CN109640919A - 用于延伸膜并且用于将膜与轴向方向包括的连接部件焊接的装置以及方法、制造过程、设备和袋 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于将膜的连接区域焊接到具有轴向方向的连接部件的装置。在传统装置的情况下，存在陡峭的工件边缘导致膜和焊缝中不受控制的弱点的风险。根据本发明，膜以受控的方式延伸，使得膜具有长度储备。膜以如下方式延伸：膜具有变形横截面，其中该变形横截面终止使得在最终产品上看不到变形。就此而论，本发明还涉及膜的使用、焊接方法、生产袋的方法、生产袋的系统和袋。

Description

用于延伸膜并且用于将膜与轴向方向包括的连接部件焊接的 装置以及方法、制造过程、设备和袋
技术领域
本发明涉及一种用于延伸膜并且用于将膜与轴向方向包括的连接部件焊接的装置以及方法、制造过程、设备和袋。
特别地，本发明涉及：一种用于延伸膜并且用于将膜与轴向方向包括的连接部件焊接的装置，具有用于在膜的连接区域内部和/或外部延伸膜的延伸装置，其中，所述延伸装置包括变形工具；一种将膜的连接区域与轴向方向包括的连接部件焊接的方法；一种通过将两个膜与轴向方向包括的连接部件焊接成袋来制造用于医疗目的的袋的制造方法；一种用于生产由两个膜和一个在被焊接的膜之间的轴向方向具有的连接部件组成的袋，特备是医疗用袋的设备；由两个膜和一个轴向方向包括的连接部件制成的袋。
背景技术
在商业生产设备中通常有将一个或多个膜与连接部件焊接的任务。
一个非常常见的例子显示了WO 2007/140760A2。制作最后用作医疗装置的袋。为了在袋上制造所需的连接部件，管状连接部件焊接在两个膜之间。为此目的，管状连接部件布置到通常称为中心电极的Mandrene(心轴)(德国：Mandrene)。膜甚至布置在连接部件的上方和下方。然后，工具向膜移动，通过进一步移动上下工具一起而将平面在连接部件周围的连接区域中来放平膜，直到膜在连接区域旁边对接在一起。然后，一方面在连接部件和膜之间直接产生焊接连接，另一方面在膜之间的连接区域之外直接产生焊接连接。
WO 2010/025699A1公开了一种将膜的连接区域与连接部件焊接的装置，特别是将两个膜与管状连接部件焊接，其中，在第一步骤中，以受控方式在连接区域外部引起膜的延伸，因此，膜具有长度储备，在第二步骤中，该长度储备通过在连接部件的区域中焊接膜的不受控制的削弱来抵消。
在实践中，在单个焊接操作中，两个或更多个心轴通常并排布置。在这种情况下，在膜和单独的管状连接部件之间有几个连接区域，而在连接区域之间，膜直接焊接在一起，以密封生产的袋。
理解的是，可以使用多于两个膜。
发明内容
本发明的目的是，为现有技术提供一种改进或替代方案。
根据本发明的第一方案，所述目的通过一种装置来解决，所述装置用于延伸膜并且用于将膜与轴向方向包括的连接部件焊接，用于形成用于医疗目的的袋，具有用于在膜的连接区域内部和/或外部延伸膜的延伸装置，其中，所述延伸装置包括具有延伸方向和变形横截面的变形工具，其中所述变形工具包括如下区域：在该区域中，变形横截面在延伸方向终止。
从概念上讲，解释如下：
首先，应该注意的是，在本专利申请的范围内，诸如“一”、“二”等的不定冠词和数字通常应该被理解为“至少”信息，为“至少一个....”、“至少两个....”等，除非在相应的上下文中明确说明或者对于本领域技术人员来说是明显的或技术上令人信服地只能表示“恰好一个....”、“恰好两个....”等等。
由于膜的“延长”理解为是分子结构中的机械干预，其应该为膜提供长度储备，使得在形成三维连接部件期间，二维膜可以在没有来自延伸区域的显著拉力的情况下获得额外的长度，并且因此在任何情况下，自身都不完全脱离连接区域。通常，延长会使膜偏离其平面。
“膜”特别是指薄塑料薄片，为单个薄片或为环形带。
在“焊接”下，特别理解的是，在施加热和/或压力的情况下，在有或没有额外的焊接材料的情况下，部件的永久连接。“连接部件”是指焊接到膜上的部件。特别地，常用的连接部件是塑料管或塑料体。例如，通过使用具有至少“一个轴向方向”的塑料管，可以制造具有管状开口的袋。
