CN109641289A - 钻头 - Google Patents

Abstract

该钻头包括前刀面、负倒棱、后刀面和外周面。负倒棱与前刀面相接。后刀面与负倒棱相接。外周面与前刀面、负倒棱和后刀面相接。前刀面与负倒棱间的棱线构成下切削刃。后刀面与负倒棱间的棱线构成上切削刃。当在沿着钻头旋转轴线的方向上观看时，负倒棱包括：上切削刃与下切削刃间的间距朝外周面变宽的第一区域；和与第一区域相接且间距朝向旋转轴线变宽的第二区域。在垂直于旋转轴线的横截面中，前刀面包括与外周面相接的返回面且返回面与钻头旋转方向相反地凹入。当第一边界代表外周面与第一区域间的边界且第二边界代表第一区域与第二区域间的边界时，在平行于旋转轴线的方向上第一边界的长度大于第二边界的长度。第二边界与返回面相接。

Description

钻头

技术领域

本发明涉及一种钻头。本申请要求基于2017年7月27日提交的国际专利申请No.PCT/JP2017/027299的优先权，该申请的全部内容通过引用并入本文。

背景技术

WO2013/065201(专利文献1)和WO2013/035166(专利文献2)中的每一个均公开了具有切削刃的钻头。切削刃具有：在内周侧形成的凹入的弯曲切削刃部分；以及在外周侧形成的突出的弯曲切削刃部分。

引用列表

专利文献

专利文献1：WO2013/065201

专利文献2：WO2013/035166

发明内容

根据本发明的一个实施例的钻头包括前刀面、负倒棱、后刀面以及外周面。负倒棱与所述前刀面相接。后刀面与所述负倒棱相接。外周面与所述前刀面、所述负倒棱和所述后刀面相接。所述前刀面与所述负倒棱之间的棱线构成下切削刃。所述后刀面与所述负倒棱之间的棱线构成上切削刃。当在沿着所述钻头的旋转轴线的方向上观看时，所述负倒棱包括：第一区域，在所述第一区域中所述上切削刃与所述下切削刃之间的间距朝向所述外周面变宽；以及第二区域，所述第二区域与所述第一区域相接，且在所述第二区域中所述间距朝向所述旋转轴线变宽。在垂直于所述旋转轴线的横截面中，所述前刀面包括与所述外周面相接的返回面，所述返回面与所述钻头的旋转方向相反地凹入。当第一边界代表所述外周面与所述第一区域之间的边界且第二边界代表所述第一区域与所述第二区域之间的边界时，在平行于所述旋转轴线的方向上所述第一边界的长度大于所述第二边界的长度。所述第二边界与所述返回面相接。

附图说明

图1是示出根据本实施例的钻头的构造的示意性平面图。

图2是示出根据本实施例的钻头的构造的示意性前视图。

图3是图2的区域III的放大示意图。

图4是图1的区域IV的放大示意图。

图5是沿着图1的V-V线截取的示意性剖视图。

图6是图5的区域VI的放大示意图。

图7是图2的区域VII的放大示意图。

图8是示出钻孔加工方法的示意图。

图9示出样品1和2的钻头中的肩部破损寿命(shoulder chipping life)。

具体实施方式

[本公开要解决的问题]

在WO2013/065201和WO2013/035166中的每一个所描述的钻头中，在切削刃中易于发生破损。因此，不能说切削刃的耐久性足够高。此外，切削表面被加工硬化，结果不利地导致难以进行随后的攻丝加工(tap process)和扩孔加工。

本发明的一个实施例的目的是提供一种钻头，通过该钻头可以提高切削刃的耐久性并且可以防止切削表面被加工硬化。

[本公开的有益效果]

根据本发明的一个实施例，可以提供一种钻头，通过该钻头可以提高切削刃的耐久性并且可以防止切削表面被加工硬化。

[实施例的描述]

