CN107405854A - 用于模制至少一个底部到软管件处的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明描述了一种用于模制至少一个底部到软管件(20)处的方法，该软管件包括塑料材料，在该方法中‑沿至少一个第一折边(21)在构造底部矩形(22)和三角形袋(23)的情况下拉开软管件的至少一个端部，‑为了闭合底部，底部矩形的侧搭板(25,26)沿第二折边(24)被折叠回去，该第二折边与第一折边间隔开，其中两个侧搭板随后相互接触，并且‑施加底部护板(31)到底部上并且借助于热作用或借助于粘合剂而与侧搭板和至少一个三角形袋连接。侧搭板的产生接触的面和三角形袋至少在第二折边的区域中在构造连接部(32)的情况下彼此连接。

Description

用于模制至少一个底部到软管件处的方法和装置
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于模制至少一个底部到软管件处的方法，该软管件包括塑料材料，并且以及涉及一种根据权利要求10的前序部分所述的用于模制至少一个底部到软管件处的装置，该软管件包括塑料材料。
背景技术
在制造包(Säcken)尤其交叉底包(Kreuzbodensäcken)时，为了形成底部，沿至少一个第一折边在构造底部矩形和三角形袋(Dreieckstasche)的情况下拉开软管件的至少一个端部。然后底部矩形的两个这样出现的侧搭板沿第二折边折叠回去，该第二折边与第一折边间隔开，其中两个侧搭板随后相互接触。
在包括塑料材料的软管件中，两个侧搭板的这些接触点或接触面保持不连接。底部的固定此时通过施加底部护板实现，该底部护板与两个侧搭板连接。在此，底部护板同样与三角形袋的由该底部护板遮盖的并且不由侧搭板遮盖的部分连接，就此而言不存在填入阀(Einfüllventil)。在存在阀的情况下底部护板与阀连接。
该方法是特别地有效的，因为利用仅仅一个工作步骤底部被完全地固定，从而该包是准备好用于容纳填充物的并且最重要的是可利用填充物被完全地负载。
然而在实践中已经示出，沿第二折边经常出现所谓的喷淋通道(Rieselkanal)，沿该喷淋通道尤其积尘的填充物可向外溢出。为此的原因是，在包形成过程中由于公差，底部护板在其尺寸上必须轻微地小于内接到折叠的底部中的矩形，以便可靠地避免在施加后突出超过底部的边界。
发明内容
因此，本发明的任务在于，提出一种用于避免填充物从制成的包中溢出的方法和装置。
根据本发明，该任务通过权利要求1的全部的特征解决。在从属权利要求中说明了本发明的可能的设计方案。
根据本发明设置成，侧搭板和三角形袋的产生接触的面至少在第二折边的区域中在构造连接部的情况下彼此连接。该区域一起包围第二折边的部分。如果侧搭板折叠回去，在此在每个侧搭板和每个三角形袋之间出现(同样三角形的)接触面，其中，侧搭板的相应的接触面和三角形袋的相应的接触面通过第二折边的区段彼此连接。至少在该折边的区域中的接触面的部分中，此时侧搭板和三角形袋彼此连接，从而打断可能的喷淋通道。沿这些接触面的全面的连接对于避免喷淋通道来说不是必要的。优选地甚至仅仅沿这些接触面的小的部分生成连接部，其中小的部分可理解为小于这些接触面的20%，由此可特别地有效地执行方法。
该连接的部分然而有利地延伸到这些面的区域上，该区域与折边间隔至少1cm。利用该尺寸可非常好地避免喷淋通道，其中，此外连接部具有足够的强度，而不必担心，该连接部再次松开。
在另一设计方案中设置成，连接部这样布置在折边中或处，使得至少折边与对角线的交点的区域包括三角形袋。在该点处，在现有技术的包中填充物向外溢出，从而在该位置处设置该连接部带来了较大的优点。