“延伸装置”是适合并布置成至少在膜的一个区域中延伸膜的装置。
“连接区域”要理解为如下的区域：在所述区域中，膜待与连接部件连接，并且在连接之后连接。
因此，“连接区域外部”应理解为膜的如下区域：在几个连接部件在连接区域之间或在其旁边的情况下，该区域不应焊接到或接触连接部件，但是，应横向位于连接部件旁边。
因此，“连接区域内部”应理解为在焊接状态下应与连接部件接触的区域。
“变形工具”是指适合于重塑膜的工具，特别是用于在膜的至少一个区域中延伸膜的工具。
“延伸方向”是某物延伸的方向。这里，延伸方向特别是指变形工具延伸的方向，其中，延伸方向指的是变形工具中仅具有轮廓的微小变化的方向。特别地，延伸方向可以与连接部件的轴向方向一致，和/或延伸方向可以垂直于机器方向。特别地，延伸方向可以是变形工具的变形横截面终止的方向。
“变形横截面”理解为变形工具在变形工具的延伸方向上的轮廓。轮廓在变形工具的横截面中示出，与延伸方向成直角。
“输出变形横截面”是变形工具的变形横截面，其轮廓在延伸方向上变化，使变形工具的变形程度终止，优选地，变形工具的变形横截面合并到一个平面中。
现有技术提供了膜在焊接到连接部件之前延伸。因此，WO2010/025699A1建议通过机械接合来延伸膜，这样，在与连接部件的连接区域中，膜可以有额外的长度，因此，当形成三维连接部件时，原始的二维膜可以在没有来自延伸的区域的显著拉力的情况下获得所需的长度。WO 2010/025699A1公开了变形工具在其延伸方向上具有恒定的轮廓。
这里提出变形工具在其延伸方向上具有终止的变形横截面，即，允许连接区域中的在原始任何位置的平膜和变形膜之间进行平缓过渡。变形工具上的延伸方向优选地是这样的方向：在装置的操作中，即机器或工位的操作中，待生产的袋延伸的方向。
因此，膜可以以受控的方式延伸，由此膜在连接区域中具有主要相同的长度储备，然后在连接区域理想地无缝且柔和地终止于平膜中。
膜可以适当地在连接区域的内部和外部直接变形，以获得必要的长度储备。
通过合适的设计，变形工具的输出变形横截面设计成使得膜的长度储备在连接区域中是恒定的，如现有技术中已经包括的那样，并且从那里流出到平膜中，因此最终产品上的膜变形不再可见。
因此，在一个特别有利的实施例中，可以想到袋可以由两个膜和填充管制成，由连接区域中的两个变形膜和作为连接部件的填充管组成，其中，膜的变形通过变形工具的轮廓由变形工具在延伸方向的流动确定，这样膜可以从两侧铺设和焊接而没有皱折且填充管周围没有进一步的塑性变形，其中变形使得其在最终产品即袋上没有可识别的结构。
因此，具体而言，在特别有利的实施例中，可以想到的是，膜与变形工具合并，使得其在变形横截面的延伸方向恒定区域中和变形横截面的延伸方向的终止区域中同时变形。
作为变型例，具体地可以想到一种特别有利的实施例，在该实施例中，膜与变形工具合并，使得其同时在变形横截面在延伸方向的恒定区域和变形横截面在延伸方向的终止区域变形。
作为进一步的变型例，具体可以想到一个特别有利的实施例，在该实施例中，膜与变形工具合并，使得膜仅在变形横截面在延伸方向的恒定区域的部分区域中和变形横截面在延伸方向的终止区域变形。
用于延伸膜并且用于将膜与轴向方向具有的连接部件焊接的装置可以有利地设计成使得膜被延长并焊接在装置内。
连接部件可以具有管状、圆筒形、角形或不同形状。可以有利地调整变形工具，使得根据连接部件的形状，膜被重新成形和延长，使得其可以在没有来自连接部件的任何进一步的塑性变形的情况下展开。
有利地，通过本发明的所提出的方案，可以实现膜首先以受控的方式在连接区域中变形，从而形成长度储备，这使得膜能够在没有进一步的塑料拉伸的情况下从连接区域中的连接展开，其中通过变形工具的轮廓使变形终止，使其在最终产品上不留下可识别的变形痕迹，从而增加了这种产品的价值。
此外，可以有利地实现，可以通过膜的预变形而在焊接的紧密性方面和避免膜缩短方面改善焊接质量。
有利地，还可以实现膜几乎均匀地变形，由此可以避免膜厚度的较大变化。
