CN109641778B - 光纤用拉丝炉的密封构造、光纤的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种光纤用拉丝炉的密封构造，其用于将光纤用拉丝炉的上端开口部和从该上端开口部插入的光纤用玻璃母材之间的间隙堵塞，该光纤用拉丝炉的密封构造具有：抵接板部件，其设置为与所述光纤用玻璃母材的周向侧面抵接；引导部件，其对该抵接板部件进行收容，将该抵接板部件可自由移动地支撑；以及推拉作用机构，其使所述抵接板部件在所述光纤用玻璃母材的径向移动，该光纤用拉丝炉的密封构造具有：炉内压力空间，其与所述上端开口部连通；工作压力赋予空间，其设置在所述引导部件的内部空间，使在所述推拉作用机构中使用的气体滞留；以及压力缓和空间，其设置在所述炉内压力空间和所述工作压力赋予空间之间，与各个空间及炉外连通。

Description

光纤用拉丝炉的密封构造、光纤的制造方法

技术领域

本发明涉及光纤用拉丝炉的密封构造、光纤的制造方法。

本申请基于在2016年8月23日申请的日本申请第2016－162733要求优先权，引用在上述日本申请中记载的全部记载内容。

背景技术

在专利文献1、2中，公开了用于将拉丝炉的上端开口部和玻璃母材的间隙堵塞的密封构造的技术。

专利文献1：日本特开2012－106915号公报

专利文献2：日本特开2014－152083号公报

发明内容

本发明的一个方式所涉及的光纤用拉丝炉的密封构造，其用于将光纤用拉丝炉的上端开口部和从该上端开口部插入的光纤用玻璃母材之间的间隙堵塞，该光纤用拉丝炉的密封构造具有：抵接板部件，其设置为与所述光纤用玻璃母材的周向侧面抵接；引导部件，其对该抵接板部件进行收容，将该抵接板部件可自由移动地支撑；以及推拉作用机构，其使所述抵接板部件在所述光纤用玻璃母材的径向移动，该光纤用拉丝炉的密封构造具有：炉内压力空间，其与所述上端开口部连通；工作压力赋予空间，其设置在所述引导部件的内部空间，使在所述推拉作用机构中使用的气体滞留；以及压力缓和空间，其设置在所述炉内压力空间和所述工作压力赋予空间之间，与各个空间及炉外连通。

另外，如上述专利文献2这样，在向框体的内部空间供给气体或从该内部空间将气体排出的情况下，有时该内部空间的压力变动导致拉丝炉内的压力变动，在该情况下，对光纤的品质造成影响。另外，在供给至该内部空间的气体是与在拉丝炉内使用的气体(还称为炉内气体)不同种类的情况下，如果供给至该内部空间的气体进入至拉丝炉内，则拉丝炉内的气体流动紊乱，因此有时还是对光纤的品质造成影响。

本发明就是鉴于如上述的实际情况而提出的，其目的在于提供一种光纤用拉丝炉的密封构造、光纤的制造方法，其在利用气体使抵接板部件动作的情况下，能够对拉丝炉内的气体流动的紊乱、压力变动进行抑制。

发明的效果

根据上述，能够对拉丝炉内的气体流动的紊乱、压力变动进行抑制。

附图说明

图1是对本发明的一个实施方式所涉及的光纤用拉丝炉的概略进行说明的图。

图2是表示密封构造的一个例子的图。

图3A是对图2的抵接板部件及引导部件进行说明的图。

图3B是对图2的抵接板部件及引导部件进行说明的图。

图4是图2的IV－IV矢向剖视图。

图5是表示抵接板部件的其它例子的图。

具体实施方式

[本发明的实施方式的说明]

