CN109663984B - 一种铝合金门框生产加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铝合金门框领域，具体的说是一种铝合金门框生产加工方法，该方法包括以下步骤：S1，将铝合金门框放置在开槽机中进行开槽；S2，利用圆柱形锉刀对S1加工后的铝合金门框上的槽进行拉锉，将槽周边多余的毛刺去除；本方法中采用的开槽机包括拉动单元、矩形框、导向单元和修边单元，修边单元可实现对槽边上毛刺的初步修整。本方法采用的开槽机可初步对铝合金门框上开出的槽进行修边，然后利用锉刀再次进行修改，可实现对槽边上的毛刺进行快速的清理。

Description

一种铝合金门框生产加工方法
技术领域
本发明涉及铝合金门框领域，具体的说是一种铝合金门框生产加工方法。
背景技术
铝合金门框是将表面处理过的铝合金型材，经下料、打孔、铣槽、攻丝、制作等加工工艺面制作成的门框构件，再用连接件、密封材料和开闭五金配件一起组合装配而成的一种门框，在铝合金开槽后需要对边角处去毛刺，从而提高使用安全性。
然而传统的铝合金门框开槽装置在开槽后通过毛刺刀具进行去毛刺，修边的均匀度差，且每次只能去除铝合金门框的一边的毛刺，操作效率低。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种铝合金门框生产加工方法，本方法采用的开槽机可初步对铝合金门框上开出的槽进行修边，然后利用锉刀再次进行修改，可实现对槽边上的毛刺进行快速的清理。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝合金门框生产加工方法，该方法包括以下步骤：
S1，将铝合金门框放置在开槽机中进行开槽；
S2，利用圆柱形锉刀对S1加工后的铝合金门框上的槽进行拉锉，将槽周边多余的毛刺去除；
本方法中采用的开槽机包括拉动单元、矩形框、导向单元和修边单元，用于传动的矩形框架结构的所述矩形框的一侧与用于提拉驱动的所述拉动单元焊接；用于对铝合金型材进行导向限位的所述导向单元与所述矩形框内侧背离拉动单元的一侧壁焊接；所述矩形框两侧内壁的一端固连修边单元，修边单元以拉动单元的竖直中线为基准对称设置，修边单元用于对铝型材门框的滑槽进行修边去毛刺，所述修边单元包括第二转环、二号驱动螺栓、驱动套、传送套、弧形凹槽和清屑刀，两个矩形结构的用于对所述传送套进行导向的所述驱动套对称与所述矩形框的两个内侧壁焊接，L型的所述传送套布置在所述驱动套的内侧，与所述驱动套之间滑动连接，圆柱体结构的所述二号驱动螺栓的一端穿过所述传送套，与所述矩形框的外壁之间通过轴承转动连接，所述传送套与所述矩形框连接的一侧上设有螺纹孔，所述二号驱动螺栓的一端与所述传送套一侧上的螺纹孔螺旋嵌入连接，所述传送套背离所述驱动套的一端设有L型的用于排屑的所述弧形凹槽，所述传送套上设有可拆卸连接的用于清理毛刺的所述清屑刀，所述清屑刀嵌入所述弧形凹槽的内部，所述第二转环与所述二号驱动螺栓背离所述传送套的一端焊接。
具体的，所述拉动单元包括拉动手柄、U型固定件和一号转动轴，所述U型固定件与所述矩形框背离导向单元的外侧壁焊接，圆柱体结构的用于提拉的所述拉动手柄与所述U型固定件通过所述一号转动轴之间转动连接，所述一号转动轴为圆柱体结构，一号转动轴用于调节拉动手柄与所述矩形框之间的夹角，便于不同使用习惯的人群使用，大大提高了使用舒适度。
具体的，所述导向单元包括二号转动轴、推板、导向辊、滑道、第一转环和一号驱动螺栓，所述滑道通过自攻螺丝安装于所述矩形框背离所述U型固定件的内侧，矩形结构的所述推板与所述滑道之间滑动连接，圆柱体结构的所述一号驱动螺栓贯穿于所述矩形框延伸至所述推板的内侧，所述一号驱动螺栓与所述推板之间通过螺纹螺旋连接，所述一号驱动螺栓与所述矩形框之间通过轴承转动连接，所述第一转环与所述一号驱动螺栓背离所述推板的一端焊接，所述推板的前侧之间固连二号转动轴，二号转动轴以所述推板的水平中线为基准对称设置，圆柱体结构的所述二号转动轴上套设有导向辊；所述导向辊用于对铝合金型材进行导向限位，拧动所述第一转环，所述一号驱动螺栓驱动所述推板带动所述导向辊与型材抵触，所述导向辊与铝合金型材之间转动连接，使毛刺处理更加方便。
