CN109648373A - 一种应用于主轴的摆正结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种应用于主轴的摆正结构，包括轴芯以及活动穿设在轴芯内的拉杆；还进一步包括滚珠座、套筒、压盖、滚珠和复位弹性元件；套筒套设在拉杆外，并与轴芯内壁过盈配合；滚珠座固定在拉杆上，并与套筒内壁活动贴合；滚珠座还开设有第一限位凹槽；滚珠滚动设置在第一限位凹槽内；压盖活动设置在轴芯和拉杆之间，并开设有位于第一限位凹槽下方的第二限位凹槽；第二限位凹槽的槽壁与滚珠活动抵接，以与第一限位凹槽的槽壁配合夹紧滚珠；复位弹性元件用于提供促使压盖保持水平，并促使第二限位凹槽的槽壁保持抵接滚珠的弹性用力。本发明能将套筒和拉杆摆正，以减少摩擦，进而延长主轴的使用寿命。

Description

一种应用于主轴的摆正结构
技术领域
本发明涉及一种摆正结构，尤其涉及一种应用于主轴的摆正结构。
背景技术
目前，现有主轴包括轴芯和拉刀机构，拉刀机构的拉杆活动穿设在轴芯内；但是，由于在主轴拉刀时，拉刀机构的拉杆容易出现细微倾斜，该倾斜导致拉刀机构的拉杆与轴芯之间摩擦增大，加快拉杆和轴芯的磨损，影响主轴的使用寿命。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种应用于主轴的摆正结构，其能将套筒和拉杆摆正，以减少摩擦，进而延长主轴的使用寿命。
本发明的目的采用如下技术方案实现：
一种应用于主轴的摆正结构，包括轴芯以及活动穿设在所述轴芯内的拉杆；还进一步包括滚珠座、套筒、压盖、滚珠和复位弹性元件；所述套筒套设在所述拉杆外，并与所述轴芯内壁过盈配合；所述滚珠座固定在所述拉杆上，并与所述套筒内壁活动贴合；所述滚珠座还开设有第一限位凹槽；所述滚珠滚动设置在所述第一限位凹槽内；所述压盖活动设置在所述轴芯和所述拉杆之间，并开设有位于所述第一限位凹槽下方的第二限位凹槽；所述第二限位凹槽的槽壁与所述滚珠活动抵接，以与所述第一限位凹槽的槽壁配合夹紧所述滚珠；所述复位弹性元件用于提供促使所述压盖保持水平，并促使所述第二限位凹槽的槽壁保持抵接所述滚珠的弹性用力。
进一步地，所述第一限位凹槽的槽壁为与所述滚珠外壁相匹配的弧形面。
进一步地，所述第二限位凹槽的槽壁呈弧形。
进一步地，所述拉杆开设有外螺纹，所述滚珠座开设有与所述外螺纹螺纹配合的内螺纹。
进一步地，所述滚珠还用于与所述套筒的内壁滚动配合。
进一步地，所述轴芯还固定有抵碰部；所述复位弹性元件为复位弹簧；所述复位弹簧套设在所述轴芯外，且所述复位弹簧的两端分别抵于所述抵碰部和所述压盖上。
进一步地，所述压盖和所述复位弹簧端部之间还设置有垫片；所述垫片一端与所述压盖相抵碰，另一端与所述复位弹簧端部相抵碰。
进一步地，所述复位弹簧为植绒弹簧。
进一步地，所述植绒弹簧为植绒双绕弹簧。
进一步地，所述抵碰部为环状结构。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明通过采用滚珠座、滚珠、压盖和复位弹性元件的配合，在拉杆倾斜时，拉杆的倾斜力经滚珠座和滚珠传递至压盖，使压盖倾斜；此时，弹性元件提供促使压盖水平抵接的弹性应力，该弹性应力与压盖所受倾斜力相反并经压盖和滚珠反作用于滚珠座，实现滚珠座带动拉杆摆正并抵推套筒摆正，减少轴芯、拉杆和套筒三者之间的摩擦力，进而延长主轴的使用寿命。
附图说明
图1为本发明应用于主轴的摆正结构的结构示意图；
图2为本发明图1中局部A的结构放大图。
图中：10、轴芯；20、拉杆；30、滚珠座；31、第一限位凹槽；40、套筒；50、压盖；51、第二限位凹槽；60、滚珠；70、复位弹性元件；80、抵碰部；90、垫片。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1-2所示的一种应用于主轴的摆正结构，包括轴芯10以及活动穿设在该轴芯10内的拉杆20；还进一步包括滚珠座30、套筒40、压盖50、滚珠60和复位弹性元件70；该套筒40套设在该拉杆20外，并固定在该轴芯10内壁；该滚珠座30位于该导向筒下方，并用于与该导向筒相抵碰；该滚珠座30固定在拉杆20上，并与该套筒40内壁活动贴合，此时，实现拉杆20的定位；该滚珠座30还开设有第一限位凹槽31；该滚珠60活动设置在该第一限位凹槽31内，即滚珠60可相对第一限位凹槽31滚动；该压盖50活动设置在该轴芯10和该拉杆20之间，并开设有位于该第一限位凹槽31下方的第二限位凹槽51；该第二限位凹槽51的槽壁与该滚珠60活动抵接，以与该第一限位凹槽31的槽壁配合夹装该滚珠60；此时，完成滚珠60的安装；该复位弹性元件70用于提供促使该压盖50保持水平，并促使第二限位凹槽51的槽壁保持抵接该滚珠60的弹性应力。
