CN109676277B - 一种刹车蹄焊接机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及汽车配件制造领域，更具体地说，它涉及一种刹车蹄焊接机，旨在解决现有直线自动焊接机难以对弧形的刹车蹄进行焊接的问题，其技术方案要点是：包括机架、转动连接于机架且收纳腹板的焊接装置、滑动连接于焊接装置且锁定面板的锁定机构、锁定于机架且将面板与腹板焊接到一起的焊接头，其中，焊接装置通过驱动机构驱动进行变速旋转，焊接头间歇工作；机架还设有对腹板与面板进行冷却的冷却机构，冷却机构于焊接头工作的间歇进行风冷工作。本发明通过驱动机构驱动焊接装置进行转动，从而使焊接头能够保持不动，自动对焊接装置上的待焊接物品进行焊接。

Description

一种刹车蹄焊接机

技术领域

本发明涉及汽车配件制造领域，更具体地说，它涉及一种刹车蹄焊接机。

背景技术

在制造刹车蹄的时候需要将腹板和面板焊接到一起，由于腹板和面板都呈弧形，而现有的自动电焊机多为直线焊接，因此传统的电焊机在完成这项工作时效果很不理想。而人工焊接，技术难度较大，生产成本很高。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种刹车蹄焊接机，通过驱动机构驱动焊接装置进行转动，从而使焊接头能够保持不动，自动对焊接装置上的待焊接物品进行焊接。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种刹车蹄焊接机，包括机架、转动连接于机架且收纳腹板的焊接装置、滑动连接于焊接装置且锁定面板的锁定机构、锁定于机架且将面板与腹板焊接到一起的焊接头，其中，焊接装置通过驱动机构驱动进行变速旋转，焊接头间歇工作；机架还设有对腹板与面板进行冷却的冷却机构，冷却机构于焊接头工作的间歇进行风冷工作。

腹板与面板使用弧焊的方式进行焊接，在焊接时，为了防止面板与腹板发生形变，需要间断的进行焊接，每段距离长度为10～30mm之间；

因此在进行自动焊接时，需要使接头间歇的工作，从而达到焊接目的，当焊接头工作时，焊接装置缓慢转动，以使焊接头将模板与腹板焊接在一起，当焊接头不工作时，焊接装置快速转动，以使焊接头能够快速达到下一段需要焊接的工位，节约焊接时间，提高工作效率；

冷却机构用于对加工后工位的焊接位置进行冷却，在焊接头启动时，冷却机构不进行风冷工作，以免风量影响到焊接头的焊接工作，在焊接头不启动时，冷却机构对刚刚焊接过的焊接部位进行风冷，从而降低面板与腹板的温度，直至焊接完成后将刹车蹄取出。

本发明进一步设置为：所述机架设有扇形限位槽，焊接装置包括与扇形限位槽同轴转动的焊接环座、连接于焊接环座内壁且锁定腹板的锁定模，其中焊接环座外壁设有驱动齿，驱动齿包括密集设置的运动齿组、稀疏设置的焊接齿组；驱动机构包括与驱动齿啮合的第一驱动齿轮。

在进行焊接时，需要启动第一驱动齿轮，此时第一驱动齿轮与驱动齿的焊接齿组啮合，驱动焊接环座以较慢的速度转动，从而使焊接环座能够与焊接头配合，进行一段行程的焊接；

随后第一驱动齿轮与驱动齿的运动齿组啮合，驱动焊接环座以较快的速度转动，使得焊接环座快速转动，将下一焊接位置对准焊接头，从而达到节约焊接总时间的目的。

本发明进一步设置为：所述冷却机构包括固定于机架的风扇、一端连接于风扇且另一端对准焊接头下一工位的冷却管、间歇封闭冷却管的转动阀，其中转动阀的转动轴线处同轴设有转动轴，转动阀套设于转动轴外，转动轴垂直于冷却管的长度方向并穿出冷却管；驱动机构还包括驱动转动轴转动的第二驱动轮，转动轴于冷却管的穿出端设有与第二驱动轮配合的转角板，转角板等间距的设有四个转角槽，第二驱动轮与转角板形成槽轮机构。

