CN109666333A - 热膨胀型微胶囊及其制备方法、水性环保发泡油墨及其制备方法和应用 - Google Patents

热膨胀型微胶囊及其制备方法、水性环保发泡油墨及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明是关于一种热膨胀型微胶囊及其制备方法、水性环保发泡油墨及其制备方法和应用。所述的热膨胀型微胶囊为核壳结构，其包括芯材和壁材；所述的芯材为化学发泡剂；所述的水性环保发泡油墨，其由以下质量百分含量的组分组成：原浆70‑85％，热膨胀型微胶囊5％‑17％，色浆1‑5％，交联剂0.5％，润湿剂1‑2％，表面活性剂0.5％，消泡剂0.2％和乳化剂1‑5％；将其施墨至承印物上并加热至80‑120℃发泡。所述的水性环保发泡油墨采用了热膨胀型微胶囊，施墨加热后高倍率发泡膨胀，且所述的化学发泡剂在发泡之后依然包埋于所述的壁材内，阻止了所述的化学发泡剂向环境中释放气体，达到环保要求，从而更加适于实用。

Description

热膨胀型微胶囊及其制备方法、水性环保发泡油墨及其制备 方法和应用
技术领域
本发明属于轻工技术和功能材料领域，特别涉及一种热膨胀型微胶囊及其制备方法、水性环保发泡油墨及其制备方法和应用。
背景技术
目前市场上用到的发泡油墨主要包括物理发泡油墨和化学发泡油墨，物理发泡油墨的功能组分为热膨胀微胶囊，化学发泡油墨的核心组分为化学发泡剂。物理发泡油墨由于微胶囊的技术问题难以高倍率发泡，而化学发泡剂的应用又会产生系列的环保问题。因此，如何解决二者的问题，制备一种水性环保高倍率的发泡油墨是本发明重点解决的问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种热膨胀型微胶囊及其制备方法、水性环保发泡油墨及其制备方法和应用，所述的水性环保发泡油墨采用了由热塑性高分子壁材包埋化学发泡剂的热膨胀型微胶囊，使其在印刷后能够高倍率的发泡膨胀，且所述的化学发泡剂在发泡之后依然包埋于所述的壁材内，阻止了所述的化学发泡剂向环境中释放气体，达到环保要求，从而更加适于实用。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种热膨胀型微胶囊，所述的热膨胀型微胶囊为核壳结构，其包括芯材和壁材；所述的芯材为化学发泡剂，其选自4,4-氧代双苯磺酰肼、偶氮二甲酰胺和N，N′-二甲基-N，N′-二亚硝基对苯二甲酰胺的至少一种；所述的壁材为热塑性高分子聚合物，其选自丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸甲酯的三元聚合物，或者丙烯腈、甲基丙烯腈、甲基丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯的四元聚合物，或者丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯和N，N-二甲基丙烯酰胺的三元聚合物，或者偏二氯乙烯、丙烯腈和甲基丙烯酸甲酯的三元聚合物。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
优选的，前述的热膨胀型微胶囊，其中所述的热膨胀型微胶囊的发泡温度为80℃-120℃；发泡后其保持核壳结构。
优选的，前述的热膨胀型微胶囊，其中所述的热膨胀型微胶囊发泡前的粒径为80-120um，其发泡后的粒径为240-750um。
本发明的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。依据本发明提出的一种热膨胀型微胶囊的制备方法，其包括以下步骤：
1)油相制备：将单体、引发剂、交联剂和化学发泡剂，搅拌均匀；
2)水相制备：
A、分别配制氢氧化钠溶液和氯化亚铁溶液，搅拌均匀；
B、依次加入氢氧化钠溶液、阴离子表面活性剂，搅拌；
C、将氯化亚铁溶液滴加入系统，搅拌，形成分散的氢氧化铁颗粒；
