CN109633132A - 一种混纺纱线成分比率测试方法 - Google Patents

一种混纺纱线成分比率测试方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109633132A
CN109633132A CN201811365698.1A CN201811365698A CN109633132A CN 109633132 A CN109633132 A CN 109633132A CN 201811365698 A CN201811365698 A CN 201811365698A CN 109633132 A CN109633132 A CN 109633132A
Authority
CN
China
Prior art keywords
scribbled
component ratio
fiber
quality
content
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811365698.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109633132B (zh
Inventor
张才前
徐巧
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Kechuang Textile Co ltd
Original Assignee
Shaoxing University Yuanpei College
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaoxing University Yuanpei College filed Critical Shaoxing University Yuanpei College
Priority to CN201811365698.1A priority Critical patent/CN109633132B/zh
Publication of CN109633132A publication Critical patent/CN109633132A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109633132B publication Critical patent/CN109633132B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/36—Textiles
    • G01N33/367—Fabric or woven textiles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Measuring Or Testing Involving Enzymes Or Micro-Organisms (AREA)

Abstract

本发明公开了一种混纺纱线成分比率测试方法，该混纺纱线成分比率测试方法，包括：定性鉴别混纺纱线中的纤维种类；切割混纺纱线，得到长度整齐的混纺纱线的短片段试样；取所述短片段试样置于净化瓶中，净化瓶中倒入液态溶剂浸没短片段试样，搅拌，直至短片段试样充分分散于液态溶剂中，所述液态溶剂为蒸馏水或密度小于短片段试样中各纤维密度的有机溶剂；取净化瓶中的液体置于粒度粒形分析仪中，根据纤维粒径分布图，记录各纤维的等效直径及数量百分比，并结合各纤维密度，得到混纺纱线成分比率。本发明的方法测试得到的成分比率误差小，且测试过程简单、测试效率高。

