JPH02235734A - 箱素材を密封する装置及び方法 - Google Patents
箱素材を密封する装置及び方法Info
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- JPH02235734A JPH02235734A JP1204553A JP20455389A JPH02235734A JP H02235734 A JPH02235734 A JP H02235734A JP 1204553 A JP1204553 A JP 1204553A JP 20455389 A JP20455389 A JP 20455389A JP H02235734 A JPH02235734 A JP H02235734A
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- B31B50/64—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure, e.g. by welding
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の分野）
本発明は紙製箱の折畳み、接着及び密封の分野に関し、
詳細には密封した折り返し縁部を持つ箱を提供する改良
した装置及び方法に関する．（発明の背景） 本発明は、素材を紙作業用ラインに沿って移動させて中
間の包装段階として長手方向シームを持つ開口端付箱を
形成する紙製箱折畳み兼接着装置に特に適用するもので
ある．代表的には、シームは熱可塑性材料で被覆した素
材の長手方向縁部を単に重ねることによって形成される
．縁部は局部的に加熱され、重ねられ、縁部を押付けて
合わせることによって密封され、縁部は冷却してシール
を形成する．その他の方法としては、熱可塑性材料が密
封作業の前に縁部に塗布される接着剤に置き換えられる
． このような装置はノズルによって各素材の選択した部分
に噴射される高温空気を利用して、縁部を機械的に押付
けて合わせる前に熱可塑性樹脂又はその他の材料を活性
化してシールを形成する．このような装置は下記の米国
特許に記載されている． 木工上］ｊＬ影 エ１し（ ル上」Ｌ３
，５１１．１３９ エドビスト １９７０年５
月１２日３，５６２，９２０ ブイローミア等 １
９７１年２月１６日３，５８７，４１１ ゼイ等
１９７１年 ６月２８日３，８４７，５４
０ ファーフグリア等１９７４年１１月１２日４
，２５２．０５２ メイヤ等 １９８１年２
月４日他の装置は、材料に接触しないノズル装置で熱可
塑性樹脂を加熱することによって平らな素材を管状又は
長方形状のユニットに変換する．加熱は密封作業の直前
に行われる．このような装置は下記の米国特許に記載さ
れている． １１１Ｌ 龍Ｗ友 ｉｉ比３，５９７
，９００ スコット １９７１年８月１０日
３，７５１，８７６ オークレイ １９７
３年８月１４日多くの用途、特に消費する液体の貯蔵を
伴う用途では、前述の米国特許に示すような一対の重ね
られた縁部によって形成した単一シールは十分信頼でき
るものでなく漏れ易いものである．（発明の要約） 従って、本発明の目的は改良したシールを持つカートン
を形成する方法及び装置を提供することにある． 本発明の他の目的は長手方向線に沿って折り返し付の多
層シールを持つカートンを製造する方法及び装置を提供
することにある。
詳細には密封した折り返し縁部を持つ箱を提供する改良
した装置及び方法に関する．（発明の背景） 本発明は、素材を紙作業用ラインに沿って移動させて中
間の包装段階として長手方向シームを持つ開口端付箱を
形成する紙製箱折畳み兼接着装置に特に適用するもので
ある．代表的には、シームは熱可塑性材料で被覆した素
材の長手方向縁部を単に重ねることによって形成される
．縁部は局部的に加熱され、重ねられ、縁部を押付けて
合わせることによって密封され、縁部は冷却してシール
を形成する．その他の方法としては、熱可塑性材料が密
封作業の前に縁部に塗布される接着剤に置き換えられる
． このような装置はノズルによって各素材の選択した部分
に噴射される高温空気を利用して、縁部を機械的に押付
けて合わせる前に熱可塑性樹脂又はその他の材料を活性
化してシールを形成する．このような装置は下記の米国
特許に記載されている． 木工上］ｊＬ影 エ１し（ ル上」Ｌ３
，５１１．１３９ エドビスト １９７０年５
月１２日３，５６２，９２０ ブイローミア等 １
９７１年２月１６日３，５８７，４１１ ゼイ等
１９７１年 ６月２８日３，８４７，５４
０ ファーフグリア等１９７４年１１月１２日４
，２５２．０５２ メイヤ等 １９８１年２
月４日他の装置は、材料に接触しないノズル装置で熱可
塑性樹脂を加熱することによって平らな素材を管状又は
長方形状のユニットに変換する．加熱は密封作業の直前