通过在变形工具的变形横截面中的终止，其还可以有利地实现在变形的膜中几乎不残留应力，由此也可以改善产品特性。
优选地，延伸装置布置在工具通道中，使得其可以在焊接之前及时引起膜的延伸。
从概念上讲，解释如下：
“工具通道”表示用于生产产品或中间产品的设备中的多个工具的至少一个半成品的通道，因此通过几个工位。特别地，这里理解为，在工具通道下，膜通过多个工具的顺序。因此，膜可首先通过工具通道穿过延伸装置，在所述延伸装置中，膜在随后使用连接部件通过焊接工具焊接之前，在膜的至少一个区域中延长。
在这种设计中，延伸装置最初在指定的延伸区域外进行膜的延长。然后，膜放置为使得其连接区域围绕连接部件，即例如从焊接工具工具边缘围绕连接部件挤压。在从连接区域的侧围绕先前延伸的区域铺设的过程中，膜围绕连接部件拉动。
这样，可以有利地实现以高生产速度和低生产成本实现有效的生产过程。
此外，可以有利的是，延伸膜的区域在其焊接到连接部件之前，在延伸后可以稍微冷却，由此还可以改善该方法的稳健性，从而产生较少的废品。
可选地，变形工具配置为位于变形工具的区域中以在膜中产生波形。
从概念上讲，解释如下：
“波形”是变形横截面的轮廓的可能形状。特别地，波形可以是周期性的或非周期性的。这理解为是谐波和非谐波的波形。
由于较平缓的过渡并且没有扭结或仅发生一些扭结，波形具有至少在其原始平面之外的一侧形成膜的效果。此外，可以相对容易地定义波形的长度、波的数量或幅度以及对应的工具。
波形还可以具有如上定义的Z字形梯度，来自膜平面的梯形偏转或来自膜层的矩形偏转。
有利地，这可以实现，可以制造和使用相对地以及基于几何形状的简单变形工具。
此外，有利的是，变形工具可以最佳地调节到连接部件的轮廓，从而可以在焊接的紧密性方面产生高的焊接质量。
优选地，变形工具适于产生具有正弦形状的波形。
从概念上讲，解释如下：
“正弦形状”应理解为变形横截面的轮廓的正弦形状。
因此，变形工具可以适于在膜中在截面中产生正弦形状的波形。
有利地，这样做，可以实现膜的变形可以采用谐波轮廓，由此可以产生特别理想的变形膜的膜厚度分布，特别是在变形区域中恒定的膜厚度和/或只有很小的可能的厚度变化。
可选地，变形工具设置为产生对称的变形横截面。
从概念上讲，解释如下：
“对称变形横截面”应理解为如下的变形横截面：其在变形的至少一个平面中包括对称轴，其中，其法向矢量的方向与变形工具的延伸方向一致。
有利地，这样做，可以实现变形横截面的对称设计理想地对应于对称设计的连接部件。这可以产生具有高焊接质量的理想焊接图案。
优选地，变形工具适于产生不对称的变形横截面。
从概念上讲，解释如下：
“非对称变形横截面”被认为是如下的变形横截面：其在变形的至少一个平面中不包括对称轴，借此，其法向矢量的方向与变形工具的延伸方向一致。
具体地，可以想到的是，达到变形横截面的不对称设计。
有利地，这可以实现，变形横截面的不对称设计理想地对应于对应地非对称地设计的连接部件。这可以产生具有高焊接质量的理想焊接图案。
在特别有利的实施例中，尤其可以想到的是，不对称变形的特征在于，第一膜和第二膜具有不同的变形横截面和/或利用具有不同的变形横截面的不同变形工具变形。
在特别优选的实施例中，第一膜和第二膜包含不同的材料。因此可以想到，除其它事项外，第一膜具有涂有塑料的铝并且第二膜具有聚乙烯，使得第一膜和第二膜具有不同的材料特性，特别是不同的拉伸特性。通过偏离形成横截面，可以使用偏离的材料行为，从而可以实现适合的理想变形横截面，当与连接部件焊接时，这尤其可以导致最佳结果。
特别优选的实施例还产生连接部件，该连接部件与袋的分离平面不是对称设计的。因此，利用本发明的这里呈现的方案可以达到预变形适合于插入部的形状，因此，可以实现适合的理想变形横截面，其特别地导致与连接器的焊接的最佳结果。
有利地，通过本发明的这里呈现的方案可以实现，可以调节变形横截面，使得在第一和第二膜之间的不同材料特性和/或连接部件的不对称设计可以通过不同的变形横截面来补偿，并且可以在连接部件的区域中实现最佳的焊接结果。
可选地，变形工具适于在变形工具的区域中在膜中形成长度储备，所述长度储备定尺寸为至少是所述膜的两个固定点之间的连接区域的一半弯曲，特别是连接区域的完整弯曲。