Description

一种混纺纱线成分比率测试方法
技术领域
本发明属于纺织品成分比率测试领域，具体涉及一种混纺纱线成分比率测试方法。
背景技术
目前，混纺纱线成分比率测试主要有溶解法和图像法两类。其中，溶解法是将混纺纱线烘干后，采用合适的溶剂，将其中部分纤维溶解，并将未溶解的纤维清洗、烘干、称重后，得到未溶解纤维质量，通过计算得到纱线混纺比。若有多种纤维混合，则需要选择多种溶剂分别溶解、清洗、称重后得到各纤维的质量，计算各组分混纺比。图像法则是通过显微镜获得纱线横截面图片，依据各纤维截面积及现状差异，分别计算各纤维的总根数及纤维面积，计算得到不同纤维在纱线横截面上所占面积比率，由于各纤维长度相同，纤维体积比和面积比比值一定，同时结合各纤维的密度，通过计算可得到纤维质量比，进而换算成纤维成分比率。
上述方法中溶解法采用的烘干和溶解耗费时间过多，且部分化学试剂有毒有害，后续废水处理比较麻烦。而图像法则需要人工计数，并测试各纤维截面积，操作过于繁琐，且部分纱线截面里纤维根数不固定，需要进行多次测试取平均值，整个测试过程繁琐，耗时较长，效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混纺纱线成分比率测试方法，该方法测试得到的成分比率误差小，且测试过程简单、测试效率高。
为实现上述目的，本发明所采取的技术方案为：
一种混纺纱线成分比率测试方法，所述混纺纱线成分比率测试方法，包括：
步骤一、定性鉴别混纺纱线中的纤维种类；
步骤二、切割混纺纱线，得到长度整齐的混纺纱线的短片段试样；
步骤三、取所述短片段试样置于净化瓶中，净化瓶中倒入液态溶剂浸没短片段试样，搅拌，直至短片段试样充分分散于液态溶剂中，所述液态溶剂为蒸馏水或密度小于短片段试样中各纤维密度的有机溶剂；
步骤四、取净化瓶中的液体置于粒度粒形分析仪中，根据纤维粒径分布图，记录各纤维的等效直径及数量百分比，并结合各纤维密度，得到混纺纱线成分比率。
作为优选，所述步骤一中定性鉴别混纺纱线中的纤维种类时采用燃烧法、化学溶解法和显微镜观察法中的一种或多种。
作为优选，所述步骤二中采用切片器切割混纺纱线。
作为优选，所述混纺纱线的短片段试样的长度为5～20μm。
作为优选，所述净化瓶的洁净度为NAS1638-1级。
作为优选，所述混纺纱线中含有A和B两种纤维时，所述步骤四的取净化瓶中的液体置于粒度粒形分析仪中，根据纤维粒径分布图，记录各纤维的等效直径及数量百分比，并结合各纤维密度，得到混纺纱线成分比率，包括：
取净化瓶中的液体置于粒度粒形分析仪中，得到纤维粒径分布图，且图中具有两个峰值，作为两种纤维的等效直径，记为dA和dB；
根据各纤维的直径误差，计算等效直径dA的直径范围为dA1～dA2，并统计纤维粒径分布图中直径为dA1～dA2的所占比例，记为C％；同理，计算等效直径dB的直径范围为dB1～dB2，并统计纤维粒径分布图中直径为dB1～dB2的所占比例，记为D％；
已知A的纤维密度为ρA；B的纤维密度为ρB，则根据公式计算混纺纱线中A成分的质量比含量和B成分的质量比含量：
A成分的质量比含量
则，B成分的质量比含量PB＝(1-PA)×100％。
作为优选，所述混纺纱线中不含有杂质时，C％+D％＝100％，则混纺纱线的成分比率为：A成分的质量比含量为PA，B成分的质量比含量为PB。
作为优选，所述混纺纱线中含有E％的杂质时，且C％+D％+E％＝100％，则混纺纱线的成分比率为：
A成分的质量比含量：P′A＝PA×(1-E％)；
B成分的质量比含量：P′B＝PB×(1-E％)；
杂质的质量比含量：P杂质＝E％。
本发明提供的一种混纺纱线成分比率测试方法，将混纺纱线的短片段试样分散于液态溶剂中，确保无纤维漂浮于液体表面后，将液体置于粒度粒形分析仪进行分析，根据分析所得的纤维粒径分布图，记录各纤维的等效直径和数量百分比，并结合各纤维密度，得到混纺纱线成分比率。由上述可知，在测试过程中仅需对混纺纱线做简单的处理，后采用粒度粒形分析仪进行分析即可，故本发明的测试过程简单、测试效率高；且粒度粒形分析仪的误差小，并经过严格的公式计算，使得最后得到的混纺纱线成分比率的误差小，且可进一步排除混纺纱线中杂质的干扰，从而得到更为准确的成分比率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明技术方案做进一步详细说明，以下实施例不构成对本发明的限定。
实施例1