首先，列举本发明的实施方式的内容而进行说明。

本发明的一个方式所涉及的光纤用拉丝炉的密封构造，(1)用于将光纤用拉丝炉的上端开口部和从该上端开口部插入的光纤用玻璃母材之间的间隙堵塞，该光纤用拉丝炉的密封构造具有：抵接板部件，其设置为与所述光纤用玻璃母材的周向侧面抵接；引导部件，其对该抵接板部件进行收容，将该抵接板部件可自由移动地支撑；以及推拉作用机构，其使所述抵接板部件在所述光纤用玻璃母材的径向移动，该光纤用拉丝炉的密封构造具有：炉内压力空间，其与所述上端开口部连通；工作压力赋予空间，其设置在所述引导部件的内部空间，使在所述推拉作用机构中使用的气体滞留；以及压力缓和空间，其设置在所述炉内压力空间和所述工作压力赋予空间之间，与各个空间及炉外连通。在与上端开口部连通的炉内压力空间和工作压力赋予空间之间设置有压力缓和空间，因此即使工作压力赋予空间相对于炉内压力空间而变化为正压或负压，压力缓和空间成为缓冲区域，也不会对炉内压力空间的压力造成影响。由此，即使在利用气体使抵接板部件动作的情况下，也能够对拉丝炉内的压力变动进行抑制。

(2)在将所述炉内压力空间的压力设为P1、将所述压力缓和空间的压力设为P2时，设定为P1＞P2。在与上端开口部连通的炉内压力空间和工作压力赋予空间之间设置压力缓和空间，使压力缓和空间的压力低于炉内压力空间的压力，因此在拉制光纤时供给至工作压力赋予空间的气体，不易到达炉内压力空间，从压力缓和空间向炉外排出。另外，即使工作压力赋予空间相对于炉内压力空间而变化为正压或负压，压力缓和空间成为缓冲区域，因此也不会对炉内压力空间的压力造成影响。由此，即使在利用气体使抵接板部件动作的情况下，也能够抑制拉丝炉内的气体流动的紊乱、压力变动。

(3)所述推拉作用机构，通过向所述引导部件的内部空间供给气体和从该内部空间排出气体，从而使所述抵接板部件在所述光纤用玻璃母材的径向移动。由此，使用气体，抵接板部件能够在玻璃母材的径向容易地移动。

(4)向所述引导部件的内部空间供给的气体，是至少包含大于或等于0.1％的水分或者氧气的气体。作为抵接板部件、引导部件，在使用石墨、金属、石英玻璃的情况下，将其周围设为包含水分、氧气的气氛，由此能够对摩擦系数的增加进行抑制而良好地维持抵接板部件相对于引导部件的滑动性。

(5)还具有框体，该框体对所述抵接板部件进行收容，并且收容将所述抵接板部件可自由滑动地支撑的引导部件，该框体内的所述抵接板部件和所述引导部件之间的滑动面的至少一部分或者全部，处于至少包含大于或等于0.1％的水分或者氧气的气氛的空间。通过将框体内设为包含水分的气氛或者包含氧气的气氛，从而能够对摩擦系数的增加进行抑制而良好地维持抵接板部件相对于引导部件的滑动性。

(6)包含所述水分或者氧气的气氛是大气气氛。如果将框体内设为大气气氛(由氧气为21％、湿度0.1～80％左右的空气构成的气氛)，则能够容易地形成包含水分的气氛或者包含氧气的气氛的空间。

(7)所述光纤用拉丝炉内的压力高于所述框体内的压力。将拉丝炉内与框体内相比设为正压，能够防止框体内的水分、氧气进入至拉丝炉内。

(8)所述抵接板部件或者所述引导部件的至少一方由石墨形成。通过将框体内设为包含水分的气氛或者包含氧气的气氛，从而即使在任意的部件中使用石墨，在高温下石墨的自身润滑性也不会丧失，因此能够抑制摩擦系数的增加。

(9)所述抵接板部件或者所述引导部件的至少一方由金属形成。通过将框体内设为包含水分的气氛或者包含氧气的气氛，从而即使在任意的部件中使用金属，也能够维持表面的氧化膜，因此能够抑制摩擦系数的增加。

(10)作为所述金属，可以包含不锈钢、二硫化钼、氟涂层金属、金镀层金属、氮化铬涂层金属、DLC(类金刚石)涂层金属的任意者。

(11)所述抵接板部件或者所述引导部件的至少一方由石英玻璃形成。通过将框体内设为包含水分的气氛或者包含氧气的气氛，从而即使在任意的部件中使用石英玻璃，通过将石英玻璃表面设为清洁的状态，而能够抑制摩擦系数的增加。

(12)所述抵接板部件由多种材质构成。将抵接板部件由多种材质构成，改变与玻璃母材抵接的前方部的材料和相对于引导部件进行滑动的后方部的材料，由此能够将前方部设为即使与玻璃接触也没有问题的材料(石墨、石英玻璃)，将后方部设为其它材料(金属等)。

