CN105173161A - 智能化塑膜成型热封机 - Google Patents

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凡国柱
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Abstract

本发明涉及塑膜成型设备的技术领域，公开了一种智能化塑膜成型热封机，包括用于储存、熔化并输出热熔胶的热熔胶挤胶机构，用于将设定宽度的塑料卷膜围成连续输出的塑料膜筒的塑料膜成型机构，以及用于配合热熔胶将所述塑料膜筒的搭接缝压紧并形成粘接的粘接压紧机构；热熔胶挤胶机构包括用于输出热熔胶的喷嘴，该喷嘴与粘接压紧机构设置于塑料膜成型机构的同一侧，且该喷嘴伸入塑料膜筒的搭接缝中。本发明实施例提出的智能化塑膜成型热封机，通过设置热熔胶挤胶机构、塑料膜成型机构以及粘接压紧机构，并通过该三个机构之间的配合，从而提高了制袋的速度，进而提升了制袋的效率，同时，还提高了制袋封口质量的稳定性。

Description

智能化塑膜成型热封机
技术领域
本发明涉及塑膜成型设备技术领域，尤其涉及一种智能化塑膜成型热封机。
背景技术
目前，在包装生产行业中，制袋方式包括两种，一种制袋方式是预制袋，该预制袋就是把塑料袋预先做好，使用时，再逐个拿起、展开、填充物料，之后再封口，从而完成整个包装流程；另一种制袋方式是现场制袋，即采用电加热或超声波加热的方式热封制袋，其全是采用步进的方式。这两种制袋方式都存在速度慢、效率低、封口质量不稳定、封口不牢固的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能化塑膜成型热封机，旨在解决现有技术中，传统制袋方式存在速度慢、效率低、封口质量不稳定、封口不牢固的问题。
本发明实施例提供了一种智能化塑膜成型热封机，包括用于储存、熔化并输出热熔胶的热熔胶挤胶机构，用于将设定宽度的塑料卷膜围成连续输出的塑料膜筒的塑料膜成型机构，以及用于配合热熔胶将所述塑料膜筒的搭接缝压紧并形成粘接的粘接压紧机构；所述热熔胶挤胶机构包括用于输出热熔胶的喷嘴，所述喷嘴与所述粘接压紧机构设置于所述塑料膜成型机构的同一侧，且所述喷嘴伸入所述塑料膜筒的搭接缝中。
优选地，所述热熔胶挤胶机构包括用于熔化热熔胶的加热组件和用于将热熔胶储存和输出的输胶组件，所述加热组件与所述输胶组件连通配合，且所述喷嘴连接于所述输胶组件。
进一步地，所述输胶组件包括座体，设置于所述座体上并与其连通的储胶罐，以及连接于所述座体的挤胶装置；所述加热组件位于所述座体一侧并与所述挤胶装置配合。
进一步地，所述挤胶装置包括设置于所述座体另一侧的伺服电机，连接于所述伺服电机的减速器，以及与所述减速器连接的输出螺杆，所述输出螺杆穿过所述座体并伸入所述加热组件中。
进一步地，所述加热组件包括连接于所述座体一侧的壳体，以及设置于所述壳体中的加热装置，所述输出螺杆伸入于所述壳体内，且所述喷嘴位于所述壳体外端并与其连通。
优选地，所述塑料膜成型机构包括用于传输所述塑料膜筒的物料输入管，所述塑料膜筒包覆于所述物料输入管外壁上，所述喷嘴与所述粘接压紧机构位于所述物料输入管同一侧。
优选地，所述粘接压紧机构包括压轮，所述压轮与所述喷嘴位于所述物料输入管的同一侧，且所述喷嘴与所述压轮沿所述塑料膜筒的传输方向顺序分布。
优选地，所述智能化塑膜成型热封机还包括用于检测塑料膜筒热封情况的视觉检测机构，所述视觉检测机构设置于所述粘接压紧机构的前侧。
进一步地，所述视觉检测机构包括摄像装置，与所述摄像装置配合的照明装置，以及与所述摄像装置连接的显示装置。