首先，在下面描述本发明的实施例的概述。

(1)根据本发明的一个实施例的钻头100包括前刀面1、负倒棱13、后刀面2以及外周面3。负倒棱13与前刀面1相接。后刀面2与负倒棱13相接。外周面3与如下三者相接：前刀面1、负倒棱13和后刀面2。前刀面1与负倒棱13之间的棱线构成下切削刃11。后刀面2与负倒棱13构成上切削刃12。当在沿着钻头的旋转轴线的方向上观看时，负倒棱13包括：第一区域13a1，在第一区域13a1中上切削刃12与下切削刃11之间的间距朝向外周面3变宽；以及第二区域13a2，第二区域13a2与第一区域13a1相接，并且在第二区域13a2中，上述间距朝向旋转轴线A变宽。在垂直于旋转轴线A的横截面中，前刀面1包括与外周面3相接的返回面1a，返回面1a与钻头的旋转方向R相反地凹入。当第一边界31代表外周面3与第一区域13a1之间的边界且第二边界32代表第一区域13a1与第二区域13a2之间的边界时，在平行于旋转轴线A的方向上第一边界31的长度L1大于第二边界的长度L2。第二边界32与返回面1a相接。

根据第(1)项的钻头100，当在沿着钻头的旋转轴线A的方向上观看时，负倒棱13包括：第一区域13a1，在第一区域13a1中上切削刃12与下切削刃11之间的间距朝向外周面3变宽；以及第二区域13a2，第二区域13a2与第一区域13a1相接，并且在第二区域13a2中，上述间距朝向旋转轴线A变宽。也就是说，负倒棱13与钻头的旋转方向R相反地凹入。这使得负倒棱13的强度增加，从而可以抑制切削刃的容易破损。结果，可以提高切削刃的耐久性。此外，在垂直于旋转轴线A的横截面中，与外周面3相接的返回面1a与钻头的旋转方向R相反地凹入。因此，与返回面1a向钻头的旋转方向R突出的情况相比，可以在提高锋利度的同时抑制工件的内表面被加工硬化。此外，第二边界32与返回面1a相接。因此，当例如切削诸如S50C等的钢时，可以抑制切削刃在其外周部分处破损。

(2)在根据第(1)项的钻头100中，负倒棱13可以包括：第三区域13b，第三区域13b与第二区域13a2相接，且在第三区域13b中在平行于旋转轴线A的方向上间距朝向钻头100的旋转轴线A变窄；以及第四区域13c，第四区域13c与第三区域13b相接且与修磨横刃(thinning)面6相接。也就是说，第三边界33的长度L3大于线段35的长度L5。因此，当例如切削诸如SCM415等的合金钢时易于发生的切削刃的破损可以得到抑制。

(3)在根据第(2)项的钻头100中，上切削刃12可以具有第一上切削刃部分12a，第一上切削刃部分12a与外周面3相接且向旋转方向R突出。这使得第一上切削刃部分12a的强度增加，从而可以抑制切削刃的容易破损。结果，可以提高切削刃的耐久性。

(4)在根据第(3)项的钻头100中，当在沿着旋转轴线A的方向上观看时，第一上切削刃部分12a可以具有曲率。

(5)在根据第(4)项的钻头100中，当在沿着旋转轴线A的方向上观看时，第一上切削刃部分12a的曲率半径可以是钻头的直径的0.5倍以下。

(6)在根据第(3)至(5)项中的任一项的钻头100中，上切削刃12可以具有第二上切削刃部分12b，第二上切削刃部分12b与第一上切削刃部分12a相接且与旋转方向R相反地凹入。因此，可以抑制前刀面1被磨损。

(7)在根据第(6)项的钻头100中，当在沿着旋转轴线A的方向上观看时，第二上切削刃部分12b可以具有曲率。

(8)在根据第(6)或(7)项的钻头100中，上切削刃12可以具有第三上切削刃部分12c，第三上切削刃部分12c与如下两者相接：第二上切削刃部分12b和第四区域13c，且向旋转方向R突出。因此，可以抑制前刀面1被磨损。