从概念上讲，解释如下：
在膜的延伸区域中，“长度储备”被称为由于延伸的影响而与先前条件相比的额外产生的长度。由于延伸通常仅在膜的一个区域中相关，因此与相邻区域相比产生长度储备。
表面的“缠绕”被认为是平面中的区域的延伸，从而保持原始表面上的测量长度。
因此，通过延长膜实现的长度储备可以设计为使得其可以直接围绕连接部件被放置或被引导，特别是不需要膜的进一步塑性拉伸。
有利地，通过本发明的这里呈现的方案可以实现，膜首先在连接区域中受控变形，产生长度储备，其允许在连接区域中展开膜而不会对连接部件产生进一步的塑性应变，其中，变形通过变形工具的轮廓终止，使得其在最终产品上不留下可识别的变形痕迹，从而增加了这种产品的价值。
此外，可以有利地实现，可以通过膜的预变形而在焊接的紧密性方面和避免膜缩短方面改善焊接质量。
有利地，还可以实现膜几乎均匀地变形，由此可以避免膜中厚度的较大变化。
延伸装置优选具有膜加热器。
从概念上讲，解释如下：
“膜加热器”是用于加热膜的装置，特别是用于将热能传递到膜的元件。
因此，延伸装置和/或膜可以通过膜加热器直接连续或不连续地回火。
有利地，这样做，可以实现膜在待生成的延伸区域中回火，这样膜可以更好地流动，并且可以通过较低的机械压力下延伸。
此外，有利的是，膜可以均匀地变形，可以具有较小的厚度变化，并且膜在变形后在变形范围内也可以尽可能具有恒定的厚度。
此外，可以有利地实现，可以通过膜的预变形而在焊接的紧密性方面和避免膜缩短方面改善焊接质量。
可选地，延伸装置具有加热的变形工具。
从概念上讲，解释如下：
“加热变形工具”应理解为具有加热元件并从外部供应能量的变形工具。
因此，变形工具可以通过变形工具的内部或一侧上的加热元件连续或不连续地回火。
有利地，这样做，可以实现膜通过与变形工具的接触和由变形工具传出的热辐射在待产生的延伸区域中回火，这样膜可以更好地流动，并且可以通过较低的机械压力延伸。
有利地，这样做可以使膜变形更均匀，可以具有较小的厚度变化，并且膜在变形后在变形范围内也可以尽可能具有恒定的厚度。
此外，可以有利地实现，可以通过膜的预变形而在焊接的紧密性方面和避免膜缩短方面改善焊接质量。
延伸装置优选地具有辐射加热器。
从概念上讲，解释如下：
“辐射加热器”特别使用热辐射来加热部件，特别是膜。特别地，这应理解为辐射加热器作为辐射到达延伸装置中的膜的至少一部分的散热器。
因此，通过不连续的辐射加热可以直接或连续地对膜进行回火。
有利地，这样做，可以实现膜通过与变形工具的接触和由变形工具传出的热辐射在待产生的延伸区域中回火，这样膜可以更好地流动，并且可以通过较低的机械压力延伸。
有利地，这样做可以使膜变形更均匀，可以具有较小的厚度变化，并且膜在变形后在变形范围内也可以尽可能具有恒定的厚度。此外，可以有利地实现，可以通过膜的预变形而在焊接的紧密性方面和避免膜缩短方面改善焊接质量。
可选地，装置具有用于环形膜带和/或转盘的传送装置。
从概念上讲，解释如下：
“传送装置”是用于在两点之间传送膜或用于连续或不连续传送环形膜带的装置。
“环形膜带”是膜带，所述膜带长度显著大于膜带的宽度，特别地，膜带的长度至少是膜带宽度的五倍。
“转盘”是能够执行旋转运动的桌子。因此，在本发明的合适实施例中，环形膜带通过该装置传送和处理。转盘可用于减少装置所需的安装空间和/或必要的供给的环形膜带的数量。这样，可以有利地实现，可以实现具有高生产速度和低生产成本的有效生产过程。
优选地，延伸装置和焊接装置布置在工位处。
从概念上讲，解释如下：
“焊接装置”是用于焊接膜的装置，特别是用于将膜与连接部件焊接。
“工位”是设备的空间相关区域，特别是设备，特别是具有多个工位的设备。在工位处执行几个操作，特别是不进一步在操作步骤之间传送膜。因此，这样做，可以对工位点处的现有焊接装置执行延伸装置的布置。
有利地，由此可以实现空间更紧凑的设备，其中还可以减少通过系统的生产时间。可选地，延伸装置和焊接装置布置在组合工具处。
从概念上讲，解释如下：
