CN211288577U - 一种防止转动的缓冲气杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防止转动的缓冲气杆，包括气杆主体，该气杆主体的棒芯可伸缩的安装在外管上，在所述棒芯的外围安装有铝管，所述的铝管与气杆主体的衬套之间设置有防转动机构，所述的衬套与外管之间通过销钉连接在一起；在该气杆主体的活塞杆处安装有缓冲机构，所述的缓冲机构位于外管的下部。本实用新型的优点是：（1）通过设置防转动机构，帮相信只能上下移动不能旋转，从而实现棒芯只升降不旋转的功能，提高了产品的安全性能。（2）通过设置双重减震功能，有效的实现了气杆工作过程中的缓冲，提高了产品的安全系数。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种防止转动的缓冲气杆。
背景技术
气杆也称之为气弹簧，现有气杆在棒芯压缩时，尤其压缩最低，椅子传递给使用者较差的坐感 。市面为了给使用者好的坐下时感受，给椅子表面增加大量的海绵才能给使用者带来好的坐下感受，增加椅子的制作成本。
现有气杆可以升降可以旋转，适用于一些不注重细节的场所，而且无法保持使用场所的统一性，需要人为进行调整，增加了劳动强度。
发明内容
为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种防止转动的缓冲气杆，本实用新型的技术方案是：
一种防止转动的缓冲气杆，包括气杆主体，该气杆主体的棒芯可伸缩的安装在外管上，在所述棒芯的外围安装有铝管，所述的铝管与气杆主体的衬套之间设置有防转动机构，所述的衬套与外管之间通过销钉连接在一起；在该气杆主体的活塞杆处安装有缓冲机构，所述的缓冲机构位于外管的下部，所述的防转动机构具体为：在所述衬套的内壁沿圆周方向设置有数个条形槽，每一条形槽与设置在铝管外壁上条形凸起滑动配合，在每一所述条形槽的两侧设置向条形槽中部延伸的凸棱，所述的条形凸起上设置有凸棱配合的凹槽，所述的条形槽沿衬套的长度方向设置，所述的条形凸起沿铝管的长度方向设置。
所述的缓冲机构包括弹簧、缓冲垫片和螺母，所述的活塞杆整体呈阶梯状设置，包括依次设置的活塞安装部、弹簧安装部和螺纹部，在所述的弹簧安装部安装有缓冲垫片后再套装一弹簧，该弹簧的一端顶在所述的活塞安装部上，另一端顶在位于气杆主体一端的主垫片上，被所述的主垫片限位，该螺纹部依次穿过主垫片和弹簧垫片后安装有螺母。
所述的弹簧垫片呈圆形设置，在该弹簧垫片的中部开设有椭圆形孔，该椭圆形孔与所述的螺纹部适配，该螺纹部的截面整体椭圆形设置，该螺纹部的弧形段与所述的螺母螺纹配合，在接近椭圆形孔一侧的弹簧垫片上设置有至少一个辅助孔。
所述的活塞安装部与弹簧安装部的连接处安装有轴承垫片，所述的弹簧顶在所述的轴承垫片上。
所述的辅助孔为两个。
所述的棒芯与铝管过盈配合。
本实用新型的优点是：
（1）通过设置防转动机构，帮相信只能上下移动不能旋转，从而实现棒芯只升降不旋转的功能，提高了产品的安全性能。
（2）通过设置双重减震功能，有效的实现了气杆工作过程中的缓冲，提高了产品的安全系数。
附图说明
图1是本实用新型的主体结构示意图。
图2是图1中弹簧垫片的结构示意图。
图3是图1中活塞杆的结构示意图。
图4是图3的B-B剖视图。
图5是图1中衬套的结构示意图。
图6是图5的右视图。
图7是图6的P处放大图。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。
