CN113245452B - 一种钢筒封口成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及汽车配件加工技术领域，尤其为一种钢筒封口成型机，包括机架，所述机架顶端两侧分别设有固定座和封口机构，所述固定座与机架之间通过螺栓固定，所述固定座内部转动连接有中空结构的放置筒，所述放置筒靠近封口机构的一侧安装有用于夹紧固定钢筒的四爪液压卡盘，所述固定座一侧设有驱动放置筒旋转的转动机构，所述固定座顶部设有定位机构，所述固定座与封口机构之间的前侧设有冷却机构，通过设置的冷却机构，冷却机构包括两个第三滑轨、安装板、第三液压缸以及冷却箱，能够对封口作业结束后的钢筒进行快速冷却，避免取下钢筒时对工作人员造成烫伤，降低冷却定型的时间。

Description

一种钢筒封口成型机

技术领域

本发明涉及汽车配件加工技术领域，具体为一种钢筒封口成型机。

背景技术

在汽车配件的生产制造过程中，对于某些特殊金属圆筒制品的生产制造，需要用封口机对空心圆筒端部进行封头，使其端部呈密封机构。

现有的封口机在封口作业完成后，钢筒加工的端口部应长时间的摩擦会产生造成的温度，目前大多采用自然冷却的方式进行冷却定型，冷却的时间长，降低加工效率，且操作人员在取下加工完成的钢筒时容易被烫伤，存在一定的危险性，同时钢筒封口位置的一致性难以保证，加工质量差，因此需要一种钢筒封口成型机对上述问题做出改善。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢筒封口成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢筒封口成型机，包括机架，所述机架顶端两侧分别设有固定座和封口机构，所述固定座与机架之间通过螺栓固定，所述固定座内部转动连接有中空结构的放置筒，所述放置筒靠近封口机构的一侧安装有用于夹紧固定钢筒的四爪液压卡盘，所述固定座一侧设有驱动放置筒旋转的转动机构，所述固定座顶部设有定位机构，所述固定座与封口机构之间的前侧设有冷却机构。

作为本发明优选的方案，所述转动机构包括第一齿轮、第二电机以及第二齿轮，且第一齿轮固定套设在放置筒远离四爪液压卡盘一端的外侧壁上，所述第二电机与机架顶端之间通过螺栓固定，所述第二电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接。

作为本发明优选的方案，所述封口机构包括第一电机、旋转板、第一滑轨、第一滑块、安装座、封口块、第二液压缸、第二滑轨以及第二滑块，且机架顶部开设有用于安装第一电机的安装槽，所述第一电机的输出端与旋转板一端的底部固定连接，所述旋转板顶部安装有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块顶部安装有安装座，所述安装座靠近四爪液压卡盘的一侧设有封口块，所述旋转板顶部安装有驱动第一滑块向四爪液压卡盘方向滑动的第二液压缸，所述第二液压缸的输出端与第一滑块固定连接。

作为本发明优选的方案，所述旋转板下方设有第二滑轨，所述第二滑轨为弧形结构，所述第二滑轨与机架顶端固定连接，所述旋转板远离第一电机一端的底部设有与第二滑轨滑动连接的第二滑块。

作为本发明优选的方案，所述安装座靠近封口块的一侧开设有两个竖直设置的限位槽，所述限位槽的内部顶端设有内螺纹，所述限位槽内通过内螺纹螺纹连接有限位螺栓，所述封口块靠近安装座的一侧设有两个卡入限位槽内的限位块。

作为本发明优选的方案，所述定位机构包括固定架、第一液压缸以及定位挡板，且固定架为L型结构，所述固定架底端与固定座顶端固定连接，所述固定架顶部安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端贯穿固定架并固定连接有定位挡板，所述定位挡板位于封口机构与固定座之间的上方。