为了创造坚固的并且因此持久的连接部，适宜的是，连接部从交点起看在折边的方向上延伸至少1cm。尤其结合上面另外提及的有利的特征，根据该特征连接部延伸到一面上，该面在折边处起始并且由此延伸至少1cm距离，则得出这样大的面，使得该面可靠地延伸直到稍后待施加的底部护板之下(即使该底部护板由于制造公差相对于理论位置移位)。这样特别良好地避免了填充物的溢出。
如开头已经描述的那样，本发明涉及软管件，软管件包括塑料材料。尤其是这样的软管件，该软管件仅仅由塑料材料构成并且刚好不具有其他的材料例如纸。这样的软管件能够由塑料薄膜材料组成，如其可在薄膜挤压成型设备中制造。除了软管形成之外，在此另外的加工步骤是多余的。然而，包括塑料材料的软管件也能够含有织物(Gewebe)，该织物具有例如被拉伸的塑料小带子。此外，该织物能够被覆层。在另一改型方案中这样的软管件能够包括非织造织物材料(Vliesmaterial)，该非织造织物材料也称为非织造织物材料(non-woven-Material)。非织造织物材料见长于，各个塑料纤维在压力作用和/或热作用下彼此连接。这样的非织造织物材料能够同样设有覆层或在应用至少一个塑料薄层(Kunststofffilm)的情况下形成复合层(Laminat)。
为了此时可构造根据本发明的方法的连接部，有利地使用热空气密封方法。可在其中看出的优点是，这是非常有效的方法，利用该方法此外可制造足够耐久的连接部。此外材料不被过强地加以应力，因为仅仅靠近表面的区域参与在密封过程中。在热空气密封方法中两个连接部分的待连接的区域(在此即三角形袋的部分和侧搭板的部分)在其彼此面向的侧面处借助于吹入热空气被加热直到塑化并且立即彼此产生接触。优选地在挤压间隙中发生紧接着的挤压，该挤压间隙能够通过两个辊子形成。
在根据本发明的方法的另一有利的改进方案中设置成，该连接部借助于超声波焊接实现。超声波焊接方法是这样的焊接方法，在该焊接方法中利用高频率的、机械的振动在连接地带中引起分子摩擦和界面摩擦。由此在该界面处出现热，从而在此塑化材料。该区域的压合或挤压导致密封的连接部，从而填充物不能够溢出。
在另一实施方式中设置成，生成粘合剂施覆物到为连接部设置的区域上。在此适宜的是，在侧搭板折叠回来前或最迟在侧搭板折叠回来时施覆粘合剂施覆物。然而特别有利的是，在开启底部前还施覆粘合剂，因为便避免了，粘合剂到达稍后的包的侧壁上和可能发生三角形袋与侧壁的不期望的粘合。
粘合剂优选地利用粘合剂喷嘴施覆。从粘合剂喷嘴中溢出的粘合剂痕迹(Klebstoffspur)能够直接被带入到已经出现或稍迟出现的折边中。
已知的冷粘合剂能够用作粘合剂。然而，优选地施覆成本适宜的可热激活的热熔物(Hotmelt)。后者在粘合剂施覆时特别有利，该粘合剂施覆在开启底部前发生。该热熔物在施覆后固化，从而能够实现底部开启或底部闭合，而热熔物不粘附在底部开启工具和底部闭合工具处，否则这可导致扰乱。在底部闭合期间或在底部闭合后，热熔物能够通过热输入重新被激活，从而此时建立在三角形袋和侧搭板之间的连接部。如果在底部制造中为了持久地封闭底部而应用热空气，如其例如为了施覆护板而较好地已知的那样，那么在此引起的热输入已经足够用于激活热熔物。分离的加热设备因此不是必要的。
粘合剂输入的另一有利的改型方案是，就在侧搭板折叠前或期间将塑料挤压成型物带入到第二折边中。塑料挤压成型物是液化的塑料材料，尤其与至少软管件的表面相同的或相似的塑料材料。这也是粘合剂施覆的成本适宜的方式。侧搭板的另一包入(Einschlagen)在此还在挤压成型物硬化前发生，从而通过按压或挤压出现连接部，该连接部阻止了填充物从包内部溢出。
