CN109673991A - 一种覆盆子果酱的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种覆盆子果酱的制备方法，属于食品加工技术领域。一种覆盆子果酱的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、清洗：将树莓进行挑选，选择品质良好、结构完整的树莓果实，然后用清水清洗，清洗时水流缓慢，水流流速为10L/min，冲洗时间10～15min；S2、烘干：将树莓进行烘干除水，烘干至树莓含水量低于25～30％；S3、打浆；S4、第一次调配；S5、浓缩；S6、第二次调配；S7、第三次调配；S8、杀菌；S9、冷却。本发明具有产品营养价值高、产品效益好的优点。

Description

一种覆盆子果酱的制备方法

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，特别是一种覆盆子果酱的制备方法。

背景技术

树莓又名覆盆子，蔷薇科悬钩子属的木本植物，可作为水果食用，亦可入药。

树莓果实具有很高的营养价值和药用价值，其富含氨基酸、维生素、糖、有机酸和矿物质等营养成分，还含有黄酮、鞣花酸、花青素等药用成分，具有抑制癌细胞和抗心血管疾病的功效。树莓果实含有的维生素E、SOD、Y～氨基丁酸等抗衰老物质比所有栽培水果及其它任何野生果实都高。因此，它不仅是一种美味的水果，而且在医药、化妆、保健、食品加工方面有着广泛的用途。这种具有特殊风味的小浆果将会成为未来的健康食品。

对此，设计出一种高营养价值的树莓果酱来满足客户的需求是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种覆盆子果酱的制备方法，本方法能具有产品营养价值高、产品效益好的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种覆盆子果酱的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、清洗：将树莓进行挑选，选择品质良好、结构完整的树莓果实，然后用清水清洗，清洗时水流缓慢，水流流速为10L/min，冲洗时间10～15min；

S2、烘干：将树莓进行烘干除水，烘干至树莓含水量低于25～30％；

S3、打浆：将树莓放置到搅拌热熔装置中进行打碎搅拌，并将树莓加热融化，将树莓籽筛除后得到树莓浆液；

S4、第一次调配：在树莓浆液白沙糖，充分搅拌，搅拌时间5-6min；

S5、浓缩：保持压力为0.2-0.3MPa，将温度调为35-42℃，加入S4树莓浆液，进行搅拌熬煮、浓缩，时间为25分钟，然后停止加热，再加入麦芽糖浆、蜂蜜，均匀搅拌；

S6、第二次调配：先加入第一次调配后浆液重量0.1％～0.2％的柠檬酸，再添加第一次调配后浆液重量1～2％的桃胶，充分搅拌；

S7、第三次调配：加入第二次调配后浆液重量3～5％苹果醋，搅拌均匀即成果酱；

S8、杀菌：灌装后杀菌，温度115-118℃,保持2min～4min；

S9、冷却：杀菌后的果酱，先于冷却池中冷却至40℃～50℃，再降至室温。

本制备方法能得到营养价值高、产品效益好的产品。通过以上调配比例能得到味道较好、营养保持较多的产品。

在上述覆盆子果酱的制备方法中，步骤S4中，白砂糖含量为树莓浆液的30-35％。

在上述覆盆子果酱的制备方法中，所述的搅拌热熔装置包括底座，所述的底座上固设有搅拌桶，所述的搅拌桶上方设置有进料桶，进料桶通过进料管与搅拌桶相连，所述的进料管的最上端设置有能将进料管进口封闭的电磁阀一，所述的进料管内设置有用于筛选树莓的筛选机构；所述的搅拌桶内等距相间固设有多个挤压块，所述的搅拌桶内设置有用于搅碎树莓的搅碎机构；所述的搅拌桶外部依次设有加热层和保温层；所述的搅拌桶底部固设有出料管，所述的出料管上设置有能将出料管出口封闭的电磁阀二，所述的底座上设置有用于分离树莓酱与树莓籽的分离机构，所述的分离机构包括分离桶，出料管的下端与分离桶相连。

本发明的工作原理是这样的：将树莓放置在进料桶内，打开电磁阀一，使树莓慢慢的流入进料管，通过进料管上的筛选机构将较小的树莓筛选掉，留下较大的树莓，然后进入到搅拌桶内，通过搅碎机构与挤压块配合，快速的对树莓进行搅碎，并且保证内树莓籽不破碎，通过外部的加热层快速的对树莓加热并使树莓融化，通过搅碎机构不断的对树莓进行搅拌，提高融化速度，最后打开电磁阀二，将融化后的树莓导入到分离桶体，将树莓酱与树莓籽分离。通过该装置能得到将树莓籽去除掉后的树莓酱，去籽率高，效果好。