作为本发明优选的方案，所述冷却机构包括两个第三滑轨、安装板、第三液压缸以及冷却箱，且两个第三滑轨安装在机架的顶端，所述第三滑轨上滑动连接有第三滑块，两个所述第三滑块顶端之间连接有安装板，两个所述第三滑轨之间设有驱动安装板向固定座方向移动的第三液压缸，所述第三液压缸与机架顶端固定连接，所述第三液压缸的输出端与安装板固定连接，所述安装板远离第三液压缸的一侧安装有冷却箱。

作为本发明优选的方案，所述冷却箱内部设有相连通的冷却区和蓄水区，所述蓄水区的深度大于冷却区的深度，所述冷却区底端呈朝向蓄水区方向倾斜设置，所述冷却区的内部顶端安装有中空板，所述中空板底部均匀设有若干个与中空板相连通的喷头，所述冷却箱顶部安装有水泵，所述水泵的进水口连接有进水管，所述进水管远离水泵的一端贯穿冷却箱顶部并延伸至蓄水区的内部底端，所述水泵的出水口连接有输水管，所述输水管远离水泵的一端贯穿冷却箱顶部并与中空板连接，所述冷却箱靠近四爪液压卡盘的一侧且位于冷却区内横向开设有钢筒通过槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明中，通过设置的冷却机构，冷却机构包括两个第三滑轨、安装板、第三液压缸以及冷却箱，通过第三液压缸驱动冷却箱向四爪液压卡盘处移动，使得封口作业完成的钢筒穿过钢筒通过槽进入冷却箱内，然后通过水泵将蓄水区内的水输送到中空板内，通过喷头喷出，对钢筒进行快速冷却，残余的水顺着冷却区底端流回蓄水区内进行再次利用，能够对封口作业结束后的钢筒进行快速冷却，避免取下钢筒时对工作人员造成烫伤，降低冷却定型的时间。

2.本发明中，通过设置的定位机构，定位机构包括固定架、第一液压缸以及定位挡板，通过第一液压缸伸长带动定位挡板向下移动，再将钢筒从放置筒内穿过，通过定位挡板对钢筒的位置进行限定，通过四爪液压卡盘固定钢筒后，通过第一液压缸收缩带动定位挡板回复原位，保证加工的一致性。

3.本发明中，通过设的与第二滑轨和第二滑块，提高旋转板在旋转时的稳定性，从而提高加工精度，通过设置的限位槽和限位块，方便封口块的安装和拆卸，便于对磨损过度的封口块进行更换。

附图说明

图1为本发明提出的一种钢筒封口成型机的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种钢筒封口成型机的部分结构示意图；

图3为本发明提出的一种钢筒封口成型机的封口机构结构示意图；

图4为本发明提出的一种钢筒封口成型机的安装座和封口块结构示意图；

图5为本发明提出的一种钢筒封口成型机的定位机构结构示意图；

图6为本发明提出的一种钢筒封口成型机的冷却机构结构示意图；

图7为本发明提出的一种钢筒封口成型机的冷却箱结构示意图；

图8为本发明提出的一种钢筒封口成型机的冷却箱内部结构示意图。

图中：1、机架；2、固定座；3、定位机构；301、固定架；302、第一液压缸；303、定位挡板；4、封口机构；401、第一电机；402、旋转板；403、第一滑轨；404、第一滑块；405、安装座；4051、限位槽；4052、内螺纹；4053、限位螺栓；406、封口块；4061、限位块；407、第二液压缸；408、第二滑轨；409、第二滑块；5、冷却机构；501、第三滑轨；502、第三滑块；503、安装板；504、第三液压缸；505、冷却箱；5051、冷却区；5052、蓄水区；5053、钢筒通过槽；5054、水泵；5055、输水管；5056、进水管；5057、中空板；5058、喷头；6、放置筒；7、四爪液压卡盘；8、第一齿轮；9、第二电机；10、第二齿轮；11、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：