对于用于制造连接部的所有的前述的方法共同的是，这些方法优选地以调时的方式工作。这意味着，仅当其刚好处于相对于待连接的区域时，其被置于到激活的状态中。在此当软管件利用优选地同样地运动的运载设备被引导经过工具期间，相应的工具通常静止地布置在机器内部。在此明显地设置成，空出了第二折边的区域，在该区域中侧搭板直接折叠回到软管件壁部上并且不折叠回到三角形袋的表面上。该区域的缺少的凹处将导致不期望的粘合，该粘合能够使包不能用。
上面提及的任务也通过根据权利要求10所述的用于模制底部到包括塑料材料的软管件处的装置解决。对于本发明来说是重要的特征在此是这样的装置，利用该装置侧搭板的产生接触的面和三角形袋至少在第二折边的区域中在构造连接部的情况下可彼此连接。
这样的装置能够是热空气密封设备，该热空气密封设备布置在相应折边装置的区域中，利用该折边装置侧搭板可沿第二折边折叠回到对应的三角形袋上。
在另一设计方案中能够在相同的位置处布置有挤压成型喷嘴，利用该挤压成型喷嘴，挤压成型物能够被给出到折边中或到折边紧邻附近。
在本发明的另一有利的设计方案中能够设置有超声波焊接设备，该超声波焊接设备直接后置于上面提及的折边装置。当侧搭板已经安放在三角形袋上时，利用该超声波焊接设备可在第二折边的区域中生成连接部。
在本发明的另一优选的实施方式中设置有用于施覆热熔物的设备，该设备同样位于折边设备内部或前置于折边设备。然而特别有利的是，所述设备前置于用于开启软管件的底部的设备。
附图说明
从随后的说明书中引出了本发明的另外的优点、特征和细节，在该说明书中参考附图详细地解释不同的实施例。在此在权利要求中和在说明书中提及的特征分别单个本身地或提及的特征的任意组合是对于本发明重要的。在整个的公开的范围中结合根据本发明的方法描述的特征和细节适用，明显地还有结合根据本发明的压力机器的特征和细节适用，并且分别反之亦然，从而关于对于本发明的各个的方面的公开被或可被始终交替地参考。
单个的附图：
图1示出了用于制造含塑料的包的装置的原理简图，
图2示出了用于由软管件制造包的基本的步骤，
图3示出了在后来的折边上带有粘合剂痕迹的软管件，
图4示出了带有热空气密封设备的一种实施例，
图5示出了图4的翻边元件的横截面，
图6示出了图4的翻边元件的另一横截面，
图7示出了根据图4的实施例的另一视图，
图8示出了根据图7的实施例的俯视图，
图9示出了带有挤压成型设备的一种实施例，
图10示出了带有超声波焊接设备的一种实施例。
具体实施方式
图1示意性地示出了用于将含塑料的软管(例如薄膜软管或由覆层的织物构成的软管)加工成包的各个步骤，如其在包制造装置1中发生的那样。
首先软管2被供应给包制造装置1。这有利地通过在展开设备4中展开形成卷物3的软管实现。然后软管2能够经历在可选的开口工位5中的所谓的开口，该开口工位优选地在织物软管的情况下应用。在此软管围绕内工具被引导，该内工具将两个层彼此分离，从而假如所述层在软管的制造步骤时被彼此粘合则其被相互分离。只有在分离的层中可确保，能够根据规定地执行下面的生产步骤。随后软管的如此彼此分离的材料层又被相叠安放。
软管此时供应给横向切割设备6，该横向切割设备6将软管分离成各个软管件20。
随后，实现了原始的运载方向z(在该原始的运载方向z中软管或软管件在其纵轴线的方向上被运载(所谓的纵向运载))到新的运载方向y中的改变，从而软管件此时不再在其软管纵轴线的方向y(在下文中也称为软管件的延伸方向)上，而是横向于该方向y(所谓的横向运载)被运载，从而软管件的端部为了模制底部的目的是在侧向上可够到的。