步骤一、采用燃烧法定性鉴别混纺纱线中的纤维种类；
步骤二、采用切片器切割混纺纱线，得到长度为5μm的混纺纱线的短片段试样，本实施例采用生物类切片器切割混纺纱线；
步骤三、取所述短片段试样置于净化瓶中，该净化瓶采用高精度超声波清洗机清洗、千级洁净风风淋、烘干密封等一整套工艺流程制作而成，使净化瓶的洁净度达到NAS1638-1级。在净化瓶中倒入液态溶剂浸没短片段试样，搅拌，直至短片段试样充分分散于液态溶剂中，所述液态溶剂为蒸馏水或密度小于短片段试样中各纤维密度的有机溶剂；
步骤四、取净化瓶中的液体置于粒度粒形分析仪中，根据纤维粒径分布图，记录各纤维的等效直径及数量百分比，并结合各纤维密度，得到混纺纱线成分比率。
实施例2
步骤一、采用化学溶解法定性鉴别混纺纱线中的纤维种类；
步骤二、采用切片器切割混纺纱线，得到长度为10μm的混纺纱线的短片段试样，本实施例采用生物类切片器切割混纺纱线；
步骤三、取所述短片段试样置于净化瓶中，该净化瓶采用高精度超声波清洗机清洗、千级洁净风风淋、烘干密封等一整套工艺流程制作而成，使净化瓶的洁净度达到NAS1638-1级。在净化瓶中倒入液态溶剂浸没短片段试样，搅拌，直至短片段试样充分分散于液态溶剂中，所述液态溶剂为蒸馏水或密度小于短片段试样中各纤维密度的有机溶剂；
步骤四、取净化瓶中的液体置于粒度粒形分析仪中，根据纤维粒径分布图，记录各纤维的等效直径及数量百分比，并结合各纤维密度，得到混纺纱线成分比率。
实施例3
步骤一、采用显微镜观察法定性鉴别混纺纱线中的纤维种类；
步骤二、采用切片器切割混纺纱线，得到长度为20μm的混纺纱线的短片段试样，本实施例采用生物类切片器切割混纺纱线；
步骤三、取所述短片段试样置于净化瓶中，该净化瓶采用高精度超声波清洗机清洗、千级洁净风风淋、烘干密封等一整套工艺流程制作而成，使净化瓶的洁净度达到NAS1638-1级。在净化瓶中倒入液态溶剂浸没短片段试样，搅拌，直至短片段试样充分分散于液态溶剂中，所述液态溶剂为蒸馏水或密度小于短片段试样中各纤维密度的有机溶剂；
步骤四、取净化瓶中的液体置于粒度粒形分析仪中，根据纤维粒径分布图，记录各纤维的等效直径及数量百分比，并结合各纤维密度，得到混纺纱线成分比率。
以涤棉65/35混纺纱线为例进行混纺纱线成分比率测试
通过燃烧法及显微镜观察法，分析得到纱线为涤棉混纺纱，且棉纤维较粗，涤纶纤维较细。
将混纺纱线夹持在切片器中，用生物类切片器切取长度10μm的纱线片段20个，并将切取的颗粒状纤维片段放入净化瓶中，在净化瓶中倒入250ml体积蒸馏水，搅拌，将纤维分散在蒸馏水中。该净化瓶采用高精度超声波清洗机清洗、千级洁净风风淋、烘干密封等一整套工艺流程制作而成，且净化瓶的洁净度达到NAS1638-1级。
将净化瓶中的液体置于粒度粒形分析仪中，通过粒度粒形分析仪测试净化瓶中纤维粒径分布，得到纤维粒径分布图，图片上有2个峰值，分别为15μm和22μm，由于棉纤维较粗，涤纶纤维较细，故棉纤维的等效直径为22μm，涤纶纤维的等效直径为15μm。
由于涤纶纤维直径比较均匀，直径误差小于5％，故取涤纶纤维的直径范围为14～16μm，并统计纤维粒径分布图中直径为14～16μm的纤维频数占81.2％，其余直径大于16μm的纤维频数占17.8％。
已知，棉纤维密度1.54g/cm3，涤纶纤维密度1.38g/cm3，且将切取的棉纤维和涤纶纤维的片段均等效为圆柱体，故单粒棉纤维的质量
单粒涤纶纤维的质量
故根据两种纤维的占比可得：混纺纱线中涤纶纤维的质量比含量
上述公式简化，
故混纺纱线中棉纤维的质量比含量P棉＝(1-P涤纶)×100％＝34.48％
切割所得的20个片段经过上述计算后均得到相应的质量比率，据统计，20个片段测试得到的质量比率的误差均小于5％。
由上述测试结果可得，本发明的混纺纱线成分比率测试不仅操作简单，且测试误差小，无需测试人员进行反复测试，具有较高的可靠性。
需要说明的是，上述测试过程中，纤维粒径分布图中得到的棉纤维和涤纶纤维的占比总和为81.2％+17.8％＝99％＜100％，是由于混纺纱线中存在小颗粒染料或者其他杂质，此为混纺纱线生产过程中不可避免的情况。
从另一方面而言，本实施例的混纺纱线成分比率测试方法可排除混纺纱线中混入的小颗粒染料或其他杂质的干扰，并可进一步根据杂质的含量得到混纺纱线中成分的实际比率，例如本实施例中混纺纱线的实际成分比率为：
涤纶纤维的质量比含量：P涤纶′＝65.52％×99％＝64.86％；