“组合工具”应理解为可以组合执行几个步骤的工具，特别是，操作步骤可以一个接一个地进行。
有利地，这样做，可以实现两个步骤可以用工具执行，这样系统可以构建得更紧凑，可以减少转换时间，并且可以以高生产速度实现更高效的生产过程和低生产成本。
或者，延伸装置和焊接装置布置在分开的工位。
有利地，这样做可以实现通过设备减少处理时间，这样可以同时生产更多的产品，降低生产成本。可选地，延伸装置布置成使得其导致在两个连接区域之间的膜长度的延长。
因此，例如，在本发明的有利实施例中，可以想到的是，膜与两个连接部件焊接，并且通过在两个连接部件之间延伸膜来实现膜的所需长度储备。这样做，可以有利地实现具有高生产速度和低生产成本的更有效的生产过程。
根据本发明的第二方案，目的是通过根据本发明的第一方案的装置将膜的连接区域与轴向方向具有连接部件焊接的方法来解决，其中，膜首先延伸，然后将所述连接区域与轴向方向具有的连接部件焊接。
应当理解，用于延伸膜并且用于将膜与轴向方向包括的连接部件焊接的装置的优点，其具有用于在膜的连接区域内部和/或外部延伸膜的延伸装置，其中所述延伸装置包括变形工具，其中所述变形工具包括所述变形工具的延伸方向，且其具有如下区域：在该区域中，变形横截面在延伸方向终止，如上所述，所述装置立即应用于焊接具有轴向方向包括的连接部的膜的连接区域，其中，膜首先延伸，然后将所述连接区域与轴向方向具有的连接部件焊接。
应该清楚地理解，第二方案的主题可以有利地与本发明的第一方案的主题相结合。
根据本发明的第三方案，该主题通过将两个膜与一个轴向方向具有的连接部件焊接成袋来制造用于医疗目的的袋的制造方法来解决，其中所述一个轴向方向具有的连接部件在所述膜之间焊接在连接区域中，其中所述方法的特征在于以下步骤：
(a)通过在连接区域内部和/或外部的变形工具，特别是通过根据本发明的第一方案的装置使第一膜变形，其中变形工具具有第一变形横截面，
(b)通过在连接区域内部和/或外部的变形工具，特别是用根据本发明的第一方案的装置使第二膜变形，其中变形工具包括第二变形横截面，其中第二变形横截面不同于第一变形截面，和
(c)将第一膜、第二膜和一个轴向方向具有的连接部件焊接成袋上。
迄今为止，现有技术已经规定，用于焊接袋的那些膜不是用焊接工具预先形成或立即变形或者是用袋分离平面对称变形横截面预先形成的。
相反，这里提出用于通过与分离平面袋不对称的变形横截面来焊接袋的那些膜是预先形成的。换句话说，提出膜由彼此不同的横截面变形。具体地，可以想到的是，除其它事项外，第一膜和第二膜具有不同的变形横截面和/或通过具有不同变形横截面的不同变形工具变形。
在特别优选的实施方案中，第一膜和第二膜包括不同的材料。因此可以想到，除其它事项外，第一种膜具有塑料涂层铝并且第二种膜具有聚乙烯，使得第一膜和第二膜具有不同的材料特性，特别是不同的拉伸特性。
利用不同的变形横截面，可以使得不同的材料特性有用，从而可以实现适合的理想变形横截面，其特别地在焊接到连接部件时导致最佳结果。特别优选的实施例还产生不与袋的分离平面对称设计的连接部件。
因此，通过本发明的这里提出的方案可以实现，形状的预变形适合于插入部，这可以实现适合的理想变形横截面，其特别地导致与连接部件焊接的最佳结果。
有利地，利用本发明的这里呈现的方案可以实现变形横截面可以调节，从而使得可以在第一和第二膜之间补偿不同的材料特性和/或可以通过不同的变形横截面补偿连接部件的不对称设计，从而可以在连接部件的区域中实现最佳的焊接结果。
应该清楚地理解，第三方案的主题可以有利地与本发明的上述方案的主题相结合，并且可以单独地或以任何组合累积地结合。
根据本发明的第四方案，该主题通过根据本发明的第一方案的装置装置来制造用于医疗用途的袋的制造方法来解决，用于减少处于填充状态下的袋的交叉颈缩。
从概念上讲，解释如下：
填充袋的术语“交叉颈缩”被理解为在填充所述袋时侧向的袋边缘的调节收缩。所述袋主要由上焊缝、右焊缝、左焊缝和下焊缝限制，上述焊缝将第一膜和第二膜周向焊接在一起以形成袋。