具体的，所述推板的长度大于所述导向辊的半径与所述滑道的长度之和，且所述导向辊设有两个，为了防止所述导向辊损坏。
具体的，所述推板的中线与所述U型固定件的中线在同一条直线上，且所述传送套的水平中线与所述推板竖直中线之间相互垂直，为了使结构更加稳固。
具体的，所述驱动套与所述弧形凹槽的长度之和小于所述传送套上水平段的长度，且两个所述传送套竖直段之间的最小距离小于所述导向辊的长度，为了提高毛刺清除质量。
具体的，所述滑道与用于清理废屑的所述清理单元以所述矩形框的水平中线为基准对称设置，所述滑道与所述清理单元分别与所述矩形框的两侧的内壁固连；所述清理单元包括橡胶环、导向柱、滑板、U形导向板和复位扭簧；矩形结构的所述U形导向板与所述滑道分别与所述矩形框的两侧的内壁焊接，所述滑板布置在所述U形导向板的内侧，所述滑板与所述U形导向板之间滑动嵌入连接，所述导向柱贯穿连接于所述滑板与用于清扫废屑的圆柱体结构的所述橡胶环，所述橡胶环与所述滑板之间通过所述导向柱转动连接，且所述滑板靠近拉动单元的一端与所述U形导向板与所述矩形框焊接一侧的内壁之间固连用于泄压的所述复位扭簧。
具体的，所述滑板设于所述U型固定件与所述滑道的连线处，且所述U形导向板设于两个所述传送套之间；所述U形导向板用于对滑板进行限位，所述橡胶环与型材的滑槽抵触，所述滑板驱动所述复位扭簧收缩，所述橡胶环抵触滑槽，固定型材，同时清除铝合金型材的滑槽内部的废屑，避免了二次清理，所述导向辊与铝合金型材之间转动连接，使毛刺处理更加方便。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种铝合金门框生产加工方法，矩形结构的所述固定框的两端对称设有两个用于对门框的滑槽的棱角处进行修边去毛刺的所述修边模块，所述修边模块配合所述导向模块对铝合金门框型材进行固定，使开槽后的铝合金门框型材的滑槽的两边同时修边去毛刺，大大提高了修边去毛刺的工作效率及其质量。
(2)本发明所述的一种铝合金门框生产加工方法，所述第二驱动螺栓驱动所述传动套在所述驱动套的内部滑动，同时所述传动套为L型结构，所述去屑刀垂直固定于所述传动套的端部，便于对不同宽度的铝合金门框型材修边去毛刺，且具有对型材限位导向的作用，大大提高了操作灵活性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本方法采用的开槽机的结构示意图；
图2为图1所示的A部放大示意图；
图3为图2所示的传动套与导向模块的连接结构示意图；
图4为图1所示的修边模块的结构示意图；
图5为图1所示的清扫模块的结构示意图。
图中标号：1、拉动单元，11、拉动手柄、12、U型固定件、13、一号转动轴、2、矩形框、3、清理单元、31、橡胶环、32、导向柱、33、滑板，34、U形导向板、35、复位扭簧，4、导向单元、41、二号转动轴、42、推板、43、导向辊、44、滑道、45、第一转环、46、一号驱动螺栓、5、修边单元、51、第二转环、52、二号驱动螺栓、53、驱动套，54、传送套、55、弧形凹槽、56、清屑刀、6、收集单元、61、包括气囊、62、收集盒。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明所述的一种铝合金门框生产加工方法，该方法包括以下步骤：
S1，将铝合金门框放置在开槽机中进行开槽；
S2，利用圆柱形锉刀对S1加工后的铝合金门框上的槽进行拉锉，将槽周边多余的毛刺去除；