(9)在根据第(8)项的钻头100中，当在沿着旋转轴线A的方向上观看时，第三上切削刃部分12c可以具有曲率。

(10)在根据第(9)项的钻头100中，当在沿着旋转轴线A的方向上观看时，第三上切削刃部分12c的曲率半径可以是钻头100的直径D的0.2倍以上且0.35倍以下。

(11)在根据第(8)至(10)项中的任一项的钻头100中，当在沿着旋转轴线A的方向上观看时，第二上切削刃部分12b的曲率半径可以是第三上切削刃部分12c的曲率半径的1.2倍以上且1.6倍以下

(12)在根据第(1)至(11)项中的任一项的钻头100中，在横截面中，返回面1a的曲率半径可以是钻头的直径D的0.2倍以上且0.4倍以下。

(13)在根据第(2)项的钻头100中，当第三边界33代表第二区域13a2与第三区域13b之间的边界时，在平行于旋转轴线A的方向上第三边界33的长度L3可以大于第二边界32的长度L2。因此，可以提高返回部分1b的锋利度。

(14)在根据第(1)至(13)项中的任一项的钻头100中，下切削刃11可以具有第一下切削刃部分11a，第一下切削刃部分11a与外周面3相接且向旋转方向R突出。

(15)在根据第(13)项的钻头100中，前刀面1可以具有与返回面1a相接的前刀面部分1b。第三边界33可以与第四边界34相接，第四边界34代表返回面1a与前刀面部分1b之间的边界。

[本发明的实施例的细节]

下面基于附图描述本发明的实施例(下文中，称为“本实施例”)的细节。应当注意的是，在下面描述的附图中，相同或相应的部分被赋予相同的附图标记，并且不再重复描述。

如图1和图2所示，根据本实施例的钻头100具有前刀面1、负倒棱13、后刀面2、外周面3、润滑剂供应孔5、修磨横刃面6、倾斜表面4和槽(flute)部8。负倒棱13与前刀面1相接。后刀面2与负倒棱13相接。负倒棱13置于前刀面1和后刀面2之间。外周面3与如下三者相接：前刀面1、负倒棱13和后刀面2。前刀面1与负倒棱13之间的棱线构成下切削刃11。后刀面2与负倒棱13之间的棱线构成上切削刃12。负倒棱13的数量没有特别限制，只要设置一个或多个负倒棱13即可。例如，设置两个负倒棱13。如图2所示，一对负倒棱13设置在例如相对于旋转轴线A点对称的位置处。

钻头100构造成能够围绕旋转轴线A旋转。旋转轴线A从钻头100的尖端21朝向钻头100的后端侧22延伸。在钻头100的后端侧22处，可以设置有柄部(未示出)。槽部8设置成具有围绕旋转轴线A的螺旋形状。槽部8的外边缘包括前刀面1。倾斜表面4在旋转方向R上相对于后刀面2布置在后侧。倾斜表面4与后刀面2相接。倾斜表面4相对于后刀面2倾斜。应当注意的是，图2是在沿着钻头的旋转轴线A的方向上观看的图。

修磨横刃面6在旋转方向R上相对于倾斜表面4布置在后侧。修磨横刃面6相对于后刀面2与外周面3相反地设置。修磨横刃面6与倾斜表面4相接。修磨横刃面6相对于倾斜表面4位于后端侧22侧。润滑剂供应孔5例如设置在倾斜表面4中。润滑剂供应孔5可以延伸穿过柄部并且可以在后端侧22处开口。

如图3和图4所示，负倒棱13例如包括第一负倒棱部分13a、第二负倒棱部分13b(第三区域13b)和第三负倒棱部分13c(第四区域13c)(参见图7)。第一负倒棱部分13a具有第一区域13a1和第二区域13a2。第一区域13a1与外周面3相接。如图3所示，当在沿着钻头100的旋转轴线A的方向上观看时，在第一区域13a1中，上切削刃12与下切削刃11之间的间距W朝向外周面3变宽。上切削刃12与下切削刃11之间的间距W例如是以旋转轴线A为中心的圆的圆周长度。第二区域13a2与第一区域13a1相接。第二区域13a2相对于第一区域13a1位于旋转轴线A侧。在第二区域13a2中，上切削刃12与下切削刃11之间的间距朝向旋转轴线A变宽。