特别地，上焊缝具有用于填充和排空袋的连接部件。当填充袋时，介质特别通过连接部件进入袋，所述袋需要一定体积，其中该体积由袋提供。为此目的，穿透进入袋的介质使第一和第二膜在环绕的焊缝之间移位，使得在周边焊缝内的第一和第二膜之间的距离增加。
第一和第二膜之间的距离的增加需要由于材料的连续性而使袋的毗邻边缘同时被拉入内部。通过填充所形成的袋和膜的拉动，环绕焊缝的几何形状要求角部相对于袋的边缘具有更加刚性的特性。
由于袋角部的这种更加刚性的材料特性，与袋的角部相比，其导致侧向的袋边缘的收缩。伴随这种收缩，通常在第一和第二膜中产生从袋角部朝向袋的中心延伸的皱折。
迄今为止，现有技术已经提供了将具有矩形或方形的环绕焊接部的平的第一膜和平的第二平膜焊接成袋。
几乎平的第一膜和几乎平的膜的变形仅在现有技术中在连接部件的范围内已知，其中所述变形范围应该抵消与连接部件相关的效果。因此，在现有技术中，在填充袋时引起袋边缘收缩。
通过减损，这里提出变形区域进一步从连接部件的区域延伸，从而第一和第二膜的区域也变形，其更多地放置在已经焊接的袋的中心，导致在填充状态下防止或至少减小袋的横向收缩。
有利地，在此通过本发明的所提出的方案可以实现袋在变形时收缩较少。特别地，可以实现袋具有较小的变窄。这样，可以防止或至少减少由于填充袋引起的内应力，从而可以减小作用在填充袋的材料上的载荷。
特别地，还可以实现焊缝上的应力可以减小，从而可以通过这里给出的本发明的方案减小焊缝的宽度。结果，可以制造更美观的也需要更少的材料的袋，由此也可以通过减少袋的膜中的负荷来实现可以减少袋的膜厚度。
应该清楚地理解，第四方案的主题可以有利地与本发明的上述方案的主题相结合，并且可以单独地或以任何组合累积地组合。
根据本发明的第五方案，所述主题通过一种用于生产由两个膜和一个在被焊接的膜之间的轴向方向具有的连接部件组成的袋的设备和/或根据本发明的第二方案的方法和/或根据本发明的第三方案或第四方案的制造方法来解决，其中所述设备是根据本发明的第一方案的装置，即机器或工位。
从概念上讲，解释如下：
袋是中空的、薄壁的、易于变形的物体，适合于接收其它物体，特别适合于接收液体。特别是，其可以填充和清空。
应当理解，优点应用于用于延伸膜并且用于将膜与轴向方向包括的连接部件焊接的装置，其具有用于在膜的连接区域内部和/或外部延伸膜的延伸装置，其中所述延伸装置包括变形工具，其中所述变形工具包括所述变形工具的延伸方向，且其具有如下区域：在该区域中，变形横截面在延伸方向终止；和/或具有利用根据本发明的第一方案的装置将膜的连接区域与轴向方向具有连接部件焊接的方法的优点，其中，首先延伸膜，然后将所述连接区域与轴向方向具有的连接部件焊接；和/或具有根据本发明的第三方案的将两个膜与轴向方向具有的连接部件焊接成袋来制造用于医疗目的的袋的制造方法的优点，如上所述，立即应用于用于生产由两个膜和一个在被焊接的膜之间的轴向方向具有的连接部件组成的袋的设备，其中设备只有这种装置。
应该清楚地理解，第五方案的主题可以有利地与本发明的上述方案的主题相结合，并且可以单独地或以任何组合累积地组合。
根据本发明的第六方案，借助根据本发明的第一方案的装置和/或根据本发明的第二方案的方法和/或根据本发明第三方案或第四方案的制造方法和/或根据本发明第五方案的系统，通过由两个膜和轴向方向具有的连接部件制成的袋来解决主题。
应当理解，如上所述，优点应用于根据本发明的第一方案的装置和/或根据本发明的第二方案的方法和/或根据本发明的第三方案的制造方法和/或根据本发明第四方案的设备，如上所述，借助根据本发明的第一方案的装置和/或根据本发明的第二方案的方法和/或根据本发明的第三方案的制造方法和/或根据本发明的第四方案的设备直接应用于由两个膜和轴向方向具有的连接部件组成的袋。
应该清楚地理解，第六方案的主题可以有利地与本发明的上述方案的主题相结合，以及单独地或以累积的任何组合方式。
关于本发明的实践的进一步建议也可以从同一申请人的WO 2010/025699A1中获得，该申请具有可比较的背景，但没有公开变形工具，其中该变形工具包括在变形工具在延伸方向的延伸的区域，且变形工具的变形横截面在区域中在延伸方向终止。WO 2010/025699A1在本专利申请中通过引用被理解为完全公开。
