CN109676029B - 一种拉伸模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种拉伸模具，包括上模座、凸模、下模座、凹模、底座、承载板、复位弹簧一、两个卡杆、复位弹簧二、两个拉绳以及两个拉块。本发明通过利用拉块操作卡杆与凹槽的卡接与分离，达到方便快捷的进行手动卸料的效果。同时，再利用橡胶卡杆与拉块的卡接，实现自动化卸料。并利用三角块使得橡胶卡杆与拉块分离，实现顶料机构的自动复位。本发明拉伸模具卸料的全过程实现了自动化作业，卸料也更加方便快捷，提高了拉伸模具的作业效率；本发明利用冷却水管中的冷却水实现冷却散热的效果。通过设置的散热孔可以达到串风的效果，增加凹模处的空气流动，达到辅助散热的效果，从而进一步的加大拉伸模具的散热效果。

Description

一种拉伸模具

技术领域

本发明涉及拉伸模具技术领域，特别涉及一种拉伸模具。

背景技术

拉伸模具属于冲压模具中的一种，其包括上模座、下模座、凸模与凹模。利用冲床带动凸模向下运动，凸模与工件接触并向凹模内拉伸工件。加工者可以利用拉伸模具将冲裁好的平板毛坯压制成各种开口的空心件，或是将一制成的开口空心件加工成其他形状空心件的一种冲压加工方法。

现有技术中的拉伸模具在卸料时，需要人工手动转动卸料螺丝进行卸料，不方便。且工件在拉伸的时候，工件与凹模的凸缘部分存在巨大的摩擦力，从而导致凹模内部温度升高。在利用拉伸模具对工件连续冲压时，冲压模具经常位于高温环境内。这样导致模具需要经常停机维修，从而大大降低生产效率。

发明内容

基于此，有必要针对拉伸模具卸料不便捷以及冲压模具的散热效率不高的的问题，提供一种新型的拉伸模具，其通过拉块操作卡杆与凹槽的卡接与分离，达到方便快捷的进行手动卸料的效果。同时，再利用橡胶卡杆与拉块的卡接，实现自动化卸料。

本发明其中一个实施例的技术方案是，一种拉伸模具，包括：

上模座；

凸模，其安装在所述上模座上；

下模座，所述下模座为中空结构；

与凸模相对应的凹模，所述凹模安装在所述下模座上，且所述凹模的底端开设有通孔一；

底座，其位于所述通孔一内，所述底座与所述通孔一过盈配合；

承载板，所述承载板通过一个连接杆与所述底座连接，所述承载板位于所述下模座的内部并位于所述底座的下方，且所述承载板的上端面对称开设有两个凹槽；

至少一个复位弹簧一，所述复位弹簧一的一端与承载板的下端面连接，所述复位弹簧一的另一端与下模座的内底壁连接；

与两个所述凹槽相对应的两个卡杆，所述卡杆的一端转动安装在所述下模座的内侧壁上，所述卡杆的另一端位于所述凹槽内；

至少一个复位弹簧二，所述复位弹簧二的一端与所述卡杆的下端面连接并位于所述卡杆的下方，所述复位弹簧二的另一端安装在所述下模座的内侧壁上；

两个拉绳，所述拉绳的一端与所述卡杆的上端面连接，所述拉绳的另一端滑动伸出所述下模座；

两个拉块，所述拉块位于所述下模座的外部并与所述拉绳的另一端连接。

进一步地，所述拉伸模具还包括自动顶料复位机构和限位机构，所述顶料复位机构设置在所述下模座上，所述限位机构设置在所述承载板上。

进一步地，所述自动顶料复位机构包括：

两个拉块，所述拉块为中空结构，所述两个拉块的侧壁均对称开设有两个通孔二；

四个橡胶卡杆，每两个所述橡胶卡杆组成一组与所述拉块相对应的卡扣机构，每组卡扣机构中的两个所述橡胶卡杆关于所述拉块的竖直中心线呈镜像对称；

两个竖杆，所述竖杆的一端安装在所述下模座的外顶端上；

四个三角块，每个所述竖杆的另一端均对称安装两个所述三角块，所述橡胶卡杆、三角块和通孔二相互一一对应。

进一步地，所述限位机构包括：

至少一个滑动杆，所述滑动杆的一端安装在所述承载板的后壁上并与所述承载板呈垂直状态，所述滑动杆的另一端滑动安装在所述下模座内壁上开设的条形槽中，所述条形槽的数目与所述滑动杆的数目相对应。