第二负倒棱部分13b与第一负倒棱部分13a相接。第二负倒棱部分13b相对于第一负倒棱部分13a位于旋转轴线A侧。第三负倒棱部分13c与第二负倒棱部分13b相接。第三负倒棱部分13c相对于第二负倒棱部分13b位于旋转轴线A侧。第二负倒棱部分13b位于第一负倒棱部分13a和第三负倒棱部分13c之间。第二负倒棱部分13b与第二区域13a2相接。如图3所示，当在沿着钻头100的旋转轴线A的方向上观看时，在第二负倒棱部分13b中，上切削刃12与下切削刃11之间的间距可以朝向旋转轴线A变窄。

如图2所示，上切削刃12例如具有第一上切削刃部分12a、第二上切削刃部分12b和第三上切削刃部分12c。第一上切削刃部分12a与外周面3相接。第一上切削刃部分12a由第一负倒棱部分13a构成。第一上切削刃部分12a例如向旋转方向R突出。第一区域13a1与第二区域13a2之间的边界位于第一上切削刃部分12a的向旋转方向突出的突出部的顶部附近。如图2所示，当在沿着旋转轴线A的方向上观看时，第一上切削刃部分12a可以具有曲率。当在沿着旋转轴线A的方向上观看时，第一上切削刃部分12a的曲率半径例如是钻头100的直径D的0.5倍以下。当在沿着旋转轴线A的方向上观看时，第一上切削刃部分12a的曲率半径可以是钻头100的直径D的0.4倍以下或0.25倍以下。

第二上切削刃部分12b与第一上切削刃部分12a相接。第二上切削刃部分12b由第二负倒棱部分13b构成。第二上切削刃部分12b例如与旋转方向R相反地凹入。当在沿着旋转轴线A的方向上观看时，第二上切削刃部分12b可以具有曲率。第二上切削刃部分12b的曲率半径可以大于第一上切削刃部分12a的曲率半径。第二上切削刃部分12b相对于第一上切削刃部分12a位于旋转轴线A侧。

第三上切削刃部分12c与第二上切削刃部分12b相接。第三上切削刃部分12c由第三负倒棱部分13c构成。第三上切削刃部分12c相对于第二上切削刃部分12b位于旋转轴线A侧。第二上切削刃部分12b位于第一上切削刃部分12a和第三上切削刃部分12c之间。第三上切削刃部分12c例如向旋转方向R突出。当在沿着旋转轴线A的方向上观看时，第三上切削刃部分12c可以具有曲率。

当在沿着旋转轴线A的方向上观看时，第三上切削刃部分12c的曲率半径例如是钻头的直径D的0.2倍以上且0.35倍以下。当在沿着旋转轴线A的方向上观看时，第三上切削刃部分12c的曲率半径是钻头的直径D的0.22倍以上或0.24倍以上。当在沿着旋转轴线A的方向上观看时，第三上切削刃部分12c的曲率半径可以是钻头的直径D的0.33倍以下或0.30倍以下。

当在沿着旋转轴线A的方向上观看时，第二上切削刃部分12b的曲率半径例如是第三上切削刃部分12c的曲率半径的1.2倍以上且1.6倍以下。当在沿着旋转轴线A的方向上观看时，第二上切削刃部分12b的曲率半径可以是第三上切削刃部分12c的曲率半径的1.25倍以上或1.3倍以上。当在沿着旋转轴线A的方向上观看时，第二上切削刃部分12b的曲率半径可以是第三上切削刃部分12c的曲率半径的1.55倍以下或1.5倍以下。

下切削刃11例如具有第一下切削刃部分11a、第二下切削刃部分11b和第三下切削刃部分11c。第一下切削刃部分11a与外周面3相接。第一下切削刃部分11a由第一负倒棱部分13a构成。第一下切削刃部分11a例如向旋转方向R突出。当在沿着旋转轴线A的方向上观看时，第一下切削刃部分11a可以具有曲率。