本方法中采用的开槽机包括拉动单元1、矩形框2、导向单元4和修边单元5，用于传动的矩形框架结构的所述矩形框2的一侧与用于提拉驱动的所述拉动单元1焊接；用于对铝合金型材进行导向限位的所述导向单元4与所述矩形框2内侧背离拉动单元1的一侧壁焊接；所述矩形框2两侧内壁的一端固连修边单元5，修边单元5以拉动单元1的竖直中线为基准对称设置，修边单元5用于对铝型材门框的滑槽进行修边去毛刺，所述修边单元5包括第二转环51、二号驱动螺栓52、驱动套53、传送套54、弧形凹槽55和清屑刀56，两个矩形结构的用于对所述传送套54进行导向的所述驱动套53对称与所述矩形框2的两个内侧壁焊接，L型的所述传送套54布置在所述驱动套53的内侧，与所述驱动套53之间滑动连接，圆柱体结构的所述二号驱动螺栓52的一端穿过所述传送套54，与所述矩形框2的外壁之间通过轴承转动连接，所述传送套54与所述矩形框2连接的一侧上设有螺纹孔，所述二号驱动螺栓52的一端与所述传送套54一侧上的螺纹孔螺旋嵌入连接，所述传送套54背离所述驱动套53的一端设有L型的用于排屑的所述弧形凹槽55，所述传送套54上设有可拆卸连接的用于清理毛刺的所述清屑刀56，所述清屑刀56嵌入所述弧形凹槽55的内部，所述第二转环51与所述二号驱动螺栓52背离所述传送套54的一端焊接；所述弧形凹槽55上设有收集单元6，收集单元6用于对清理后的毛刺进行收集；所述收集单元6包括气囊61和收集盒62；所述传送套54的侧壁开设有凹槽，清屑刀56通过弹簧与传送套54滑动连接；所述气囊61固接于清屑刀56与凹槽之间，气囊61靠近清屑刀56的一侧设有开口；所述收集盒62固接于弧形凹槽55靠近清屑刀56的一侧，当型材与清屑刀56接触时，清屑刀56震动使得气囊61压缩，气囊61压缩时对弧形凹槽55吹气，吹出的气体将使得清理的毛刺进入收集盒62内。
具体的，如图1所示，本发明所述的一种铝合金门框生产加工方法，所述拉动单元1包括拉动手柄11、U型固定件12和一号转动轴13，所述U型固定件12与所述矩形框2背离导向单元4的外侧壁焊接，圆柱体结构的用于提拉的所述拉动手柄11与所述U型固定件12通过所述一号转动轴13之间转动连接，所述一号转动轴13为圆柱体结构，一号转动轴13用于调节拉动手柄11与所述矩形框2之间的夹角，便于不同使用习惯的人群使用，大大提高了使用舒适度。
具体的，如图2和图3所示，本发明所述的一种铝合金门框生产加工方法，所述导向单元4包括二号转动轴41、推板42、导向辊43、滑道44、第一转环45和一号驱动螺栓46，所述滑道44通过自攻螺丝安装于所述矩形框2背离所述U型固定件12的内侧，矩形结构的所述推板42与所述滑道44之间滑动连接，圆柱体结构的所述一号驱动螺栓46贯穿于所述矩形框2延伸至所述推板42的内侧，所述一号驱动螺栓46与所述推板42之间通过螺纹螺旋连接，所述一号驱动螺栓46与所述矩形框2之间通过轴承转动连接，所述第一转环45与所述一号驱动螺栓46背离所述推板42的一端焊接，所述推板42的前侧之间固连二号转动轴41，二号转动轴41以所述推板42的水平中线为基准对称设置，圆柱体结构的所述二号转动轴41上套设有导向辊43；所述导向辊43用于对铝合金型材进行导向限位，拧动所述第一转环45，所述一号驱动螺栓46驱动所述推板42带动所述导向辊43与型材抵触，所述导向辊43与铝合金型材之间转动连接，使毛刺处理更加方便。
具体的，如图2和图3所示，本发明所述的一种铝合金门框生产加工方法，所述推板42的长度大于所述导向辊43的半径与所述滑道44的长度之和，且所述导向辊43设有两个，为了防止所述导向辊43损坏。
具体的，如图2和图3所示，本发明所述的一种铝合金门框生产加工方法，所述推板42的中线与所述U型固定件12的中线在同一条直线上，且所述传送套54的水平中线与所述推板42竖直中线之间相互垂直，为了使结构更加稳固。