(13)对所述引导部件进行水冷。通过进行水冷，从而能够抑制在引导部件中使用的石墨、金属由于热而劣化。

(14)本发明的一个方式所涉及的光纤的制造方法，使用上述任意的光纤用拉丝炉的密封构造而拉制光纤。由于使用了上述的密封构造，所以能够在利用气体使抵接板部件动作的情况下，对拉丝炉内的压力变动进行抑制，不易发生光纤的玻璃直径变动、断线。另外，由于使用了上述的密封构造，所以能够维持拉丝中的气密能力。另外，也能够防止玻璃母材插入时或取出时的玻璃母材、密封构造的损坏。

[本发明的实施方式的详细内容]

下面，一边参照附图，一边对本发明所涉及的光纤用拉丝炉的密封构造、光纤的制造方法的优选实施方式进行说明。此外，下面以利用加热器对炉芯管进行加热的电阻炉为例进行说明，但也能够将本发明应用于对线圈施加高频电源，对炉芯管进行感应加热的感应炉。另外，关于玻璃母材的悬挂机构、隔热材料的结构等，在下述进行的说明也只是一个例子，并不限定于此。

图1是对本发明的一个实施方式所涉及的光纤用拉丝炉的概况进行说明的图。拉丝炉1具有炉框体2、炉芯管3、加热源(加热器)4和密封构造10。炉框体2具有上端开口部2a和下端开口部2b，例如由不锈钢形成。炉芯管3在炉框体2的中央部以圆筒状形成，与上端开口部2a连通。炉芯管3为石墨制，玻璃母材5从上端开口部2a以被密封构造10密封的状态向该炉芯管3内插入。

在炉框体2内以包围炉芯管3的方式配置加热器4，以包覆加热器4的外侧的方式收容有隔热材料7。加热器4使插入至炉芯管3的内部的玻璃母材5加热熔融，从其下端部5a熔融缩径的光纤5b垂下。玻璃母材5能够通过另外设置的移动机构而向拉丝方向(下侧方向)移动，在玻璃母材5的上侧连结有用于悬挂而支撑玻璃母材5的支撑杆6。

另外，在拉丝炉1中设置有由惰性气体等构成的炉内气体的供给机构(省略图示)，能够向炉芯管3内、加热器4的周围供给用于防止氧化、劣化的惰性气体等。

此外，在图1中，举出了炉芯管3的内壁的上端部直接形成为上端开口部2a的例子，但并不限定于此。例如，也可以将形成为比炉芯管3的内径d更窄的上端开口部的上盖设置在炉芯管3的上侧，在此情况下作为密封对象的间隙是在该狭窄的上端开口部和玻璃母材5之间形成的间隙。另外，玻璃母材5的剖面形状基本上是以正圆形为目标而生成的形状，但不考虑其精度，也可以局部为非圆形，另外也可以成为椭圆形等。另外，上端开口部2a的剖面形成为圆形即可，不考虑其精度。

本发明的一个实施方式将密封构造10作为对象，该密封构造10用于将拉丝炉1的上端开口部2a和从上端开口部2a插入的玻璃母材5的外周之间的间隙S堵塞，特别是一边利用在上端开口部2a设置的密封构造10使得炉外的外部气体不会进入拉丝炉内，一边通过加热器4对拉丝炉内的玻璃母材5进行加热。

下面，参照图2～图4，对第1实施方式所涉及的密封构造的一个例子进行说明。图2是表示密封构造的一个例子的图，图3A及图3B是对图2的抵接板部件及引导部件进行说明的图，图4是图2的IV－IV矢向剖视图。

密封构造10具有：多个抵接板部件14、15，它们具有耐热性；引导部件17，其用于对这些抵接板部件14、15进行收容，使抵接板部件14、15直线性地滑动移动；框体11，其对引导部件17进行收容；以及具有将抵接板部件14、15利用压力差向内侧推压或向外侧拉拽的作用的机构(下面，称为推拉作用机构)。