进一步地，所述凹模位于下模座内部的外侧壁上设置有冷却结构，所述冷却结构包括：

冷却水管，所述冷却水管的进水端和出水端均穿过所述下模座的后壁到达所述下模座的外部，位于所述下模座内部的冷却水管缠绕在所述凹模的外侧壁上；

进水密封塞，其安装在所述冷却水管的进水端上；

出水密封塞，其安装在所述冷却水管的出水端上并位于所述进水密封塞的下端。

进一步地，所述下模座的侧壁上开设有多个散热孔。

进一步地，所述凹模位于下模座内部的底端对称安装有两个挡块，所述挡块靠近通孔一并位于所述底座的下方。

进一步地，所述挡块的一侧位于所述凹模的下方，所述挡块的另一侧位于所述通孔一的下方。

进一步地，每组所述卡扣机构中的两个所述橡胶卡杆之间最短的直线距离不大于拉块的长度。

进一步地，所述卡杆的另一端开设有防滑纹，所述凹模与所述下模座一体成型。

本发明通过利用拉块操作卡杆与凹槽的卡接与分离，达到方便快捷的进行手动卸料的效果。同时，再利用橡胶卡杆与拉块的卡接，实现自动化卸料。并利用三角块使得橡胶卡杆与拉块分离，实现顶料机构的自动复位。本发明拉伸模具卸料的全过程实现了自动化作业，卸料也更加方便快捷，提高了拉伸模具的作业效率；本发明利用冷却水管中的冷却水实现冷却散热的效果。通过设置的散热孔可以达到串风的效果，增加凹模处的空气流动，达到辅助散热的效果，从而进一步的加大拉伸模具的散热效果。最终达到保证拉伸模具工作效率的效果。

附图说明

通过附图中所示的本发明优选实施例更具体说明，本发明上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。

图1为本发明拉伸模具的结构示意图；

图2为凹模结构半剖结构示意图；

图3为下模座结构后视图；

图4为图1中A结构的放大示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

参考图1，一种拉伸模具，包括上模座1、凸模18、下模座2、凹模3、底座5、承载板6、复位弹簧一7、两个卡杆14、复位弹簧二15、两个拉绳16以及两个拉块17。

其中，凸模18安装在上模座1上。下模座2为中空结构。与凸模18相对应的凹模3安装在下模座2上，凹模3与下模座2一体成型，保证工件拉伸的高质量性。将工件放置在凹模3上，然后利用冲床带动凸模18向下挤压工件，从而完成工件拉伸的工作。且凹模3的底端开设有通孔一4，底座5位于通孔一 4内；底座5与通孔一4过盈配合。即底座5的规格与通孔一4的大小和形状均一致，且底座5与通孔一4之间没有缝隙。这样就确保在拉伸的过程中，工件不会出现皱纹；凹模3位于下模座2内部的底端对称安装有两个挡块11，挡块 11靠近通孔一4并位于底座5的下方。确切的，挡块11的一侧位于凹模3的下方，挡块11的另一侧位于通孔一4的下方。这样可利用挡块11对底座5进行支撑，避免在拉伸时产生的巨大冲击力下，底座5发生下移，破坏工件的拉伸成形。承载板6通过一个连接杆10与底座5连接。承载板6位于下模座2的内部并位于底座5的下方，且承载板6的上端面对称开设有两个凹槽8；复位弹簧一7的一端与承载板6的下端面连接，复位弹簧一7的数目至少为一个。复位弹簧一7的另一端与下模座2的内底壁连接，在本实施例中复位弹簧一7的数目为两个。不利用拉伸模具拉伸时，复位弹簧一7处于压缩状态；卡杆14的一端转动安装在下模座2的内侧壁上，卡杆14的另一端位于凹槽8内。且卡杆14 的另一端开设有防滑纹，避免卡杆14与凹槽8卡接不稳，承载板6出现晃动，影响拉伸作业的精度；复位弹簧二15的一端与卡杆14的下端面连接并位于卡杆14的下方，复位弹簧二15的数目至少为一个。复位弹簧二15的另一端安装在下模座2的内侧壁上，在本实施例中，两个卡杆14的下端面上均设置一个复位弹簧二15；拉绳16的一端与卡杆14的上端面连接，拉绳16的另一端滑动伸出下模座2；拉块17位于下模座2的外部并与拉绳16的另一端连接。

