CN109645057A - 一种面包糖浆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种面包糖浆及其制备方法，包括以下步骤：（1）原料验收；（2）配料；（3）一次浓缩；（4）二次浓缩；（5）调料混合；（6）灌装包装入库。本发明通过技术改进，研制出可替代蔗糖进行面包生产的面包糖浆，同时解决了传统熬糖制备时出现的反砂、重金属、微生物超标、保质期短等安全技术问题，通过在真空条件下进行二次浓缩，提高了糖浆产品的稳定性，成本低。能够杜绝出现反砂、污染、重金属、微生物超标现象，保质期长的面包糖浆及其制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及糖浆生产技术领域，具体涉及面包糖浆及其制备方法。
背景技术
面包历来是欧美人的主食，它营养丰富，易消化，便于吸收，属于粮油方便食品。面包作为点心食品，早就传入我国。面包虽未成为 我国人民的主食，但随着社会的不断发展，面包逐渐得到人们的青睐。2004年，我国焙烤食品行业取得了稳步、健康的发展，满足了百姓 的消费需求，也为国家提供了一定数量的积累。根据国家统计局对其中917家企业的统计结果，焙烤食品产量达415.9万吨、产品销售收入为692.3亿元、全年利润总额22.5亿元、税金总额26.7亿元，比2003年实际分别增长18.38％、21.8％、9.33％和15％。特别是加入世贸组织后，国内市场将进一步开放。这一切都给我行业的发展带来了挑战和机遇。2005年我国年产面包约150万吨。
传统面包的基本原料有面粉、酵母、蔗糖、油脂及其他辅助原料，蔗糖的添加量最高可达面粉的20％，按面包产量150万吨计算，年耗蔗糖约100万吨，目前蔗糖的价格上涨，给面包生产带来沉重的负担。为了淀粉糖和焙烤业的共同发展，寻找蔗糖替代原料已成为目前的发展趋势。
另外，传统糖浆制备在正压下加温进行，时间短，使用设施简陋，易掺杂重金属，易出现反砂、微生物超标现象，保质期一般在3-5个月，制约了面包产业的发展。
本发明的面包糖浆能代替蔗糖原料进行面包生产，整个生产过程均在全封闭状态下生产加工而成。能够杜绝出现反砂、污染、重金属、微生物超标现象，不影响面包的正常的发酵，使面包具有更好的色泽，降低成本，改善面包组织结构，蓬松性好、保湿性好、产品性能稳定、保质期长的面包糖浆及其制备方法，同时，使用方便，优化生产工艺，有利于面包的机械化生产。
传统的糖浆熬糖制备方法，它主要以玉米淀粉为原料，经调浆、液化、糖化、膜过滤、脱色、过滤、离交、浓缩、 异构、复配制得，该糖浆生产工艺复杂，工艺成本较高，同时，制备过程中易掺杂重金属，易出现反砂、微生物超标现象。
基于此，有必要提供一种面包糖浆及其制备方法，能代替蔗糖原料进行面包生产，并且使用该糖浆制成的面包具有稳定性好、蓬松性好、口感好、保湿性好的优点，同时，解决了传统糖浆制备时出现的反砂、重金属、微生物超标、保质期短等安全技术问题。
发明内容
鉴于上述对现有技术的分析，本发明提供面包糖浆及其制备方法，能代替蔗糖原料进行面包生产，同时解决了传统糖浆制备时出现的反砂、重金属、微生物超标、保质期短等安全技术问题。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
面包糖浆的制备方法，包括以下步骤：