基于上述技术方案，本发明实施例提出的智能化塑膜成型热封机，通过设置用于熔化并挤压输出热熔胶的热熔胶挤胶机构、用于将设定宽度的塑料卷膜围成连续输出的塑料膜筒的塑料膜成型机构，以及用于配合热熔胶将所述塑料膜筒的搭接缝压紧并形成粘接的粘接压紧机构，并通过此三个机构之间的配合，提高了制袋速度，提升了制袋效率，同时，还提高了制袋封口质量的稳定性。
附图说明
图1为本发明实施例提出的智能化塑膜成型热封机的局部立体示意图；
图2为本发明实施例提出的智能化塑膜成型热封机的局部主视示意图；
图3为图2中A部分的放大示意图；
图4为本发明实施例提出的智能化塑膜成型热封机的局部俯视示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
如图1至图4所示，本发明实施例提出了一种智能化塑膜成型热封机，该智能化塑膜成型热封机可以包括热熔胶挤胶机构1、塑料膜成型机构2以及粘接压紧机构3，其中，热熔胶挤胶机构1用于储存、熔化并输出热熔胶，塑料膜成型机构2用于将设定宽度的塑料卷膜围成连续输出的塑料膜筒20，粘接压紧机构3用于配合热熔胶将塑料膜筒20的搭接缝200压紧并形成粘接；具体地，热熔胶挤胶机构1设置在塑料膜成型机构2的旁侧，这里，热熔胶挤胶机构1可包括一喷嘴11，该喷嘴11用于输出热熔胶，此处，该喷嘴11与粘接压紧机构3均设置在塑料膜成型机构2的上侧，并且，该喷嘴11伸入塑料膜筒20的搭接缝200中。如此，通过塑料膜成型机构2将设定宽度的塑料卷膜围成连续输出的塑料膜筒20，再通过热熔胶挤胶机构1将热熔胶熔化并由喷嘴11输出至塑料膜筒20的搭接缝200中，接着，通过粘接压紧机构3配合由喷嘴11输出的热熔胶将塑料膜筒20的搭接缝200压紧并形成粘接，这样就完成了制袋，此处，喷嘴11上具有两处开孔(附图中未画出)，由这两处开孔流出有两道热熔胶的胶液道110，如此，通过设置两道胶液道110，提高了粘接的稳定性。
本发明实施例提出的智能化塑膜成型热封机，具有如下特点：
本发明实施例提出的智能化塑膜成型热封机，通过设置用于储存、熔化并输出热熔胶的热熔胶挤胶机构1、用于将设定宽度的塑料卷膜围成连续输出的塑料膜筒20的塑料膜成型机构2，以及用于配合热熔胶将塑料膜筒20的搭接缝200压紧并形成粘接的粘接压紧机构3，并通过此三个机构之间的配合完成制袋，从而提高了制袋的速度，进而提升了制袋的效率，同时，还提高了制袋封口的牢固性以及封口质量的稳定。
在本发明的实施例中，上述热熔胶挤胶机构1还可包括输胶组件12和加热组件13，其中，输胶组件12用于储存和输出热熔胶，加热组件13用于加热熔化热熔胶，输胶组件12和加热组件13连通配合，同时，上述喷嘴11设置在加热组件13的外端，并与该加热组件13连通。如此，初始状态下，热熔胶储存在输胶组件12中，工作状态下，输胶组件12输出由其储存的热熔胶，并由加热组件13对该热熔胶加热熔化，最后由喷嘴11处输出。通过设置输胶组件12，使得热熔胶得到了有效的储存和输出，同时保证了制袋封口的的延续性，另外，通过设置加热组件13，使得热熔胶得到了有效加热，从而提高了热熔胶性能。当然，根据实际情况和具体需求，在本发明的其他实施例中，上述热熔胶挤胶机构1还可包括其他组件，此处不作唯一限定。
在本发明的实施例中，上述输胶组件12可以包括座体121、储胶罐122以及挤胶装置123，其中，座体121设置在上述加热组件13的一侧，储胶罐122设置在座体121的上方并与其连通，此处，该储胶罐122用于储存热熔胶，这样，储存在储胶罐122中的热熔胶可在工作人员开启之后流入座体121内；同时，挤胶装置123与座体121连接，且该挤胶装置123分别与座体121和加热组件13配合，具体地，流入座体121内的热熔胶在挤胶装置123的输出作用下输入至加热组件13内，并经过该加热组件13加热之后再由上述喷嘴11输出。当然，根据实际情况和具体需求，在本发明的其他实施例中，上述输胶组件12还可以包括其他组件，此处不作唯一限定。