在上述结构的基础上，拉杆20在主轴打刀过程中受到倾斜力时，拉杆20发生倾斜而联动滚珠座30发生倾斜，滚珠座30同时抵推套筒40使套筒40发生细微倾斜；此时，如图2所示，滚珠座30所受倾斜力F1通过滚珠60作用压盖50，使压盖50发生倾斜，而又由于复位弹性元件70提供促使压盖50保持水平的弹性应力F2，且该弹性应力F2与倾斜力F1的方向相反；如此，该弹性应力F2经第二限位槽的槽壁和滚珠60反作用于滚珠座30，并抵消倾斜力F1对滚珠座30的作用，进而摆正滚珠座30；滚珠60摆正时联动拉杆20摆正，并抵碰套筒40使套筒40摆正，如此，可减少轴芯10、套筒40和拉杆20三者之间的摩擦力，提高主轴的使用寿命。
优选地，滚珠60还用于与套筒40的内壁滚动配合；而压盖50和滚珠座30通过复位弹性元件70的弹性应力实现夹装滚珠60，如此，滚珠60在受外力作用时，外力可克服该弹性应力，使得滚珠60可相对压盖50和滚珠座30滚动；如此，在滚珠座30倾斜且滚珠60抵于套筒40时，在倾斜力作用下，滚珠60与套筒40之间发生滚动作用，由公知常识可知，滚动摩擦小于滑动摩擦，如此，可减少发生滚珠座30倾斜时与套筒40之间的摩擦力，进一步延长电主轴的使用寿命；同时地，设置套筒40可避免拉杆20与轴芯10之间的摩擦，且套筒40采用过盈配合的方式安装，可在使用过久后通过替换该套筒40来确保主轴的正常使用。
为了确保滚珠60滚动顺畅程度，优选地，第一限位凹槽31的槽壁为与滚珠60外壁相匹配的弧形面；和/或，第二限位凹槽51的槽壁呈弧形。
具体地，拉杆20开设有外螺纹，滚珠座30开设有与外螺纹螺纹配合的内螺纹；如此，通过螺纹连接的方式实现滚珠座30的安装，拆装方便。
进一步地，轴芯10还固定有抵碰部80；复位弹性元件70为复位弹簧；复位弹簧套设在轴芯10外，且复位弹簧的两端分别抵于抵碰部80和压盖50上；如此，通过抵碰部80、轴芯10和压盖50实现复位弹簧的安装，无需对复位弹簧的两端进行固定操作，简化操作工艺。
由于主轴使用一段时间后，复位弹簧的弹性会变差，而为了在确保复位弹簧的弹力，优先地，压盖50和复位弹簧端部之间还设置有垫片90；垫片90一端与压盖50相抵碰，另一端与复位弹簧端部相抵碰；通过设置垫片90可对复位弹簧实现一定的压缩，确保其弹力。
由于在拉刀机构中，复位弹簧被反复挤压，此时，复位弹簧反复伸缩易造成噪音；进一步地，复位弹簧为植绒弹簧；通过绒毛消音降噪的特性，达到消除主轴打刀时异响目的。
更进一步地，植绒弹簧为植绒双绕弹簧，此处需要说明的是，该植绒双绕弹簧是指外部植有绒毛的双绕弹簧；通过双绕结构耐疲劳的特性，延长主轴的使用寿命。
优选地，抵碰部80为环状结构，如此，实现复位弹簧的整体支撑；此处需要说明的是，该环状是指其延伸轨迹为首尾闭合结构，并不仅限于圆状、椭圆状等等。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种应用于主轴的摆正结构，包括轴芯以及活动穿设在所述轴芯内的拉杆；其特征在于：还进一步包括滚珠座、套筒、压盖、滚珠和复位弹性元件；所述套筒套设在所述拉杆外，并与所述轴芯内壁过盈配合；所述滚珠座固定在所述拉杆上，并与所述套筒内壁活动贴合；所述滚珠座还开设有第一限位凹槽；所述滚珠滚动设置在所述第一限位凹槽内；所述压盖活动设置在所述轴芯和所述拉杆之间，并开设有位于所述第一限位凹槽下方的第二限位凹槽；所述第二限位凹槽的槽壁与所述滚珠活动抵接，以与所述第一限位凹槽的槽壁配合夹紧所述滚珠；所述复位弹性元件用于提供促使所述压盖保持水平，并促使所述第二限位凹槽的槽壁保持抵接所述滚珠的弹性用力。
2.如权利要求1所述的应用于主轴的摆正结构，其特征在于：所述第一限位凹槽的槽壁为与所述滚珠外壁相匹配的弧形面。
3.如权利要求1所述的应用于主轴的摆正结构，其特征在于：所述第二限位凹槽的槽壁呈弧形。
4.如权利要求1所述的应用于主轴的摆正结构，其特征在于：所述拉杆开设有外螺纹，所述滚珠座开设有与所述外螺纹螺纹配合的内螺纹。
5.如权利要求1所述的应用于主轴的摆正结构，其特征在于：所述滚珠还用于与所述套筒的内壁滚动配合。
6.如权利要求1-5任一项所述的应用于主轴的摆正结构，其特征在于：所述轴芯还固定有抵碰部；所述复位弹性元件为复位弹簧；所述复位弹簧套设在所述轴芯外，且所述复位弹簧的两端分别抵于所述抵碰部和所述压盖上。
7.如权利要求6所述的应用于主轴的摆正结构，其特征在于：所述压盖和所述复位弹簧端部之间还设置有垫片；所述垫片一端与所述压盖相抵碰，另一端与所述复位弹簧端部相抵碰。
8.如权利要求6所述的应用于主轴的摆正结构，其特征在于：所述复位弹簧为植绒弹簧。
9.如权利要求8所述的应用于主轴的摆正结构，其特征在于：所述植绒弹簧为植绒双绕弹簧。
10.如权利要求6所述的应用于主轴的摆正结构，其特征在于：所述抵碰部为环状结构。
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