（1）原料验收：取F42果葡糖浆并通阿贝折射仪检测糖浆折射率在69%-71%之间；麦芽糖浆折射率在75%-80%之间；葡萄糖浆折射率在60%-65%之间；
（2）配料：将原辅料F42果葡糖浆折射率为70%的按比例泵入配料罐65%；折射率为75%的麦芽糖浆泵入配料罐20%；折射率为65%的葡萄糖浆泵入配料罐15%；
（3）一次浓缩：将麦芽糖浆泵入双效浓缩蒸发器中进入一效蒸发浓缩，温度控制在80℃-90℃，至折射率控制为77%-78%，真空压力为负的0.07Mpa-0.09Mpa；果葡糖浆泵入双效浓缩蒸发器中进入一效蒸发浓缩，温度控制在80℃-90℃，至折射率控制为74%-76%，真空压力为负的0.07Mpa-0.08Mpa；再将葡葡糖浆泵入双效浓缩蒸发器中进入一效蒸发浓缩，温度控制在80℃-90℃，至折射率为73%-75%，真空压力为负的0.08Mpa-0.09Mpa；
（4）二次浓缩：将一次浓缩合格的糖浆进入二效蒸发浓缩，麦芽糖浆温度控制在70℃-80℃，折射率控制为80%-82%，真空压力为负的0.05Mpa-0.06Mpa；果葡糖浆温度控制在75℃-85℃，折射率控制在79%-80%，真空压力为负的0.05Mpa-0.06Mpa；葡萄糖浆温度控制在80℃-90℃；折射率控制在79.5%-80.5%，真空压力为负的0.06Mpa -0.07 Mpa；
（5）调料混合：向所述步骤（4）中浓缩合格的果葡糖浆和麦芽糖浆、葡萄糖浆泵入混合调料罐中混合搅拌，边升温边搅拌，升温到85℃-100℃，搅拌混匀0.5-1小时，折射率控制在80%-80.25%。将温度降至45℃-55℃，泵入成品罐。
（6）灌装包装入库：将成品罐中的面包糖浆灌装称重包装好，入成品库。
作为优选，根据面包糖浆的制备方法，其特征在于，所用的原辅料均在全封闭状态下进行生产加工，通过在真空负压下一次浓缩蒸，二次浓缩蒸发，提高了面包糖浆的稳定性，延长保质期。
作为优选，根据面包糖浆的制备方法，其特征在于，步骤（5）中按比例混合均匀，边升温边搅拌升温至100℃，搅拌40分钟，保温20分钟，折射率控制为80.25%。
（1）本发明通过技术改进，研制出可替代蔗糖进行面包生产的糖浆，同时解决了传统糖浆制备时出现的反砂、重金属、微生物超标、保质期短等安全技术问题。
（2）本发明通过在真空条件下进行二次浓缩，提高了糖浆产品的稳定性和溶出度。
（3）本发明生产的面包糖浆的甜味与蔗糖相当，用于面包加工可大大降低成本；同时本发明的面包糖浆有较大的渗透压有一定得保水性，糖浆本身有抗淀粉老化功效，从而延长面包的保质期。
（4）本发明的面包糖浆的制备工艺简单，容易实现自动化生产。
具体实施方式
以下通过实施例形式，对本发明的上述内容再作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下实施例，凡基于本发明上述内容所属实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
本实施的面包糖浆的制备方法，包括以下步骤：
（1）原料验收：取F42果葡糖浆并通阿贝折射仪检测糖浆折射率在69%-71%之间；麦芽糖浆折射率在75%-80%之间；葡萄糖浆折射率在60%-65%之间；
（2）配料：将原辅料F42果葡糖浆折射率为70%的按比例泵入配料罐65%；折射率为75%的麦芽糖浆泵入配料罐20%；折射率为65%的葡萄糖浆泵入配料罐15%；
