CN101351649A - 真空喷射泵 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种真空喷射泵。该泵通过高速流入或排出的压缩空气而操作，在一定的空间内产生负压。上述喷射泵包括支架，在该支架上，依次具有间隔地设置空气流入管，圆板和空气排出管，该支架通过垫片而连接为一体。喷嘴贯穿上述圆板的中央而安装，柔性阀部件安装于垫片上。上述喷嘴主体容纳于圆筒状壳体中，该壳体具有设置于与上述阀部件相对应的位置的通孔，由此，在各垫片区间中形成空腔。在上述壳体和上述喷嘴主体上，设置卡扣结构，以便在容纳上述喷嘴主体的状态下使上述壳体不旋转。

Description

真空喷射泵
技术领域
本发明涉及一种喷射泵，更具体地说，本发明涉及一种真空喷射泵，其通过高速流入或排出的压缩空气而操作，在一定的空间中，产生负压。
图1中显示了称为“多段喷射器(multi-stage ejector)”的典型的真空泵。这样的类型的真空泵100包括排成一列的空腔101，102，103；贯穿各空腔101，102，103之间的间隔壁的多个喷嘴105，106，107。各空腔101，102，103通过通孔108，109，110，与共通的真空空腔104连通。上述真空泵100经由设置于真空空腔104一侧的端口111，与外部装置(比如，吸附装置)连接。当高速的压缩空气通过上述喷嘴105，106，107而排出时，引导真空空腔104和外部装置的内部空气而将其一起排出，由此，真空空腔104内的压力下降。如果真空空腔104内的压力为各空腔101，102，103的压力以下时，则全部的通孔108，109，110通过各阀112，113，114而封闭，真空空腔104保持该压力程度。在这样的过程中，在外部装置的内部产生负压，已产生的负压用于物品的运送。另一方面，上述类型的真空泵100具有不能够直接设置于需要排气的各种装置的内部的问题，维护时进行拆卸和组装困难的问题等。
背景技术
作为现有技术，图2表示为了解决上述真空泵100的问题而提出的韩国专利第393434号专利(与美国专利第6,394,760号专利相同)的真空泵。在这里公开的真空泵200包括排成一列的多个喷嘴202，203，204，205，这些喷嘴具有槽207，208，209；阀部件210，该阀部件210设置于各喷嘴之间，实现各喷嘴的壁的连通孔206的开闭，把各喷嘴连接于一体式的旋转对称型主体201上的连接机构设置于各喷嘴上。上述真空泵200直接容纳于其他装置的外壳H的内部中，通过依次通过各喷嘴的高速的压缩空气而进行操作，由此，在外壳H的内部空间S中提供负压。但是，真空泵200具有以下的问题，使用时在各喷嘴之间的连接部分中容易产生外部压力或冲击造成的变形(扭曲，扭转等)或分离的问题。
作为由本发明的申请人提出的另一现有技术为，图3和图4表示的、为了解决上述真空泵200的问题而公开的韩国实用新型注册第365830号实用新型的真空泵。在这里公开的真空泵300包括在一侧设置开口部302，具有安装于内部的多个喷嘴303，304的圆筒状喷嘴主体301；覆盖开口部302的盖305；开闭设置于喷嘴主体301壁上的多个通孔306的柔性阀部件307。在上述真空泵300中，各喷嘴安全地保存在圆筒状喷嘴主体的内部。但是，在上述真空泵中，由于必要的部件过多，故具有生产和装配困难而不方便的问题，以及抵抗外部的冲击力弱的问题。另一方面，喷嘴部件必须固定于喷嘴主体的开口的边缘部上，且喷嘴部件必须沿各通孔而延长设置的方式精密地设计，由此，具有该阀部件的形成和安装非常难的问题。
发明内容
发明所解决的课题
本发明是通过本发明的申请人提出的，改进了韩国实用新型注册第365830号中公开的上述真空泵300而发明的。本发明的目的在于提供下述的真空喷射泵，其可以直接设置于需要排气的各种装置的内部而使用。本发明的另一目的在于提供一种真空喷射泵，其组装生产方便，且按照使用时不会破损的方式进行补强。
用于解决课题的方法