一种钢筒封口成型机，包括机架1，机架1顶端两侧分别设有固定座2和封口机构4，固定座2与机架1之间通过螺栓固定，固定座2内部转动连接有中空结构的放置筒6，放置筒6靠近封口机构4的一侧安装有用于夹紧固定钢筒的四爪液压卡盘7，固定座2一侧设有驱动放置筒6旋转的转动机构，固定座2顶部设有定位机构3，固定座2与封口机构4之间的前侧设有冷却机构5，将钢筒从放置筒6内穿过，通过四爪液压卡盘7便于将钢筒固定夹持。

实施例，请参照图1和图2，转动机构包括第一齿轮8、第二电机9以及第二齿轮10，且第一齿轮8固定套设在放置筒6远离四爪液压卡盘7一端的外侧壁上，第二电机9与机架1顶端之间通过螺栓固定，第二电机9的输出端固定连接有第二齿轮10，第二齿轮10与第一齿轮8啮合连接，通过设置的第二电机9带动第二齿轮10转动，从而带动第一齿轮8和放置筒6转动，使得固定夹持的钢筒旋转，便于封口作业。

实施例，请参照图1、图2和图3，封口机构4包括第一电机401、旋转板402、第一滑轨403、第一滑块404、安装座405、封口块406、第二液压缸407、第二滑轨408以及第二滑块409，且机架1顶部开设有用于安装第一电机401的安装槽11，第一电机401的输出端与旋转板402一端的底部固定连接，旋转板402顶部安装有第一滑轨403，第一滑轨403上滑动连接有第一滑块404，第一滑块404顶部安装有安装座405，安装座405靠近四爪液压卡盘7的一侧设有封口块406，旋转板402顶部安装有驱动第一滑块404向四爪液压卡盘7方向滑动的第二液压缸407，第二液压缸407的输出端与第一滑块404固定连接，通过设置的第一电机401带动旋转板402旋转，通过第二液压缸407驱动封口块406向钢筒逐渐靠近，从而实现钢筒端口的封口作业。

实施例，请参照图3，旋转板402下方设有第二滑轨408，第二滑轨408为弧形结构，第二滑轨408与机架1顶端固定连接，旋转板402远离第一电机401一端的底部设有与第二滑轨408滑动连接的第二滑块409，通过设置的与第二滑轨408和第二滑块409，提高旋转板402在旋转时的稳定性，提高加工精度。

实施例，请参照图3和4，安装座405靠近封口块406的一侧开设有两个竖直设置的限位槽4051，限位槽4051的内部顶端设有内螺纹4052，限位槽4051内通过内螺纹4052螺纹连接有限位螺栓4053，封口块406靠近安装座405的一侧设有两个卡入限位槽4051内的限位块4061，安装封口块406时，将限位块4061卡入限位槽4051，并通过拧紧限位螺栓4053对限位块4061进行固定，完成安装，拆卸封口块406时，只需拆下限位螺栓4053，即可将限位块4061从限位槽4051内取出，从而方便封口块406的安装和拆卸，便于对磨损过度的封口块406进行更换。

实施例，请参照图1、图2和图5，定位机构3包括固定架301、第一液压缸302以及定位挡板303，且固定架301为L型结构，固定架301底端固定座2顶端固定连接，固定架301顶部安装有第一液压缸302，第一液压缸302的输出端贯穿固定架301并固定连接有定位挡板303，定位挡板303位于封口机构4与固定座2之间的上方，通过设置的定位机构3能够实现钢筒在封口加工时位置的一致性，提高加工精度，在实际应用时，通过第一液压缸302伸长带动定位挡板303向下移动，再将钢筒从放置筒6内穿过，通过定位挡板303对钢筒的位置进行限定，保证每次位置的一致性，通过四爪液压卡盘7固定钢筒后，通过第一液压缸302收缩带动定位挡板303回复原位，保证加工的一致性。

