CN213646050U - 一种便于导料的铝板加工用剪板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于导料的铝板加工用剪板机，涉及铝板剪板装置技术领域，包括主体，所述主体的内部上方安装有固定板，且固定板自上而下贯穿有连接杆，所述连接杆的底端设置有接头，且接头的底部安装有主剪切刃，所述连接杆的顶部安装有限位板，且限位板与固定板之间连接有弹簧，所述主体的顶部安装有气缸。本实用新型中，设置有副剪切刃，从动齿轮以及主动齿轮，启动伺服电机，伺服电机带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合带动从动齿轮转动，进而带动副剪切刃转动，达到调节主剪切刃与副剪切刃之间角度的作用，可以保证主剪切刃始终处于竖直状态，可以避免主剪切刃内部应力分布不均匀造成局部断裂，避免发生事故。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝板剪板装置技术领域，尤其涉及一种便于导料的铝板加工用剪板机。
背景技术
随着科学技术的发展和时代的进步，人们在追求设备的性能外，越来越注重设备的轻便性，得益于铝板的质量较轻，铝板被用来制作许多设备的外壳，对一些尺寸不同的设备，需要将铝板剪切成相配的尺寸，为此我们提出一种便于导料的铝板加工用剪板机。
现有技术的存在以下问题：1、剪板机通常是通过调节主剪切刃的角度，来获得更好的剪切效果，但是倾斜的主剪切刃在剪切过程内部应力不均匀，容易造成局部断裂，容易发生事故；2、铝板在移动过程中容易偏移，会对剪切过程造成影响。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种便于导料的铝板加工用剪板机。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种便于导料的铝板加工用剪板机，包括主体，所述主体的内部上方安装有固定板，且固定板自上而下贯穿有连接杆，所述连接杆的底端设置有接头，且接头的底部安装有主剪切刃，所述连接杆的顶部安装有限位板，且限位板与固定板之间连接有弹簧，所述主体的顶部安装有气缸，且气缸的内部活动连接有活塞，所述活塞的底部螺纹连接有活动杆，所述主体的右侧下方设置有垫块，且垫块的顶部安装有电动推杆，所述主体的内部下方安装有连接架，且连接架与主体之间安装有支撑杆，所述连接架之间活动连接有滚筒，且滚筒的中心处贯穿有旋转轴，所述滚筒的右侧设置有进料口，且滚筒的左侧设置有出料口，所述旋转轴的末端连接有固定块，且固定块的上方活动连接有滚动轮，所述主体的底部中央安装有固定架，且固定架的内侧活动连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内侧连接有副剪切刃，且从动齿轮的右侧安装有主动齿轮，所述主动齿轮的中心处连接有伺服电机。
优选的，所述固定板与限位板之间通过弹簧构成弹力结构，且固定板与连接杆之间为滑动连接。
优选的，所述气缸的内壁与活塞的外壁贴合紧密，且气缸的长度小于活动杆的长度。
优选的，所述滚动轮与固定块之间为转动连接，且滚动轮之间的距离大于主剪切刃的长度。
优选的，所述主动齿轮的中心处与伺服电机连接紧密，且主动齿轮与从动齿轮之间为啮合传动。
优选的，所述主动齿轮的中心与从动齿轮的中心位于同一位置高度，且主动齿轮与从动齿轮形状规格一致。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，设置有副剪切刃，从动齿轮以及主动齿轮，启动伺服电机，伺服电机带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合带动从动齿轮转动，进而带动副剪切刃转动，达到调节主剪切刃与副剪切刃之间角度的作用，可以保证主剪切刃始终处于竖直状态，可以避免主剪切刃内部应力分布不均匀造成局部断裂，避免发生事故。