（3）一次浓缩：将麦芽糖浆泵入双效浓缩蒸发器中进入一效蒸发浓缩，温度控制在80℃-90℃，至折射率控制为77%-78%，真空压力为负的0.07Mpa-0.09Mpa之间；果葡糖浆泵入双效浓缩蒸发器中进入一效蒸发浓缩，温度控制在80℃-90℃，至折射率控制为74%-76%，真空压力为负的0.07Mpa-0.08Mpa之间；再将葡葡糖浆泵入双效浓缩蒸发器中进入一效蒸发浓缩，温度控制在80℃-90℃，至折射率为73%-75%，真空压力为负的0.08Mpa-0.09Mpa之间；
（4）二次浓缩：将一次浓缩合格的糖浆进入二效蒸发浓缩，麦芽糖浆温度控制在70℃-80℃，折射率控制为80%-82%，真空压力为负的0.05Mpa-0.06Mpa；果葡糖浆温度控制在75℃-85℃，折射率控制在79%-80%，真空压力为负的0.05Mpa-0.06Mpa；葡萄糖浆温度控制在80℃-90℃；折射率控制在79.5%-80.5%，真空压力为负的0.06Mpa -0.07 Mpa；
（5）调料混合：向所述步骤（4）中浓缩合格的果葡糖浆和麦芽糖浆、葡萄糖浆泵入混合调料罐中混合搅拌，边升温边搅拌，升温到100℃，搅拌混匀30分钟，折射率控制在80%。保温20-40分钟，将温度降至45℃-55℃，泵入成品罐。
（6）灌装包装入库：将成品罐中的面包糖浆灌装称重包装好，入入成品库。
其中，通过在真空负压下一次浓缩蒸，二次浓缩蒸发，提高了面包糖浆的稳定性，延长保质期。
其中，，根据面包糖浆的制备方法，其特征在于，步骤（5）中按比例混合均匀，边升温边搅拌升温至100℃，搅拌30分钟，保温20分钟，折射率控制为80%。
本发明还提供了利用上述面包糖浆的制备方法制得面包糖浆，所述面包糖浆中含以下成分：果葡糖浆65%、麦芽糖浆20%、葡萄糖浆15%。
实施例2
本实施的面包糖浆的制备方法，包括以下步骤：
（1）原料验收：取F42果葡糖浆并通阿贝折射仪检测糖浆折射率在69%-71%之间；麦芽糖浆折射率在75%-80%之间；葡萄糖浆折射率在60%-65%之间；
（2）配料：将原辅料F42果葡糖浆折射率为70%的按比例泵入配料罐66%；折射率为75%的麦芽糖浆泵入配料罐19%；折射率为65%的葡萄糖浆泵入配料罐15%；
（3）一次浓缩：将麦芽糖浆泵入双效浓缩蒸发器中进入一效蒸发浓缩，温度控制在90℃，至折射率控制为77.75%之间，真空压力为负的0.08Mpa；果葡糖浆泵入双效浓缩蒸发器中进入一效蒸发浓缩，温度控制在85℃，至折射率控制为74.25%，真空压力为负的0.07Mpa；再将葡葡糖浆泵入双效浓缩蒸发器中进入一效蒸发浓缩，温度控制在90℃，至折射率为73.75%，真空压力为负的0.08Mpa；
（4）二次浓缩：将一次浓缩合格的糖浆进入二效蒸发浓缩，麦芽糖浆温度控制在80℃，折射率控制为82%，真空压力为负的0.06Mpa；果葡糖浆温度控85℃，折射率控制在80%，真空压力为负的0.05Mpa；葡萄糖浆温度控制在80℃；折射率控制在79.5%，真空压力为负的0.07Mpa；
（5）调料混合：向所述步骤（4）中浓缩合格的果葡糖浆和麦芽糖浆、葡萄糖浆泵入混合调料罐中混合搅拌，边升温边搅拌，升温到95℃，搅拌混匀35分钟，折射率控制在80.4%。将温度降至55℃，泵入成品罐。
（6）灌装包装入库：将成品罐中的面包糖浆灌装称重包装好，入入成品库。
其中，，通过在真空负压下一次浓缩蒸，二次浓缩蒸发，提高了面包糖浆的稳定性，延长保质期。