に行われる．このような装置は下記の米国特許に記載さ
れている． １１１Ｌ 龍Ｗ友 ｉｉ比３，５９７
，９００ スコット １９７１年８月１０日
３，７５１，８７６ オークレイ １９７
３年８月１４日多くの用途、特に消費する液体の貯蔵を
伴う用途では、前述の米国特許に示すような一対の重ね
られた縁部によって形成した単一シールは十分信頼でき
るものでなく漏れ易いものである．（発明の要約） 従って、本発明の目的は改良したシールを持つカートン
を形成する方法及び装置を提供することにある． 本発明の他の目的は長手方向線に沿って折り返し付の多
層シールを持つカートンを製造する方法及び装置を提供
することにある。
本発明の更に他の目的は、製造装置に対する熱可塑性材
料の蓄積を排除することによって製造上の信頼性を改良
する折り返し付シールを提供することにある． 本発明の更に他の目的は、遊離した熱可塑性材料が箱内
に付着することを最少にすることによって製造上の信顆
性を与える折り返し付シールを提供することにある． 本発明によると、被覆した素材は長手方向の折り返し付
シールを有する．縁そぎ及びへり折り返し装置は密封す
べき素材の１つの縁部に折り返しを形成する．素材は縁
部に沿って加熱され、それによって熱可塑性材料を活性
化し、次に折畳まれる．素材が装置の密封区域に接近す
ると、折り返しホルダが密封作業に対して折り返しを適
当に位置決めする．素材の他の縁部は密封区域の直前で
折畳まれて折り返しに重ねられる．密封区域では、縁部
が押されて合わされ、冷却して最終的な長手方向のシー
ルを形成する． 本発明は添付した特許請求の範囲に詳細に示されている
．しかしながら、添付図面と関連した下記の詳細な説明
を参照することによって一層よく理解されるものである
． （好ましい実施例の詳細な説明） 本発明を実施する紙製箱折畳み兼接着装置は広範囲の構
造の箱素材を折畳むことができる．しかしながら、本明
細書では、装置は熱可塑性樹脂で被覆されているが、完
成した箱内にどのような樹脂の付着または堆積も生じさ
せることなしに密封される箱を製造するのに適したもの
として記載する．しかしながら、本発明を利用して他の
箱も形成でき、もちろんそのような適用に対する要件は
さほど厳しくない． 第１図は、概略図で、素材を箱に変換する機能を果たす
多数の区域を持つ箱折畳み兼接着装置の一部を示す，添
付図面は、素材に対するある区域の作用を示すために素
材の部分を示すものである。
料の蓄積を排除することによって製造上の信頼性を改良
する折り返し付シールを提供することにある． 本発明の更に他の目的は、遊離した熱可塑性材料が箱内
に付着することを最少にすることによって製造上の信顆
性を与える折り返し付シールを提供することにある． 本発明によると、被覆した素材は長手方向の折り返し付
シールを有する．縁そぎ及びへり折り返し装置は密封す
べき素材の１つの縁部に折り返しを形成する．素材は縁
部に沿って加熱され、それによって熱可塑性材料を活性
化し、次に折畳まれる．素材が装置の密封区域に接近す
ると、折り返しホルダが密封作業に対して折り返しを適
当に位置決めする．素材の他の縁部は密封区域の直前で
折畳まれて折り返しに重ねられる．密封区域では、縁部
が押されて合わされ、冷却して最終的な長手方向のシー
ルを形成する． 本発明は添付した特許請求の範囲に詳細に示されている
．しかしながら、添付図面と関連した下記の詳細な説明
を参照することによって一層よく理解されるものである
． （好ましい実施例の詳細な説明） 本発明を実施する紙製箱折畳み兼接着装置は広範囲の構
造の箱素材を折畳むことができる．しかしながら、本明
細書では、装置は熱可塑性樹脂で被覆されているが、完
成した箱内にどのような樹脂の付着または堆積も生じさ
せることなしに密封される箱を製造するのに適したもの
として記載する．しかしながら、本発明を利用して他の
箱も形成でき、もちろんそのような適用に対する要件は
さほど厳しくない． 第１図は、概略図で、素材を箱に変換する機能を果たす
多数の区域を持つ箱折畳み兼接着装置の一部を示す，添
付図面は、素材に対するある区域の作用を示すために素
材の部分を示すものである。
第１図は特定の順序を示しているが、他の順序も又可能
である． 第１図を更に参照すると、素材載置及び送りセクション
１２は個々に且つ連続的に問隔を置いて個々の素材１３
を送る．各素材は通常２つの目的に役立つ熱可塑性材料
で被覆される．第１には、熱可塑性材料は素材を構成し
ている紙を被覆し密封することである．第２には、熱可
塑性材料は、単に密封すべき領域の材料を選択的に加熱
して、次に圧力下でこれらの領域を冷却することによっ
て、密封して合わすことがで゛きる表面を得ることであ
る．多数のそのような密封材料が知られている． 素材載置及び送りセクション１２の第１図に示すように
、各素材１３は縁部１４を有する．縁部１４は図示しな
い他の縁部の部分とシール（密封）を形成する．各素材