在下面的工位(底部开口工位8)中，每个软管件的两个端部被开启并且所谓的底部矩形被安放。在跟随其后的阀工位9中，阀被放上并且固定到软管件的两个开启的端部中的一个上。开启的底部此时在底部闭合工位10中闭合，其中，两个侧搭板沿第二折边折叠并且部分被相叠安放。将各一个底部护板施加到在护板工位11中的底部上形成了实际的包制造过程的结束，其中，护板与两个侧搭板的区域并且与三角形袋的区域连接。对此护板能够被封上或被粘合。制成的包随后被放下在包堆12上并且从那里以未更详细地描述的方式运走。
图2.1阐明了将底部模制到软管件20处的步骤，其中软管件可借助于运载设备19被带到各个工位，利用所述各个工位可执行用于模制底部到软管件处的步骤。在图示a)中拉开软管件的至少一个端部、优选地两个端部，其中，上面的层沿着底部中线21折叠回去，从而构造出底部矩形22和三角形袋23。在该图示中利用点划线标记了第二折边24，围绕该折边24侧搭板25,26被折叠，以侧搭板25,26标记了超出第二折边的区域。
围绕该第二折边在步骤c)和d)中将侧搭板25和26翻下，这优选地时间上稍微错位地发生，以便不引起混乱。此时出现获得的底部27。在步骤b)中先前还将所谓的阀条30固定到三角形袋上，该阀条30稍后将用于填充制成的包的开口供以使用。
在最后的步骤e)中此时护板31被这样固定在包底部上，使得侧搭板彼此连接并且与在两侧自身联接的三角形袋连接。
为了理解本发明，在图示a)中利用画阴影线的矩形标记了，设置有直接邻接于折边处或与折边重叠的连接区域32。这仅仅在一个三角形袋上示出，然而这样的连接区域能够设置在多个或所有的三角形袋上。如果应当设置阀，则连接区域在阀的区域中是多余的。图2.2以放大图示出了相关的区域。连接区域分别仅仅在折线的一侧上示出，然而直接清楚的是，在侧搭板24,25的翻边后连接面也作用到被翻边的侧搭板24,25上，从而也可由此提出，连接面处于第二折边两侧。
图3.1和3.2此时示出了本发明的第一实施方式，在该第一实施方式中由可热激活的粘合剂(所谓的热熔物粘合剂)构成的粘合剂痕迹34沿(后来的)第二折边被施覆到三角形袋上。虽然热熔物连接部不能生成起承载作用的连接部，然而这在提及的位置处并且对于提及的、密封的功能也不是必要的，从而成本适宜的热熔物在此提供了成本优势。
在图3.1中然而还未拉开底部，从而粘合剂痕迹被认为不处于第二折边上。但是粘合剂痕迹位于在第二折边24到三角形袋23上的投影部35上。在软管件的未示出的后侧上粘合剂痕迹明显地一致地施覆。施覆粘合剂在该实施例中优选地在软管或软管件的纵向运载期间或在纵向运载的进程中的停止阶段中实现。在此提供有时间间隔，在该时间间隔中软管件从软管中分离。因为热施覆的粘合剂快速地冷却并且因此变得坚固，所以不会出现随后的加工步骤的妨碍或甚至扰乱。在该位置处设置粘合剂施覆物具有粘合剂施覆物设备的简单系统集成的较大优点。
在图3.2中已经拉开底部，从而已经描述的粘合剂痕迹34被直接沿第二折边施覆到三角形袋上(即在软管件已经经过底部开口工位之后)。
在侧搭板和三角形袋之间实际的连接和由此起密封作用的连接部的生成优选地在未由底部护板覆盖的区域中此时通过热输入来实现。热的输入有利地利用用于将底部护板31密封到获得的底部27上的设备实现。这在结合图1已经解释的护板工位11中实现。专利文件DE 195 022 55 C2的图1以及栏2和3的从属的说明书段落描述了这样的护板工位11的组成部分和工作原理。文件DE 195 022 55 C2的提及的公开部分由此用作当前的专利申请文件的组成部分，因为其形成与本发明的刚刚描述的实施例结合的优选的组合。