其中，根据面包糖浆的制备方法，其特征在于，步骤（5）中按比例混合均匀，边升温边搅拌升温至95℃，搅拌35分钟，保温23分钟，折射率控制为80.4%。
本发明还提供了利用上述面包糖浆的制备方法制得面包糖浆，所述面包糖浆中含以下成分，果葡糖浆66%、麦芽糖浆19%、葡萄糖浆15%。
实施例3
本实施的面包糖浆的制备方法，包括以下步骤：
（1）原料验收：取F42果葡糖浆并通阿贝折射仪检测糖浆折射率在69%-71%之间；麦芽糖浆折射率在75%-80%之间；葡萄糖浆折射率在60%-65%之间；
（2）配料：将原辅料F42果葡糖浆折射率为70%的按比例泵入配料罐68%；折射率为75%的麦芽糖浆泵入配料罐17%；折射率为65%的葡萄糖浆泵入配料罐15%；
（3）一次浓缩：将麦芽糖浆泵入双效浓缩蒸发器中进入一效蒸发浓缩，温度控制在85℃，至折射率控制为77.25%，真空压力为负的0.09Mpa；果葡糖浆泵入双效浓缩蒸发器中进入一效蒸发浓缩，温度控制在80℃，至折射率控制为75%，真空压力为负的0.08Mpa；再将葡葡糖浆泵入双效浓缩蒸发器中进入一效蒸发浓缩，温度控制在85℃，至折射率为75%，真空压力为负的0.09Mpa；
（4）二次浓缩：将一次浓缩合格的糖浆进入二效蒸发浓缩，麦芽糖浆温度控制在75℃，折射率控制为80.5%，真空压力为负的0.05Mpa；果葡糖浆温度控制在80℃，折射率控制在79%，真空压力为负的0.06Mpa；葡萄糖浆温度控制在85℃；折射率控制在80%，真空压力为负0.06 Mpa；
（5）调料混合：向所述步骤（4）中浓缩合格的果葡糖浆和麦芽糖浆、葡萄糖浆泵入混合调料罐中混合搅拌，边升温边搅拌，升温到90℃，搅拌混匀0.5小时，折射率控制在80.3%。将温度降至55℃，泵入成品罐。
（6）灌装包装入库：将成品罐中的面包糖浆灌装称重包装好，入入成品库。
其中，根据面包糖浆的制备方法，其特征在于，所用的原辅料均在全封闭状态下进行生产加工。
其中，根据面包糖浆的制备方法，其特征在于，步骤（5）中按比例混合均匀，边升温边搅拌升温至90℃，搅拌30分钟，保温20分钟，折射率控制为80.3%。
本发明还提供了利用上述面包糖浆的制备方法制得面包糖浆，所述面包糖浆中含以下成分：果葡糖浆68%，麦芽糖浆17%，葡萄糖浆15%。
实施例4
本实施的面包糖浆的制备方法，包括以下步骤：
（1）原料验收：取F42果葡糖浆并通阿贝折射仪检测糖浆折射率在69%-71%之间；麦芽糖浆折射率在75%-80%之间；葡萄糖浆折射率在60%-65%之间；
（2）配料：将原辅料F42果葡糖浆折射率为70%的按比例泵入配料罐67%；折射率为75%的麦芽糖浆泵入配料罐19%；折射率为65%的葡萄糖浆泵入配料罐14%；
（3）一次浓缩：将麦芽糖浆泵入双效浓缩蒸发器中进入一效蒸发浓缩，温度控制在90℃，至折射率控制为78%，真空压力为负的0.08Mpa；果葡糖浆泵入双效浓缩蒸发器中进入一效蒸发浓缩，温度控制在85℃，至折射率控制为76%，真空压力为负的0.07Mpa；再将葡葡糖浆泵入双效浓缩蒸发器中进入一效蒸发浓缩，温度控制在90℃，至折射率为74%，真空压力为负的0.08Mpa；
（4）二次浓缩：将一次浓缩合格的糖浆进入二效蒸发浓缩，麦芽糖浆温度控制在80℃，折射率控制为82%，真空压力为负的0.06Mpa；果葡糖浆温度控制在85℃，折射率控制在80%，真空压力为负的0.06Mpa；葡萄糖浆温度控制在90℃；折射率控制在79.5%，真空压力为负的0.07Mpa ；