１３は、個々に且つ連続的に、素材載置及び送りセクシ
ョン１２から予備折畳み作業及び他の作業が行われる紙
作業用ラインｌ６に沿って進む． しかしながら、本発明によると、素材は結局は縁そぎ区
域１７及び折り目付け区域１９及びへり折り返し区域ｌ
８に達する．緑そぎ区域で示すように、縁そぎ区域１７
内で装置は縁１４の一部をそぎ取り薄い厚みにする．通
常この縁そぎされる部分は素材１３上で折り目１５から
離れている．へり折り返し区域１８は第１図に示す縁部
１４の縁そぎ部分を折り返すことによって折り返し２４
を形成する． 折り返し２４が形成された後、折り返しは第１図の最後
の区域に示す反対側の縁部２５の重ねられた部分に対し
て密封できる．詳細には、素材は加熱セクション２６（
図示せず》に移動し、そこで折り返し２４及び縁部２５
が熱可塑性樹脂の作用温度に加熱されて、最終的に重ね
られる縁部１４および２５の部分の密封材料を選択的に
活性化する．次に、最終折畳み区域２７に移動し、そこ
で縁部１４及び２５が重ねられ、そして密封区域２８で
密封される．密封区域では、縁部１４及び２５の２つの
重ねられた部分が締付けて合わされ、冷却されてシール
を形成する． ある用途では、二重折り返しの向かい合うそぎ取りした
面を密封して合わせるために、他の熱可塑性材料又は他
の接着剤を縁部１４のそぎ取りした部分に塗布すること
が必要かもしれない．しかしながら、第１図に示す適用
では、熱可塑性材料がそぎ取りした部分に直接融着する
ので、そのような別個の接着工程は必要でない． 第２図及び第３図は紙製箱折畳み兼接着装置の一部を示
し、その一部分は第１図に示すような折畳み区域２７及
び密封区域２８に対応する．これらの区域は、この場合
素材がコンベヤ３２によって形成された紙作業用ライン
１６に沿って移動するとき、素材に作用する． 折畳み区域２７では、側部コンベヤ３３および３４が一
連のアイドラプーりによって垂直配列から密封区域２８
での水平配列に変えられて箱を折畳む．側部コンベヤ３
３に関して、円錐状アイドラプーリ３５ａは、一連の円
筒状アイドラブーリ３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄと
共に、徐々にコンベヤ３３を水平位置にもたらす．同様
に、円錐状アイドラプーリ３５ｂ及び円筒状アイドラプ
ーリ３６ｅ、３６ｆ、３６ｇ、３６ｈ及び３６ｉは側部
コンベヤ３４を垂直位置から水平位置に移動させる． 第３図から明らかなように、第２図及び第３図に示す装
置の部分より上流の装置は、素材の縁部１４及び２５が
垂直であり、一方残りの部分、すなわち中央部分がコン
ベヤ３２によって形成された水平面内にあるように、素
材を予め折畳んでいる６素材がコンベヤ３２に沿って移
動するとき、コンベヤ３４は縁部１４を素材の中央部分
に折畳み、一方コンベヤ３３は進行するにつれて縁部２
５を折畳んで密封区域２８で素材に重ね、このようにし
て縁部２５が縁部１４に重なる．折り返し２４は、素材
が加熱セクション２６から密封セクション２８に移動す
るとき、開く傾向があることが見出されている．折畳み
区域２７に配置した折り返しホルダ３８は、そのような
開きによって最終密封構造を変更したり、シールの一体
性に影響を与えることのないようにしている．詳細には
、紙作業用ライン１６に沿ったそれぞれの支持軸３７の
調節による種々のアイドラプーリの位置決めによって折
り返しホルダ３８に関する折畳み作業の厳密なタイミン
グ又は順序が制御される．この特定の装置のタイミング
に関して、側部コンベヤ３３はフラップ（縁部）２５を
折畳んで折り返しホルダ３８の頂部に重ね、一方コンベ
ヤ３４は、素材が折り返しホルダ３８に達する前にフラ
ップ（縁部）１４を素材上に下方に折畳む．この折り返
し２４は次に折り返しホルダ３８とコンベヤ３２の間を
滑る． 前述のように、縁部１４及び２５の選択した部分は加熱
セクション２６内で予め加熱される．素材が密封区域２
８を通過するとき、最初に、密封ホイール４１、次にア
イドラプーリ４３上を走行するコンベヤ４２が重ねられ
た加熱した縁部１４及び２５をコンベヤ３２に押付けて
、そこで熱可塑性材料の隣接する表面が溶融し、素材１
３が冷却すると硬化する．このことによって密封作業が
完了し、次に素材１３はその後の装置で長手方向に水密
の折り返し付シールを持ったカートンに形成される． 次に、第４図乃至第６図を参照すると、折り返しホルダ
３８はほぼ管状の部材４４で形成され、折り返し２４を
通る垂直面にある長手方向中心軸線を有する．更に、こ
の中心軸線はある角度でコンベヤ３２を通る基準面に交
差し、この角度はその頂点が密封ホイール４１に近接し
ている．この結果、この頂点にある折り返しホルダの細
長いチップ４８の先端４５だけが密封ホイール４１に近
接した素材１３の折り返し２４に接触する．このような