在本发明的实施例中，上述挤胶装置123可包括伺服电机1231、减速器1232以及输出螺杆1233，其中，伺服电机1231设置在上述座体121的旁侧，减速器1232设置在伺服电机1231下方并与其传动连接，输出螺杆1233的一端与减速器1232传动连接，且该输出螺杆1233的另一端穿过座体121后伸入上述加热组件13内，此处，输出螺杆1233与座体121的交接处密封设置，如此，通过伺服电机1231和减速器1232配合驱动输出螺杆1233轴向转动，从而使得流入座体121内的热熔胶在该输出螺杆1233轴向转动的作用下，被输入至加热组件13内，直至热熔胶从加热组件13外端的上述喷嘴11处输出。当然，根据实际情况和具体需求，在本发明的其他实施例中，上述挤胶装置123还可以包括其他结构，此处不作唯一限定。
在本发明的实施例中，上述加热组件13可以包括壳体131和加热装置132，其中，壳体131连接在上述座体121的一侧并与其连通，上述喷嘴11设置在该壳体131的外端并与其连通，上述输出螺杆1233的一端穿过座体121后伸入该壳体131内；另外，加热装置132设置在该壳体131中，当流入座体121内的热熔胶在输出螺杆1233的轴向转动作用下输入壳体131内之后，加热装置132工作并对进入壳体131内的热熔胶加热。当然，根据实际情况和具体需求，在本发明其他实施例中，上述加热组件13还可包括其他结构，此处不作唯一限定。
在本发明的实施例中，上述塑料膜成型机构2包括物料输入管21，该物料输入管21用于传输上述塑料膜筒20，此处，该塑料膜筒20包覆在该物料输入管21的外壁上，初始状态下，该塑料膜筒20的搭接缝200呈张开状，此处，该搭接缝200指的是，在塑料卷膜包覆物料输入管21的外壁时，由该塑料卷膜的两侧边缘呈上下堆叠交错所形成的缝隙。另外，上述喷嘴11与上述粘接压紧机构3均位于物料输入管21的同一侧，此处，优选为物料输入管21的上侧，且该喷嘴11伸入该搭接缝200内。当然，根据实际情况和具体需求，在本发明其他实施例中，上述塑料膜成型机构2还包括其他结构，此处不作进一步说明。
在本发明的实施例中，上述粘接压紧机构3包括压轮31，该压轮31与上述喷嘴11位于上述物料输入管21的同一侧，该同一侧指的是物料输入管21的上侧，同时，且该喷嘴11与压轮31沿上述塑料膜筒20的传输方向顺序分布，这样，在塑料膜筒20沿其传输方向传输时，塑料膜筒20上同一位置，先被喷嘴11输出热熔胶，接着，当塑料膜筒20沿其传输方向传输至压轮31正下方时，压轮31下压将该位置的塑料膜筒20的搭接缝200压紧，在粘接热熔胶的作用下，搭接缝200被粘接。当然，根据实际情况和具体需求，在本发明其他实施例中，上述粘接压紧机构3还可以包括其他结构，此处不作进一步详细说明。
在本发明的实施例中，上述智能化塑膜成型热封机还可以包括视觉检测机构4，该视觉检测机构4用于检测上述塑料膜筒20的热封情况，此处，该视觉检测机构4设置在上述粘接压紧机构3的前侧，具体是，该视觉检测机构4设置在上述粘接压紧机构3的压轮31的前侧，即喷嘴11、压轮31以及视觉检测机构4沿塑料膜筒20的传输方向顺序分布。这样，经过热封后的塑料膜筒20在视觉检测机构4的检测作用下，工作人员通过视觉检测机构4判断热封是否符合要求，如果符合要求，则热封继续进行，反之，如果不符合要求，则停止热封，并对整个热封机进行相应地调整。通过设置视觉检测机构4，提高了热封质量。当然，根据实际情况和具体需求，在本发明其他实施例中，上述智能化塑膜成型热封机还可以包括其他机构，此处不作唯一限定。