（5）调料混合：向所述步骤（4）中浓缩合格的果葡糖浆和麦芽糖浆、葡萄糖浆泵入混合调料罐中混合搅拌，边升温边搅拌，升温到95℃，搅拌混匀0.5小时，折射率控制在80.4%。将温度降至55℃，泵入成品罐。
（6）灌装包装入库：将成品罐中的面包糖浆灌装称重包装好，入入成品库。
其中，根据面包糖浆的制备方法，其特征在于，所用的原辅料均在全封闭状态下进行生产加.，
其中，根据面包糖浆的制备方法，其特征在于，步骤（5）中按比例混合均匀，边升温边搅拌升温至95℃，搅拌0.5小时，保温25分钟，折射率控制为80.4%。
本发明还提供了利用上述面包糖浆的制备方法制得面包糖浆，所述面包糖浆中含以下成分：果葡糖浆67%，麦芽糖浆19%，葡萄糖浆14%。
实施例5
本实施的面包糖浆的制备方法，包括以下步骤：
（1）原料验收：取F42果葡糖浆并通阿贝折射仪检测糖浆折射率在69%-71%之间；麦芽糖浆折射率在75%-80%之间；葡萄糖浆折射率在60%-65%之间；
（2）配料：将原辅料F42果葡糖浆折射率为70%的按比例泵入配料罐68%；折射率为75%的麦芽糖浆泵入配料罐18%；折射率为65%的葡萄糖浆泵入配料罐14%；
（3）一次浓缩：将麦芽糖浆泵入双效浓缩蒸发器中进入一效蒸发浓缩，温度控制在85℃，至折射率控制77.5%之间，真空压力为负的0.09Mpa；果葡糖浆泵入双效浓缩蒸发器中进入一效蒸发浓缩，温度控制在90℃，至折射率控制75%之间，真空压力为负的0.08Mpa；再将葡葡糖浆泵入双效浓缩蒸发器中进入一效蒸发浓缩，温度控制在90℃，至折射率为75%，真空压力为负的0.08Mpa；
（4）二次浓缩：将一次浓缩合格的糖浆进入二效蒸发浓缩，麦芽糖浆温度控制在80℃，折射率控制为82%，真空压力为负的0.05Mpa；果葡糖浆温度控制在85℃，折射率控制在80%，真空压力为负的0.05Mpa；葡萄糖浆温度控制在80℃；折射率控制在79.5%，真空压力为负的0.06Mpa；
（5）调料混合：向所述步骤（4）中浓缩合格的果葡糖浆和麦芽糖浆、葡萄糖浆泵入混合调料罐中混合搅拌，边升温边搅拌，升温到100℃，搅拌混匀30分钟，折射率控制在80.25%。保温20分钟，将温度降至50℃，泵入成品罐。
（6）灌装包装入库：将成品罐中的面包糖浆灌装称重包装好，入入成品库。
其中，根据面包糖浆的制备方法，其特征在于，所用的原辅料均在全封闭状态下进行生产加工，通过在真空负压下一次浓缩蒸，二次浓缩蒸发，提高了面包糖浆的稳定性，延长保质期。，
其中，根据面包糖浆的制备方法，其特征在于，步骤（5）中按比例混合均匀，边升温边搅拌升温至100℃，搅拌30分钟，保温20分钟，折射率控制为80.25%。
本发明还提供了利用上述面包糖浆的制备方法制得面包糖浆，所述面包糖浆中含以下成分：果葡糖浆68%、麦芽糖浆18葡萄糖浆14%。
综上，本发明通过技术改进，研制出可替代蔗糖进行面包生产的糖浆，同时解决了传统糖浆制备时出现的反砂、重金属、微生物超标、保质期短等安全技术问题，通过在真空条件下进行二次浓缩。能够杜绝出现反砂、污染、重金属、微生物超标现象，不影响面包的正常的发酵，使面包具有更好的色泽，降低成本，改善面包组织结构，蓬松性好、保湿性好、产品性能稳定、保质期长的面包糖浆及其制备方法，同时，使用方便，优化生产工艺，有利于面包的机械化生产。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.面包糖浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）原料验收：取F42果葡糖浆并通阿贝折射仪检测糖浆折射率在69%-71%之间；麦芽糖浆折射率在75%-80%之间；葡萄糖浆折射率在60%-65%之间；