风扇一直处于工作状态，在需要冷却的时候，通过第二驱动轮驱动转角板转动，从而将冷却管打开，气流能够吹到焊接位置，进行风冷；

第二驱动轮的作用是在焊接停止的间歇控制冷却机构进风，在第二驱动轮驱动转角板转动的时候，需要在驱动机构驱动焊接环座完成一次焊接、完成一次行程运动时，都通过拨动转角槽使转角板进行一次90度的转动，以实现冷却管的启闭；

槽轮机构能够使转角板具有快速转换角度的功能，从而使转角板转动后能够对转动后的状态进行维持，并在需要下一次转动的时候快速转动。

本发明进一步设置为：第二驱动轮与第一驱动齿轮同轴设置。

第二驱动轮的作用是在焊接停止的间歇控制冷却机构进风，而焊接的停止间歇是由第一驱动齿轮、驱动齿的配合进行预设，所以此处虽然可以通过电机单独控制第二驱动轮转动，但也可以将第一驱动齿轮与第二驱动轮同轴连接；

当第一驱动齿轮与驱动齿的焊接齿组啮合时，第二驱动轮拨动转角板转动90度，通过转动阀将冷却管封闭；

当第一驱动齿轮与驱动齿啮合的运动齿组时，第二驱动轮拨动转角板转动90度，通过转动阀将冷却管打开，以进行冷却，因此，需要第一驱动齿轮的周壁上设有两组焊接齿组，两组运动齿组。

本发明进一步设置为：所述转动阀直径小于冷却管直径，所述冷却管于转动阀与风扇之间设有细小的排气孔。

在使用转动阀将冷却管封闭时，风扇仍然需要进风，为了防止冷却管中气压过高导致冷却机构出现损坏，在冷却管于转动阀与风扇之间设有细小的排气孔；

同时，将转动阀设置略小于冷却管，一方面是为了使转动阀的转动更加流畅，另一方面也是为了使气压能够得到舒缓。

本发明进一步设置为：所述焊接装置上还设有驱动锁定机构朝向锁定模运动的驱动电缸，所述驱动电缸连接于焊接装置顶部。

通过驱动电缸的驱动，使得在需要焊接时，驱动电缸将腹板与面板抵紧于焊接头的工作位置，从而方便启动焊接头进行工作；

在焊接完毕后，可以通过驱动电缸将锁定机构移动，从而方便的将焊接后的成品刹车蹄取下。

本发明进一步设置为：所述焊接头于机架的两侧各设有一个，焊接头通过水平电缸进行水平位移。

通过水平电缸驱动焊接头进行移动，从而使得涉车片在制造完毕后可以方便的取出。

本发明进一步设置为：所述机架于焊接头远离机架的一端设有挡板。

挡板一方面用于防止焊接过程中溅出的火花，更主要的是为了将焊接时产生的强光格挡，使场地的工作人员不受到过大影响。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

其一，通过驱动机构驱动焊接装置进行转动，从而使焊接头能够保持不动，自动对焊接装置上的待焊接物品进行焊接；

其二，通过挡板的设计，使得同一工作厂房内的工作人员不会被焊接时产生的强光影响。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1隐藏挡板与扇形限位槽后的结构示意图；

图3为焊接环座与驱动机构的局部示意图；

图4为图3的A部放大图。

图中：1、机架；11、扇形限位槽；2、焊接装置；21、焊接环座；22、锁定模；23、驱动齿；24、运动齿组；25、焊接齿组；3、锁定机构；31、驱动电缸；4、焊接头；41、水平电缸；42、挡板；5、驱动机构；51、第一驱动齿轮；52、第二驱动轮；6、冷却机构；61、冷却管；62、转动阀；63、转动轴；64、转角板；65、转角槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例：一种刹车蹄焊接机，如图1所示，包括机架1、转动连接于机架1且收纳腹板的焊接装置2、滑动连接于焊接装置2且锁定面板的锁定机构3、锁定于机架1且将面板与腹板焊接到一起的焊接头4，其中，焊接装置2通过驱动机构5驱动进行变速旋转，焊接头4间歇工作；机架1还设有对腹板与面板进行冷却的冷却机构6，冷却机构6于焊接头4工作的间歇进行风冷工作。