D、依次加入氯化钠、亚硝酸钠和无水乙醇，搅拌均匀；
3)悬浮聚合：
E、将水相和油相混合，高速搅拌均化，得到分散均匀的悬浮液；
F、将悬浮液于常压空气氛围下加热、搅拌，反应得到微胶囊粗产品；
4)纯化：
使用一定浓度的盐酸调节体系的PH值至3-4，搅拌，清洗，抽滤，干燥，过筛，得到热膨胀型微胶囊。
本发明的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。依据本发明提出的一种水性环保发泡油墨，其由以下质量百分含量的组分组成：原浆70-85％，热膨胀型微胶囊5％-17％，色浆1-5％，交联剂0.5％，润湿剂1-2％，表面活性剂0.5％，消泡剂0.2％和乳化剂1-5％。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
优选的，前述的水性环保发泡油墨，其中所述的所述的原浆包括丙烯酸酯、醋酸乙烯和丙烯腈；所述的水性环保发泡油墨由以下质量百分含量的组分组成：丙烯酸酯35-45％，醋酸乙烯20-30％，丙烯腈5-10％；热膨胀型微胶囊5％-17％，色浆1-5％，交联剂0.5％，润湿剂1-2％，表面活性剂0.5％，消泡剂0.2％和乳化剂1-5％。
本发明的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。依据本发明提出的一种水性环保发泡油墨的制备方法，其包括以下步骤：
1)原料称量，混合；
2)以2800-3200转/分的速度均化3分钟；
3)以400-500转/分的速度搅拌30分钟；
4)以30-40转/分的转速研磨，得水性环保发泡油墨。
本发明的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。依据本发明提出的一种水性环保发泡油墨的印刷品，所述的印刷品上的图文凸起于承印物的表面；所述图文的厚度为水性环保发泡油墨施墨于承印物上的厚度的3-6倍。
本发明的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。依据本发明提出的一种应用水性环保发泡油墨的印刷品的制备方法，其包括以下步骤：
1)将所述的水性环保发泡油墨施墨于承印物上；
2)加热，使热膨胀型微胶囊发泡。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
优选的，前述的应用水性环保发泡油墨的印刷品的制备方法，其中所述的热膨胀型微胶囊发泡的温度为80-120℃；所述的水性环保发泡油墨发泡后的厚度为其施墨厚度的3-6倍。
借由上述技术方案，本发明提出的一种热膨胀型微胶囊及其制备方法、水性环保发泡油墨及其制备方法和应用至少具有下列优点：
1、本发明提出的水性环保发泡油墨，采用了由热塑性高分子壁材包埋化学发泡剂的热膨胀型微胶囊，使其在印刷后能够高倍率的发泡膨胀，且所述的化学发泡剂在发泡之后依然包埋于所述的壁材内，阻止了所述的化学发泡剂向环境中释放气体，达到环保要求；
2、本发明提出的热膨胀型微胶囊，芯材采用化学发泡剂，所述的化学发泡剂受热分解生成气体从而使热膨胀型微胶囊高倍率膨胀，其发泡倍率高达3-6倍；
3、本发明提出的热膨胀型微胶囊，壁材采用热塑性高分子材料，具有很好的弹性和韧性；当芯材发泡膨胀后，所述的壁材也随之膨胀，且能够保持壁材的完整，使得气化后的芯材依然被所述的壁材所包埋，阻止了所述的化学发泡剂向环境中释放气体，达到环保要求；
4、本发明提出的热膨胀型微胶囊，使用热塑性聚合物作为外壳，内部包含化学发泡剂的一种新的材料，具有轻量化、低污染的特点，使其在实际运输、携带、环保方面具有很好的性能；
5、本发明提出的热膨胀型微胶囊，加热后具有优良的膨胀性能，可以满足产品功能性、美观性的需求，使其在泡沫塑料、涂料、印刷、纺织等多领域得到了广泛的应用；