第二下切削刃部分11b与第一下切削刃部分11a相接。第二下切削刃部分11b由第二负倒棱部分13b构成。第二下切削刃部分11b例如与旋转方向R相反地凹入。当在沿着旋转轴线A的方向上观看时，第二下切削刃部分11b可以具有曲率。第二下切削刃部分11b的曲率半径可以大于第一下切削刃部分11a的曲率半径。第二下切削刃部分11b相对于第一下切削刃部分11a位于旋转轴线A侧。

第三下切削刃部分11c与第二下切削刃部分11b相接。第三下切削刃部分11c由第三负倒棱部分13c构成。第三下切削刃部分11c相对于第二下切削刃部分11b位于旋转轴线A侧。第二下切削刃部分11b位于第一下切削刃部分11a和第三下切削刃部分11c之间。第三下切削刃部分11c例如向旋转方向R突出。当在沿着旋转轴线A的方向上观看时，第三下切削刃部分11c可以具有曲率。

如图4所示，前刀面1具有返回面1a和前刀面部分1b。返回面1a与如下两者相接：第一区域13a1和前刀面部分1b。返回面1a可以相对于第一区域13a1倾斜。返回面1a可以相对于前刀面部分1b倾斜。如图4所示，当在垂直于旋转轴线A的方向上观看时，第一区域13a1的宽度(第一上切削刃部分12a与第一下切削刃部分11a之间的间距)可以从旋转轴线A朝向外周面3变宽。当在垂直于旋转轴线A的方向上观看时，在第二区域13a2中，第一上切削刃部分12a与第一下切削刃部分11a之间的间距可以从外周面3朝向旋转轴线A变宽。当在垂直于旋转轴线A的方向上观看时，在第二负倒棱部分13b中，第二上切削刃部分12b与第二下切削刃部分11b之间的间距可以朝向旋转轴线A变窄。

如图4所示，当第一边界31代表外周面3与第一区域13a1之间的边界且第二边界32代表第一区域13a1与第二区域13a2之间的边界时，在平行于旋转轴线A的方向上第一边界31的长度L1大于第二边界32的长度L2。当第三边界33代表第二区域13a2与第三区域13b之间的边界时，在平行于旋转轴线A的方向上第二边界32的长度L2小于第三边界33的长度L3。在平行于旋转轴线A的方向上第一边界31的长度L1可以大于或等于第三边界33的长度L3。第一边界31的长度L1例如是钻头100的直径D的0.01倍以上且0.03倍以下。

如图5所示，在垂直于旋转轴线A的横截面中，前刀面1具有返回面1a和前刀面部分1b。返回面1a与外周面3相接。前刀面部分1b与返回面1a相接。前刀面部分1b具有曲率。返回面1a位于外周面3和前刀面部分1b之间。前刀面部分1b可以是弧的一部分。外周面3可以具有刃带3b。

如图4所示，当第四边界34代表返回面1a与前刀面部分1b之间的边界时，第三边界33可以沿着第四边界34设置。如图4所示，当在垂直于包括第一边界31和第四边界34的平面的方向上观看时，返回面1a的宽度L4例如是钻头100的直径D的0.03倍以上且0.1倍以下。返回面1a的宽度L4是在钻头100的径向上的第一边界31与第四边界34之间的长度。

如图4所示，第二边界32可以与返回面1a相接。从另一观点而言，第二边界32可以在钻头100的径向上位于第一边界31与第三边界33之间。从又一观点而言，第二边界32可以在钻头100的径向上位于第一边界31与第四边界34之间。当从第三边界33观看时，第二负倒棱部分13b的与第一边界31相反的线段35的长度L5可以小于第三边界33的长度L3。在钻头100的径向上，第三边界33位于线段35与第一边界31之间的中间位置处。从另一观点而言，在钻头100的径向上，线段35和第三边界33之间的长度与第三边界33和第一边界31之间的长度相同。