棉纤维的质量比含量：P棉′＝34.48％×99％＝34.14％；
小颗粒染料或者其他杂质的质量比含量：P杂质＝1％。
综上所述，本发明的混纺纱线成分比率测试方法不仅测试误差小，还可进一步排除混纺纱线中小颗粒染料或者其他杂质的干扰，从而得到该混纺纱线中较为接近实际的成分比率。
容易理解的是，本实施例列举的为两种纤维混合的混纺纱线，但本发明的混纺纱线成分比率测试方法不限于测试两种纤维混合的混纺纱线，当混纺纱线具有两种以上的纤维时，以同样的测试操作，并可根据以上公式类推计算得到各纤维的成分比率。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种混纺纱线成分比率测试方法，其特征在于，所述混纺纱线成分比率测试方法，包括：
步骤一、定性鉴别混纺纱线中的纤维种类；
步骤二、切割混纺纱线，得到长度整齐的混纺纱线的短片段试样；
步骤三、取所述短片段试样置于净化瓶中，净化瓶中倒入液态溶剂浸没短片段试样，搅拌，直至短片段试样充分分散于液态溶剂中，所述液态溶剂为蒸馏水或密度小于短片段试样中各纤维密度的有机溶剂；
步骤四、取净化瓶中的液体置于粒度粒形分析仪中，根据纤维粒径分布图，记录各纤维的等效直径及数量百分比，并结合各纤维密度，得到混纺纱线成分比率。
2.如权利要求1所述的混纺纱线成分比率测试方法，其特征在于，所述步骤一中定性鉴别混纺纱线中的纤维种类时采用燃烧法、化学溶解法和显微镜观察法中的一种或多种。
3.如权利要求1所述的混纺纱线成分比率测试方法，其特征在于，所述步骤二中采用切片器切割混纺纱线。
4.如权利要求1所述的混纺纱线成分比率测试方法，其特征在于，所述混纺纱线的短片段试样的长度为5～20μm。
5.如权利要求1所述的混纺纱线成分比率测试方法，其特征在于，所述净化瓶的洁净度为NAS1638-1级。
6.如权利要求1所述的混纺纱线成分比率测试方法，其特征在于，所述混纺纱线中含有A和B两种纤维时，所述步骤四的取净化瓶中的液体置于粒度粒形分析仪中，根据纤维粒径分布图，记录各纤维的等效直径及数量百分比，并结合各纤维密度，得到混纺纱线成分比率，包括：
取净化瓶中的液体置于粒度粒形分析仪中，得到纤维粒径分布图，且图中具有两个峰值，作为两种纤维的等效直径，记为dA和dB；
根据各纤维的直径误差，计算等效直径dA的直径范围为dA1～dA2，并统计纤维粒径分布图中直径为dA1～dA2的所占比例，记为C％；同理，计算等效直径dB的直径范围为dB1～dB2，并统计纤维粒径分布图中直径为dB1～dB2的所占比例，记为D％；
已知A的纤维密度为ρA；B的纤维密度为ρB，则根据公式计算混纺纱线中A成分的质量比含量和B成分的质量比含量：
A成分的质量比含量
则，B成分的质量比含量PB＝(1-PA)×100％。
7.如权利要求6所述的混纺纱线成分比率测试方法，其特征在于，所述混纺纱线中不含有杂质时，C％+D％＝100％，则混纺纱线的成分比率为：A成分的质量比含量为PA，B成分的质量比含量为PB。
8.如权利要求6所述的混纺纱线成分比率测试方法，其特征在于，所述混纺纱线中含有E％的杂质时，且C％+D％+E％＝100％，则混纺纱线的成分比率为：
A成分的质量比含量：P′A＝PA×(1-E％)；
B成分的质量比含量：P′B＝PB×(1-E％)；
杂质的质量比含量：P杂质＝E％。
CN201811365698.1A 2018-11-16 2018-11-16 一种混纺纱线成分比率测试方法 Active CN109633132B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811365698.1A CN109633132B (zh) 2018-11-16 2018-11-16 一种混纺纱线成分比率测试方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811365698.1A CN109633132B (zh) 2018-11-16 2018-11-16 一种混纺纱线成分比率测试方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109633132A true CN109633132A (zh) 2019-04-16
CN109633132B CN109633132B (zh) 2021-08-24