6、本发明提出的水性环保发泡油墨印刷的印刷品，通过将油墨透过网版和筛网印刷在承印物上，呈现三维立体效果的图文，特别适用于装饰壁纸、盲文书籍、纸张增厚等环保发泡产品领域。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。
附图说明
图1是一种粒径的未发泡的热膨胀型微胶囊的电镜照片；
图2是图1所示的热膨胀型微胶囊发泡后的电镜照片；
图3是另一粒径的未发泡的热膨胀型微胶囊的电镜照片；
图4是图3所示的热膨胀型微胶囊发泡后的电镜照片；
图5是另一粒径的未发泡的热膨胀型微胶囊的电镜照片；
图6是图5所示的热膨胀型微胶囊发泡后的电镜照片；
图7是另一粒径的未发泡的热膨胀型微胶囊的电镜照片；
图8是图7所示的热膨胀型微胶囊发泡后的电镜照片；
图9是水性环保发泡油墨未发泡时的电镜照片；
图10是图9所示的水性环保发泡油墨发泡后的电镜照片。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种热膨胀型微胶囊及其制备方法、水性环保发泡油墨及其制备方法和应用,其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
本发明的一个是实施例提出的一种热膨胀型微胶囊，所述的热膨胀型微胶囊为核壳结构，其包括芯材和壁材；所述的芯材为化学发泡剂，其选自4,4-氧代双苯磺酰肼、偶氮二甲酰胺和N，N′-二甲基-N，N′-二亚硝基对苯二甲酰胺的至少一种；所述的壁材为热塑性高分子聚合物，其选自丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸甲酯的三元聚合物，或者丙烯腈、甲基丙烯腈、甲基丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯的四元聚合物，或者丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯和N，N-二甲基丙烯酰胺的三元聚合物，或者偏二氯乙烯、丙烯腈和甲基丙烯酸甲酯的三元聚合物。
所述的热膨胀型微胶囊是指“经加热可发泡膨胀的微胶囊”。
所述的化学发泡剂的作用机理在于化学发泡剂在受热时发生分解，例如，磺酰肼基受热会发生氧化还原反应，生成氮气、一氧化碳、氮氧化合物等气体。
优选的，前述的热膨胀型微胶囊，其中所述的热膨胀型微胶囊的发泡温度为80℃-120℃；发泡后其保持核壳结构。
所述的壁材的耐热温度大于200℃，在所述的热膨胀型微胶囊受热发泡温度的条件下，所述的壁材不会分解破坏，其依然保持完整的封闭型结构。
优选的，前述的热膨胀型微胶囊，其中所述的热膨胀型微胶囊发泡前的粒径为80-120um，其发泡后的粒径为240-750um。
所述的热膨胀型微胶囊的发泡膨胀倍率为3-6.25倍。
本发明还提出一种热膨胀型微胶囊的制备方法，其包括以下步骤：
1)油相制备：将单体、引发剂、交联剂和化学发泡剂，搅拌均匀；
2)水相制备：
A、分别配制氢氧化钠溶液和氯化亚铁溶液，搅拌均匀；
B、依次加入氢氧化钠溶液、阴离子表面活性剂，搅拌；
C、将氯化亚铁溶液滴加入系统，搅拌，形成分散的氢氧化铁颗粒；
D、依次加入氯化钠、亚硝酸钠和无水乙醇，搅拌均匀；
3)悬浮聚合：
E、将水相和油相混合，高速搅拌均化，得到分散均匀的悬浮液；
F、将悬浮液于常压空气氛围下加热、搅拌，反应得到微胶囊粗产品；
4)纯化：
使用一定浓度的盐酸调节体系的PH值至3-4，搅拌，清洗，抽滤，干燥，过筛，得到热膨胀型微胶囊。
化学发泡剂被包埋后，其通过壁材高分子聚合物材料将化学发泡剂与外界物理隔绝。
所述的热膨胀型微胶囊受热发泡后，所述的壁材高分子聚合物材料保持完整的封闭型结构；所述的化学发泡剂发泡后生成的气体封闭于所述的壁材高分子聚合物材料的封闭结构内。
本发明还提出一种水性环保发泡油墨，其由以下质量百分含量的组分组成：原浆70-85％，热膨胀型微胶囊5％-17％，色浆1-5％，交联剂0.5％，润湿剂1-2％，表面活性剂0.5％，消泡剂0.2％和乳化剂1-5％。
所述的原浆为市售的用于印刷的油墨浆料。