实施例，请参照图1、图6、图7和图8，冷却机构5包括两个第三滑轨501、安装板503、第三液压缸504以及冷却箱505，且两个第三滑轨501安装在机架1的顶端，第三滑轨501上滑动连接有第三滑块502，两个第三滑块502顶端之间连接有安装板503，两个第三滑轨501之间设有驱动安装板503向固定座2方向移动的第三液压缸504，第三液压缸504与机架1顶端固定连接，第三液压缸504的输出端与安装板503固定连接，安装板503远离第三液压缸504的一侧安装有冷却箱505，冷却箱505内部设有相连通的冷却区5051和蓄水区5052，蓄水区5052的深度大于冷却区5051的深度，冷却区5051底端呈朝向蓄水区5052方向倾斜设置，冷却区5051的内部顶端安装有中空板5057，中空板5057底部均匀设有若干个与中空板5057相连通的喷头5058，冷却箱505顶部安装有水泵5054，水泵5054的进水口连接有进水管5056，进水管5056远离水泵5054的一端贯穿冷却箱505顶部并延伸至蓄水区5052的内部底端，水泵5054的出水口连接有输水管5055，输水管5055远离水泵5054的一端贯穿冷却箱505顶部并与中空板5057连接，冷却箱505靠近四爪液压卡盘7的一侧且位于冷却区5051内横向开设有钢筒通过槽5053，通过设置的冷却机构5能够对封口作业结束后的钢筒进行快速冷却，避免取下钢筒时对工作人员造成烫伤，降低冷却定型的时间，在实际应用时，通过第三液压缸504驱动冷却箱505向四爪液压卡盘7处移动，使得封口作业完成的钢筒穿过钢筒通过槽5053进入冷却箱505内，然后通过水泵5054将蓄水区5052内的水输送到中空板5057内，通过喷头5058喷出，对钢筒进行快速冷却，残余的水顺着冷却区5051底端流回蓄水区5052内进行再次利用。

本发明工作原理：使用时，通过第一液压缸302伸长带动定位挡板303向下移动，再将钢筒从放置筒6内穿过，通过定位挡板303对钢筒的位置进行限定，保证每次位置的一致性，在四爪液压卡盘7固定夹持钢筒后，第一液压缸302收缩带动定位挡板303回复原位，通过第二电机9带动第二齿轮10转动，从而带动第一齿轮8和放置筒6转动，使得固定夹持的钢筒旋转，然后通过的第一电机401带动旋转板402旋转，通过第二液压缸407驱动封口块406向钢筒逐渐靠近，从而实现对钢筒端口的封口作业，再通过第三液压缸504驱动冷却箱505向四爪液压卡盘7处移动，使得封口作业完成的钢筒穿过钢筒通过槽5053进入冷却箱505内，然后通过水泵5054将蓄水区5052内的水输送到中空板5057内，通过喷头5058喷出，对钢筒进行快速冷却，残余的水顺着冷却区5051底端流回蓄水区5052内进行再次利用，整体装置能够对封口作业结束后的钢筒进行快速冷却，避免取下钢筒时对工作人员造成烫伤，降低冷却定型的时间。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种钢筒封口成型机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）顶端两侧分别设有固定座（2）和封口机构（4），所述固定座（2）与机架（1）之间通过螺栓固定，所述固定座（2）内部转动连接有中空结构的放置筒（6），所述放置筒（6）靠近封口机构（4）的一侧安装有用于夹紧固定钢筒的四爪液压卡盘（7），所述固定座（2）一侧设有驱动放置筒（6）旋转的转动机构，所述固定座（2）顶部设有定位机构（3），所述固定座（2）与封口机构（4）之间的前侧设有冷却机构（5）；

所述转动机构包括第一齿轮（8）、第二电机（9）以及第二齿轮（10），且第一齿轮（8）固定套设在放置筒（6）远离四爪液压卡盘（7）一端的外侧壁上，所述第二电机（9）与机架（1）顶端之间通过螺栓固定，所述第二电机（9）的输出端固定连接有第二齿轮（10），所述第二齿轮（10）与第一齿轮（8）啮合连接；