在上述覆盆子果酱的制备方法中，所述的筛选机构包括螺旋轨道一和螺旋轨道二，所述的螺旋轨道一固设在进料管内，所述的螺旋轨道二固设在进料管内，螺旋轨道一位于螺旋轨道二的上方，所述的螺旋轨道一上开设有若干通孔，通孔位于下方为螺旋轨道二，所述的出料管下端开设有出口，所述的螺杆轨道二的最下端与出口相连，所述的出料管上固设有振动电机。树莓在进入到螺旋轨道一时，顺着螺旋轨道慢慢下滑，在经过通孔时，较小的树莓从通孔中掉落，掉在螺旋轨道二内，而较大的树莓继续从螺旋轨道一上滑落到搅拌桶内，而较小的树莓顺着螺旋轨道二从出口掉出。通过该机构，快速的对树莓进行筛选，将较小不成熟的树莓筛选出，防止影响制作出果酱的口感变差。

在上述覆盆子果酱的制备方法中，所述的搅碎机构包括搅拌轴、若干搅拌片和电机，所述的电机固设在底座上且电机的输出轴竖直向上，电机的输出轴从桶体下部穿入并位于桶体内，所述的搅拌轴同轴固设在电机的输出轴上，所述的搅拌片均布固设在搅拌轴上，所述的搅拌片与挤压块之间形成一挤压通道，挤压通道的高度由搅拌轴的旋转方向逐渐变小，挤压通道的最大高度为10～12mm，挤压通道的最小高度为1.5～2mm；所述的搅拌片上具有凸起。树莓在进入搅拌桶后，电机启动，通过搅拌叶与挤压块快速的对树莓进行破碎，树莓在经过挤压通道时，被快速的压扁，然后内部的籽从挤压通道中穿过，不会被挤碎，搅拌片上的凸起加快树莓的破碎。

在上述覆盆子果酱的制备方法中，所述的搅拌片的截面呈Y字形。搅拌片的截面呈Y字形，能够在前半段使树莓进入到搅拌片与挤压块之间，后半段对树莓进行挤压。

在上述覆盆子果酱的制备方法中，所述的加热层内具有陶瓷加热管，所述的加热层内填充有导热油，陶瓷加热管环绕设置在桶体上并不与桶体外壁接触。通过陶瓷加热管对导热油进行升温，陶瓷加热管将热量传到给导热油，导热油将热量传到搅拌桶内，使温度受热均匀，陶瓷加热管环绕设置在桶体上并不与桶体外壁接触能够保证温度均匀。

在上述覆盆子果酱的制备方法中，所述的保温层内具有石棉网。石棉网能够起到很好的保温效果。在外部不会感觉到太烫，防止烫伤。

在上述覆盆子果酱的制备方法中，所述的分离机构还包括过滤网、推杆电机、压板，所述的过滤网固设在分离桶中部，所述的推杆电机固设在分离桶的上部且输出竖直向下，所述的压板固设在推杆电机的输出轴端部。在融化的树莓倒在过滤网上时，树莓酱从过滤网上流到下部，而树莓籽留在过滤网上，通过压板，加快树莓酱流到下部。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、通过搅碎机构不断的对树莓进行搅拌，提高融化速度，最后打开电磁阀二，将融化后的树莓导入到分离桶体，将树莓酱与树莓籽分离。通过该装置能得到将树莓籽去除掉后的树莓酱，去籽率高，效果好。

2、树莓在进入搅拌桶后，电机启动，通过搅拌叶与挤压块快速的对树莓进行破碎，树莓在经过挤压通道时，被快速的压扁，然后内部的籽从挤压通道中穿过，不会被挤碎，搅拌片上的凸起加快树莓的破碎。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图2是本发明中进料管内示意图。

图3是本发明中搅拌桶内示意图。

图4是本发明中搅拌片的示意图。

图5是本发明中分离机构的示意图。

图6是本制备方法的流程图。

1、底座；2、搅拌桶；3、进料桶；4、进料管；5、电磁阀一；6、挤压块；7、加热层；8、保温层；9、出料管；10、电磁阀二；11、分离桶；12、螺旋轨道一；13、螺旋轨道二；14、振动电机；15、出口；16、压板；17、搅拌轴；18、搅拌片；19、电机；20、挤压通道；21、陶瓷加热管；22、导热油；23、石棉网；24、过滤网；25、推杆电机。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图6所示，一种覆盆子果酱的制备方法，包括以下步骤：

S1、清洗：将树莓进行挑选，选择品质良好、结构完整的树莓果实，然后用清水清洗，清洗时水流缓慢，水流流速为10L/min，冲洗时间10～15min；

S2、烘干：将树莓进行烘干除水，烘干至树莓含水量低于25～30％；

S3、打浆：将树莓放置到搅拌热熔装置中进行打碎搅拌，并将树莓加热融化，将树莓籽筛除后得到树莓浆液；

S4、第一次调配：在树莓浆液白沙糖，充分搅拌，搅拌时间5-6min；

S5、浓缩：保持压力为0.2-0.3MPa，将温度调为35-42℃，加入S4树莓浆液，进行搅拌熬煮、浓缩，时间为25分钟，然后停止加热，再加入麦芽糖浆、蜂蜜，均匀搅拌；