所述的热膨胀型微胶囊为微米级的微粒，其密度较低，与水性油墨中包含的其他组分按一定比例进行混合时易于分散。
优选的，前述的水性环保发泡油墨，其中所述的原浆包括丙烯酸酯、醋酸乙烯和丙烯腈；所述的水性环保发泡油墨由以下质量百分含量的组分组成：丙烯酸酯35-45％，醋酸乙烯20-30％，丙烯腈5-10％；热膨胀型微胶囊5％-17％，色浆1-5％，交联剂0.5％，润湿剂1-2％，表面活性剂0.5％，消泡剂0.2％和乳化剂1-5％。
本发明还提出一种水性环保发泡油墨的制备方法，其包括以下步骤：
1)原料称量，混合；
2)以2800-3200转/分的速度均化3分钟；
3)以400-500转/分的速度搅拌30分钟；
4)以30-40转/分的转速研磨，得水性环保发泡油墨。
所述的均化采用均质机；所述的搅拌采用机械搅拌器；所述的研磨采用三辊研磨机。
所述的水性环保发泡油墨的制备过程需要密封，防止油墨干涸。
本发明还提出一种应用水性环保发泡油墨的印刷品，所述的印刷品上的图文凸起于承印物的表面；所述图文的厚度为水性环保发泡油墨施墨于承印物上的厚度的3-6倍。
所述的承印物选自纸张、纺织品或金属箔。
印刷于承印物上的水性环保发泡油墨，发泡后的油墨厚度为发泡前油墨厚度的3-6倍。
所述的图文附着力好，韧性好。在印刷品运输和使用过程中，所印刷的图文能够长期保持三维立体效果，具有很长的使用寿命。
所述的印刷品为轻量化制品。
所述的印刷品采用水性环保发泡油墨印刷并发泡，其中包含的热膨胀型微胶囊的内部包埋少量化学发泡剂、其余空间为空气，其具有密度低的特点；进一步的，所述的水性环保发泡油墨发泡后，油墨膨胀，体积增加，所以起到轻量化的效果，且印刷图文能够呈现三维立体效果。
本发明还提出一种水性环保发泡油墨的印刷品的制备方法，其包括以下步骤：
1)将所述的水性环保发泡油墨施墨于承印物上；
2)加热，使热膨胀型微胶囊发泡。
所述的印刷过程与常规丝网印刷的工艺类似，其不同点在于印刷后的加热干燥工艺。
本发明的产品在印刷后需要进行电热板直接加热、电热风加热或水蒸气加热等方式实现热膨胀型微胶囊的发泡，从而使水性环保发泡油墨呈现出三维立体效果。
加热后，发泡剂会发生化学反应，释放气体，所释放的气体继续被包埋在微胶囊内部。由于壁材高分子具有热塑性，其可以随着气体压力的增大而发生膨胀，只要加热温度不超过壁材分解温度(200摄氏度)，壁材就不会破裂，所包埋的气体不会就泄漏出来，因此不存在环保问题。
发泡是在印刷之后发生的，对印刷产品进行加热处理，然后热膨胀型微胶囊才开始发泡，导致油墨凸起，呈现立体效果。
加热后水性环保发泡油墨膨胀，其膨胀后的厚度是加热前的厚度的3-6倍，该发泡高度非常适宜于印刷品的印刷。如果油墨的发泡高度过高，则会表现出油墨的附着性较差，即油墨中的粘结料无法将发泡后的热膨胀型微胶囊充分固定，发泡后的微胶囊易于脱落；而如果油墨的发泡高度过低，则会表现出油墨的印刷效果差，无法实现三维立体的印刷效果。
优选的，前述的水性发泡油墨的印刷品的制备方法，所述的热膨胀型微胶囊发泡的温度为80-120℃；所述的水性环保发泡油墨发泡后的厚度为其施墨厚度的3-6倍。
实施例1：
热膨胀型微胶囊的制备：
1)油相的制备：
依次在烧杯中加入单体丙烯腈14g，甲基丙烯酸甲酯4g，丙烯酸甲酯2g，引发剂偶氮二异丁腈0.43g，交联剂二甲基丙烯酸1，4-丁二醇酯0.04g和化学发泡剂4,4-氧代双苯磺酰肼5.12g，用磁子充分搅拌，使其形成混合均匀的油相；
2)水相的制备：
A、称取NaOH 2.5g置于烧杯中，向烧杯中加入蒸馏水48g，用玻璃棒充分搅拌，待用；
B、称取FeCl2·4H2O 6g置于另一个烧杯中，加入蒸馏水45g，用磁子充分搅拌，待用；
C、待步骤A和B的原料溶解完全后，将NaOH溶液移入三口烧瓶中，向其中加入一定量的十二烷基硫酸钠，机械搅拌一段时间；用分液漏斗向其中滴加FeCl2·4H2O溶液，并控制一定的速度，经搅拌桨的高速搅拌，形成比较稳定的分散较好的氢氧化铁颗粒；
