着当需要更换射嘴时，就需要将整块射台前板进行更换，这不仅增加了停机时间和维护成本，而且还会对生产效率和工作效率造成很大的影响。

此外，现有的定模板材质的重量比较大，这意味着在安装过程中需要人力扶持，容易导致定模板的安装位置不准确，还需要工人反复调试，影响安装效率。此外，由于定模板的重量比较大，还需要使用较大的螺栓进行固定，这会增加安装的难度和时间。

因此，基于以上现有技术中的一些情况，本申请进行了进一步的设计和改进。

实用新型内容

针对以上现有技术中的不足，本实用新型提供了一种用于注塑机中的改进型射台前板，分体制造，能够大大简化装配过程，减少调试时间和成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。

用于注塑机中的改进型射台前板，包括板体和呈U型的导向轨道，所述板体和导向轨道装配形成用于引导定模板装配的定位槽。所述板体上设置有用于固定装配定模板的固定螺纹孔，以及与射嘴配合的适配安装孔。所述适配安装孔中装设有供射嘴伸入的适配套。所述板体包括两块安装板，所述安装板一侧设置有安装块，其另一侧设置有安装槽，安装板之间通过安装块和安装槽装配固定。

作为本实用新型所述的用于注塑机中的改进型射台前板的一种可选方案，所述适配安装孔上设置有沉槽，所述适配套设置有与沉槽装配的装配凸缘。

作为本实用新型所述的用于注塑机中的改进型射台前板的一种可选方案，所述装配凸缘的厚度不大于沉槽深度。

作为本实用新型所述的用于注塑机中的改进型射台前板的一种可选方案，所述安装板的装配侧设置有半孔槽，两块安装板的半孔槽装配合成适配安装孔和沉槽。

作为本实用新型所述的用于注塑机中的改进型射台前板的一种可选方案，所述导向轨道两侧设置有侧板，并底部装配有底板，调节时所述侧板或底板的正面与定模板抵接。所述侧板和底板均通过调整器进行调节。

作为本实用新型所述的用于注塑机中的改进型射台前板的一种可选方案，所述侧板或底板背面设置有定位块，所述导向轨道上设置有与定位块滑动装配的滑动槽，所述调整器与定位块活动装配。

作为本实用新型所述的用于注塑机中的改进型射台前板的一种可选方案，所述滑动槽底部设置有定位柱，所述定位柱的数量为对称设置的两个；所述定位块上设有与定位柱滑动装配的定位孔。

作为本实用新型所述的用于注塑机中的改进型射台前板的一种可选方案，所述调整器包括调节螺柱，所述定位块上设有与调节螺柱通过螺纹装配的调节孔；所述调节螺柱穿过导向轨道并在端部连接有调节头部。

作为本实用新型所述的用于注塑机中的改进型射台前板的一种可选方案，所述调节螺柱包括螺纹部分和光杆部分，所述光杆部分位于螺纹部分和调节头部之间；所述光杆部分的杆径小于螺纹部分。

作为本实用新型所述的用于注塑机中的改进型射台前板的一种可选方案，所述定位槽顶部扩口，所述侧板顶部与定位槽顶部相适应。

与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：

1、分体制造，能够大大简化装配过程，减少调试时间和成本。

2、可以根据需要射嘴型号选择不同型号的适配套进行装配，而不用更换整块射台前板。

3、设置有可以对定模板进行微调的调节结构，减少安装的难度和时间，提高生产效率。

附图说明

图1为射台前板的立体示意图。

图2为射台前板的平面示意图。

图3为板体的立体示意图。

图4为安装板的立体示意图。

图5为导向轨道的结构剖视图。

图6为适配套的立体示意图。

图7为底板的立体示意图。

图8为调整器的立体示意图。

以下为说明书附图中的标记说明：

1、板体；11、固定螺纹孔；12、适配安装孔；13、沉槽；

2、导向轨道；21、定位槽；22、滑动槽；23、定位柱；

3、适配套；31、装配凸缘；

4、安装板；41、安装块；42、安装槽；43、半孔槽；

50、侧板；51、底板；52、定位块；53、定位孔；54、调节孔；

6、调整器；61、螺纹部分；62、光杆部分；63、调节头部。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

以下实施方式中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的原件或具有相同或类似功能的原件，以下通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语：中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语：第一、第二等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所示技术特征的数量。本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语：安装、相连、连接等应做广义理解，本领域的普通技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本实用性中的具体含义。

参考图1至图8，用于注塑机中的改进型射台前板，包括板体1和呈U型的导向轨道2，所述板体1和导向轨道2装配形成用于引导定模板装配的定位槽21，所述板体1和导向轨道2的装配方式为通过内六角螺栓连接固定。所述板体1上设置有用于固定装配定模板的固定螺纹孔11，以及与射嘴配合的适配安装孔12。所述适配安装孔12中装设有供射嘴伸入的适配套3。所述板体1包括两块安装板4，所述安装板4一侧设置有安装块41，其另一侧设置有安装槽42，安装板4之间通过安装块41和安装槽42装配固定，其装配方式为通过内六角螺栓固定连接。本申请所述的改进型射台前板将射台前板进行分体设计制造，能够大大简化装配过程，减少调试时间和成本。