如图2所示，框体11是具有同心的贯通孔的圆盘状的部件，如将图2的一部分放大的图3A所示，用于使抵接板部件15插入贯穿的开口11b，如与图3A相比里侧的剖视图的图3B所示，用于使抵接板部件14插入贯穿的开口11a，在框体11的内周面上，例如以彼此错开的方式设置。此外，开口11a、11b越小，则炉内的气体越不易泄漏，是优选的。另外，框体11例如由不锈钢形成，能够具有进行冷却以使得抵接板部件14、15例如成为小于或等于400℃(在石墨制的抵接板部件的情况下优选设为小于或等于300℃)的机构(例如水冷方式)。

抵接板部件14、15相对于框体11的中心轴，分别以放射状延伸而设置在框体11内，抵接板部件14沿框体11的内周面等间隔地设置有多个，抵接板部件15也沿框体11的内周面等间隔地设置有多个。抵接板部件14、15例如是与移动方向垂直的面处的剖面形状为大致长方形的大致长方体形状，以上下2层彼此错开地配置。

另外，如图3A及图3B所示，抵接板部件14、15例如由下述部分构成：能够从框体11凸出而与玻璃母材的侧面抵接的前端部14a、15a；在框体11内与引导部件17接触而滑动的4个侧面的外周面部14b、15b；以及在后面记述的工作压力赋予空间40配置的后端部14c、15c。

前端部14a、15a在与玻璃母材的侧面抵接时，需要尽可能减小与玻璃母材的间隙。因此，优选前端部14a、15a的前端设为圆弧形状，该圆弧形状具有与作为玻璃母材的半径所设想的最大值(所使用的玻璃母材的最大径)相匹配的曲率。

在前端部14a、15a与玻璃母材的侧面抵接时，使得在前端部14a和前端部15a之间在上下方向上不产生间隙，并进一步将在相邻的前端部14a产生的间隙利用前端部15a封堵，将在相邻的前端部15a产生的间隙利用前端部14a封堵。由此，能够将图1的间隙S堵塞，进行密封而使得外部气体不会进入炉内。

抵接板部件14、15的材料优选为石墨。石墨不仅耐热性优异，而且是柔软的材料，因此不用担心会划伤玻璃母材。特别是对于本例的抵接板部件14、15，优选采用小于或等于肖氏硬度100的软质的石墨。另外，石墨在能够通过冲压成型、切削等而容易地成型这一点上也是优选的。

另外，作为抵接板部件14、15的材料，除了石墨以外，还能够采用例如石英玻璃、覆石墨SiC等。在使用其它硬质的材料的情况下，例如，仅在前端部分使用软质的石墨，由此也能够使得不会划伤玻璃母材。

此外，上述的抵接板部件14、15的宽度、片数，与所使用的玻璃母材的外径、外径变动量、弯曲量等相应地适当选择即可。

引导部件17例如形成为供抵接板部件14、15的外周面部14b、15b插入贯穿的筒状，例如设置在框体11的底面。详细地说，引导部件17如图3B所示，具有4个对工作压力赋予空间40进行划分的滑动面17c，该滑动面17c构成为能够从周围与抵接板部件14的外周面部14b抵接。另外，如图3A所示，还具有4个比滑动面17c低的位置的对工作压力赋予空间40进行划分的滑动面17b，该滑动面17b构成为能够从周围与抵接板部件15的外周面部15b抵接。

引导部件17的材料也优选为石墨，但也能够采用氮化硼(BN)、作为金属的情况也能够采用不锈钢、二硫化钼(MoS₂)等金属。或者，也可以采用具有氧化膜的金属、实施了氟涂层、金镀层、氮化铬涂层、DLC(类金刚石)涂层等各种涂层的金属、或者石英玻璃等。此外，引导部件17也可以与框体同样地，具有用于防止石墨制的抵接板部件的氧化劣化等的进行冷却的机构(例如水冷方式)。

如图3A及图3B所示，在框体11设置给排口12a、12b，该给排口12a、12b将引导部件17内的工作压力赋予空间40和框体11的外部连接，从外部导入空气，能够使来自图2所示的气体供给部21的气体滞留在工作压力赋予空间40中。另外，滞留在工作压力赋予空间40的气体，也能够经由给排口12a、12b而从图2所示的气体排出部22排出(吸出)。气体供给部21、气体排出部22优选与控制器20电连接。此外，控制器20、气体供给部21、气体排出部22相当于本发明的推拉作用机构。