具体的，如图3和图4所示，本发明所述的一种铝合金门框生产加工方法，所述驱动套53与所述弧形凹槽55的长度之和小于所述传送套54上水平段的长度，且两个所述传送套54竖直段之间的最小距离小于所述导向辊43的长度，为了提高毛刺清除质量。
具体的，如图2、图3和图5所示，本发明所述的一种铝合金门框生产加工方法，所述所述滑道44与用于清理废屑的所述清理单元3以所述矩形框2的水平中线为基准对称设置，所述滑道44与所述清理单元3分别与所述矩形框2的两侧的内壁固连；所述清理单元3包括橡胶环31、导向柱32、滑板33、U形导向板34和复位扭簧35；矩形结构的所述U形导向板34与所述滑道44分别与所述矩形框2的两侧的内壁焊接，所述滑板33布置在所述U形导向板34的内侧，所述滑板33与所述U形导向板34之间滑动嵌入连接，所述导向柱32贯穿连接于所述滑板33与用于清扫废屑的圆柱体结构的所述橡胶环31，所述橡胶环31与所述滑板33之间通过所述导向柱32转动连接，且所述滑板33靠近拉动单元1的一端与所述U形导向板34与所述矩形框2焊接一侧的内壁之间固连用于泄压的所述复位扭簧35，所述滑板33设于所述U型固定件12与所述滑道44的连线处，且所述U形导向板34设于两个所述传送套54之间；所述U形导向板34用于对滑板33进行限位，所述橡胶环31与型材的滑槽抵触，所述滑板33驱动所述复位扭簧35收缩，所述橡胶环31抵触滑槽，固定型材，同时清除铝合金型材的滑槽内部的废屑，避免了二次清理，所述导向辊43与铝合金型材之间转动连接，使毛刺处理更加方便。
本发明提供的铝合金门框开槽装置的工作原理如下：
首先将所述矩形框2套在铝合金型材上，拧动所述二号驱动螺栓52，使两个所述清屑刀56分别与铝合金型材的滑槽的棱角抵触，拧动所述第一转环45，所述一号驱动螺栓46驱动所述推板42带动所述导向辊43与型材抵触，使所述驱动套53与型材抵触，所述橡胶环31与型材的滑槽抵触，所述滑板33驱动所述复位扭簧35收缩，矩形结构的所述矩形框2的两端对称设有两个用于对门框的滑槽的棱角处进行修边去毛刺的所述修边单元5，所述修边单元5配合所述导向单元4对铝合金门框型材进行固定，使开槽后的铝合金门框型材的滑槽的两边同时修边去毛刺，大大提高了修边去毛刺的工作效率及其质量，所述二号驱动螺栓52驱动所述传送套54在所述驱动套53的内部滑动，同时所述传送套54为L型结构，所述清屑刀56垂直固定于所述传送套54的端部，便于对不同宽度的铝合金门框型材修边去毛刺，且具有对型材限位导向的作用，大大提高了操作灵活性能，手握所述拉动手柄11，所述拉动手柄11通过所述U型固定件12驱动所述矩形框2在铝合金型材上滑动，所述清屑刀56对滑槽的内部毛刺进行去除，所述橡胶环31抵触滑槽，固定型材，同时清除铝合金型材的滑槽内部的废屑，避免了二次清理，所述导向辊43与铝合金型材之间转动连接，使毛刺处理更加方便，所述拉动手柄11与所述U型固定件12通过所述一号转动轴13之间转动连接，便于不同使用习惯的人群使用，大大提高了使用舒适度；当型材与清屑刀56接触时，清屑刀56震动使得气囊61压缩，气囊61压缩时对弧形凹槽55吹气，吹出的气体将使得清理的毛刺进入收集盒62内，避免后续清理毛刺过于麻烦。
本发明提供一种铝合金门框生产加工方法，矩形结构的所述矩形框2的两端对称设有两个用于对门框的滑槽的棱角处进行修边去毛刺的所述修边单元5，所述修边单元5配合所述导向单元4对铝合金门框型材进行固定，使开槽后的铝合金门框型材的滑槽的两边同时修边去毛刺，大大提高了修边去毛刺的工作效率及其质量，所述二号驱动螺栓52驱动所述传送套54在所述驱动套53的内部滑动，同时所述传送套54为L型结构，所述清屑刀56垂直固定于所述传送套54的端部，便于对不同宽度的铝合金门框型材修边去毛刺，且具有对型材限位导向的作用，大大提高了操作灵活性能。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种铝合金门框生产加工方法，该方法包括以下步骤：