下面将参考在附图中详细说明的示例性实施例来描述本发明。
附图说明
图1示意性地示出了具有对称变形横截面的变形工具，
图2是具有不对称变形横截面的变形工具的示意图，
图3示意性地示出了具有两个连接部件的用于医疗目的的袋，和
图4示意性地示出了具有连接部件的用于医疗目的的袋。
具体实施方式
图1中的变形工具1具有平面2和变形区域3。
变形工具1具有延伸方向4，该延伸方向4与后面待焊接的连接部件(未示出)的轴向方向(未示出)一致。
变形工具1具有：第一区域5，其具有对称的变形横截面6，该变形横截面6在变形工具1的延伸方向4上保持恒定；和第二区域7，在所述第二区域7中，变形横截面6在平面2中终止。
在一个有利的实施例中，平面2可以在变形行程(未示出)的端部与膜平面(未示出)一致。
变形工具1的变形横截面6是波浪形的并且是正弦的。
图2中的变形工具11具有平面12和变形区域13。
变形工具11具有延伸方向14，该延伸方向14与后面待焊接的连接部件(未示出)的轴向方向(未示出)一致。
变形工具11具有第一区域15和第二区域17，第一区域15具有在变形工具11的延伸方向14上保持恒定的不对称变形横截面16，在第二区域17中变形横截面16终止于平面12中。
在有利实施例中，平面12可以在变形行程(未示出)的端部与膜平面(未示出)一致。
变形工具11的变形横截面16是波浪形的。
图3中的袋20基本上由贮存部21、第一连接部件22和第二连接部件23组成。
贮存部21由第一膜(未标记)、第二膜(未标记)、第一连接部件22和第二连接部件23组成。
贮存部21具有环绕的焊接线24，其也在第一连接部件22和第二连接部件23上方的两侧延伸。
袋20的上端具有切口25，其用于固定袋20的目的。
袋20具有下面的向袋中心(未标记)延伸的第一连接部件22和第二连接部件23，在每种情况下，第一膜(未标记)和第二膜(未标记)的变形26、27与袋平面(未标记)相对。
第一连接部件22和第二连接部件23具有圆筒形形状。
第一连接器22和第二连接器23各自具有入口点28、29，袋20可以经由入口点28、29填充和/或清空。
图4中的袋30基本上由贮存部31和连接部件32组成。
在特别优选的实施例中，可以通过注塑制造连接部件32。
贮存部31由第一膜(未标记)、第二膜(未标记)和连接部件32组成。
贮存部31具有环绕的焊接线33，其也在连接部件32上方的两侧延伸。
袋30的上端具有切口34，切口34用于固定袋30。
连接部件32具有通向袋30的贮存部31的第一入口点35和通向袋30的贮存部31的第二入口点36，袋30可以经由第一入口点35和第二入口点36填充和/或清空。
袋30具有下面的向袋中心(未标记)延伸的连接部件32，第一膜(未标记)和第二膜(未标记)的各自变形37分别与袋平面(未标记)相对。
使用的附图标记列表
1 变形工具
2 平面
3 变形区域
4 延伸方向
5 第一区域
6 变形横截面
7 第二区域
11 变形工具
12 平面
13 变形区域
14 延伸方向
15 第一区域
16 变形横截面
17 第二区域
20 袋
21 贮存部
22 连接件
23 连接部件
24 焊接线
25 切口
26 变形
27 变形
28 入口点
29 入口点
30 袋
31 贮存部
32 连接部件
33 焊接线
34 切口
35 入口点
36 入口点
37 变形

Claims (20)

1.一种用于延伸膜并且用于将膜与轴向方向包括的连接部件焊接的装置，其用于形成用于医疗目的的袋，
具有用于在膜的连接区域内部和/或外部延伸所述膜的延伸装置，其中，所述延伸装置包括具有延伸方向和变形横截面的变形工具，
其特征在于，
所述延伸装置包括如下区域：在该区域中，变形横截面在延伸方向终止。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述延伸装置布置在工具通道中，使得所述装置能够在焊接之前及时引起膜的延伸。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述变形工具适于在所述变形工具的区域中在所述膜中产生波形。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述变形工具适于产生正弦形状的波形。