D、向三口烧瓶中依次加入氯化钠、亚硝酸钠和无水乙醇并搅拌均匀，得到反应水相；
3)悬浮聚合：
E、将步骤1)和2)准备的水油和油相混合，用高速搅拌器均化搅拌，使油相充分分散于水相中，得到分散均匀的悬浮液’
F、于常压空气氛围下，制备热膨胀型微胶囊。将分散均匀的悬浮液加入三口烧瓶中，水浴加热至65℃，150-400rpm的转速下机械搅拌，反应18-22h，得到热膨胀型微胶囊的粗产品；
4)后处理：
所得的热膨胀型微胶囊的粗产品上附有分散剂氢氧化铁，需要对其进行纯化处理。将一定浓度的盐酸加入到溶液中，调节其PH至3-4左右，通过磁力搅拌使盐酸与氢氧化亚铁充分反应后，用蒸馏水反复清洗数次，抽滤，干燥，用20-150um的筛网筛选不同粒径尺寸的微胶囊，便可得到最终的热膨胀型微胶囊。
所述的热膨胀型微胶囊，其发泡前和发泡后的结构可以通过扫描电子显微镜观察其形貌结构，测试时的发泡温度为120℃，如附图所示，图1、图3、图5和图7为不同尺寸的筛网筛出的热膨胀型微胶囊的微粒；图2、图4、图6和图8分别为图1、图3、图5和图7所对应的热膨胀型微胶囊发泡后的微粒；所述的图1至图8采用相同的放大倍数。由附图可见，所述的热膨胀型微胶囊发泡后，其壁材保持完整的封闭结构，芯材化学发泡剂分解为气体使所述的微胶囊膨胀。
实施例2-6：
水性环保发泡油墨的配制：按照下述表1所列的配方进行原料称量，混合；采用均质机，以2800-3200转/分的速度均化3分钟；然后采用机械搅拌器，以400-500转/分的速度搅拌30分钟；最后采用三辊研磨机，以30-40转/分的辊筒转速研磨，得水性环保发泡油墨。
表1 水性环保发泡油墨的配方列表
对上述表1配方配制的水性环保发泡油墨进行性能测试，测试指标和测试方法如下：
采用粘度计测试水性环保发泡油墨的粘度。
附着性能采用划格法间距2mm，根据ISO 12944国际标准划分等级(0级表示切割边缘完全平滑，无一格脱落；1级表示交叉处有少许涂层脱落，受影响面积不能明显大于5％；2级表示在切口交叉处或沿切口边缘有涂层脱落，受影响面积为5％-15％)。
用色差计分别测量普通油墨(未添加热膨胀型微胶囊)和水性环保发泡油墨的色差值以及L*、a*、b*值；根据国际照明协会(CIE)推荐的标准色差公式计算不同颜色样品的综合色差：△E*＝[(△L12 *)2+(△a12 *)2+(△b12 *)2]1/2。
上述的测试数据见下表2所示。
表2 水性环保发泡油墨的配方列表的测试数据
实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6
粘度/cp 4000 5000 6000 7000 8000
附着性能 2级 2级 1级 0级 0级
综合色差 16.65 11.19 9.64 7.21 1.33
备注：附着性能是指油墨自然干燥，即未发泡时的附着性能。
通过上述表2所示的测试数据可见，实施例6的水性环保发泡油墨其附着性能最好，综合色差最小，为综合性能最佳的水性环保发泡油墨配方。
实施例7-11：
将上述的实施例6配制的水性环保发泡油墨通过丝网印刷工艺施墨于承印物上，并加热干燥使其发泡，测试发泡后的印刷图文的性能，见表3所示；其中，水性环保发泡油墨发泡前后的高度变化通过厚度计测量；水性环保发泡油墨的发泡倍率为发泡后的厚度比发泡前的厚度。
表3 水性环保发泡油墨的印刷性能的测试数据
使用扫描电子显微镜观察水性环保发泡油墨发泡前后的形貌，如图9和图10所示；所述的图9和图10采用相同的放大倍数。
通过上述表3所列的测试数据可见，所述的水性环保发泡油墨施墨、发泡之后，其具有很好的膨胀发泡性能，所述的微胶囊的粒径由80-120um膨胀到240-750um，其发泡倍率高达3-6倍；油墨的附着性能好；且所述的微胶囊发泡之后，通过扫描电子显微镜观察，微胶囊的壁材依然保持完整，将发泡后的芯材继续包埋，阻止了发泡剂的散逸，环保性能优异，同时发泡后的微胶囊结构稳定，能够长期保持印刷图文的三维立体效果。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种热膨胀型微胶囊，其特征在于，