S1，将铝合金门框放置在开槽机中进行开槽；
S2，利用圆柱形锉刀对S1加工后的铝合金门框上的槽进行拉锉，将槽周边多余的毛刺去除；
本方法中采用的开槽机包括拉动单元(1)、矩形框(2)、清理单元(3)、导向单元(4)和修边单元(5)，用于传动的矩形框架结构的所述矩形框(2)的一侧与用于提拉驱动的所述拉动单元(1)焊接；用于对铝合金型材进行导向限位的所述导向单元(4)与所述矩形框(2)内侧背离拉动单元(1)的一侧壁焊接；所述矩形框(2)两侧内壁的一端固连修边单元(5)，修边单元(5)以拉动单元(1)的竖直中线为基准对称设置，修边单元(5)用于对铝型材门框的滑槽进行修边去毛刺；其中，
所述修边单元(5)包括第二转环(51)、二号驱动螺栓(52)、驱动套(53)、传送套(54)、弧形凹槽(55)和清屑刀(56)，两个矩形结构的用于对所述传送套(54)进行导向的所述驱动套(53)对称与所述矩形框(2)的两个内侧壁焊接，L型的所述传送套(54)布置在所述驱动套(53)的内侧，与所述驱动套(53)之间滑动连接，圆柱体结构的所述二号驱动螺栓(52)的一端穿过所述传送套(54)，与所述矩形框(2)的外壁之间通过轴承转动连接，所述传送套(54)与所述矩形框(2)连接的一侧上设有螺纹孔，所述二号驱动螺栓(52)的一端与所述传送套(54)一侧上的螺纹孔螺旋嵌入连接，所述传送套(54)背离所述驱动套(53)的一端设有L型的用于排屑的所述弧形凹槽(55)；
所述拉动单元(1)包括拉动手柄(11)、U型固定件(12)和一号转动轴(13)，所述U型固定件(12)与所述矩形框(2)背离导向单元(4)的外侧壁焊接，圆柱体结构的用于提拉的所述拉动手柄(11)与所述U型固定件(12)通过所述一号转动轴(13)之间转动连接，所述一号转动轴(13)为圆柱体结构，一号转动轴(13)用于调节拉动手柄(11)与所述矩形框(2)之间的夹角；
所述导向单元(4)包括二号转动轴(41)、推板(42)、导向辊(43)、滑道(44)、第一转环(45)和一号驱动螺栓(46)，所述滑道(44)通过自攻螺丝安装于所述矩形框(2)背离所述U型固定件(12)的内侧，矩形结构的所述推板(42)与所述滑道(44)之间滑动连接，圆柱体结构的所述一号驱动螺栓(46)贯穿于所述矩形框(2)延伸至所述推板(42)的内侧，所述一号驱动螺栓(46)与所述推板(42)之间通过螺纹螺旋连接，所述一号驱动螺栓(46)与所述矩形框(2)之间通过轴承转动连接，所述第一转环(45)与所述一号驱动螺栓(46)背离所述推板(42)的一端焊接，所述推板(42)的前侧之间固连二号转动轴(41)，二号转动轴(41)以所述推板(42)的水平中线为基准对称设置，圆柱体结构的所述二号转动轴(41)上套设有导向辊(43)；所述导向辊(43)用于对铝合金型材进行导向限位；
所述推板(42)的长度大于所述导向辊(43)的半径与所述滑道(44)的长度之和，且所述导向辊(43)设有两个；
所述推板(42)的中线与所述U型固定件(12)的中线在同一条直线上，且所述传送套(54)的水平中线与所述推板(42)竖直中线之间相互垂直；
所述驱动套(53)与所述弧形凹槽(55)的长度之和小于所述传送套(54)上水平段的长度，且两个所述传送套(54)竖直段之间的最小距离小于所述导向辊(43)的长度；
