CN109642586A - 真空泵及其排列 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种真空泵。所述真空泵以包括外罩、喷射泵、空气过滤器的紧凑型真空泵作为基础，其中，外罩，其内部带有真空室；喷射泵，其沿轴向安装在所述真空室的内部；空气过滤器，其以同轴方式配置在所述喷射泵的外侧。在本发明中，所述外罩作为一种单设压缩空气供给线，其特征在于，包括：真空线，其通过第1供给路径延长至所述喷射泵的流入口；废弃线，其通过第2供给路径延长至所述喷射泵与空气过滤器之间的间隙。所述真空泵结构，其特征在于，同时赋予同轴型真空泵结构真空废弃功能与过滤器清洁功能。

Description

真空泵及其排列
技术领域
本发明涉及一种真空泵，其依靠高速供给的压缩空气运转，用于对特定空间排气以产生真空及负压。
背景技术
大致来看，一般情况下，真空泵包括：外罩，其内部形成有真空室；吸入口，其形成于所述外罩的一侧，通向所述真空室；喷射泵，其配备在所述外罩的内部或外部，与所述真空室疏通。同时，还另行提供一个吸附垫，其通过所述吸入口与真空室连通。
在所述垫与对象物接触的状态下，当高速的压缩空气通过喷射泵排出时，所述垫内的空气就经由吸入口及真空室被诱导到喷射泵的内部，然后与压缩空气一起向真空泵的外部排出。因此，在垫内就会产生真空及负压。在由此产生的负压作用下，对象物就被所述垫吸附。然后，被吸附的对象物通过诸如自动化系统等被移送到指定的场所。
另外，完成正确位置的移送之后，在向所述真空室供给的废弃用压缩空气作用下，所述真空及负压就被废弃。由此，所述真空泵就会为移送下一个对象物而做准备。
从结构上看，所述喷射泵配备在外罩的内部，与配备在外部的情况相比，可以使真空泵装置变得更加紧凑。另外，从配线处理的层面看，也是有利的。这种类型真空泵的实例在韩国注册专利第10-0645273号通过“真空泵及真空泵用过滤器与消音器组装体”公开。
参照图1可知，所公开的组装体1包括：外罩2，其内部带有真空室3；喷射泵4，其沿长度方向(轴向)安装在所述真空室3内；圆筒形的多孔性空气过滤器5，其以同轴方式配置在所述喷射泵4的外侧。在附图中，符号6表示与所述喷射泵4的排出口侧连接的消音器(silencer)。
这种结构的组装体1在通过喷射泵4的高速压缩空气作用下使吸附垫(未图示)内的空气经由吸入口7及真空室3诱导到喷射泵4内部并进行排出，从而使吸附垫内部产生负压。另外，所述空气过滤器5起到过滤的作用，防止所述诱导的空气中的异物进入到喷射泵4内部。实际上，会发生存在于吸附对象物表面的异物导致的喷射泵4的喷嘴被堵塞等功能方面的问题。因此，从这个意义上说，所述过滤器5起着重要作用。
发明内容
所要解决的技术问题
如上所述，具有上述结构的组装体1将喷射泵4与空气过滤器5以同轴方式配置在外罩2内，这样可以将真空泵设计得更加紧凑。但是，所述组装体1只能产生真空，而不具备能够将所产生的真空解除或废弃的结构。因此，只要真空移送系统采用所述组装体1，就必须另行配备并运行真空废弃装置。
另外，所述异物根据其种类或者大小会紧贴在过滤器5的外侧表面，由此会很快将孔隙堵住。由此，不仅会使过滤器5丧失其功能，而且会导致所述真空泵1无法获得所期望标准的真空及负压。因此，必须随时对过滤器进行清洁，为此就必须将所有部件进行拆卸/组装，这样会产生诸多不便。
尽管如此，现有技术对于这些问题尚无任何对策。本发明就是为解决现有技术存在的上述问题而研发的。