S6、第二次调配：先加入第一次调配后浆液重量0.1％～0.2％的柠檬酸，再添加第一次调配后浆液重量1～2％的桃胶，充分搅拌；

S7、第三次调配：加入第二次调配后浆液重量3～5％苹果醋，搅拌均匀即成果酱；

S8、杀菌：灌装后杀菌，温度115-118℃,保持2min～4min；

S9、冷却：杀菌后的果酱，先于冷却池中冷却至40℃～50℃，再降至室温。

本制备方法能得到营养价值高、产品效益好的产品。通过以上调配比例能得到味道较好、营养保持较多的产品。

在上述覆盆子果酱的制备方法中，步骤S4中，白砂糖含量为树莓浆液的30-35％。

如图1至图5所示，搅拌热熔装置包括底座1，底座1上固设有搅拌桶2，搅拌桶2上方设置有进料桶3，进料桶3通过进料管4与搅拌桶2相连，进料管4的最上端设置有能将进料管4进口封闭的电磁阀一5，进料管4内设置有用于筛选树莓的筛选机构；搅拌桶2内等距相间固设有多个挤压块6，搅拌桶2内设置有用于搅碎树莓的搅碎机构；搅拌桶2外部依次设有加热层7和保温层8；搅拌桶2底部固设有出料管9，出料管9上设置有能将出料管9出口封闭的电磁阀二10，底座1上设置有用于分离树莓酱与树莓籽的分离机构，分离机构包括分离桶11，出料管9的下端与分离桶11相连。

具体地，筛选机构包括螺旋轨道一12和螺旋轨道二13，螺旋轨道一12固设在进料管4内，螺旋轨道二13固设在进料管4内，螺旋轨道一12位于螺旋轨道二13的上方，螺旋轨道一12上开设有若干通孔，通孔位于下方为螺旋轨道二13，出料管9下端开设有出口15，螺杆轨道二的最下端与出口15相连，出料管9上固设有振动电机14。树莓在进入到螺旋轨道一12时，顺着螺旋轨道慢慢下滑，在经过通孔时，较小的树莓从通孔中掉落，掉在螺旋轨道二13内，而较大的树莓继续从螺旋轨道一12上滑落到搅拌桶2内，而较小的树莓顺着螺旋轨道二13从出口15掉出。通过该机构，快速的对树莓进行筛选，将较小不成熟的树莓筛选出，防止影响制作出果酱的口感变差。

具体地，搅碎机构包括搅拌轴17、若干搅拌片18和电机19，电机19固设在底座1上且电机19的输出轴竖直向上，电机19的输出轴从桶体下部穿入并位于桶体内，搅拌轴17同轴固设在电机19的输出轴上，搅拌片18均布固设在搅拌轴17上，搅拌片18与挤压块6之间形成一挤压通道20，挤压通道20的高度由搅拌轴17的旋转方向逐渐变小，挤压通道20的最大高度为10～12mm，挤压通道20的最小高度为1.5～2mm；搅拌片18上具有凸起。树莓在进入搅拌桶2后，电机19启动，通过搅拌叶与挤压块6快速的对树莓进行破碎，树莓在经过挤压通道20时，被快速的压扁，然后内部的籽从挤压通道20中穿过，不会被挤碎，搅拌片18上的凸起加快树莓的破碎。

具体地，搅拌片18的截面呈Y字形。搅拌片18的截面呈Y字形，能够在前半段使树莓进入到搅拌片18与挤压块6之间，后半段对树莓进行挤压。

具体地，加热层7内具有陶瓷加热管21，加热层7内填充有导热油22，陶瓷加热管21环绕设置在桶体上并不与桶体外壁接触。通过陶瓷加热管21对导热油22进行升温，陶瓷加热管21将热量传到给导热油22，导热油22将热量传到搅拌桶2内，使温度受热均匀，陶瓷加热管21环绕设置在桶体上并不与桶体外壁接触能够保证温度均匀。

具体地，保温层8内具有石棉网23。石棉网23能够起到很好的保温效果。在外部不会感觉到太烫，防止烫伤。

具体地，分离机构还包括过滤网24、推杆电机25、压板16，过滤网24固设在分离桶11中部，推杆电机25固设在分离桶11的上部且输出竖直向下，压板16固设在推杆电机25的输出轴端部。在融化的树莓倒在过滤网24上时，树莓酱从过滤网24上流到下部，而树莓籽留在过滤网24上，通过压板16，加快树莓酱流到下部。