图4示出了本发明的另一有利的实施例。在该图中示范性地示出了翻边元件41，该翻边元件是底部闭合工位的组成部分并且利用该翻边元件侧搭板26沿第二折边24折叠回到开启的底部上。在底部形成装置处设置有最多四个翻边元件，以便能够翻边所有的侧搭板。在此极为有利的是，翻边元件41具有U形的成型部，其中，在方向z上的进一步进程中典型的弧形产生至边缘，以便能够连续地执行翻边，而不将过大的力作用到侧搭板上，过大的力可能导致第二折边的偏斜或其他的故障。翻边元件41的U形可在图5中良好地看出，其示出了横截面。可看出一种有利的实施方式，在该实施方式中软管件端部可被引导或被引导在内部的引导元件42和外部的引导元件43之间。在图6中(该图6示出了在另外的运载进程中的位置处的翻边元件41的横截面)可看出，两个引导元件在此包括用于形成第二折边的更突出的顶部。
在图4中此外呈现了热空气设备44，其包括至少一个空气供应部45、加热元件46和用于将热空气供应到热空气密封位置的管道47。管道47在此通入到热空气喷嘴48中，该热空气喷嘴48在图6中呈现。热空气喷嘴在此优选地是宽缝口喷嘴，其突出于，其横截面具有至少三倍于高度的宽度。
图7在此示出了带有翻边元件41的底部闭合工位的部分的透视图。可看出的是，内部的引导元件42短于外部的引导元件43并且在内部的引导元件42的端部区域中布置热空气喷嘴48，从而热空气能够在方向z上超过内部的引导元件42的端部直接吹入到侧搭板和三角形袋之间的区域中到折边处和/或中。这所发生的位置可被称为接合位置49。带有待获得的底部的软管件为了机器构件的更好的可呈现性而未示出。此外可看到辊子间隙，其由辊子50,51形成。该辊子间隙用于挤压和用于由此被热空气密封的区域的更好的连接部。辊子能够设计成可调温的尤其可冷却的。可设置有第二辊子对50',51'。
然而因为侧搭板应当与三角形袋，却不与开启的底部矩形和因此与包内部连接，提供有两种带来优点的备选方案。对于一种备选方案，能够至少将管道47与喷嘴48一起设计成可摆开的。在该摆开的位置中管道以虚线和参考符号47'示出。对于另一备选方案，热空气流还可以是可中断的，通过例如在管道中设置有阀(未示出)。在两种情况中设置有控制器，利用该控制器热空气流可调时地吹入到接合位置49中。
图8以俯视图示出了图7的情况并且带有软管件20，该软管件20位于即将进入到翻边元件41中之前。
利用图9示出了本发明的另一实施例，其设计成类似于在图7中的实施例。然而在此热空气喷嘴通过挤压成型喷嘴60替代，利用该挤压成型喷嘴60挤压成型物可直接给到第二折边处或中。挤压成型物可同样通过管道61供应。挤压成型物由未呈现的挤压成型机供应，在该挤压成型机中塑料被液化。同样在该实施例中管道61能够可摆开到位置61'中，以便可以不产生不期望的例如在侧搭板和底部矩形之间的连接部。在挤压成型喷嘴60'之下能够设置有捕获元件62用于捕获可能滴下的挤压成型物。如在图7的实施例中那样，紧接于接合位置处可设置有辊子对50,51，其额外地还挤压彼此连接的侧搭板和三角形袋，同时热的和由此液化的材料冷却。
图10在此示出了本发明的另一有利的实施例，在该实施例中设置有用于焊接侧搭板和三角形袋的超声波焊接设备70。该超声波焊接设备包括超声波发生器71和砧底72的组合。在图10中这两个元件呈现为辊子，然而也可能另外地成形。如果应在运载期间发生焊接，两个提及的构件中的至少一个可以例如是环绕的或摆动的。在软管件的周期送料(Taktvorschub)中两个构件中的至少一个可以是静止的。然而即使在软管件的向前运载时，构件也可以是静止的。底部闭合工位的另外的组成部分可以如在图4至9的实施例中地设计。尤其辊子对73,74可又用于挤压和/或连接位置32的冷却。
在上述说明的范围中，不同的特征结合各个实施例被公开。当然可能的或甚至有利的是，这些特征还与其他的实施例结合。上述的说明因此不限于在此公开的特征组合。
参考符号列表
1 包制造装置
2 软管
3 卷物
4 展开设备