2、本实用新型中，设置有滚动轮、连接架、旋转轴以及滚筒，板材的底面与滚筒接触，有助于板材的移动，板材的侧面与滚动轮相接触，滚动轮一方面有助于板材的移动，另一方面可以保证板材在移动过程中不会发生偏移，不会对剪切过程产生影响。
3、本实用新型中，设置有限位板、连接杆、以及弹簧，确保，剪切结束后，限位板以及连接杆可以在弹簧弹力的作用下向上移动，进而带动接头以及主剪切刃向上移动，若操作人员忘记将主剪切刃移动至高处安全区域，主剪切刃容易划伤他人，此举可以确保剪切结束后，主剪切刃会自动移动至安全区域，确保不会对他人造成伤害。
附图说明
图1为本实用新型中整体内部结构示意图；
图2为本实用新型中整体侧视内部结构示意图；
图3为本实用新型中A部放大结构示意图。
图中：1、主体；2、固定板；3、进料口；4、电动推杆；5、垫块；6、支撑杆；7、连接架；8、滚筒；9、出料口；10、主剪切刃；11、接头；12、连接杆；13、弹簧；14、限位板；15、气缸；16、活塞；17、活动杆；18、滚动轮；19、固定块；20、旋转轴；21、主动齿轮；22、伺服电机；23、固定架；24、从动齿轮；25、副剪切刃。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：
一种便于导料的铝板加工用剪板机，包括主体1、固定板2、进料口3、电动推杆4、垫块5、支撑杆6、连接架7、滚筒8、出料口9、主剪切刃10、接头11、连接杆12、弹簧13、限位板14、气缸15、活塞16、活动杆17、滚动轮18、固定块19、旋转轴20、主动齿轮21、伺服电机22、固定架23、从动齿轮24和副剪切刃25，主体1的内部上方安装有固定板2，且固定板2自上而下贯穿有连接杆12，连接杆12的底端设置有接头11，且接头11的底部安装有主剪切刃10，连接杆12的顶部安装有限位板14，且限位板14与固定板2之间连接有弹簧13，主体1的顶部安装有气缸15，且气缸15的内部活动连接有活塞16，活塞16的底部螺纹连接有活动杆17，主体1的右侧下方设置有垫块5，且垫块5的顶部安装有电动推杆4，主体1的内部下方安装有连接架7，且连接架7与主体1之间安装有支撑杆6，连接架7之间活动连接有滚筒8，且滚筒8的中心处贯穿有旋转轴20，滚筒8的右侧设置有进料口3，且滚筒8的左侧设置有出料口9，旋转轴20的末端连接有固定块19，且固定块19的上方活动连接有滚动轮18，主体1的底部中央安装有固定架23，且固定架23的内侧活动连接有从动齿轮24，从动齿轮24的内侧连接有副剪切刃25，且从动齿轮24的右侧安装有主动齿轮21，主动齿轮21的中心处连接有伺服电机22。
具体的，固定板2与限位板14之间通过弹簧13构成弹力结构，且固定板2与连接杆12之间为滑动连接，弹力结构确保停止往气缸15的内部下方通入液压油，限位板14以及连接杆12会在弹簧13弹力的作用下向上移动，进而带动接头11以及主剪切刃10向上移动，滑动连接确保连接杆12可以在固定板2的内部自由移动。
具体的，气缸15的内壁与活塞16的外壁贴合紧密，且气缸15的长度小于活动杆17的长度，贴合紧密确保活塞16与活动杆17在传动过程中的稳定性，气缸15的长度小于活动杆17的长度，确保活动杆17有足够的行程。
具体的，滚动轮18与固定块19之间为转动连接，且滚动轮18之间的距离大于主剪切刃10的长度，转动连接确保滚动轮18能够在固定块19上方转动，便于板材的移动，滚动轮18之间的距离大于主剪切刃10的长度，确保主剪切刃10在向下移动时，不会与滚动轮18碰撞，造成损伤。
具体的，主动齿轮21的中心处与伺服电机22连接紧密，且主动齿轮21与从动齿轮24之间为啮合传动，连接紧密确保主动齿轮21在转动过程中不会出现打滑的现象，啮合传动结构简单，在传动过程中较为稳定。