如图2、图3所示，腹板与面板使用弧焊的方式进行焊接，在焊接时，为了防止全焊时面板与腹板发生形变，一般使用间断的方式进行焊接，每段焊接距离的长度为10～30mm之间。因此本专利在进行自动焊接时，需要根据焊接情况，将焊接装置2的转动分为两种转动速度，以配合焊接头4，达到间断焊接目的。当焊接头4工作时，焊接装置2缓慢转动，以使焊接头4将模板与腹板焊接在一起，当焊接头4不工作时，焊接装置2快速转动，以使焊接头4能够快速达到下一段需要焊接的工位，节约焊接时间，提高工作效率。

机架1设有支撑焊接装置2的扇形限位槽11，焊接装置2部分嵌设于扇形限位槽11内。焊接装置2包括与扇形限位槽11同轴转动的焊接环座21、连接于焊接环座21内壁且锁定腹板的锁定模22，其中焊接环座21外壁设有驱动齿23，驱动齿23包括密集设置的运动齿组24、稀疏设置的焊接齿组25；驱动机构5包括与驱动齿23啮合的第一驱动齿轮51。

在进行焊接时，需要启动第一驱动齿轮51，此时第一驱动齿轮51与驱动齿23的焊接齿组25啮合，驱动焊接环座21以较慢的速度转动，从而使焊接环座21能够与焊接头4配合，进行一段行程的焊接；随后第一驱动齿轮51与驱动齿23的运动齿组24啮合，驱动焊接环座21以较快的速度转动，使得焊接环座21快速转动，将下一焊接位置对准焊接头4，从而达到节约焊接总时间的目的。

如图2、图4所示，冷却机构6用于对加工后工位的焊接位置进行冷却，在焊接头4启动时，冷却机构6不进行风冷工作，以免风量影响到焊接头4的焊接工作；在焊接头4不启动时，冷却机构6对刚刚焊接过的焊接部位进行风冷，从而降低面板与腹板的温度，直至焊接完成后将刹车蹄取出。

冷却机构6包括固定于机架1的风扇、一端连接于风扇且另一端对准焊接头4下一工位的冷却管61、间歇封闭冷却管61的转动阀62，其中转动阀62的转动轴线处同轴设有转动轴63，转动阀62套设于转动轴63外，转动轴63垂直于冷却管61的长度方向并穿出冷却管61；驱动机构5还包括与第一驱动齿轮51同轴设置且驱动转动轴63转动的第二驱动轮52，转动轴63于冷却管61的穿出端设有与第二驱动轮52配合的转角板64。

风扇一直处于工作状态，在需要冷却的时候，通过第二驱动轮52驱动转角板64转动，从而将冷却管61打开，气流能够吹到焊接位置，进行风冷；第二驱动轮52的作用是在焊接停止的间歇控制冷却机构6进风，在第二驱动轮52驱动转角板64转动的时候，需要在第一驱动齿轮51每驱动驱动齿23完成一次焊接、完成一次运动时，都通过拨动转角槽65使转角板64进行一次90度的转动，以实现转动阀62平行于冷却管61延伸方向、垂直于冷却管61延伸方向的切换，控制冷却管61的封闭、打开。

在使用转动阀62将冷却管61封闭时，风扇仍然需要进风，为了防止冷却管61中气压过高导致冷却机构6出现损坏，在冷却管61于转动阀62与风扇之间设有细小的排气孔；同时，将转动阀62设置略小于冷却管61，一方面是为了使转动阀62的转动更加流畅，另一方面也是为了使气压能够得到疏通。