此外，上述推拉作用机构能够将多个抵接板部件14、15分别单独地沿玻璃母材的径向(更准确地说是框体11的径向)按压，使抵接板部件14、15的前端部14a、15a与玻璃母材的侧面抵接。该按压力设为不妨碍玻璃母材的下降这种程度的较弱的按压力。

另外，如图2所示，在玻璃母材5的径向外侧、且框体11的内周面的径向内侧的、抵接板部件14、15的下侧，设置炉内压力空间30，该炉内压力空间30在抵接板部件14、15与玻璃母材5的侧面抵接时，与图1中说明的上端开口部2a连通。炉内压力空间30的压力P1与拉丝炉内的压力大致相等，因此需要维持比大气压高的状态。

另一方面，在该炉内压力空间30和引导部件17内的工作压力赋予空间40之间设置有压力缓和空间50。

具体地说，压力缓和空间50例如设置在框体11内、且引导部件17外，经由图3中说明的框体11的开口11a、11b和抵接板部件14、15之间的间隙而与炉内压力空间30连通，并且经由引导部件17的滑动面17b、17c和抵接板部件14、15之间的间隙而与工作压力赋予空间40连通。

在引导部件17中，如图3B、图4所示，设置有连通路17a，该连通路17a例如在抵接板部件14的下方在大致水平方向将引导部件17贯通。并且，在框体11中，如图3B所示，设置有开口部13，该开口部13将连通路17a和框体11的外部(大气压气氛)连接。因此，压力缓和空间50的压力P2能够设定为大致大气压。

此外，在该开口部13还设置气体排出部，还能够将滞留在压力缓和空间的气体向框体外排出(吸出)，也能够将P2设定为大致大气压以下。

另外，也可以是引导部件17在抵接板部件15的下方也具有连通路，框体具有将该连通路和框体外连接的开口部。

如果基于来自作业者的指示等，由在图2中说明的控制器20将驱动信号输出至气体供给部21，则气体经由在图3A中说明的给排口12a、在图3B中说明的给排口12b而供给至各工作压力赋予空间40。工作压力赋予空间40被加压而相对于炉内压力空间成为正压的气氛(压力P3：例如+1000Pa～+5000Pa＞炉内压力空间30的压力P1)，通过工作压力赋予空间40和炉内压力空间30的压力差使抵接板部件14、15以接近玻璃母材的侧面的方式移动，使抵接板部件14、15与玻璃母材的侧面抵接。

随着拉丝的进行，如在图2中用箭头示出的那样玻璃母材5下降，在玻璃母材5的外径例如从

增加至

的情况下，抵接板部件14、15与玻璃母材5的侧面持续抵接。反之，在玻璃母材5的外径减小的情况下，通过工作压力赋予空间40的气体的按压力，抵接板部件14、15也与玻璃母材5的侧面抵接。

在该情况下，压力缓和空间50的压力P2被设定为比炉内压力空间30的压力P1低的、大致大气压以下，因此供给至工作压力赋予空间40的气体即使到达压力缓和空间50，也不会到达比压力缓和空间50压力高的炉内压力空间30。由此，即使利用气体使抵接板部件动作，也能够抑制该气体流向拉丝炉内，因此拉丝炉内的气体流动稳定。

与此相对，如果控制器20将驱动信号输出至气体排出部22，则滞留在各工作压力赋予空间40的气体经由在图3A中说明的给排口12a、在图3B中说明的给排口12b而向框体11外排出。工作压力赋予空间40被减压而相对于炉内压力空间成为负压的气氛(压力P4：例如－1000Pa～－5000Pa＜炉内压力空间30的压力P1)，通过工作压力赋予空间40和炉内压力空间30的压力差使抵接板部件14、15以从玻璃母材的侧面分离的方式移动，使抵接板部件14、15从玻璃母材的侧面分离。

在该情况下，压力缓和空间50的压力P2也被设定为大致大气压以下，因此即使工作压力赋予空间40从上述的正压变化为负压，通过压力缓和空间50被平均而也不易对炉内压力空间30的压力P1造成影响。由此，即使通过气体使抵接板部件动作，也能够抑制拉丝炉内发生压力变动。