構成により全体の製造上の信頼性が改善される．その理
由はこの構成がどんな甜脂付着も最小にするからである
．このように構成していないと、素材のその他の部分に
付着するかまたは加熱した部分をひっかき密封すべき領
域から密封材料を除去してしまう恐れがある．しかしな
がら、第５図に示すように、縁部２５が折り返しホルダ
３８の下方を通過し先端４５とホイール４１との間で折
り返し２４に接触する． 折り返しホルダ３８は第６図乃至第８図に詳細に示され
ている．折り返しホルダは先端４５で終わるテーパ状の
のみ状のアルミニウムチューブ４４から成る．底部の円
筒状面４６は第４図、第６図及び第７図に示すように折
り返し２４に面し、頂部の平らな部分４７は第４図、第
５図及び第８図に示すようにフラップ（縁部）の縁に面
する．作業中折り返しホルダ３８は熱可塑性材料に対す
る作用温度よりも高い温度まで加熱される。このことに
より、素材が加熱セクション２６から密封区域２８まで
移動するとき（第１図）の無視できない熱損失が防がれ
る。
である． 第１図を更に参照すると、素材載置及び送りセクション
１２は個々に且つ連続的に問隔を置いて個々の素材１３
を送る．各素材は通常２つの目的に役立つ熱可塑性材料
で被覆される．第１には、熱可塑性材料は素材を構成し
ている紙を被覆し密封することである．第２には、熱可
塑性材料は、単に密封すべき領域の材料を選択的に加熱
して、次に圧力下でこれらの領域を冷却することによっ
て、密封して合わすことがで゛きる表面を得ることであ
る．多数のそのような密封材料が知られている． 素材載置及び送りセクション１２の第１図に示すように
、各素材１３は縁部１４を有する．縁部１４は図示しな
い他の縁部の部分とシール（密封）を形成する．各素材
１３は、個々に且つ連続的に、素材載置及び送りセクシ
ョン１２から予備折畳み作業及び他の作業が行われる紙
作業用ラインｌ６に沿って進む． しかしながら、本発明によると、素材は結局は縁そぎ区
域１７及び折り目付け区域１９及びへり折り返し区域ｌ
８に達する．緑そぎ区域で示すように、縁そぎ区域１７
内で装置は縁１４の一部をそぎ取り薄い厚みにする．通
常この縁そぎされる部分は素材１３上で折り目１５から
離れている．へり折り返し区域１８は第１図に示す縁部
１４の縁そぎ部分を折り返すことによって折り返し２４
を形成する． 折り返し２４が形成された後、折り返しは第１図の最後
の区域に示す反対側の縁部２５の重ねられた部分に対し
て密封できる．詳細には、素材は加熱セクション２６（
図示せず》に移動し、そこで折り返し２４及び縁部２５
が熱可塑性樹脂の作用温度に加熱されて、最終的に重ね
られる縁部１４および２５の部分の密封材料を選択的に
活性化する．次に、最終折畳み区域２７に移動し、そこ
で縁部１４及び２５が重ねられ、そして密封区域２８で
密封される．密封区域では、縁部１４及び２５の２つの
重ねられた部分が締付けて合わされ、冷却されてシール
を形成する． ある用途では、二重折り返しの向かい合うそぎ取りした
面を密封して合わせるために、他の熱可塑性材料又は他
の接着剤を縁部１４のそぎ取りした部分に塗布すること
が必要かもしれない．しかしながら、第１図に示す適用
では、熱可塑性材料がそぎ取りした部分に直接融着する
ので、そのような別個の接着工程は必要でない． 第２図及び第３図は紙製箱折畳み兼接着装置の一部を示
し、その一部分は第１図に示すような折畳み区域２７及
び密封区域２８に対応する．これらの区域は、この場合
素材がコンベヤ３２によって形成された紙作業用ライン
１６に沿って移動するとき、素材に作用する． 折畳み区域２７では、側部コンベヤ３３および３４が一
連のアイドラプーりによって垂直配列から密封区域２８
での水平配列に変えられて箱を折畳む．側部コンベヤ３
３に関して、円錐状アイドラプーリ３５ａは、一連の円
筒状アイドラブーリ３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄと
共に、徐々にコンベヤ３３を水平位置にもたらす．同様
に、円錐状アイドラプーリ３５ｂ及び円筒状アイドラプ
ーリ３６ｅ、３６ｆ、３６ｇ、３６ｈ及び３６ｉは側部
コンベヤ３４を垂直位置から水平位置に移動させる． 第３図から明らかなように、第２図及び第３図に示す装
置の部分より上流の装置は、素材の縁部１４及び２５が
垂直であり、一方残りの部分、すなわち中央部分がコン
ベヤ３２によって形成された水平面内にあるように、素
材を予め折畳んでいる６素材がコンベヤ３２に沿って移
動するとき、コンベヤ３４は縁部１４を素材の中央部分
に折畳み、一方コンベヤ３３は進行するにつれて縁部２
５を折畳んで密封区域２８で素材に重ね、このようにし
て縁部２５が縁部１４に重なる．折り返し２４は、素材
が加熱セクション２６から密封セクション２８に移動す
るとき、開く傾向があることが見出されている．折畳み
区域２７に配置した折り返しホルダ３８は、そのような