转角板64等间距的设有四个转角槽65，第二驱动轮52与转角板64形成槽轮机构，从而使转角板64转动后能够对转动后的角度进行维持，并在被驱动下一次转动的时候能够快速转动。第二驱动轮52的作用是在焊接停止的间歇控制冷却机构6进风，而焊接的停止间歇是由第一驱动齿轮51、焊接环座21的配合进行预设，所以此处虽然可以通过电机单独控制第二驱动轮52转动，但也可以将第一驱动齿轮51与第二驱动轮52同轴连接，以降低装置的总大小，节省空间，降低连接、安装的难度。

如图1、如2所示，焊接装置2上还设有驱动锁定机构3朝向锁定模22运动的驱动电缸31，驱动电缸31连接于焊接装置2顶部。通过驱动电缸31的驱动，使得焊接机在需要启动时，驱动电缸31将腹板与面板抵紧于焊接头4的工作位置，从而方便启动焊接头4进行工作；在焊接完毕后，可以通过驱动电缸31将锁定机构3移动，从而方便的将焊接后的成品刹车蹄取下。

为了加快工作效率，焊接头4于机架1的两侧各设有一个，焊接头4通过水平电缸41进行水平位移，从而方便物料的取放。同时，为了将焊接时产生的强光格挡，使场地的工作人员不受到过大影响，机架1于焊接头4远离机架1的一端设有挡板42，挡板42与焊接头4通过同一水平电缸41驱动移动。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种刹车蹄焊接机，其特征在于：包括机架（1）、转动连接于机架（1）且收纳腹板的焊接装置（2）、滑动连接于焊接装置（2）且锁定面板的锁定机构（3）、锁定于机架（1）且将面板与腹板焊接到一起的焊接头（4），其中，焊接装置（2）通过驱动机构（5）驱动进行变速旋转，焊接头（4）间歇工作；机架（1）还设有对腹板与面板进行冷却的冷却机构（6），冷却机构（6）于焊接头（4）工作的间歇进行风冷工作；

所述机架（1）设有扇形限位槽（11），焊接装置（2）包括与扇形限位槽（11）同轴转动的焊接环座（21）、连接于焊接环座（21）内壁且锁定腹板的锁定模（22），其中焊接环座（21）外壁设有驱动齿（23），驱动齿（23）包括密集设置的运动齿组（24）、稀疏设置的焊接齿组（25）；驱动机构（5）包括与驱动齿（23）啮合的第一驱动齿轮（51）；

所述冷却机构（6）包括固定于机架（1）的风扇、一端连接于风扇且另一端对准焊接头（4）下一工位的冷却管（61）、间歇封闭冷却管（61）的转动阀（62），其中转动阀（62）的转动轴线处同轴设有转动轴（63），转动阀（62）套设于转动轴（63）外，转动轴（63）垂直于冷却管（61）的长度方向并穿出冷却管（61）；驱动机构（5）还包括驱动转动轴（63）转动的第二驱动轮（52），转动轴（63）于冷却管（61）的穿出端设有与第二驱动轮（52）配合的转角板（64），转角板（64）等间距的设有四个转角槽（65），第二驱动轮（52）与转角板（64）形成槽轮机构。

2.根据权利要求1所述的一种刹车蹄焊接机，其特征在于：第二驱动轮（52）与第一驱动齿轮（51）同轴设置。

3.根据权利要求1所述的一种刹车蹄焊接机，其特征在于：所述转动阀（62）直径小于冷却管（61）直径，所述冷却管（61）于转动阀（62）与风扇之间设有细小的排气孔。

4.根据权利要求1所述的一种刹车蹄焊接机，其特征在于：所述焊接装置（2）上还设有驱动锁定机构（3）朝向锁定模（22）运动的驱动电缸（31），所述驱动电缸（31）连接于焊接装置（2）顶部。

5.根据权利要求1所述的一种刹车蹄焊接机，其特征在于：所述焊接头（4）于机架（1）的两侧各设有一个，焊接头（4）通过水平电缸（41）进行水平位移。

6.根据权利要求1所述的一种刹车蹄焊接机，其特征在于：所述机架（1）于焊接头（4）远离机架（1）的一端设有挡板（42）。

Images