具体的，主动齿轮21的中心与从动齿轮24的中心位于同一位置高度，且主动齿轮21与从动齿轮24形状规格一致，主动齿轮21的中心与从动齿轮24的中心位于同一位置高度，确保主动齿轮21与从动齿轮24在转动过程中不会因为相互挤压造成磨损，形状规格一致确保主动齿轮21与从动齿轮24在啮合过程中不会出现错齿的现象。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将板材放入进料口3中，启动电动推杆4(型号：L3368)，电动推杆4推动板材向左运动，板材底面与滚筒8相接触，且板材的侧面与滚动轮18接触，往气缸15的内部下方通入液压油，液压油推动活塞16以及活动杆17向下移动，进而带动限位板14向下移动，限位板14通过连接杆12带动接头11以及主剪切刃10向下运动，与副剪切刃25配合对板材进行剪切，停止向气缸15内部下方通入液压油，限位板14会在弹簧13弹力的作用下带动连接杆12向上运动，进而带动接头11以及主剪切刃10向上运动，期间可以启动伺服电机22(型号：80SW01330F)，伺服电机22带动主动齿轮21转动，主动齿轮21与从动齿轮24啮合带动从动齿轮24转动，进而带动副剪切刃25转动，达到调节主剪切刃10与副剪切刃25之间角度的作用，剪切完的板材经出料口9移出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种便于导料的铝板加工用剪板机，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内部上方安装有固定板(2)，且固定板(2)自上而下贯穿有连接杆(12)，所述连接杆(12)的底端设置有接头(11)，且接头(11)的底部安装有主剪切刃(10)，所述连接杆(12)的顶部安装有限位板(14)，且限位板(14)与固定板(2)之间连接有弹簧(13)，所述主体(1)的顶部安装有气缸(15)，且气缸(15)的内部活动连接有活塞(16)，所述活塞(16)的底部螺纹连接有活动杆(17)，所述主体(1)的右侧下方设置有垫块(5)，且垫块(5)的顶部安装有电动推杆(4)，所述主体(1)的内部下方安装有连接架(7)，且连接架(7)与主体(1)之间安装有支撑杆(6)，所述连接架(7)之间活动连接有滚筒(8)，且滚筒(8)的中心处贯穿有旋转轴(20)，所述滚筒(8)的右侧设置有进料口(3)，且滚筒(8)的左侧设置有出料口(9)，所述旋转轴(20)的末端连接有固定块(19)，且固定块(19)的上方活动连接有滚动轮(18)，所述主体(1)的底部中央安装有固定架(23)，且固定架(23)的内侧活动连接有从动齿轮(24)，所述从动齿轮(24)的内侧连接有副剪切刃(25)，且从动齿轮(24)的右侧安装有主动齿轮(21)，所述主动齿轮(21)的中心处连接有伺服电机(22)。
2.根据权利要求1所述的一种便于导料的铝板加工用剪板机，其特征在于：所述固定板(2)与限位板(14)之间通过弹簧(13)构成弹力结构，且固定板(2)与连接杆(12)之间为滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于导料的铝板加工用剪板机，其特征在于：所述气缸(15)的内壁与活塞(16)的外壁贴合紧密，且气缸(15)的长度小于活动杆(17)的长度。
4.根据权利要求1所述的一种便于导料的铝板加工用剪板机，其特征在于：所述滚动轮(18)与固定块(19)之间为转动连接，且滚动轮(18)之间的距离大于主剪切刃(10)的长度。
5.根据权利要求1所述的一种便于导料的铝板加工用剪板机，其特征在于：所述主动齿轮(21)的中心处与伺服电机(22)连接紧密，且主动齿轮(21)与从动齿轮(24)之间为啮合传动。
6.根据权利要求1所述的一种便于导料的铝板加工用剪板机，其特征在于：所述主动齿轮(21)的中心与从动齿轮(24)的中心位于同一位置高度，且主动齿轮(21)与从动齿轮(24)形状规格一致。
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