開きによって最終密封構造を変更したり、シールの一体
性に影響を与えることのないようにしている．詳細には
、紙作業用ライン１６に沿ったそれぞれの支持軸３７の
調節による種々のアイドラプーリの位置決めによって折
り返しホルダ３８に関する折畳み作業の厳密なタイミン
グ又は順序が制御される．この特定の装置のタイミング
に関して、側部コンベヤ３３はフラップ（縁部）２５を
折畳んで折り返しホルダ３８の頂部に重ね、一方コンベ
ヤ３４は、素材が折り返しホルダ３８に達する前にフラ
ップ（縁部）１４を素材上に下方に折畳む．この折り返
し２４は次に折り返しホルダ３８とコンベヤ３２の間を
滑る． 前述のように、縁部１４及び２５の選択した部分は加熱
セクション２６内で予め加熱される．素材が密封区域２
８を通過するとき、最初に、密封ホイール４１、次にア
イドラプーリ４３上を走行するコンベヤ４２が重ねられ
た加熱した縁部１４及び２５をコンベヤ３２に押付けて
、そこで熱可塑性材料の隣接する表面が溶融し、素材１
３が冷却すると硬化する．このことによって密封作業が
完了し、次に素材１３はその後の装置で長手方向に水密
の折り返し付シールを持ったカートンに形成される． 次に、第４図乃至第６図を参照すると、折り返しホルダ
３８はほぼ管状の部材４４で形成され、折り返し２４を
通る垂直面にある長手方向中心軸線を有する．更に、こ
の中心軸線はある角度でコンベヤ３２を通る基準面に交
差し、この角度はその頂点が密封ホイール４１に近接し
ている．この結果、この頂点にある折り返しホルダの細
長いチップ４８の先端４５だけが密封ホイール４１に近
接した素材１３の折り返し２４に接触する．このような
構成により全体の製造上の信頼性が改善される．その理
由はこの構成がどんな甜脂付着も最小にするからである
．このように構成していないと、素材のその他の部分に
付着するかまたは加熱した部分をひっかき密封すべき領
域から密封材料を除去してしまう恐れがある．しかしな
がら、第５図に示すように、縁部２５が折り返しホルダ
３８の下方を通過し先端４５とホイール４１との間で折
り返し２４に接触する． 折り返しホルダ３８は第６図乃至第８図に詳細に示され
ている．折り返しホルダは先端４５で終わるテーパ状の
のみ状のアルミニウムチューブ４４から成る．底部の円
筒状面４６は第４図、第６図及び第７図に示すように折
り返し２４に面し、頂部の平らな部分４７は第４図、第
５図及び第８図に示すようにフラップ（縁部）の縁に面
する．作業中折り返しホルダ３８は熱可塑性材料に対す
る作用温度よりも高い温度まで加熱される。このことに
より、素材が加熱セクション２６から密封区域２８まで
移動するとき（第１図）の無視できない熱損失が防がれ
る。
１つの実施例では、折り返しホルダは、その長手方向軸
線が水平基準面に間して調節できる角度をなして垂直面
内に含まれ、この角度が上流に向かって開いている（即
−ち、第２図及び第３図において右側に開いている）よ
うに配置される．更に、高温空気がポリエチレン樹脂の
２１５−２２０”Ｆ （１０２−１０４℃）の作用温度
より高い温度で折り返しホルダ３８を通して強制的に出
される．第６図及び第７図を参照すると、複数の小さい
孔５１がチューブ３８の底面４６に空けられている．孔
５１は、折り返しが折り返しホルダ３８の下を通過する
とき空気を折り返しに噴射する．空気は加熱されている
ので、折り返し２４を冷却させない．更に、空気は十分
な圧力と流量で噴射され（例えば６２５ＣＦＨの流量を
持つ３０ｐｓ ｉで噴射され）、折り返しホルダ３８の
中間にエアクッション５２を形成し、先端４５を除いて
接触しない状態で折り返し２４を折畳んだ状態に保つ．
このことにより、更に熱可塑性樹脂が付着する可能性が
減少される．孔５１が第７図に示すように底面４６に対
して円周方向にかつ軸線方向に間隔を置いて配置される
とき、作業の改善が得られることがわかった． 好ましい実施例では、第２図及び第３図に示す高温空気
装置は密封区域２８に極めて接近して取付けた高温空気
源５５を有する。加熱空気源は清浄にされ、濾過された
圧縮空気を図示しない空気源から受取る．空気は流量調
節弁５６及びホース５７を通って熱交換器５８に入り、
更に他のホース、即ち導管６１を通って折り返しホルダ
３８に運ばれる．一般には、ヒータコントローラ６２は
、導体６４によって温度コントローラユニット（ヒータ
コントローラ）６２に接続された温度センサ６３からの
出力をモニタして入力コントロール６５によって設定さ
れる高温空気の温度を一定に保つ． 第６図に示すように、導管６１は折り返しホルダ３８の
内部の管継手６６で終わっており、折り返しホルダ３８
は点線５２で示すように前方方向即ち下流方向（即ち、
第２図及び第３図において左側に）空気を孔５１から噴
射させる．この方向は素材１３が移動する方向である。
線が水平基準面に間して調節できる角度をなして垂直面