在这里，从上述气体供给部21向工作压力赋予空间40供给的气体，能够抑制向拉丝炉内流入，因此也能够使用至少包含大于或等于0.1％的水分或者氧气的气体(例如空气)。通过使用包含水分、氧气的气体，从而引导部件17内的抵接板部件14、15和引导部件17之间的滑动面配置在至少包含大于或等于0.1％的水分或者氧气的气氛的空间。

在使用石墨的抵接板部件和引导部件的情况下，在没有水分、氧气的高温的惰性气体气氛中石墨彼此的结合变得牢固，因此滑动性恶化，然后，即使下降至室温仍维持滑动性恶化的状态。但是，如果将框体内设为包含水分的气氛(不干燥的气氛)、包含氧气的气氛，则石墨与水分子或者氧分子结合，石墨彼此的结合不会变得牢固，能够良好地维持抵接板部件相对于引导部件的滑动性。即，如果设为包含水分、氧气的气氛，则石墨的自身润滑性不会丧失，因此能够抑制摩擦系数的增加。

此外，在成为没有水分、氧气的高温的惰性气体气氛的部位中，优选使部件彼此不接触，例如优选在与拉丝炉内的气氛接近的、框体11和抵接板部件14、15之间隔开微小的间隙，使得它们不接触。

另外，在将金属用于引导部件的情况下，在惰性气体气氛中氧化膜会被去除，因此滑动性恶化，但如果将滑动面设为包含氧气的气氛，则能够对氧化膜被去除进行抑制，因此能够良好地维持抵接板部件的滑动性。

另外，例如在使用了石英玻璃的抵接板部件或者引导部件的情况下，如果将框体11内或者工作压力赋予空间40内设为包含水分的气氛(不干燥的气氛)，则在滑动面被清洗研磨的干燥状态下不易产生变大的摩擦，因此能够良好地维持抵接板部件的滑动性。

并且，在抵接板部件中使用石墨、引导部件中使用石墨以外的材料等情况下，即使在作为各个部件而将上述的材料组合的情况下，也同样地，如果将框体内设为包含水分或者氧气的气氛，则在滑动面不易产生摩擦系数的增加，能够良好地维持抵接板部件的滑动性。

而且，根据使用了上述的密封构造的光纤的制造方法，在利用气体使抵接板部件动作的情况下，能够对拉丝炉内的压力变动进行抑制，不易发生光纤的玻璃直径变动、断线。

此外，根据上述的结构，从气体供给部21供给至工作压力赋予空间40的气体难以到达拉丝炉内，因此该气体可以使用如上述的包含大于或等于0.1％的水分或者氧气的气体(例如空气)，也可以使用与炉内气体(例如氩气)不同的气体(例如与氩气不同种类的惰性气体)。

而且，根据使用了对摩擦系数的增加进行抑制的密封构造的光纤的制造方法，能够维持拉丝过程中的气密能力。另外，在玻璃母材的插入时或取出时，能够良好地维持抵接板部件的滑动性，因此玻璃母材不会被钩挂，还能够防止玻璃母材、密封构造的损坏。

图5是表示抵接板部件的其它例子的图。举抵接板部件114的例子而进行说明，抵接板部件114可以由对与玻璃母材抵接的前方部114g的材料和相对于引导部件进行滑动的后方部114h的材料进行了变更的复合材料构成。此外，在该情况下，后方部114h的侧面相当于本发明的滑动面。

具体地说，在前方部114g的材料中采用上述的石墨、石英玻璃、覆石墨SiC等，与此相对，作为后方部114h的材料，除了上述的石墨以外，还能够采用氮化硼(BN)、作为金属的情况采用不锈钢、二硫化钼(MoS₂)等与前方部114g不同的材料。或者，也可以采用具有氧化膜的金属、实施了氟涂层、金镀层、氮化铬涂层、DLC涂层等各种涂层的金属、或者石英玻璃等。通过设为如上所述的结构，从而能够将与母材接触的材质选定为即使石墨、石英等与玻璃母材接触也没有问题(不发生强度劣化、断线)的材质，对于滑动面，从各种各样的材质中，选定更不易产生摩擦的材质。

应当认为本次公开的实施方式在所有方面都是例示且并不是限制性的内容。本发明的范围并不是上述的含义，而是由权利要求书表示，包含与权利要求书等同的含义以及范围内的全部变更。