本发明的一个目的在于，提供一种真空泵，该真空泵以以下真空泵结构为基础，该真空泵结构包括以同轴方式配置在喷射泵外侧的圆筒形过滤器。所述真空泵可以执行真空产生及其废弃操作。同时，所述真空泵设计成在真空产生过程中附着到过滤器上的异物在真空废弃过程中被抖掉，从而可以在物品移送过程中自然地执行过滤器的清洁。
本发明的另一个目的在于，提供一种真空泵排列，其将2个以上的所述真空泵并列连接。在这种情况下，可以由各个真空泵共用压缩空气供给线，从而可以有效地利用能源。
解决技术问题的方法
本发明的真空泵包括：外罩，其带有内部真空室及延长至所述真空室的侧壁吸入口；喷射泵，其沿轴向安装在所述真空室的内部；空气过滤器，其以同轴方式配置在所述喷射泵的外侧，所述真空泵的特征为以下几点。
所述喷射泵是一种一端为流入口、另一端为排出口的管型泵。所述喷射泵包含通孔，其形成于侧壁上，能够与所述真空室连通。
所述空气过滤器是一种多孔性的管状过滤器。
所述外罩包含作为单设压缩空气供给线的真空线和废弃线。真空线，其通过第1供给路径延长至所述喷射泵的流入口；废弃线，其通过第2供给路径延长至所述喷射泵与空气过滤器之间的间隙(gap)。
优选地，所述真空泵还包括：中空型收尾构件，其容纳所述喷射泵的排出口侧端部，并与所述外罩的开口结合，将配置在所述真空室内的喷射泵沿轴向加压固定。
更加优选地，所述收尾构件由消音器(silencer)构成。
优选地，所述空气过滤器包括：管状过滤器本体；肋连接型保形具，其从外部对所述本体进行支撑。
所述保形具包括：环形内凸，其沿喷射泵的流入口侧外面突出形成；孔，其贯通所述内凸形成。
所述废弃线从第2供给路径通过所述孔延长至所述间隙。
另外，优选地，所述空气过滤器，其特征在于，采用以下方法固定在所述喷射泵上，即以所述保形具的两侧末端分别嵌入所述喷射泵流入口侧及排出口侧外面进行挤压的方法固定。
本发明的真空泵排列，其特征在于：
该真空泵排列为所述真空泵配备有多个且并行排列、各真空泵的外罩一体形成的排列；
各真空泵的所述吸入口以与邻接真空泵的所述真空室疏通的方式连接；
各真空泵的第1供给路径及第2供给路径分别与邻接真空泵的第1供给路径及第2供给路径连接。
发明的效果
本发明的真空泵以一种紧凑型真空泵为基础，包括：同轴配置的喷射泵与空气过滤器。通过有效设计“真空线”与“废弃线”，从而达到最佳地适用于真空移送系统的效果。
另外，依据本发明的真空泵，例如：在通过所述真空线供给及排出的压缩空气作用下使吸附垫的内部空气经由吸入口-空气过滤器-真空室-喷射泵排出时，附着在对象物表面的异物就会附着到所述空气过滤器的外侧表面。然后，所述附着异物在通过所述废弃线逆向即沿着真空室-空气过滤器-吸入口-吸附垫路径供给的压缩空气作用下被抖掉。
因此，在真空移送系统连续重复的“真空-废弃”的过程中，所述空气过滤器就会被自然清洁。
另外，在优选的实施例中，所述空气过滤器会自行固定在喷射泵上。因此，所述空气过滤器能够与喷射泵一起安装在真空室内或者与真空室分离，操作简便。
另外，可以并列连接2个以上本发明的所述真空泵构成真空泵排列。在所述排列中，各个真空泵的所述第1供给路径及第2供给路径彼此连接，从而可以确保能源高效利用，同时还可以扩展真空泵的容量。
附图说明
图1是依据现有技术的真空泵组装体的截面图。
图2是依据本发明的真空泵的外形图。
图3是图2的截面图。
图4是图3的部分分解图。
图5是对依据本发明真空泵的真空作用进行说明的示意图。
图6是对依据本发明真空泵的废弃作用进行说明的示意图。
附图标记说明
10：真空泵排列
10a、10b：真空泵
20：外罩
21：真空室 22：第1供给路径
23：第2供给路径 24：间隙