所述滑道(44)与用于清理废屑的所述清理单元(3)以所述矩形框(2)的水平中线为基准对称设置，所述滑道(44)与所述清理单元(3)分别与所述矩形框(2)的两侧的内壁固连；所述清理单元(3)包括橡胶环(31)、导向柱(32)、滑板(33)、U形导向板(34)和复位扭簧(35)；矩形结构的所述U形导向板(34)与所述滑道(44)分别与所述矩形框(2)的两侧的内壁焊接，所述滑板(33)布置在所述U形导向板(34)的内侧，所述滑板(33)与所述U形导向板(34)之间滑动嵌入连接，所述导向柱(32)贯穿连接于所述滑板(33)与用于清扫废屑的圆柱体结构的所述橡胶环(31)，所述橡胶环(31)与所述滑板(33)之间通过所述导向柱(32)转动连接，且所述滑板(33)靠近拉动单元(1)的一端与所述U形导向板(34)与所述矩形框(2)焊接一侧的内壁之间固连用于泄压的所述复位扭簧(35)；
所述滑板(33)靠近拉动单元(1)的一端与所述U形导向板(34)与所述矩形框(2)焊接一侧的内壁之间固连用于泄压的所述复位扭簧(35)，所述滑板(33)设于所述U型固定件(12)与所述滑道(44)的连线处，且所述U形导向板(34)设于两个所述传送套(54)之间；所述U形导向板(34)用于对滑板(33)进行限位；
其特征在于：所述传送套(54)上设有可拆卸连接的用于清理毛刺的所述清屑刀(56)，所述清屑刀(56)嵌入所述弧形凹槽(55)的内部，所述第二转环(51)与所述二号驱动螺栓(52)背离所述传送套(54)的一端焊接；所述弧形凹槽(55)上设有收集单元(6)，收集单元(6)用于对清理后的毛刺进行收集；所述收集单元(6)包括气囊(61)和收集盒(62)；所述传送套(54)的侧壁开设有凹槽，清屑刀(56)通过弹簧与传送套(54)滑动连接；所述气囊(61)固接于清屑刀(56)与凹槽之间，气囊(61)靠近清屑刀(56)的一侧设有开口；所述收集盒(62)固接于弧形凹槽(55)靠近清屑刀(56)的一侧，当型材与清屑刀(56)接触时，清屑刀(56)震动使得气囊(61)压缩，气囊(61)压缩时对弧形凹槽(55)吹气，吹出的气体将使得清理的毛刺进入收集盒(62)内；
其中，步骤S1具体还包括如下步骤：
首先将所述矩形框(2)套在铝合金型材上，拧动所述二号驱动螺栓(52)，使两个所述清屑刀(56)分别与铝合金型材的滑槽的棱角抵触，拧动所述第一转环(45)，所述一号驱动螺栓(46)驱动所述推板(42)带动所述导向辊(43)与型材抵触，使所述驱动套(53)与型材抵触，所述橡胶环(31)与型材的滑槽抵触，所述滑板(33)驱动所述复位扭簧(35)收缩，矩形结构的所述矩形框(2)的两端对称设有两个用于对门框的滑槽的棱角处进行修边去毛刺的所述修边单元(5)，所述修边单元(5)配合所述导向单元(4)对铝合金门框型材进行固定，使开槽后的铝合金门框型材的滑槽的两边同时修边去毛刺，大大提高了修边去毛刺的工作效率及其质量，所述二号驱动螺栓(52)驱动所述传送套(54)在所述驱动套(53)的内部滑动，同时所述传送套(54)为L型结构，所述清屑刀(56)垂直固定于所述传送套(54)的端部，便于对不同宽度的铝合金门框型材修边去毛刺，且具有对型材限位导向的作用，大大提高了操作灵活性能，手握所述拉动手柄(11)，所述拉动手柄(11)通过所述U型固定件(12)驱动所述矩形框(2)在铝合金型材上滑动，所述清屑刀(56)对滑槽的内部毛刺进行去除，所述橡胶环(31)抵触滑槽，固定型材，同时清除铝合金型材的滑槽内部的废屑，避免了二次清理，所述导向辊(43)与铝合金型材之间转动连接，使毛刺处理更加方便，所述拉动手柄(11)与所述U型固定件(12)通过所述一号转动轴(13)之间转动连接，便于不同使用习惯的人群使用，大大提高了使用舒适度；当型材与清屑刀(56)接触时，清屑刀(56)震动使得气囊(61)压缩，气囊(61)压缩时对弧形凹槽(55)吹气，吹出的气体将使得清理的毛刺进入收集盒(62)内，避免后续清理毛刺过于麻烦。
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