本实施例中，利用凸模将工件拉伸成形时，凸模18与凹模3分开。此时，手动向上拉动两个拉块17，通过拉绳16向上拉动卡杆14。卡杆14与凹槽8分离。复位弹簧一7将储存的弹簧势能释放出来，使得承载板6带动连接杆10向上移动，将底座5上拉伸成形的工件顶出来。然后手动松开拉块17，在复位弹簧二15的作用下，两个卡杆14均反向转动并向下压动承载板6。最后底座5缩回通孔一4内，卡杆14与凹槽8卡住。最终达到方便快捷的进行手动卸料。为确保承载板6上下运动的平稳性，在拉伸模具上还增加限位机构。限位机构设置在承载板6上。限位机构包括滑动杆9，滑动杆9的数目至少为一个。

滑动杆9的一端安装在承载板6的后壁上并与承载板6呈垂直状态。滑动杆9的另一端滑动安装在下模座2的内壁上开设的条形槽13中，条形槽13的数目与滑动杆9的数目相对应。本实施例中，滑动杆9和条形槽13的数目均为两个。

实施例2

利用实施例1中的拉伸模具对工件进行拉伸时，因工件与凹模3的凸缘部分存在巨大的摩擦力。这样在连续冲压的工作条件下，拉伸模具的性能会有所下降，导致拉伸模具后期需经常停机维修，这样大大降低生产效率。为此，在实施例1中的拉伸模具的基础上做进一步的改进。具体改进如下：

参考图2-3，凹模3位于下模座2内部的外侧壁设置有冷却结构，下模座2 的侧壁上开设有多个散热孔12。利用散热孔12中可以达到串风的效果。增加凹模3处的空气流动。冷却结构包括冷却水管23、进水密封塞24和出水密封塞 25。

其中，冷却水管23的进水端和出水端均穿过下模座2的后壁到达下模座2 的外部，位于下模座2内部的冷却水管23缠绕在凹模3的外侧壁上。位于下模座2内的一段冷却水管23的管外壁上安装有散热翅片(图中未示出)；进水密封塞24安装在冷却水管23的进水端上；出水密封塞25安装在冷却水管23的出水端上并位于进水密封塞24的下端。

在本实施例中，在拉伸工件之前。先拔掉进水密封塞24，将冷却水灌入冷却水管23进行吸热。与此同时，利用散热孔12的辅助散热作用，使得冷却水管23内的水得到很好的换热。再通过拔掉出水密封塞25，将吸热后的冷却水换掉。此外，本实施例中，还可以将冷却水管23的两端接入水箱并与水泵进行连接，实现冷却水循环的目的，从而进一步的加大拉伸模具的散热效果。最终达到保证拉伸模具工作效率的效果。

实施例3

为进一步提高实施例1和实施例2拉伸模具的工作效率，将手动卸料改进为自动卸料。具体地，如下所述：

参考图1和图4，拉伸模具还包括自动顶料复位机构。顶料复位机构设置在下模座2上。自动顶料复位机构包括两个拉块17、四个橡胶卡杆19、两个竖杆 20和四个三角块22。

其中，两个拉块17均为中空结构。两个拉块17的侧壁均对称开设有两个通孔二21；每两个橡胶卡杆19组成一组与拉块17相对应的卡扣机构。每组卡扣机构中的两个橡胶卡杆19关于拉块17的竖直中心线呈镜像对称。每组卡扣机构中的两个橡胶卡杆19之间最短的直线距离不大于拉块17的长度，从而保证了橡胶卡杆19能通过通孔二21伸入到拉块17的内部并将拉块17卡住；竖杆20的一端安装在下模座2的外顶端上；每个竖杆20的另一端均对称安装两个三角块22。橡胶卡杆19、三角块22和通孔二21相互一一对应。