内に含まれ、この角度が上流に向かって開いている（即
−ち、第２図及び第３図において右側に開いている）よ
うに配置される．更に、高温空気がポリエチレン樹脂の
２１５−２２０”Ｆ （１０２−１０４℃）の作用温度
より高い温度で折り返しホルダ３８を通して強制的に出
される．第６図及び第７図を参照すると、複数の小さい
孔５１がチューブ３８の底面４６に空けられている．孔
５１は、折り返しが折り返しホルダ３８の下を通過する
とき空気を折り返しに噴射する．空気は加熱されている
ので、折り返し２４を冷却させない．更に、空気は十分
な圧力と流量で噴射され（例えば６２５ＣＦＨの流量を
持つ３０ｐｓ ｉで噴射され）、折り返しホルダ３８の
中間にエアクッション５２を形成し、先端４５を除いて
接触しない状態で折り返し２４を折畳んだ状態に保つ．
このことにより、更に熱可塑性樹脂が付着する可能性が
減少される．孔５１が第７図に示すように底面４６に対
して円周方向にかつ軸線方向に間隔を置いて配置される
とき、作業の改善が得られることがわかった． 好ましい実施例では、第２図及び第３図に示す高温空気
装置は密封区域２８に極めて接近して取付けた高温空気
源５５を有する。加熱空気源は清浄にされ、濾過された
圧縮空気を図示しない空気源から受取る．空気は流量調
節弁５６及びホース５７を通って熱交換器５８に入り、
更に他のホース、即ち導管６１を通って折り返しホルダ
３８に運ばれる．一般には、ヒータコントローラ６２は
、導体６４によって温度コントローラユニット（ヒータ
コントローラ）６２に接続された温度センサ６３からの
出力をモニタして入力コントロール６５によって設定さ
れる高温空気の温度を一定に保つ． 第６図に示すように、導管６１は折り返しホルダ３８の
内部の管継手６６で終わっており、折り返しホルダ３８
は点線５２で示すように前方方向即ち下流方向（即ち、
第２図及び第３図において左側に）空気を孔５１から噴
射させる．この方向は素材１３が移動する方向である。
このことにより、更に素材が折り返しホルダ３８の下を
通過するときの素材ｌ３からの熱の損失を減らす．その
理由は、加熱した空気は、このように構成していない場
合には孔５１の下流で折り返しホルダ３８と素材との間
に蓄積してしまうどのような低い温度の周囲空気を排除
する傾向があるからである．かくして、要約すると、種
々の図面で示した装置は熱可塑性樹脂で被覆した素材が
ら密封した箱を形成し、その箱は素材の両縁部の重ねら
れた部分を持つシールを形成するための縁そぎされ、折
り返しが形成された縁部を持つ。２つの縁部が重ねられ
るとき、折り返しの縁部は移送コンベヤと折り返しホル
ダとの間を通り、折り返しホルダは折り返しに下方向き
の力を作用して折り返しを折畳んだ状態に保つ． 本発明をある実施例に基づいて説明してきた．多くの変
形が本発明から離れることなく開示した装置からなされ
つるものである．したがって、添付した特許請求の範囲
は、本発明の精神及び範囲内でそのような変形のすべて
を含むものである．
通過するときの素材ｌ３からの熱の損失を減らす．その
理由は、加熱した空気は、このように構成していない場
合には孔５１の下流で折り返しホルダ３８と素材との間
に蓄積してしまうどのような低い温度の周囲空気を排除
する傾向があるからである．かくして、要約すると、種
々の図面で示した装置は熱可塑性樹脂で被覆した素材が
ら密封した箱を形成し、その箱は素材の両縁部の重ねら
れた部分を持つシールを形成するための縁そぎされ、折
り返しが形成された縁部を持つ。２つの縁部が重ねられ
るとき、折り返しの縁部は移送コンベヤと折り返しホル
ダとの間を通り、折り返しホルダは折り返しに下方向き
の力を作用して折り返しを折畳んだ状態に保つ． 本発明をある実施例に基づいて説明してきた．多くの変
形が本発明から離れることなく開示した装置からなされ
つるものである．したがって、添付した特許請求の範囲
は、本発明の精神及び範囲内でそのような変形のすべて
を含むものである．
第１図は、本発明に従って構成された装置の代表的な作
業順序及び素材に対するこの装置による作用を概略図で
示す． 第２図は、本発明に従って構成された装置の平面図であ
る． 第３図は、第２図で示す装置の上方の位置がら見た斜視
図である。 第４図は、第３図に示す折り返しホルダ及び密封部分の
詳＃１図である． 第５図は、第４図の線５−５に沿った部分的断面図であ
る． 第６図は、第４図で示すような折り返しホルダ及びこの
折り返しホルダと密封ホイールとの関係を示す拡大図で
ある． 第７図は、第４図及び第６図に示す折り返しホルダの底
面図である． 第８図は、第４図及び第６図に示す折り返しホルダの平
面図である． １２・・・素材載置及び送りセクション、１３・・・素