所述封口机构（4）包括第一电机（401）、旋转板（402）、第一滑轨（403）、第一滑块（404）、安装座（405）、封口块（406）、第二液压缸（407）、第二滑轨（408）以及第二滑块（409），且机架（1）顶部开设有用于安装第一电机（401）的安装槽（11），所述第一电机（401）的输出端与旋转板（402）一端的底部固定连接，所述旋转板（402）顶部安装有第一滑轨（403），所述第一滑轨（403）上滑动连接有第一滑块（404），所述第一滑块（404）顶部安装有安装座（405），所述安装座（405）靠近四爪液压卡盘（7）的一侧设有封口块（406），所述旋转板（402）顶部安装有驱动第一滑块（404）向四爪液压卡盘（7）方向滑动的第二液压缸（407），所述第二液压缸（407）的输出端与第一滑块（404）固定连接；

所述旋转板（402）下方设有第二滑轨（408），所述第二滑轨（408）为弧形结构，所述第二滑轨（408）与机架（1）顶端固定连接，所述旋转板（402）远离第一电机（401）一端的底部设有与第二滑轨（408）滑动连接的第二滑块（409）；

所述冷却机构（5）包括两个第三滑轨（501）、安装板（503）、第三液压缸（504）以及冷却箱（505），且两个第三滑轨（501）安装在机架（1）的顶端，所述第三滑轨（501）上滑动连接有第三滑块（502），两个所述第三滑块（502）顶端之间连接有安装板（503），两个所述第三滑轨（501）之间设有驱动安装板（503）向固定座（2）方向移动的第三液压缸（504），所述第三液压缸（504）与机架（1）顶端固定连接，所述第三液压缸（504）的输出端与安装板（503）固定连接，所述安装板（503）远离第三液压缸（504）的一侧安装有冷却箱（505）。

2.根据权利要求1所述的一种钢筒封口成型机，其特征在于：所述安装座（405）靠近封口块（406）的一侧开设有两个竖直设置的限位槽（4051），所述限位槽（4051）的内部顶端设有内螺纹（4052），所述限位槽（4051）内通过内螺纹（4052）螺纹连接有限位螺栓（4053），所述封口块（406）靠近安装座（405）的一侧设有两个卡入限位槽（4051）内的限位块（4061）。

3.根据权利要求1所述的一种钢筒封口成型机，其特征在于：所述定位机构（3）包括固定架（301）、第一液压缸（302）以及定位挡板（303），且固定架（301）为L型结构，所述固定架（301）底端与固定座（2）顶端固定连接，所述固定架（301）顶部安装有第一液压缸（302），所述第一液压缸（302）的输出端贯穿固定架（301）并固定连接有定位挡板（303），所述定位挡板（303）位于封口机构（4）与固定座（2）之间的上方。

4.根据权利要求1所述的一种钢筒封口成型机，其特征在于：所述冷却箱（505）内部设有相连通的冷却区（5051）和蓄水区（5052），所述蓄水区（5052）的深度大于冷却区（5051）的深度，所述冷却区（5051）底端呈朝向蓄水区（5052）方向倾斜设置，所述冷却区（5051）的内部顶端安装有中空板（5057），所述中空板（5057）底部均匀设有若干个与中空板（5057）相连通的喷头（5058），所述冷却箱（505）顶部安装有水泵（5054），所述水泵（5054）的进水口连接有进水管（5056），所述进水管（5056）远离水泵（5054）的一端贯穿冷却箱（505）顶部并延伸至蓄水区（5052）的内部底端，所述水泵（5054）的出水口连接有输水管（5055），所述输水管（5055）远离水泵（5054）的一端贯穿冷却箱（505）顶部并与中空板（5057）连接，所述冷却箱（505）靠近四爪液压卡盘（7）的一侧且位于冷却区（5051）内横向开设有钢筒通过槽（5053）。

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