本实施例中，当上模座1和凸模18在下移的过程中，橡胶卡杆19先被拉块17的侧壁挤压。当橡胶卡杆19与通孔二21相对时，在弹性势能的作用下，橡胶卡杆19从通孔二21伸入拉块17的内部并将拉块17卡住。此时，凸模18 再下移进行拉伸。当拉伸动作完成时，上模座1离开下模座2。橡胶卡杆19带动拉块17沿着竖杆20向上运动，并通过拉绳16向上拉动卡杆14。卡杆14与凹槽8分离。在复位弹簧一7的作用下，承载板6带动连接杆10向上移动，将底座5上拉伸成形的工件顶出来。上模座1再继续上移，此时，橡胶卡杆19受到三角块22的挤压，橡胶卡杆19慢慢与拉块17脱离。当橡胶卡杆19与拉块 17完全脱离时，在复位弹簧一7和复位弹簧二15的作用下，承载板6复原位。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种拉伸模具，其特征在于，包括：

上模座；

凸模，其安装在所述上模座上；

下模座，所述下模座为中空结构；

与凸模相对应的凹模，所述凹模安装在所述下模座上，且所述凹模的底端开设有通孔一；

底座，其位于所述通孔一内，所述底座与所述通孔一过盈配合；

承载板，所述承载板通过一个连接杆与所述底座连接，所述承载板位于所述下模座的内部并位于所述底座的下方，且所述承载板的上端面对称开设有两个凹槽；

至少一个复位弹簧一，所述复位弹簧一的一端与所述承载板的下端面连接，所述复位弹簧一的另一端与所述下模座的内底壁连接；

与两个所述凹槽相对应的两个卡杆，所述卡杆的一端转动安装在所述下模座的内侧壁上，所述卡杆的另一端位于所述凹槽内；

至少一个复位弹簧二，所述复位弹簧二的一端与所述卡杆的下端面连接并位于所述卡杆的下方，所述复位弹簧二的另一端安装在所述下模座的内侧壁上；

两个拉绳，所述拉绳的一端与所述卡杆的上端面连接，所述拉绳的另一端滑动伸出所述下模座；

两个拉块，所述拉块位于所述下模座的外部并与所述拉绳的另一端连接；

所述凹模位于下模座内部的底端对称安装有两个挡块，所述挡块靠近通孔一并位于所述底座的下方，所述挡块的一侧位于所述凹模的下方，所述挡块的另一侧位于所述通孔一的下方。

2.根据权利要求1所述的拉伸模具，其特征在于：所述拉伸模具还包括自动顶料复位机构和限位机构，所述自动顶料复位机构设置在所述下模座上，所述限位机构设置在所述承载板上。

3.根据权利要求2所述的拉伸模具，其特征在于：所述自动顶料复位机构包括：

两个拉块，所述拉块为中空结构，所述两个拉块的侧壁均对称开设有两个通孔二；

四个橡胶卡杆，每两个所述橡胶卡杆组成一组与所述拉块相对应的卡扣机构，每组卡扣机构中的两个所述橡胶卡杆关于所述拉块的竖直中心线呈镜像对称；

两个竖杆，所述竖杆的一端安装在所述下模座的外顶端上；

四个三角块，每个所述竖杆的另一端均对称安装两个所述三角块，所述橡胶卡杆、三角块和通孔二相互一一对应。

4.根据权利要求2所述的拉伸模具，其特征在于：所述限位机构包括：

至少一个滑动杆，所述滑动杆的一端安装在所述承载板的后壁上并与所述承载板呈垂直状态，所述滑动杆的另一端滑动安装在所述下模座内壁上开设的条形槽中，所述条形槽的数目与所述滑动杆的数目相对应。

5.根据权利要求1所述的拉伸模具，其特征在于：所述凹模位于下模座内部的外侧壁上设置有冷却结构，所述冷却结构包括：

冷却水管，所述冷却水管的进水端和出水端均穿过所述下模座的后壁到达所述下模座的外部，位于所述下模座内部的冷却水管缠绕在所述凹模的外侧壁上；

进水密封塞，其安装在所述冷却水管的进水端上；

出水密封塞，其安装在所述冷却水管的出水端上并位于所述进水密封塞的下端。

6.根据权利要求1所述的拉伸模具，其特征在于：所述下模座的侧壁上开设有多个散热孔。

7.根据权利要求3所述的拉伸模具，其特征在于：每组所述卡扣机构中的两个所述橡胶卡杆之间最短的直线距离不大于拉块的长度。

8.根据权利要求1所述的拉伸模具，其特征在于：所述卡杆的另一端开设有防滑纹，所述凹模与所述下模座一体成型。

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