如图6所示，在垂直于旋转轴线A的横截面中，返回面1a与钻头的旋转方向R相反地凹入。返回面1a具有相对于垂直于外周面的直线1c与旋转方向R相反地弯曲的曲率。返回面1a与刃带3b相接。如图1所示，横截面例如是如下横截面：其位于朝向后端侧22与尖端21相距钻头的直径D的大约一半的位置处，且不穿过负倒棱13。

在垂直于旋转轴线A的横截面中，返回面1a的曲率半径例如是钻头的直径D的0.2倍以上且0.4倍以下。在垂直于旋转轴线A的横截面中，返回面1a的曲率半径可以是钻头的直径D的0.22倍以上或0.24倍以上。在垂直于旋转轴线A的横截面中，返回面1a的曲率半径可以是钻头的直径D的0.38倍以下或0.36倍以下。当在沿着旋转轴线A的方向上观看时的第一下切削刃部分11a的曲率半径(参见图3)可以大于在横截面中的返回面1a的曲率半径(参见图6)。当在沿着旋转轴线A的方向上观看时的第一下切削刃部分11a的曲率半径(参见图3)例如是钻头100的直径D的0.04倍以上且0.15倍以下。

如图7所示，负倒棱13可以具有横刃(chiseledge)9。横刃9例如定位成与旋转轴线A交叉。横刃9与第三上切削刃部分12c相接。横刃9例如是介于一对第三上切削刃部分12c之间的部分。横刃9与第三上切削刃部分12c之间的边界可以位于后刀面2与倾斜表面4之间的边界线上。

如图7所示，当在沿着旋转轴线A的方向上观看时，横刃9的长度L6例如是钻头的直径D的0.10倍以下。当在沿着旋转轴线A的方向上观看时，横刃9的长度可以例如是钻头的直径D的0.08倍以下或0.05倍以下。当在沿着旋转轴线A的方向上观看时，横刃9的长度例如大于或等于0.05mm。

下面描述根据本实施例的钻头的功能和效果。

根据本实施例的钻头100，当在沿着钻头的旋转轴线A的方向上观看时，负倒棱13包括：第一区域13a1，在第一区域13a1中，上切削刃12与下切削刃11之间的间距朝向外周面3变宽；以及第二区域13a2，第二区域13a2与第一区域13a1相接，且在第二区域13a2中，上述间距朝向旋转轴线A变宽。也就是说，负倒棱13与钻头的旋转方向R相反地凹入。这使得负倒棱13的强度增加，从而可以抑制切削刃的容易破损。结果，可以提高切削刃的耐久性。此外，在垂直于旋转轴线A的横截面中，与外周面3相接的返回面1a与钻头的旋转方向R相反地凹入。因此，与返回面1a向钻头的旋转方向R突出的情况相比，可以在提高锋利度的同时抑制工件的内表面被加工硬化。此外，第二边界32与返回面1a相接。因此，当例如切削诸如S50C等的钢时，可以抑制切削刃在其外周部分处的破损。

此外，根据本实施例的钻头100，负倒棱13可以包括：第三区域13b，第三区域13b与第二区域13a2相接，且在第三区域13b中在平行于钻头100的旋转轴线A的方向上间距朝向旋转轴线A变窄；以及第四区域13c，第四区域13c与第三区域13b相接且与修磨横刃面6相接。也就是说，第三边界33的长度L3大于线段35的长度L5。因此，当例如切削诸如SCM415等的合金钢时易于发生的切削刃的破损可以得到抑制。

此外，根据本实施例的钻头100，上切削刃12可以具有第一上切削刃部分12a，第一上切削刃部分12a与外周面3相接且向旋转方向R突出。这使得第一上切削刃部分12a的强度增加，从而可以抑制切削刃的容易破损。结果，可以提高切削刃的耐久性。

此外，根据本实施例的钻头100，上切削刃12可以具有第二上切削刃部分12b，第二上切削刃部分12b与第一上切削刃部分12a相接且与旋转方向R相反地凹入。因此，可以抑制前刀面1被磨损。