标号的说明

1…光纤用拉丝炉，2…炉框体，2a…上端开口部，2b…下端开口部，3…炉芯管，4…加热器，5…光纤用玻璃母材，5a…下端部，5b…光纤，6…支撑棒，7…隔热材料，10…密封构造，11…框体，11a、11b…开口，12a、12b…给排口，13…开口部，14、15…抵接板部件，14a、15a…前端部，14b、15b…外周面部，14c、15c…后端部，17…引导部件，17a…连通路，17b、17c…滑动面，20…控制器，21…气体供给部，22…气体排出部，30…炉内压力空间，40…工作压力赋予空间，50…压力缓和空间，114…抵接板部件，114g…前方部，114h…后方部。

Claims (15)

1.一种光纤用拉丝炉的密封构造，其用于将光纤用拉丝炉的上端开口部和从该上端开口部插入的光纤用玻璃母材之间的间隙堵塞，

该光纤用拉丝炉的密封构造具有：

抵接板部件，其设置为与所述光纤用玻璃母材的周向侧面抵接；

引导部件，其对该抵接板部件进行收容，将该抵接板部件可自由移动地支撑；以及

推拉作用机构，其使所述抵接板部件在所述光纤用玻璃母材的径向移动，

该光纤用拉丝炉的密封构造具有：

炉内压力空间，其与所述上端开口部连通；

工作压力赋予空间，其设置在所述引导部件的内部空间，使在所述推拉作用机构中使用的气体滞留；以及

压力缓和空间，其设置在所述炉内压力空间和所述工作压力赋予空间之间，与各个空间及炉外连通，

所述压力缓和空间的压力是大气压以下的压力。

2.根据权利要求1所述的光纤用拉丝炉的密封构造，其中，

在将所述炉内压力空间的压力设为P1、将所述压力缓和空间的压力设为P2时，设定为P1＞P2。

3.根据权利要求1或2所述的光纤用拉丝炉的密封构造，其中，

所述推拉作用机构通过向所述引导部件的内部空间供给气体和从该内部空间排出气体，从而使所述抵接板部件在所述光纤用玻璃母材的径向移动。

4.根据权利要求1或2所述的光纤用拉丝炉的密封构造，其中，

向所述引导部件的内部空间供给的气体，是至少包含大于或等于0.1体积％的水分或者氧气的气体。

5.根据权利要求1或2所述的光纤用拉丝炉的密封构造，其中，

还具有框体，该框体对所述抵接板部件进行收容，并且收容将所述抵接板部件可自由滑动地支撑的引导部件，

该框体内的所述抵接板部件和所述引导部件之间的滑动面的至少一部分或者全部，处于至少包含大于或等于0.1体积％的水分或者氧气的气氛的空间。

6.根据权利要求5所述的光纤用拉丝炉的密封构造，其中，

包含所述水分或者氧气的气氛是大气气氛。

7.根据权利要求5所述的光纤用拉丝炉的密封构造，其中，

所述光纤用拉丝炉内的压力高于所述框体内的压力。

8.根据权利要求5所述的光纤用拉丝炉的密封构造，其中，

所述抵接板部件或者所述引导部件的至少一方由石墨形成。

9.根据权利要求5所述的光纤用拉丝炉的密封构造，其中，

所述抵接板部件或者所述引导部件的至少一方由金属形成。

10.根据权利要求9所述的光纤用拉丝炉的密封构造，其中，

所述金属包含不锈钢、氟涂层金属、金镀层金属、氮化铬涂层金属、DLC即类金刚石涂层金属的任意者。

11.根据权利要求5所述的光纤用拉丝炉的密封构造，其中，

所述抵接板部件或者所述引导部件的至少一方由二硫化钼形成。

12.根据权利要求5所述的光纤用拉丝炉的密封构造，其中，

所述抵接板部件或者所述引导部件的至少一方由石英玻璃形成。

13.根据权利要求8所述的光纤用拉丝炉的密封构造，其中，

所述抵接板部件由多种材质构成。

14.根据权利要求5所述的光纤用拉丝炉的密封构造，其中，

对所述引导部件进行水冷。

15.一种光纤的制造方法，其使用权利要求1至14中任一项所述的光纤用拉丝炉的密封构造而拉制光纤。

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