本发明的工作原理是这样的：将树莓放置在进料桶3内，打开电磁阀一5，使树莓慢慢的流入进料管4，通过进料管4上的筛选机构将较小的树莓筛选掉，留下较大的树莓，然后进入到搅拌桶2内，通过搅碎机构与挤压块6配合，快速的对树莓进行搅碎，并且保证内树莓籽不破碎，通过外部的加热层7快速的对树莓加热并使树莓融化，通过搅碎机构不断的对树莓进行搅拌，提高融化速度，最后打开电磁阀二10，将融化后的树莓导入到分离桶11体，将树莓酱与树莓籽分离。通过该装置能得到将树莓籽去除掉后的树莓酱，去籽率高，效果好。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种覆盆子果酱的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、清洗：将树莓进行挑选，选择品质良好、结构完整的树莓果实，然后用清水清洗，清洗时水流缓慢，水流流速为10L/min，冲洗时间10～15min；

S2、烘干：将树莓进行烘干除水，烘干至树莓含水量低于25～30％；

S3、打浆：将树莓放置到搅拌热熔装置中进行打碎搅拌，并将树莓加热融化，将树莓籽筛除后得到树莓浆液；

S4、第一次调配：在树莓浆液白沙糖，充分搅拌，搅拌时间5-6min；

S5、浓缩：保持压力为0.2-0.3MPa，将温度调为35-42℃，加入S4树莓浆液，进行搅拌熬煮、浓缩，时间为25分钟，然后停止加热，再加入麦芽糖浆、蜂蜜，均匀搅拌；

S6、第二次调配：先加入第一次调配后浆液重量0.1％～0.2％的柠檬酸，再添加第一次调配后浆液重量1～2％的桃胶，充分搅拌；

S7、第三次调配：加入第二次调配后浆液重量3～5％苹果醋，搅拌均匀即成果酱；

S8、杀菌：灌装后杀菌，温度115-118℃,保持2min～4min；

S9、冷却：杀菌后的果酱，先于冷却池中冷却至40℃～50℃，再降至室温。

2.根据权利要求1所述的一种覆盆子果酱的制备方法，其特征在于，所述的搅拌热熔装置包括底座，其特征在于，所述的底座上固设有搅拌桶，所述的搅拌桶上方设置有进料桶，进料桶通过进料管与搅拌桶相连，所述的进料管的最上端设置有能将进料管进口封闭的电磁阀一，所述的进料管内设置有用于筛选树莓的筛选机构；所述的搅拌桶内等距相间固设有多个挤压块，所述的搅拌桶内设置有用于搅碎树莓的搅碎机构；所述的搅拌桶外部依次设有加热层和保温层；所述的搅拌桶底部固设有出料管，所述的出料管上设置有能将出料管出口封闭的电磁阀二，所述的底座上设置有用于分离树莓酱与树莓籽的分离机构，所述的分离机构包括分离桶，出料管的下端与分离桶相连。

3.根据权利要求2所述的一种覆盆子果酱的制备方法，其特征在于，所述的筛选机构包括螺旋轨道一和螺旋轨道二，所述的螺旋轨道一固设在进料管内，所述的螺旋轨道二固设在进料管内，螺旋轨道一位于螺旋轨道二的上方，所述的螺旋轨道一上开设有若干通孔，通孔位于下方为螺旋轨道二，所述的出料管下端开设有出口，所述的螺杆轨道二的最下端与出口相连，所述的出料管上固设有振动电机。

4.根据权利要求2所述的一种覆盆子果酱的制备方法，其特征在于，所述的搅碎机构包括搅拌轴、若干搅拌片和电机，所述的电机固设在底座上且电机的输出轴竖直向上，电机的输出轴从桶体下部穿入并位于桶体内，所述的搅拌轴同轴固设在电机的输出轴上，所述的搅拌片均布固设在搅拌轴上，所述的搅拌片与挤压块之间形成一挤压通道，挤压通道的高度由搅拌轴的旋转方向逐渐变小，挤压通道的最大高度为10～12mm，挤压通道的最小高度为1.5～2mm；所述的搅拌片上具有凸起。

5.根据权利要求4所述的一种覆盆子果酱的制备方法，其特征在于，所述的搅拌片的截面呈Y字形。

6.根据权利要求2所述的一种覆盆子果酱的制备方法，其特征在于，所述的加热层内具有陶瓷加热管，所述的加热层内填充有导热油，陶瓷加热管环绕设置在桶体上并不与桶体外壁接触。

7.根据权利要求2所述的一种覆盆子果酱的制备方法，其特征在于，所述的保温层内具有石棉网。

8.根据权利要求2所述的一种覆盆子果酱的制备方法，其特征在于，所述的离机构还包括过滤网、推杆电机、压板，所述的过滤网固设在分离桶中部，所述的推杆电机固设在分离桶的上部且输出竖直向下，所述的压板固设在推杆电机的输出轴端部。