为了上述目的，本发明提供一种真空喷射泵，该真空喷射泵包括喷嘴主体，该喷嘴主体包括支架和喷嘴，在该支架上依次以一定间隔设置空气流入管、圆板和空气排出管，它们通过垫片而连接为一体，该喷嘴贯穿上述圆板的中央而设置；安装于上述垫片上的柔性阀部件；圆筒状壳体，其具有设置于与上述阀部件相对应的位置的通孔，按照紧密结合的方式容纳上述喷嘴主体，在各垫片区间内形成空腔；卡扣结构，其设置于上述壳体和上述喷嘴主体上，以便在容纳上述喷嘴主体的状态下使上述壳体不旋转。优选为，上述壳体具有按照阶段式扩张的内径。
上述真空喷射泵通过在喷嘴主体上安装阀部件，将其嵌入壳体中的方式组装。各空腔通过安装于圆板上的喷嘴而相互连通，可经由各通孔，与外部或包围空间连通。各通孔的开闭通过借助空气压力而操作的阀部件进行控制。
发明的效果
本发明的真空喷射泵通过将喷嘴主体嵌入壳体中的方式完成。由此，使真空喷射装置的组装生产简便。另外，上述真空喷射装置具有如下结构，壳体与设置于内侧的喷嘴主体具有紧密结合的关系，即，具有喷嘴主体增强壳体的二重结构。于是，增强了抵抗外部冲击力的效果。特别是，于同一轴线上以一定间隔排列的喷嘴从规定位置稍稍脱离时，如果考虑到从喷射泵的真空效率大幅度地降低，仍具有优良的耐冲击性，即在喷嘴安全的方面上具有较大的效果。
附图说明
图1为典型的真空喷射泵的剖视图；
图2为现有技术的真空喷射泵的剖视图；
图3为现有技术的另一真空喷射泵的剖视图；
图4为图3的分解立体图；
图5为本发明实施例的真空喷射泵的立体图；
图6为图5的分解立体图；
图7为沿图5中的A-A线的剖视图；
图8为沿图7中的B-B线的剖视图；
图9为表示本发明实施例的真空喷射泵容纳于单独的外壳内的状态图；
图10为表示包围空间处于排气中的状态的、沿图9的C-C线的剖视图。
符号说明
10：真空喷射泵      11：喷嘴主体
12：壳体            15：支架
16，17：喷嘴        18：空气流入管
19，20：圆板        21：空气排出管
22：垫片            23：阀部件
25，26，27：空腔    28：通孔
具体实施方式
从参照附图的下述的具体说明中，会更清楚地理解本发明的上述和其它目的，特征和优点。
参照图5～图10，本发明的真空喷射泵由标号10表示。上述喷射泵10包括喷嘴主体11，容纳喷嘴主体11的圆筒状壳体12。标号13表示过滤器，标号14表示消音器。
上述喷嘴主体11包括支架15和喷嘴16，17。在上述支架15中，具有依次以一定间隔设置的空气流入管18，圆板19，20和空气排出管21，这些部件18，19，20，21通过垫片22连接而形成一体。上述喷嘴16，17穿过各圆板19，20的中央而安装。在本实施例中，上述圆板19，20为2个，但是，在图中未示出的另一实施例中，上述圆板也可为3个或3个以上。
喷嘴16，17插接各圆板19，20的中心，以一定间隔排列成一列，从而形成一组喷嘴。在图中未示出的实施例中，也可通过在各圆板19，20中设置多个安装孔的方法，并列地设置多组喷嘴。
上述垫片22设置于圆板19，20的边缘部上，由相互面对的一对形成。更具体地说，各垫片22具有圆型外侧表面和平面型内侧表面。特别是，由于垫片22具有圆型外侧表面，故垫片22可与圆筒状壳体12的内面紧密结合(参照图8)。
柔性阀部件23安装于各垫片22上。具体来说，阀部件23具有可围绕垫片22而将其保持的部分24。上述部分24嵌入于垫片22中央的凹部中。阀部件23可由柔性材料，比如，天然橡胶，合成橡胶或聚氨酯橡胶等成形。
圆筒状壳体12具有设置于与上述阀部件23相对应的位置的通孔28(参照图8)。上述外壳12按照紧密结合的方式容纳喷嘴主体11。具体来说，除了喷嘴16，17以外的喷嘴主体11中的各部件18，19，20，21，22紧密结合于上述壳体的内面。于是，在喷嘴主体11中的各垫片22的区间中设置空腔25，26，27。各空腔25，26，27可通过安装于圆板19，20上的喷嘴16，17而相互连通，通过各通孔28，与外部或包围空间连通。各通孔28的开闭通过借助空气压力而操作的上述阀部件23来进行控制。标号32表示“O”型垫圈，其设置于各圆板19，20的边缘部，以便隔断各空腔25，26，27之间的不必要的空气的流动，该垫圈与壳体12的内面接触。