25、26：供给口 27：吸入口
28：开口 29：透明窗
30：喷射泵
31：流入口 32：排出口
33：通孔 34.停止器
40：空气过滤器
41：本体 42：保形具
43：内凸 44：孔
50：收尾构件
51：吸音材料
具体实施方式
有关以上记载或未记载的本发明“真空泵及其排列”的特征与作用效果，通过以下参照附图进行说明的实施例的记载会变得更加明确。在图2以后的附图中，依据本发明实施例的真空泵用符号“10a”及“10b”标示，其排列用符号“10”标示。
参照图2至图4可知，本发明的真空泵10a、10b包括：外罩20，其带有内部真空室21及延长至所述真空室21的侧壁吸入口27；管形喷射泵30，其沿轴向(X-X)安装在所述真空室21的内部；管状空气过滤器40，其以同轴方式配置在所述喷射泵30的外侧。符号‘B’表示用于将本发明的真空泵10a、10b或其排列10连接至例如真空移送系统的托架。
在这里，所述外罩20包括：单独形成在其前方侧的两个压缩空气供给线。其中一个是通过第1供给路径22延长至所述安装的喷射泵30的流入口31的“真空线”，另一个是通过第2供给路径23延长至形成于喷射泵30与空气过滤器40之间的间隙(gap)24的“废弃线”。
如上所述，所述废弃线延长至间隙24，这对本发明的同轴型真空泵10a、10b结构来说，可视为同时赋予真空废弃功能与过滤器清洁功能的最佳方法。优选地，为了确保能够从外部通过肉眼观察所述空气过滤器40的污染或清洁状态等，在所述外罩20的侧壁上至少形成有一个以上的透明窗29。
在附图中，符号25及26分别表示真空线用及废弃线用压缩空气供给口，其是在后述真空泵排列10结构中排列的各个真空泵10a、10b共用的供给口。虽然图中没有标示，但是对于独立设置的各个单位真空泵10a、10b来说，第1供给路径22及第2供给路径23的外侧末端即可以为供给口。另外，符号27是形成于所述外罩20侧壁的吸入口，通过其就能够使吸附垫等装置与所述真空室21以可疏通的方式连通。
所述喷射泵30是一种普通的管形泵，其一端为压缩空气流入口31，相反侧的另一端为压缩空气排出口32，喷射泵30包括：通孔33，该通孔形成于侧壁上，能够与所述真空室21连通。所述喷射泵30可包括：多段的喷嘴，其以串联方式排列在内部；还可包括：止回阀，其与各个通孔33对应配置，依靠流动气压进行开闭。
具体地，所述喷射泵30将流入口31侧作为前方先端，通过所述外罩20的后方开口28插入安装至真空室21的内部。在这种情况下，所述流入口31侧插入前方第1供给路径22的内侧端部，从而将喷射泵30的位置固定。另外，在后方提供中空型收尾构件50，其将排出口32侧端部容纳并以螺纹式与所述外罩20的开口28结合，从而沿轴向(X-X)加压喷射泵30。因此，可以将所述喷射泵30在真空室21内沿轴向(X-X)紧贴固定。
在本实施例中，所述收尾构件50是一种消音器，其包含：配置在内部的圆筒形吸音材料51。
所述空气过滤器40是一种多孔性的管状过滤器。具体地，所述空气过滤器40由过滤器本体41和保形具42构成，过滤器本体41是由金属或者树脂制成的网或无纺布类型的过滤器本体；保形具42是从外部对所述本体41进行支撑的肋连接型保形具。更具体地，所述空气过滤器40还包括：从所述保形具42向喷射泵30的流入口31侧外面突出形成的环形内凸43；沿轴向(X-X)贯通所述内凸43形成的孔44。另外，在上述结构中，所述废弃线从第2供给路径23通过所述孔44延长至间隙24。