5.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述变形工具适于产生对称的变形横截面。
6.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述变形工具适于提供不对称的变形横截面。
7.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述变形工具适于在所述变形工具的区域中在所述膜中产生长度储备，所述长度储备的尺寸为至少是所述膜的两个固定点之间的所述连接区域的一半弯曲，特别是所述连接区域的完整弯曲。
8.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述延伸装置包括膜加热器。
9.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述延伸装置具有加热的变形工具。
10.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述延伸装置具有辐射加热器。
11.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述延伸装置是用于连续膜带的传送装置和/或具有转盘。
12.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述延伸装置和焊接装置布置在工位处。
13.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述延伸装置和所述焊接装置布置在组合工具上。
14.根据权利要求1至11或13中任一项所述的装置，其特征在于，所述延伸装置和所述焊接装置布置在分开的工位上。
15.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述延伸装置布置成使得其引起所述膜在两个连接区域之间的延伸。
16.一种利用根据前述权利要求中任一项所述的装置将膜的连接区域与轴向方向具有的连接部件焊接的方法，其中，首先延伸所述膜，然后将所述连接区域与一个轴向方向具有的连接部件焊接。
17.一种通过将两个膜与轴向方向具有的连接部件焊接成袋来制造用于医疗目的的袋的制造方法，其中所述轴向方向具有的连接部件在所述膜之间焊接在连接区域中，其中所述方法的特征在于以下步骤：
(a)通过在连接区域内部和/或外部的变形工具，特别是通过根据权利要求1-15中任一项所述的装置使第一膜变形，其中变形工具具有第一变形横截面，
(b)通过在连接区域内部和/或外部的变形工具，特别是通过根据权利要求1-15中任一项所述的装置使第二膜变形，其中所述变形工具包括第二变形横截面，其中第二变形横截面不同于所述第一变形横截面，和
(c)将所述第一膜、所述第二膜和所述轴向方向具有的连接部件焊接成袋。
18.一种使用根据权利要求1至15中任一项所述的装置来制造用于医疗目的的袋的制造方法，其用于减小处于填充状态的袋的交叉颈缩。
19.一种用于生产由两个膜和一个在被焊接的膜之间的轴向方向具有的连接部件组成的袋的设备，其特征在于，所述设备包括根据权利要求1至15中任一项所述的装置和/或执行根据权利要求16所述的方法和/或根据权利要求17或18中的一项所述的制造方法。
20.一种通过根据权利要求1至15中任一项所述的装置和/或根据权利要求16所述的方法和/或根据权利要求17或18中的一项所述的制造方法和/或根据权利要求19的设备制成的袋，其中，所述袋由两个膜和一个轴向方向具有的连接部件制成。
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