上述喷射泵10通过将阀部件23安装于喷嘴主体11上，将其插入壳体中的方式组装。为了简单地将上述喷嘴主体11插入壳体12中，最好，上述壳体12具有按照阶段式扩张的内径。壳体12的一端在容纳空气排出管21的端部的同时，支承于空气排出管21的卡止端29上。此时，为了使壳体12不旋转，在壳体12的端部和空气排出管21的卡止端29上，设置相互嵌合的凹槽30和键31，但是，在容纳喷嘴主体11的状态下，使壳体12不旋转的卡扣结构可按照各种形状进行设计变更。
参照图7，带有空气喷射孔34的喷射部33安装于空气流入管18侧上，防噪音用消音器14安装于空气排出管21侧上。另外，与壳体12相比较，截面直径大的圆筒状过滤器13在内置于壳体12的状态下，与壳体12设置于同轴上。按照该附图，上述过滤器13的两端支承于壳体12的圆形凸缘35和空气排出管21的圆形凸缘36上。但是，上述过滤器13的支承用机构或方法可以根据设计变更为多种类型。
图9表示容纳于外壳H内部的本发明的喷射泵10。喷射泵10通过包围空间S，安装于外壳H的两侧壁上。在此场合，包围空间S可通过通孔28，与喷射泵10的内侧空腔25，26，27连通。
通过空气喷射部33而注入到喷射泵10内部的空气，以高速通过喷嘴16，17，经由空气排出管21，排到外部。此时，包围空间S的空气经由开放的各通孔28，引导到各空腔25，26，27的内部中，与压缩空气一起排出(参照图10)。通过这样的排气作用，包围空间S的压力开始下降，降低到喷射泵10的内部压力以下，则全部的通孔28通过阀部件23关闭，由此，包围空间保持该压力程度。

Claims (11)

1、一种真空喷射泵，该真空喷射泵通过高速流入或排出的压缩空气进行操作，在外侧的包围空间，产生负压，其特征在于该真空喷射泵包括：
喷嘴主体，该喷嘴主体包括支架和喷嘴，在该支架上具有依次以一定间隔设置的空气流入管，圆板和空气排出管，它们通过垫片而连接为一体，该喷嘴贯穿上述圆板的中间；
安装于上述垫片上的柔性阀部件；
圆筒状壳体，其具有设置于与上述阀部件相对应的位置的通孔，按照紧密结合的方式容纳上述喷嘴主体，而在各垫片区间内形成空腔；
卡扣结构，其设置于上述壳体和上述喷嘴主体上，以便在容纳上述喷嘴主体的状态下使上述壳体不旋转。
2、根据权利要求1所述的真空喷射泵，其特征在于上述圆板由2个或2个以上形成，各圆板通过垫片而连接。
3、根据权利要求1或2所述的真空喷射泵，其特征在于上述喷嘴由多个形成，以一定间隔排列成一列。
4、根据权利要求1或2所述的真空喷射泵，其特征在于上述垫片由相互面对的一对形成。
5、根据权利要求1或2所述的真空喷射泵，其特征在于上述各垫片设置于圆板的边缘部，具有圆型外侧表面和平面型内侧表面。
6、根据权利要求1所述的真空喷射泵，其特征在于上述阀部件具有可围绕垫片而将其把持的部分，该部分嵌入于垫片中央的凹部。
7、根据权利要求1所述的真空喷射泵，其特征在于上述壳体具有以阶段式扩张的内径。
8、根据权利要求1或2所述的真空喷射泵，其特征在于上述圆板包括设置于圆板的边缘部的“O”型垫圈，其用于隔断各空腔之间的不必要的空气的移动。
9、根据权利要求1所述的真空喷射泵，其特征在于上述卡扣结构分别设置于上述外壳和上述喷嘴主体上，由相互卡合的凹槽和键形成。
10、根据权利要求1所述的真空喷射泵，其特征在于上述圆筒状过滤器在内置于上述壳体的状态下，与上述壳体设置于同轴上。
11、根据权利要求10所述的真空喷射泵，其特征在于上述壳体的一端容纳空气排出管的端部，而且上述过滤器的两端分别支承于设置于上述壳体的另一端的圆形凸缘及设置于空气排出管的圆形凸缘上。
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