所述的热膨胀型微胶囊为核壳结构，其包括芯材和壁材；
所述的芯材为化学发泡剂，其选自4,4-氧代双苯磺酰肼、偶氮二甲酰胺和N，N′-二甲基-N，N′-二亚硝基对苯二甲酰胺的至少一种；
所述的壁材为热塑性高分子聚合物，其选自丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸甲酯的三元聚合物，或者丙烯腈、甲基丙烯腈、甲基丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯的四元聚合物，或者丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯和N，N-二甲基丙烯酰胺的三元聚合物，或者偏二氯乙烯、丙烯腈和甲基丙烯酸甲酯的三元聚合物。
2.根据权利要求1所述的热膨胀型微胶囊，其特征在于，
所述的热膨胀型微胶囊的发泡温度为80℃-120℃；发泡后其保持核壳结构。
3.根据权利要求2所述的热膨胀型微胶囊，其特征在于，
所述的热膨胀型微胶囊发泡前的粒径为80-120um，其发泡后的粒径为240-750um。
4.一种根据权利要求1-3任一项所述的热膨胀型微胶囊的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括以下步骤：
1)油相制备：将单体、引发剂、交联剂和化学发泡剂，搅拌均匀；
2)水相制备：
A、分别配制氢氧化钠溶液和氯化亚铁溶液，搅拌均匀；
B、依次加入氢氧化钠溶液、阴离子表面活性剂，搅拌；
C、将氯化亚铁溶液滴加入系统，搅拌，形成分散的氢氧化铁颗粒；
D、依次加入氯化钠、亚硝酸钠和无水乙醇，搅拌均匀；
3)悬浮聚合：
E、将水相和油相混合，高速搅拌均化，得到分散均匀的悬浮液；
F、将悬浮液于常压空气氛围下加热、搅拌，反应得到微胶囊粗产品；
4)纯化：
使用一定浓度的盐酸调节体系的PH值至3-4，搅拌，清洗，抽滤，干燥，过筛，得到热膨胀型微胶囊。
5.一种水性环保发泡油墨，其特征在于，其由以下质量百分含量的组分组成：
原浆70-85％，热膨胀型微胶囊5％-17％，色浆1-5％，交联剂0.5％，润湿剂1-2％，表面活性剂0.5％，消泡剂0.2％和乳化剂1-5％。
6.根据权利要求5所述的水性环保发泡油墨，其特征在于，
所述的原浆包括丙烯酸酯、醋酸乙烯和丙烯腈；
所述的水性环保发泡油墨由以下质量百分含量的组分组成：丙烯酸酯35-45％，醋酸乙烯20-30％，丙烯腈5-10％；热膨胀型微胶囊5％-17％，色浆1-5％，交联剂0.5％，润湿剂1-2％，表面活性剂0.5％，消泡剂0.2％和乳化剂1-5％。
7.一种根据权利要求5或6所述的水性环保发泡油墨的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括以下步骤：
1)原料称量，混合；
2)以2800-3200转/分的速度均化3分钟；
3)以400-500转/分的速度搅拌30分钟；
4)以30-40转/分的转速研磨，得水性环保发泡油墨。
8.一种应用权利要求5或6所述的水性环保发泡油墨的印刷品，其特征在于，
所述的印刷品上的图文凸起于承印物的表面；
所述图文的厚度为水性环保发泡油墨施墨于承印物上的厚度的3-6倍。
9.一种根据权利要求8所述的印刷品的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
1)将所述的水性环保发泡油墨施墨于承印物上；
2)加热，使热膨胀型微胶囊发泡。
10.根据权利要求9所述的印刷品的制备方法，其特征在于，
所述的热膨胀型微胶囊发泡的温度为80-120℃；
所述的水性环保发泡油墨发泡后的厚度为其施墨厚度的3-6倍。
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