另外，所述内凸43与孔44的结构可以保持同轴的喷射泵30与空气过滤器40之间的间隙24，同时又不妨碍废弃线。从这个目的来看，内凸与孔的结构被视为一种最佳结构，但是，本发明并非仅限定于此。例如：就像将所述空气过滤器40安置在真空室21的内壁上一样，可以基于相同的目的进行多样化设计。
在本实施例中，所述空气过滤器40采用以下方法固定在所述喷射泵30上，即以所述保形具42的两侧末端分别插入所述喷射泵30的流入口31侧及排出口32侧外面进行挤压的方法进行固定。虽然也可以采用与所述喷射泵30相同的方法设计成借助于后方的收尾构件50进行固定，但是本实施例的该结构中空气过滤器40自行固定在喷射泵30上，因此能够提供其组装及拆卸更加简便的优点。
具体地，保形具42的一端内凸43与配备在所述喷射泵30流入口31侧外面的环形停止器34对应，保形具42的另一端内面挤压至所述喷射泵30的排出口32侧外面，从而可以将所述空气过滤器40固定在所述喷射泵30上。因此，所述空气过滤器40可以按照事先与喷射泵30组装好的状态安装在真空室21内，拆卸时可以与喷射泵30一起从外罩20分离。
针对喷射泵30与真空室21的壁之间的狭窄间隙24，上述空气过滤器40与喷射泵30的相关结构能够在空气过滤器40的安装及分离方面提供便利。另外，利用所述空气过滤器40设计废弃线能够使所述废弃线稳定地被保持，从这个层面上来看，可以判断这种设计非常有效。
将如上构成的真空泵10a、10b配备多个，从而构成本发明的真空泵排列10。具体地，所述真空泵10a、10b配备有多个且并列排列，各个真空泵10a、10b的外罩20形成为一体，从而构成真空泵排列10。特别是，在所述排列10中，各个真空泵10b的吸入口27以与邻接真空泵10a的真空室21疏通的方式连接，各个真空泵10b的第1供给路径22及第2供给路径23分别与邻接真空泵10a的第1供给路径22及第2供给路径23连接。
即，向真空线用供给口25供给的压缩空气通过第1供给路径22及真空线向各真空泵10a、10b的喷射泵30进行分配供给，向废弃线用供给口26供给的压缩空气通过第2供给路径23及废弃线向各个真空泵10a、10b的间隙24进行分配供给。这种结构的真空泵排列10以托架B为媒介与真空移送系统连接。在这种情况下，根据真空及废弃的需要选择性地对供给口25及26进行压缩空气的供给。
参照图5可知，向所述供给口25供给的压缩空气(箭头①)通过第1供给路径22沿着延长至各个真空泵10a、10b侧喷射泵30的流入口31的真空线流动(箭头②)。所述压缩空气高速通过所述喷射泵30之后再经过排出口32向外部排出(箭头③)。在这种情况下，与吸入口27连接的吸附装置(未图示)内部空间里的空气通过空气过滤器40进行过滤，并再经过通孔33被吸引到喷射泵30内部(箭头④)，然后与压缩空气一起排出。
在上述过程中，在所述真空室21及装置内部空间会产生真空及负压，所产生的负压可利用于例如对物品的抓持及移送。另外，在所述箭头④所示过程中，贴在物品表面的异物会通过所述空气过滤器40被过滤掉，并附着在空气过滤器表面。
参照图6可知，向所述供给口26供给的压缩空气(箭头⑤)通过第2供给路径23之后再经过各个真空泵10a、10b侧空气过滤器40的内凸孔44沿着延长至喷射泵30与空气过滤器40之间间隙24的废弃线流动(箭头⑥)。然后，所述压缩空气继续向带有负压的所述吸附装置的内部空间供给(箭头⑦)。
在上述过程中，在所述真空室21及装置内部空间形成的真空及负压就会被废弃，被所述吸附装置抓持的物品就会从装置分离。同时，所述真空泵排列10将为移送接下来的物品而做好准备。