在本发明的实施例中，上述视觉检测机构4可以包括摄像装置41、照明装置42以及显示装置(附图中未画出)，其中，摄像装置41用于摄像，同时，照明装置42用于为摄像装置41的摄像提供充足光线，另外，显示装置用于显示摄像装置41所拍摄的景物，这里，显示装置与摄像装置41电连接。由于视觉检测机构4为现有技术，此处不作过多叙述。
基于上述技术方案，本发明实施例提出的智能化塑膜成型热封机可连续不间断生产，显著提高了生产速度和生产效率，由其制出的包装袋的接口连接牢固，并能承受一定压力的包装物。其中，该智能化塑膜成型热封机的热熔胶挤胶机构1能够连续的流出设定温度的热熔胶，并能够随着生产速度的改变而改变流量，保证了粘接的质量牢固、稳定。该智能化塑膜成型热封机可以应用到民爆炸药的包装、食品的包装以及日用品的包装的制袋生产中，其中，对于食品的包装，例如火腿肠包装，其可以利用在各种规格火腿肠的包装上；对于日用品的包装，其可以用在液态、粉末状、颗粒状等日用品的包装上。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改、替换和改进等，这些修改、替换和改进都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.智能化塑膜成型热封机，其特征在于，包括用于储存、熔化并输出热熔胶的热熔胶挤胶机构，用于将设定宽度的塑料卷膜围成连续输出的塑料膜筒的塑料膜成型机构，以及用于配合热熔胶将所述塑料膜筒的搭接缝压紧并形成粘接的粘接压紧机构；所述热熔胶挤胶机构包括用于输出热熔胶的喷嘴，所述喷嘴与所述粘接压紧机构设置于所述塑料膜成型机构的同一侧，且所述喷嘴伸入所述塑料膜筒的搭接缝中。
2.如权利要求1所述的智能化塑膜成型热封机，其特征在于，所述热熔胶挤胶机构包括用于熔化热熔胶的加热组件和用于将热熔胶储存和输出的输胶组件，所述加热组件与所述输胶组件连通配合，且所述喷嘴连接于所述输胶组件。
3.如权利要求2所述的智能化塑膜成型热封机，其特征在于，所述输胶组件包括座体，设置于所述座体上并与其连通的储胶罐，以及连接于所述座体的挤胶装置；所述加热组件位于所述座体一侧并与所述挤胶装置配合。
4.如权利要求3所述的智能化塑膜成型热封机，其特征在于，所述挤胶装置包括设置于所述座体另一侧的伺服电机，连接于所述伺服电机的减速器，以及与所述减速器连接的输出螺杆，所述输出螺杆穿过所述座体并伸入所述加热组件中。
5.如权利要求4所述的智能化塑膜成型热封机，其特征在于，所述加热组件包括连接于所述座体一侧的壳体，以及设置于所述壳体中的加热装置，所述输出螺杆伸入于所述壳体内，且所述喷嘴位于所述壳体外端并与其连通。
6.如权利要求1所述的智能化塑膜成型热封机，其特征在于，所述塑料膜成型机构包括用于传输所述塑料膜筒的物料输入管，所述塑料膜筒包覆于所述物料输入管外壁上，所述喷嘴与所述粘接压紧机构位于所述物料输入管同一侧。
7.如权利要求6所述的智能化塑膜成型热封机，其特征在于，所述粘接压紧机构包括压轮，所述压轮与所述喷嘴位于所述物料输入管的同一侧，且所述喷嘴与所述压轮沿所述塑料膜筒的传输方向顺序分布。
8.如权利要求1至7任一项所述的智能化塑膜成型热封机，其特征在于，所述智能化塑膜成型热封机还包括用于检测塑料膜筒热封情况的视觉检测机构，所述视觉检测机构设置于所述粘接压紧机构的前侧。
9.如权利要求8所述的智能化塑膜成型热封机，其特征在于，所述视觉检测机构包括摄像装置，与所述摄像装置配合的照明装置，以及与所述摄像装置连接的显示装置。
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