材、 １４・・・縁部、 １７・・・縁そぎ区域、 １８・・・へり折り返し区域、 １つ・・・折り目付け区域、 ２４・・・折り返し、 ２５・・・縁部、 ２６・・・加熱区域、 ２７・・・折畳み区域、 ２８・・・密封区域、 ３２・・・コンベヤ、 ３４・・・コンベヤ、 ３８・・・折り返しホルダ、 ４１・・・密封ホイール、 ４２・・・コンベヤ。
業順序及び素材に対するこの装置による作用を概略図で
示す． 第２図は、本発明に従って構成された装置の平面図であ
る． 第３図は、第２図で示す装置の上方の位置がら見た斜視
図である。 第４図は、第３図に示す折り返しホルダ及び密封部分の
詳＃１図である． 第５図は、第４図の線５−５に沿った部分的断面図であ
る． 第６図は、第４図で示すような折り返しホルダ及びこの
折り返しホルダと密封ホイールとの関係を示す拡大図で
ある． 第７図は、第４図及び第６図に示す折り返しホルダの底
面図である． 第８図は、第４図及び第６図に示す折り返しホルダの平
面図である． １２・・・素材載置及び送りセクション、１３・・・素
材、 １４・・・縁部、 １７・・・縁そぎ区域、 １８・・・へり折り返し区域、 １つ・・・折り目付け区域、 ２４・・・折り返し、 ２５・・・縁部、 ２６・・・加熱区域、 ２７・・・折畳み区域、 ２８・・・密封区域、 ３２・・・コンベヤ、 ３４・・・コンベヤ、 ３８・・・折り返しホルダ、 ４１・・・密封ホイール、 ４２・・・コンベヤ。
Claims (14)
- （１）素材の縁部を密封して素材の第１及び第２縁部の
部分を重ねることによって密封したシーム持つ箱を形成
する紙製箱折畳み兼接着装置であつて、該装置内の異な
つた作業区域に移送させるためのコンベヤに素材を載置
して送る装置を含み、箱が少なくとも前記第１及び第２
縁部に熱活性化密封材料を有する装置において、該装置
は、 Ａ、第１縁部の第１部分をそぎ取ってそぎ取りした縁部
を形成する縁そぎ区域と、 Ｂ、そぎ取った縁部を第１縁部の隣接する第２部分に折
畳んで第１縁部に折り返しを形成するへり折り返し区域
と、 Ｃ、前記第１及び第２縁部にある密封材料を活性化させ
る装置と、 Ｄ、折り返しを含む第１及び第２縁部の部分を重ねる重
ね装置と、 Ｅ、そぎ取りした部分を折り返し構造の第１縁部に押付
けたままに保つ、前記重ね装置にある折り返しホルダと
、 Ｆ、重ねた部分を互いに押付けて前記第１及び第２の縁
部の間にそぎ取りした部分を持つシールを形成する密封
装置と、 を有することを特徴とする装置。 - （２）請求項１記載の紙製箱折畳み兼接着装置において
、第１及び第２縁部が各素材の両側にあり、平行な折り
目線に沿って折畳まれ、前記重ね装置は、更に、 ｉ、素材がコンベヤに沿って移動するとき第１縁部を素
材上に折畳むための、コンベヤ及び折り目線に平行な第
１折畳み装置を有し、前記第１縁部が前記折り返しホル
ダとコンベヤとの間を通過し、 ｉｉ、素材がコンベヤに沿って移動して前記折り返しホ
ルダを通過するとき第２縁部を素材及び前記折り返しに
折畳むための、コンベヤ及び折り目線に平行な第２折畳
み装置を有し、前記折り返しホルダが第１及び第２縁部
の間に配置されている、 ことを特徴とする装置。 - （３）請求項２記載の紙製箱折畳み兼接着装置において
、前記第１及び第２折畳み装置の各々はコンベヤの長さ
に沿って異なった角度で配置されコンベヤから変位され
た複数のアイドラプーリ上のコンベヤベルトから成り、
前記コンベヤベルトの各々はそれぞれのアイドラプーリ
によって方向を変えられて第１及び第２縁部のそれぞれ
を素材上に折畳む、ことを特徴とする装置。 - （４）請求項２記載の紙製箱折畳み兼接着装置において
、密封材料は熱可塑性樹脂であり、活性化装置は前記熱
可塑性樹脂の作用温度より高い温度に密封材料を加熱し
、前記装置は、前記折り返しホルダを加熱して各素材が
前記密封装置に移送されるとき第１及び第２縁部からの
熱の移動を防ぐため前記折り返しホルダを加熱する装置
を有することを特徴とする装置。 - （５）請求項４記載の紙製箱折畳み兼接着装置において
、 ｉ、前記折り返しホルダは流量及び温度を調節した加圧
空気を前記折り返しホルダに供給する装置を有し、 ｉｉ、前記折り返しホルダは、加熱した空気を第１縁部
の折り返しに噴射して折り返し上にエアクッションを形
成する複数の孔を有する管状ハウジングを有する、 ことを特徴とする装置。 - （６）請求項５記載の紙製箱折畳み兼接着装置において
、素材は所定の方向に基準面内で前記コンベヤに沿って
移動し、前記折り返しホルダーは、前記コンベヤと交差
していて垂直面内に前記折り返しホルダを位置決めする
支持装置を更に有し、前記折返しホルダの長手方向軸線
は頂点が前記密封セクションに近接していて基準面に対
して角度をなしていることを特徴とする装置。 - （７）請求項６記載の紙製折畳み及び接着装置において
、前記折り返しホルダは第１側部が平らにされた管状部
材と、前記平らにされた側とは反対側に前記管状部材を
通してあけられた複数の孔と、を有し、前記複数の孔が