参见图1至图7，本实用新型涉及一种防止转动的缓冲气杆，包括气杆主体，该气杆主体的棒芯1可伸缩的安装在外管2上，在所述棒芯1的外围安装有铝管，所述的棒芯与铝管过盈配合，所述的铝管与气杆主体的衬套3之间设置有防转动机构，所述的衬套3与外管2之间通过销钉连接在一起；在该气杆主体的活塞杆4处安装有缓冲机构，所述的缓冲机构位于外管2的下部，所述的防转动机构具体为：在所述衬套3的内壁沿圆周方向设置有数个条形槽14，每一条形槽14与设置在铝管外壁上条形凸起滑动配合，在每一所述条形槽14的两侧设置向条形槽中部延伸的凸棱15，所述的条形凸起上设置有凸棱配合的凹槽（未图示），所述的条形槽14沿衬套3的长度方向设置，所述的条形凸起沿铝管的长度方向设置。通过该种设置，实现了棒芯只能升降而不能沿圆周方向发生转动。
所述的缓冲机构包括弹簧7、缓冲垫片6和螺母11，所述的活塞杆整体呈阶梯状设置，包括依次设置的活塞安装部21、弹簧安装部22和螺纹部23，在所述的弹簧安装部22安装有缓冲垫片6后再套装一弹簧7，该弹簧7的一端顶在所述的活塞安装部21上，另一端顶在位于气杆主体一端的主垫片8上，被所述的主垫片8限位，该螺纹部23依次穿过主垫片8和弹簧垫片13后安装有螺母11。
所述的弹簧垫片13呈圆形设置，在该弹簧垫片13的中部开设有椭圆形孔，该椭圆形孔与所述的螺纹部23适配，该螺纹部23的截面整体椭圆形设置，该螺纹部的弧形段与所述的螺母螺纹配合，在接近椭圆形孔一侧的弹簧垫片上设置有至少一个辅助孔9，该辅助孔9采用辅助工具进行定位，用于实现安装螺丝时，防止活塞杆同螺母一起转动，无法安装螺母。 在本实施例中，所述的辅助孔为两个，在本实施例中，所述的辅助孔9为两个。
所述的活塞安装部21与弹簧安装部22的连接处安装有轴承垫片5，所述的弹簧7顶在所述的轴承垫片5上。
本实用新型的工作原理是：当气杆工作时，活塞杆的运行首先挤压弹簧，依靠弹簧进行第一次缓冲，当弹簧挤压到预定位置，再挤压弹簧垫片，依靠弹簧垫片进行缓冲，基于弹簧和弹簧垫片的双重作用，实现气杆全程的缓冲。
其次，气杆在升降过程中，由于防转动机构的设置（条形槽对条形凸起的限位，只能沿竖直方向移动，不能沿圆周方向转动），实现了棒芯的仅能上下移动。
Claims (6)
1.一种防止转动的缓冲气杆，包括气杆主体，该气杆主体的棒芯可伸缩的安装在外管上，其特征在于，在所述棒芯的外围安装有铝管，所述的铝管与气杆主体的衬套之间设置有防转动机构，所述的衬套与外管之间通过销钉连接在一起；在该气杆主体的活塞杆处安装有缓冲机构，所述的缓冲机构位于外管的下部，所述的防转动机构具体为：在所述衬套的内壁沿圆周方向设置有数个条形槽，每一条形槽与设置在铝管外壁上条形凸起滑动配合，在每一所述条形槽的两侧设置向条形槽中部延伸的凸棱，所述的条形凸起上设置有凸棱配合的凹槽，所述的条形槽沿衬套的长度方向设置，所述的条形凸起沿铝管的长度方向设置。
2.根据权利要求1所述的一种防止转动的缓冲气杆，其特征在于，所述的缓冲机构包括弹簧、缓冲垫片和螺母，所述的活塞杆整体呈阶梯状设置，包括依次设置的活塞安装部、弹簧安装部和螺纹部，在所述的弹簧安装部安装有缓冲垫片后再套装一弹簧，该弹簧的一端顶在所述的活塞安装部上，另一端顶在位于气杆主体一端的主垫片上，被所述的主垫片限位，该螺纹部依次穿过主垫片和弹簧垫片后安装有螺母。
3.根据权利要求2所述的一种防止转动的缓冲气杆，其特征在于，所述的弹簧垫片呈圆形设置，在该弹簧垫片的中部开设有椭圆形孔，该椭圆形孔与所述的螺纹部适配，该螺纹部的截面整体椭圆形设置，该螺纹部的弧形段与所述的螺母螺纹配合，在接近椭圆形孔一侧的弹簧垫片上设置有至少一个辅助孔。
4.根据权利要求2所述的一种防止转动的缓冲气杆，其特征在于，所述的活塞安装部与弹簧安装部的连接处安装有轴承垫片，所述的弹簧顶在所述的轴承垫片上。
5.根据权利要求3所述的一种防止转动的缓冲气杆，其特征在于，所述的辅助孔为两个。
6.根据权利要求3所述的一种防止转动的缓冲气杆，其特征在于，所述的棒芯与铝管过盈配合。
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