Family

ID=66068178

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811365698.1A Active CN109633132B (zh) 2018-11-16 2018-11-16 一种混纺纱线成分比率测试方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109633132B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110047074A (zh) * 2019-05-17 2019-07-23 广东工业大学 纺织品的纤维混和含量检测、逆向工程分析方法及设备
CN111692981A (zh) * 2020-06-22 2020-09-22 重庆国际复合材料股份有限公司 一种纤维直径快速测量方法及测量系统
CN116660090A (zh) * 2023-07-26 2023-08-29 泗洪佳彩纺织科技有限公司 一种纱线混纺成分检测智能装备及检测方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10176915A (ja) * 1996-09-02 1998-06-30 Abb Patent Gmbh 繊維の方向を決定するための方法と装置
CN101246121A (zh) * 2008-03-21 2008-08-20 东华大学 一种基于偏振光显微镜的纱线成分检测方法
CN101650352A (zh) * 2009-09-10 2010-02-17 绍兴文理学院元培学院 双组分面料成分的测试方法
CN102539343A (zh) * 2010-12-07 2012-07-04 天津纺织工程研究院有限公司 涤纶超细产品的纤维含量测定分析方法
CN102539430A (zh) * 2010-12-07 2012-07-04 天津纺织工程研究院有限公司 物理法细化羊毛纤维与羊绒、羊毛混纺纤维含量分析方法
CN103105342A (zh) * 2013-02-27 2013-05-15 盐城纺织职业技术学院 一种纱线定量分析方法
CN103424539A (zh) * 2012-05-25 2013-12-04 上海市纺织科学研究院 一种棉/木棉混纺产品定量分析方法
CN107024407A (zh) * 2017-05-04 2017-08-08 绍兴文理学院元培学院 一种双组分织物成分比率测试方法
CN108508134A (zh) * 2018-03-26 2018-09-07 任清庆 一种依克丝与腈纶二组分混纺纤维产品定量化学分析方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10176915A (ja) * 1996-09-02 1998-06-30 Abb Patent Gmbh 繊維の方向を決定するための方法と装置
CN101246121A (zh) * 2008-03-21 2008-08-20 东华大学 一种基于偏振光显微镜的纱线成分检测方法
CN101650352A (zh) * 2009-09-10 2010-02-17 绍兴文理学院元培学院 双组分面料成分的测试方法
CN102539343A (zh) * 2010-12-07 2012-07-04 天津纺织工程研究院有限公司 涤纶超细产品的纤维含量测定分析方法
CN102539430A (zh) * 2010-12-07 2012-07-04 天津纺织工程研究院有限公司 物理法细化羊毛纤维与羊绒、羊毛混纺纤维含量分析方法
CN103424539A (zh) * 2012-05-25 2013-12-04 上海市纺织科学研究院 一种棉/木棉混纺产品定量分析方法
CN103105342A (zh) * 2013-02-27 2013-05-15 盐城纺织职业技术学院 一种纱线定量分析方法
CN107024407A (zh) * 2017-05-04 2017-08-08 绍兴文理学院元培学院 一种双组分织物成分比率测试方法
CN108508134A (zh) * 2018-03-26 2018-09-07 任清庆 一种依克丝与腈纶二组分混纺纤维产品定量化学分析方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
郭亚姿 等: "甘薯膳食纤维物化及功能特性的研究", 《食品科技》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110047074A (zh) * 2019-05-17 2019-07-23 广东工业大学 纺织品的纤维混和含量检测、逆向工程分析方法及设备
CN111692981A (zh) * 2020-06-22 2020-09-22 重庆国际复合材料股份有限公司 一种纤维直径快速测量方法及测量系统
CN116660090A (zh) * 2023-07-26 2023-08-29 泗洪佳彩纺织科技有限公司 一种纱线混纺成分检测智能装备及检测方法
CN116660090B (zh) * 2023-07-26 2024-01-26 泗洪佳彩纺织科技有限公司 一种纱线混纺成分检测智能装备及检测方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109633132B (zh) 2021-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109633132A (zh) 一种混纺纱线成分比率测试方法