前記コンベヤに面して加圧高温空気を折り返しに噴射す
る、ことを特徴とする装置。 - （８）請求項７記載の紙製箱折畳み兼接着装置において
、前記複数の孔は前記管状部材の長手方向軸線に対して
傾斜した軸線上にあることを特徴とする装置。 - （９）請求項２記載の紙製箱折畳み兼接着装置において
、前記へり折り返し区域は前記そぎ取りした縁部を単一
の折り返しに形成する装置を有することを特徴とする装
置。 - （１０）請求項２記載の紙製箱折畳み兼接着装置におい
て、前記へり折り返し区域はそぎ取りした部分をそれ自
体の上に折畳んで折り返しを形成する装置と、前記そぎ
取りした縁部に接着剤を塗布する装置と、を有すること
を特徴とする装置。 - （１１）素材の縁部を折畳み、接着し、密封して折り返
し付シールを持つ紙製箱を形成する方法において、前記
方法は、 Ａ、第１縁部の部分を縁そぎしてそぎ取りした縁部を形
成し、 Ｂ、そぎ取りした縁部を第１縁部の隣接部分上に折畳む
ことによって折り返しを形成し、 Ｃ、重ねられるべき第１及び第２縁部の部分を選択的に
加熱し、 Ｄ、前記第１及び第２縁部を同時に折畳んで重ね力を折
り返しに加え、それによって前記折畳みが折り返しに第
２縁部の加熱した部分を重ねている間そぎ取りした縁部
を第１縁部の隣接部分に押付けたままに保ち、 Ｅ、重ねられた第１及び第２縁部を密封して合わせ第２
縁部と第１縁部の残り部分との間にそぎ取りした部分を
持つシールを形成する、ことを特徴とする方法。 - （１２）請求項１１記載の紙製箱を形成する方法におい
て、力をそぎ取りした縁部に加える前記工程が加圧加熱
空気を折り返しに向けて噴射することを含むことを特徴
とする方法。 - （１３）請求項１２記載の紙製箱を形成する方法におい
て、そぎ取りした縁部を折畳む前記工程が単一層の折り
返しを形成することを特徴とする方法。 - （１４）請求項１２記載の紙製箱を形成する方法におい
て、前記折り返し工程が中間の長手方向折り目線のまわ
りで前記そぎ取りした縁部を折畳み、それによってそぎ
取りした縁部を折り返しになるように折畳み、熱活性化
材料を前記そぎ取りした縁部に付着させることを特徴と
する方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/317,747 US4979932A (en) | 1989-03-02 | 1989-03-02 | Apparatus and method for sealing box blanks |
| US317747 | 1989-03-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02235734A true JPH02235734A (ja) | 1990-09-18 |
| JP2834484B2 JP2834484B2 (ja) | 1998-12-09 |
Family
ID=23235096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1204553A Expired - Lifetime JP2834484B2 (ja) | 1989-03-02 | 1989-08-07 | 箱素材を密封する装置及び方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4979932A (ja) |
| EP (1) | EP0385027A1 (ja) |
| JP (1) | JP2834484B2 (ja) |
| DK (1) | DK501589A (ja) |
| NO (1) | NO894442L (ja) |
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| WO2013106180A1 (en) | 2012-01-09 | 2013-07-18 | Packsize Llc | Converting machine with an upward outfeed guide |
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| WO2017218296A1 (en) | 2016-06-16 | 2017-12-21 | Packsize Llc | A box template production system and method |
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| SE541921C2 (en) | 2017-03-06 | 2020-01-07 | Packsize Llc | A box erecting method and system |
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