5 开口工位
6 横向切割设备
7 底部开口工位
8 阀工位
9 底部闭合工位
10 护板工位
11 包堆
12 运载设备
13 软管件
14 底部中线
15 底部矩形
16 三角形袋
17 折边
18 侧搭板
19 侧搭板
27 获得的底部
30 阀条
31 底部护板
32 连接区域
34 粘合剂痕迹
35 投影部
41 翻边元件
42 内部的引导元件
43 外部的引导元件
44 热空气设备
45 空气供应部
46 加热元件
47 管道
48 热空气喷嘴
49 接合位置
50 辊子对
51 辊子对
60 挤压成型喷嘴
60' 挤压成型喷嘴
61 管道
61' 管道位置
62 捕获元件
70 超声波焊接设备
71 超声波发生器
72 砧底
73 辊子对
74 辊子对
y 新的运载方向
z 运载方向。

Claims (10)

1.一种用于模制至少一个底部到软管件处的方法，所述软管件包括塑料材料，在该方法中
-沿至少一个第一折边在构造底部矩形和三角形袋的情况下拉开所述软管件的至少一个端部，
-为了闭合所述底部，所述底部矩形的侧搭板沿第二折边被折叠回去，所述第二折边与所述第一折边间隔开，其中，所述两个侧搭板随后相互接触，
-底部护板被施加到所述底部上并且借助于热作用或借助于粘合剂与所述侧搭板和至少一个三角形袋连接，
其特征在于，
所述侧搭板的产生接触的面和所述三角形袋至少在所述第二折边的区域中在构造连接部的情况下彼此连接。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述连接部至少在远离第二折边1cm的区域之上延伸。
3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述三角形袋和所述侧搭板的产生接触的面的连接部至少包括第二折边和三角形的对角线的相应的交点的区域。
4.根据前述权利要求所述的方法，其特征在于，所述连接部从所述交点起看在相应的所述第二折边的方向上延伸至少1cm。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述连接部借助于热空气密封生成。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述连接部借助于超声波焊接生成。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述连接部通过粘合剂施覆物生成。
8.根据前述权利要求所述的方法，其特征在于，所述粘合剂施覆物在将所述侧搭板折叠回去之前、优选地在拉开所述底部之前生成。
9.根据前述两项权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，可热激活的热熔物作为粘合剂施覆物被施覆。
10.一种用于模制至少一个底部到软管件处的装置，所述软管件包括塑料材料，带有
-底部开口设备，其用于沿至少一个第一折边在构造底部矩形和三角形袋的情况下用于拉开所述软管件的至少一个端部，
-用于闭合所述底部的底部闭合设备，利用所述底部闭合设备所述底部矩形的侧搭板可沿第二折边折叠回去，所述第二折边与所述第一折边间隔开，其中，两个侧搭板随后相互接触，
-护板施加装置，用于将底部护板施加到所述底部上并且用于借助于热作用或借助于粘合剂将所述底部护板与所述搭板和至少一个三角形袋连接，
其特征在于，
设置有用于生成连接部的装置，利用所述装置所述侧搭板的产生接触的面和所述三角形袋可至少在所述第二折边的区域中在构造连接部的情况下彼此连接。
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