具体的，所述适配套3和板体1的装配结构如下：所述适配安装孔12上设置有沉槽13，所述适配套3设置有与沉槽13通过内六角螺栓装配的装配凸缘31。所述装配凸缘31的厚度不大于沉槽13深度。特别地，所述安装板4的装配侧设置有半孔槽43，两块安装板4的半孔槽43装配合成适配安装孔12和沉槽13。工人可以根据需要射嘴型号选择不同型号的适配套3进行装配，而不用更换整块射台前板。

作为一种具体的实施例，在上述结构的基础上，增加了可以对定模板进行微调的调节结构，减少安装的难度和时间，提高生产效率，其结构具体如下：所述导向轨道2两侧设置有侧板50，并底部装配有底板51，调节时所述侧板50或底板51的正面与定模板抵接。所述侧板50和底板51均通过调整器6进行调节。

其中，所述侧板50或底板51背面设置有定位块52，所述导向轨道2上设置有与定位块52滑动装配的滑动槽22，所述调整器6与定位块52活动装配。工人可以通过拧动调节头部63使得侧板50或底板51进行移动以完成对定模板的微调，调节精度高。

在进行定模板安装时，首先将吊装的定模板移动至其一端进入定位槽21以限制定模板的大致安装范围，然后利用调整器6对底板51或侧板50对定模板进行微调，使得定模板能够准确地通过装配孔与射台前板装配固定，调节方便高效，提升了安装效率。

作为一种具体的实施例，在上述结构的基础上，所述滑动槽22底部设置有定位柱23，所述定位柱23的数量为对称设置的两个。所述定位块52上设有与定位柱23滑动装配的定位孔53。所述调整器6包括调节螺柱，所述定位块52上设有与调节螺柱通过螺纹装配的调节孔54。所述调节螺柱穿过导向轨道2并在端部连接有调节头部63。工人可以通过拧动调节头部63使得侧板50或底板51进行移动以完成对定模板的微调，调节精度高。

作为一种具体的实施例，在上述结构的基础上，所述调节螺柱包括螺纹部分61和光杆部分62，所述光杆部分62位于螺纹部分61和调节头部63之间。所述光杆部分62的杆径小于螺纹部分61。避免调整器6丢失或由于振动而松动掉落。在进行射台前板的制造时，所述调节螺栓和调节头部63相互独立，工人可以通过焊接、卡接等连接方式将调节螺柱和调节头部63进行连接固定。

优选的，所述定位槽21顶部扩口，所述侧板50顶部与定位槽21顶部相适应，有利于定模板进入定位槽21。所述调节头部63为六角式，工人可以利用常规的六角螺栓扳手进行调节，调节方便快捷。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.用于注塑机中的改进型射台前板，其特征在于，包括板体（1）和呈U型的导向轨道（2），所述板体（1）和导向轨道（2）装配形成用于引导定模板装配的定位槽（21）；所述板体（1）上设置有用于固定装配定模板的固定螺纹孔（11），以及与射嘴配合的适配安装孔（12）；所述适配安装孔（12）中装设有供射嘴伸入的适配套（3）；

所述板体（1）包括两块安装板（4），所述安装板（4）一侧设置有安装块（41），其另一侧设置有安装槽（42），安装板（4）之间通过安装块（41）和安装槽（42）装配固定。

2.根据权利要求1所述的用于注塑机中的改进型射台前板，其特征在于，所述适配安装孔（12）上设置有沉槽（13），所述适配套（3）设置有与沉槽（13）装配的装配凸缘（31）。

3.根据权利要求2所述的用于注塑机中的改进型射台前板，其特征在于，所述装配凸缘（31）的厚度不大于沉槽（13）深度。

4.根据权利要求2所述的用于注塑机中的改进型射台前板，其特征在于，所述安装板（4）的装配侧设置有半孔槽（43），两块安装板（4）的半孔槽（43）装配合成适配安装孔（12）和沉槽（13）。

5.根据权利要求1所述的用于注塑机中的改进型射台前板，其特征在于，所述导向轨道（2）两侧设置有侧板（50），并底部装配有底板（51），调节时所述侧板（50）或底板（51）的正面与定模板抵接；所述侧板（50）和底板（51）均通过调整器（6）进行调节。

6.根据权利要求5所述的用于注塑机中的改进型射台前板，其特征在于，所述侧板（50）或底板（51）背面设置有定位块（52），所述导向轨道（2）上设置有与定位块（52）滑动装配的滑动槽（22），所述调整器（6）与定位块（52）活动装配。

7.根据权利要求6所述的用于注塑机中的改进型射台前板，其特征在于，所述滑动槽（22）底部设置有定位柱（23），所述定位柱（23）的数量为对称设置的两个；所述定位块（52）上设有与定位柱（23）滑动装配的定位孔（53）。

8.根据权利要求6所述的用于注塑机中的改进型射台前板，其特征在于，所述调整器（6）包括调节螺柱，所述定位块（52）上设有与调节螺柱通过螺纹装配的调节孔（54）；所述调节螺柱穿过导向轨道（2）并在端部连接有调节头部（63）。

9.根据权利要求8所述的用于注塑机中的改进型射台前板，其特征在于，所述调节螺柱包括螺纹部分（61）和光杆部分（62），所述光杆部分（62）位于螺纹部分（61）和调节头部（63）之间；所述光杆部分（62）的杆径小于螺纹部分（61）。

10.根据权利要求5所述的用于注塑机中的改进型射台前板，其特征在于，所述定位槽（21）顶部扩口，所述侧板（50）顶部与定位槽（21）顶部相适应。