此外，根据本实施例的钻头100，上切削刃12可以具有第三上切削刃部分12c，第三上切削刃部分12c与如下两者相接：第二上切削刃部分12b和第四区域13c，且向旋转方向R突出。因此，可以抑制前刀面1的磨损。

此外，根据本实施例的钻头100，负倒棱13可以具有与第三上切削刃部分12c相接的横刃9。当在沿着旋转轴线A的方向上观看时，横刃9的长度可以大于或等于0.05mm，或者可以是钻头的直径D的0.10倍以下。这使得在进入工件时的稳定性提高。

此外，根据本实施例的钻头100，当第三边界33代表第二区域13a2与第三区域13b之间的边界时，在平行于旋转轴线A的方向上第三边界33的长度L3可以大于第二边界32的长度L2。因此，可以提高返回部分1b的锋利度。

[实例]

(样品的制备)

首先，制备样品1和2的钻头。样品1的钻头是根据本实施例的钻头。具体地，样品1的钻头具有第一区域13a1，在第一区域13a1中，上切削刃12与下切削刃11之间的间距朝向外周面3变宽。样品1的钻头是根据比较例的钻头。在样品2的钻头中，上切削刃12与下切削刃11之间的间距不会朝向外周面3变宽，即，是不变的。为每个样品制备三个钻头。

(评价方法)

接下来，使用样品1和2的钻头中的每一个对工件进行钻孔加工。工件是SCM440H。切削速度(Vc)设定为100m/min。进给速率(f)设定为0.2mm/转。对于每个孔，形成深度(h)为24mm的盲孔。在从外部给油的同时进行钻孔加工。

图8是示出钻孔加工方法的示意图。如图8所示，在横向移动孔的位置的同时进行钻孔加工。钻孔加工中的节距设定为0.5mm。仅使用外周切削刃进行切削。利用直到外周切削刃破损为止所形成的孔数对外周切削刃的各自的强度进行比较。

(评价结果)

图9示出了样品1和2的钻头中的每一个的肩部破损寿命。肩部破损寿命是指直到外周切削刃破损为止所形成的孔数。如图9所示，样品1的钻头(n1)、钻头(n2)和钻头(n3)的各自的肩部破损寿命为1800个孔、1400个孔和1800个孔。也就是说，样品1的钻头的肩部破损寿命的平均值是1667个孔。另一方面，样品2的钻头(n1)、钻头(n2)和钻头(n3)的各自的肩部破损寿命是600个孔、1400个孔和800个孔。也就是说，样品2的钻头的肩部破损寿命的平均值是933个孔。根据以上结果可以确认，通过使用具有上切削刃12与下切削刃11之间的间距朝向外周面3变宽的第一区域13a1的钻头可以提高切削刃的耐久性。

本文公开的实施例和实例在任何方面都是说明性的而非限制性的。本发明的范围由权利要求的条款限定，而不是由上述实施例限定，并且旨在包括在与权利要求的条款等同的范围和含义内的任何修改。

参考符号列表

1：前刀面；1a：返回面；1b：前刀面部分；1c：直线；2：后刀面；3：外周面；3b：刃带；4：倾斜表面；5：润滑剂供应孔；6：修磨横刃面；8：槽部；9：横刃；11：下切削刃；11a：第一下切削刃部分；11b：第二下切削刃部分；11c：第三下切削刃部分；12：上切削刃；12a：第一上切削刃部分；12b：第二上切削刃部分；12c：第三上切削刃部分；13：负倒棱；13a1：第一区域；13a2：第二区域；13a：第一负倒棱部分；13b：第二负倒棱部分(第三区域)；13c：第三负倒棱部分(第四区域)；21：尖端；22：后端侧；31：第一边界；32：第二边界；33：第三边界；34：第四边界；35：线段；100：钻头；A：旋转轴线；D：直径；L1、L2、L3、L5、L6：长度；L4：宽度；R：旋转方向；W：间距。

Claims (15)