另外，在箭头⑦所示过程中，压缩空气沿着与所述空气过滤器40表面上异物附着的方向(图5中箭头④)完全相反的方向供给，在所述气压作用下，会执行异物D从其表面被抖掉的操作。通过上述操作，在真空反复产生及废弃的过程中，即使不将所述空气过滤器40专门分离进行清扫，也能够自然地完成清洁。
在这种情况下，所述空气过滤器40的污染或清洁状态通过形成在所述外罩20侧壁的透明窗29从外部就能够用肉眼确认。因此，即使不拆卸真空泵10a、10b，也能够容易地对所述空气过滤器40的污染状态及更换时机、清洁功能的正常运行等进行检查。
以上，参照图5及图6对真空泵排列10执行真空产生及废弃作用的情况进行了说明，这种作用的说明也同样适用于将各个单位真空泵10a、10b独立设置及运转的情况。但是，在采用所述排列10的情况下，利用大致相同水平的能源就能够使泵装置的真空效率提高一倍。

Claims (8)

1.一种真空泵，其特征在于，
所述真空泵包括：
外罩(20)，其带有内部真空室(21)及延长至所述真空室的侧壁吸入口(27)；
喷射泵(30)，其沿轴向安装在所述真空室的内部；
空气过滤器(40)，其以同轴方式配置在所述喷射泵的外侧，
所述喷射泵(30)是管式泵，其一端为流入口(31)，另一端为排出口(32)，所述喷射泵包含通孔(33)，该通孔形成于侧壁上，能够与所述真空室(21)连通；
所述空气过滤器(40)是多孔性的管状过滤器；
所述外罩(20)作为单设的压缩空气供给线，所述外罩包括：真空线，其通过第1供给路径(22)延长至所述喷射泵的流入口(31)；废弃线，其通过第2供给路径(23)延长至所述喷射泵(30)与空气过滤器(40)之间的间隙(24)。
2.根据权利要求1所述的真空泵，其特征在于，
所述真空泵，还包括：
中空型的收尾构件，其容纳所述喷射泵的排出口侧端部，并与所述外罩的开口结合，将配置在所述真空室内的喷射泵沿轴向加压固定。
3.根据权利要求2所述的真空泵，其特征在于，
所述收尾构件(50)为消音器。
4.根据权利要求1所述的真空泵，其特征在于，
所述空气过滤器(40)包括：管状过滤器本体(41)；肋连接型保形具(42)，其从外部对所述本体进行支撑；
所述保形具(42)包括：环形内凸(43)，其沿喷射泵(30)的流入口(31)侧外面突出形成；孔(44)，其贯通所述内凸形成；
所述废弃线从第2供给路径(22)通过所述孔(44)延长至所述间隙(24)。
5.根据权利要求4所述的真空泵，其特征在于，
所述喷射泵(30)配备有环形停止器(34)，其位于流入口(31)侧外面，与空气过滤器(40)的内凸(43)对应。
6.根据权利要求1所述的真空泵，其特征在于，
所述外罩(20)包括：至少一个以上的透明窗(29)，其形成于侧壁上，确保能够从外部通过肉眼对所述空气过滤器(40)的状态进行确认。
7.根据权利要求4所述的真空泵，其特征在于，
所述空气过滤器以所述保形具(42)的两侧末端分别嵌入所述喷射泵(30)的流入口(31)侧及排出口(32)侧外面进行挤压的方法固定在所述喷射泵(30)上。
8.一种真空泵排列，其特征在于，
所述真空泵排列为将权利要求1至7中的任一权利要求所述的真空泵配备多个且并列排列，各个真空泵的外罩(20)以一体形成的排列(10)，
各个真空泵的所述吸入口(27)与邻接真空泵的所述真空室(21)以能够疏通的方式连接，
各个真空泵的第1供给路径(22)及第2供给路径(23)分别与邻接真空泵的第1供给路径(22)及第2供给(23)连接。
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