CN1993610B (zh) 表征生物学流体的细胞组分的方法和装置
EP3009840A1 (en) Immunochromatographic diagnosis kit
US20120214224A1 (en) Flow based clinical analysis
BR9811919B1 (pt) aparelho e processo automatizado para processamento por lotes de um conjunto de amostras nos respectivos recipientes para exame.
CN110632051B (zh) 一种用流式细胞仪计数并分选荧光标记微塑料颗粒的方法
CN108844906A (zh) 一种血液细胞成分分析仪及方法
CN202770842U (zh) 一种尿液分析装置
CN1873413B (zh) 全血质控物及生产工艺
CN108732338A (zh) 一种可兼容白细胞五分类和白细胞三分群的血细胞分析仪及测试方法
US5403497A (en) New method for determining particle size and concentration in a fluid medium
Allison et al. Hematology without the numbers: in-clinic blood film evaluation
Poulton et al. Imaging flow cytometry for quantitative phytoplankton analysis-FlowCAM
CN109520896B (zh) 煤焦油中固体颗粒物的粒径及粒径分布的测定方法
Jackson et al. Versatile Multirange Analytical Manifold for Automated Analysis of Nitrate‐Nitrogen
CN207366563U (zh) 一种可兼容白细胞五分类和白细胞三分群的血细胞分析仪
Butch et al. A multicenter evaluation of the Iris iQ200 automated urine microscopy analyzer body fluids module and comparison with hemacytometer cell counts
CN109696393A (zh) 一种测定环境实验模拟条件下聚苯乙烯微球含量的方法
CN102539431A (zh) 化学法细化羊毛纤维与羊绒、羊毛混纺纤维含量分析方法
CN102539430A (zh) 物理法细化羊毛纤维与羊绒、羊毛混纺纤维含量分析方法
CN109633133A (zh) 一种纱线中纤维根数的测试方法
CN103376239A (zh) 注射泵式氨氮分析仪
Pang Precision and accuracy of asbestos fiber counting by phase contrast microscopy
CN103983484A (zh) 一种二组分混纺产品的离心分离定量分析方法
CN102519893A (zh) 检测荧光增白剂在洗衣粉分散液中分散性能的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220507

Address after: Room 2202, 22 / F, Wantong building, No. 3002, Sungang East Road, Sungang street, Luohu District, Shenzhen City, Guangdong Province

Patentee after: Shenzhen dragon totem technology achievement transformation Co.,Ltd.

Address before: No. 2799, Qunxian Middle Road, Shaoxing City, Zhejiang Province

Patentee before: SHAOXING UNIVERSITY YUANPEI College

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20221129

Address after: 414200 No. 1, Shek Fu textile eco industrial park, Huarong, Yueyang, Hunan

Patentee after: Hunan Kechuang Textile Co.,Ltd.

Address before: Room 2202, 22 / F, Wantong building, No. 3002, Sungang East Road, Sungang street, Luohu District, Shenzhen City, Guangdong Province

Patentee before: Shenzhen dragon totem technology achievement transformation Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right