（2）配料：将原辅料F42果葡糖浆折射率为70%的按比例泵入配料罐65%；折射率为75%的麦芽糖浆泵入配料罐20%；折射率为65%的葡萄糖浆泵入配料罐15%；
（3）一次浓缩：将麦芽糖浆泵入双效浓缩蒸发器中进入一效蒸发浓缩，温度控制在80℃-90℃，至折射率控制为77%-78%，真空压力为负的0.07Mpa-0.09Mpa；果葡糖浆泵入双效浓缩蒸发器中进入一效蒸发浓缩，温度控制在80℃-90℃，至折射率控制为74%-76%，真空压力为负的0.07Mpa-0.08Mpa；再将葡葡糖浆泵入双效浓缩蒸发器中进入一效蒸发浓缩，温度控制在80℃-90℃，至折射率为73%-75%，真空压力为负的0.08Mpa-0.09Mpa；
（4）二次浓缩：将一次浓缩合格的糖浆进入二效蒸发浓缩，麦芽糖浆温度控制在70℃-80℃，折射率控制为80%-82%，真空压力为负的0.05Mpa-0.06Mpa；果葡糖浆温度控制在75℃-85℃，折射率控制在79%-80%，真空压力为负的0.05Mpa-0.06Mpa；葡萄糖浆温度控制在80℃-90℃；折射率控制在79.5%-80.5%，真空压力为负的0.06Mpa -0.07 Mpa；
（5）调料混合：向所述步骤（4）中浓缩合格的果葡糖浆和麦芽糖浆、葡萄糖浆泵入混合调料罐中混合搅拌，边升温边搅拌，升温到85℃-100℃，搅拌混匀0.5-1小时，折射率控制在80%-80.25%，将温度降至45℃-55℃，泵入成品罐；
（6）灌装包装入库：将成品罐中的面包糖浆灌装称重包装好，入成品库。
2.根据权利要求1所述的面包糖浆的制备方法，其特征在于，所用的原辅料均在全封闭状态下进行生产加工，通过在真空负压下一次浓缩蒸，二次浓缩蒸发，提高了面包糖浆的稳定性，延长保质期。
3.根据权利要求1所述的面包糖浆的制备方法，其特征在于，步骤（5）中按比例混合均匀，边升温边搅拌升温至100℃，搅拌40分钟，保温20分钟，折射率控制为80.25%。
4.根据权利要求所述的面包糖浆的制备方法所得的面包糖浆，其特征在于，所述面包糖浆中含以下成分：果脯糖浆为67%、麦芽糖浆为18%、葡萄糖浆为15%。
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| KR20160036877A (ko) * | 2014-09-26 | 2016-04-05 | 이성희 | 오미자 농축액을 이용한 조청의 제조방법 |
| CN106539057A (zh) * | 2017-01-22 | 2017-03-29 | 山东金田生物科技有限公司 | 一种通用糖浆的生产方法 |
-
2018
- 2018-05-24 CN CN201810508217.1A patent/CN109645057A/zh active Pending
Patent Citations (4)
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