1.一种钻头，包括：

前刀面；

负倒棱，其与所述前刀面相接；

后刀面，其与所述负倒棱相接；以及

外周面，其与所述前刀面、所述负倒棱和所述后刀面相接，其中，

所述前刀面与所述负倒棱之间的棱线构成下切削刃，

所述后刀面与所述负倒棱之间的棱线构成上切削刃，

当在沿着所述钻头的旋转轴线的方向上观看时，所述负倒棱包括：

第一区域，在所述第一区域中所述上切削刃与所述下切削刃之间的间距朝向所述外周面变宽，以及

第二区域，所述第二区域与所述第一区域相接，且在所述第二区域中所述间距朝向所述旋转轴线变宽，

在垂直于所述旋转轴线的横截面中，所述前刀面包括与所述外周面相接的返回面，所述返回面与所述钻头的旋转方向相反地凹入，

当第一边界代表所述外周面与所述第一区域之间的边界且第二边界代表所述第一区域与所述第二区域之间的边界时，在平行于所述旋转轴线的方向上所述第一边界的长度大于所述第二边界的长度，并且

所述第二边界与所述返回面相接。

2.根据权利要求1所述的钻头，其中，

所述负倒棱包括：

第三区域，所述第三区域与所述第二区域相接，且在所述第三区域中在平行于所述旋转轴线的所述方向上所述间距朝向所述钻头的所述旋转轴线变窄，以及

第四区域，所述第四区域与所述第三区域相接且与修磨横刃面相接。

3.根据权利要求2所述的钻头，其中，所述上切削刃具有第一上切削刃部分，所述第一上切削刃部分与所述外周面相接且向所述旋转方向突出。

4.根据权利要求3所述的钻头，其中，当在沿着所述旋转轴线的所述方向上观看时，所述第一上切削刃部分具有曲率。

5.根据权利要求4所述的钻头，其中，当在沿着所述旋转轴线的所述方向上观看时，所述第一上切削刃部分的曲率半径是所述钻头的直径的0.5倍以下。

6.根据权利要求3至5中的任一项所述的钻头，其中，所述上切削刃具有第二上切削刃部分，所述第二上切削刃部分与所述第一上切削刃部分相接且与所述旋转方向相反地凹入。

7.根据权利要求6所述的钻头，其中，当在沿着所述旋转轴线的所述方向上观看时，所述第二上切削刃部分具有曲率。

8.根据权利要求6或7所述的钻头，其中，所述上切削刃具有第三上切削刃部分，所述第三上切削刃部分与所述第二上切削刃部分和所述第四区域相接且向所述旋转方向突出。

9.根据权利要求8所述的钻头，其中，当在沿着所述旋转轴线的所述方向上观看时，所述第三上切削刃部分具有曲率。

10.根据权利要求9所述的钻头，其中，当在沿着所述旋转轴线的所述方向上观看时，所述第三上切削刃部分的曲率半径是所述钻头的直径的0.2倍以上且0.35倍以下。

11.根据权利要求8至10中的任一项所述的钻头，其中，当在沿着所述旋转轴线的所述方向上观看时，所述第二上切削刃部分的曲率半径是所述第三上切削刃部分的曲率半径的1.2倍以上且1.6倍以下。

12.根据权利要求1至11中的任一项所述的钻头，其中，在所述横截面中，所述返回面的曲率半径是所述钻头的直径的0.2倍以上且0.4倍以下。

13.根据权利要求2所述的钻头，其中，当第三边界代表所述第二区域与所述第三区域之间的边界时，在平行于所述旋转轴线的所述方向上所述第三边界的长度大于所述第二边界的长度。

14.根据权利要求1至13中的任一项所述的钻头，其中，所述下切削刃具有第一下切削刃部分，所述第一下切削刃部分与所述外周面相接且向所述旋转方向突出。

15.根据权利要求13所述的钻头，其中，

所述前刀面具有与所述返回面相接的前刀面部分，并且

所述第三边界与第四边界相接，所述第四边界代表所述返回面与所述前刀面部分之间的边界。