CN109627901A - 一种阻燃、耐冲击汽车涂层材料 - Google Patents

一种阻燃、耐冲击汽车涂层材料 Download PDF

Info

Publication number
CN109627901A
CN109627901A CN201811487388.7A CN201811487388A CN109627901A CN 109627901 A CN109627901 A CN 109627901A CN 201811487388 A CN201811487388 A CN 201811487388A CN 109627901 A CN109627901 A CN 109627901A
Authority
CN
China
Prior art keywords
added
impact resistance
graphene
retardant
fire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811487388.7A
Other languages
English (en)
Inventor
张丽华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Chaoge Precision Technology Co Ltd
Original Assignee
Anhui Chaoge Precision Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Chaoge Precision Technology Co Ltd filed Critical Anhui Chaoge Precision Technology Co Ltd
Priority to CN201811487388.7A priority Critical patent/CN109627901A/zh
Publication of CN109627901A publication Critical patent/CN109627901A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D161/00—Coating compositions based on condensation polymers of aldehydes or ketones; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D161/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C09D161/26—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds
    • C09D161/28—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds with melamine
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/08—Metals
    • C08K2003/0812—Aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种阻燃、耐冲击汽车涂层材料，涉及涂层材料技术领域。本发明用丙烯酸、三元乙丙橡胶对环氧树脂进行改性处理，提高了环氧树脂的散热、耐冲击性能；采用钛酸酯偶联剂和对羟基苯甲酸甲酯对石墨烯进行改性处理，利用对羟基苯甲酸甲酯的羟基活性位点，使石墨烯能与树脂中的活性基团发生反应，提升了树脂的散热、耐冲击能力；同时解决了自身易凝、分散不均匀，以及和有机原料结合不紧密的问题；本发明制备工艺高效、环保、成本低，不会产生环境污染，适合工业化生产。

Description

一种阻燃、耐冲击汽车涂层材料
技术领域：
本发明涉及涂层材料技术领域，具体涉及一种阻燃、耐冲击汽车涂层材料。
背景技术：
2004年中国的汽车产量已经达到500万辆，但是从世界范围内看我国的汽车保有量仍然较低，根据我国的具体情况分析我国汽车保有量应该在1.4亿辆，因此我国汽车行业仍然有非常大的市场空间。如此大的汽车市场也相应的需求大量的汽车漆，而且这种需求还将长期保持并逐步增大。目前，汽车漆行业有很大部分使用进口油漆企业的产品，国产品牌占有量很小。造成这种局面的原因有很大一部分是因为客户对油漆性能、环保等方面的要求不能够得到满足，客户不得不使用进口产品。由于使用进口产品给利润空间造成了很大压力同时也大大降低了企业在国际上的竞争实力。此外，汽车的安全性能是评价一辆汽车的重要指标，对应的我们对汽车涂层材料也有很高的安全要求。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种散热性能优异、耐冲击、抗拉伸，对汽车有较强保护能力，安全性能高的涂层材料。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种阻燃、耐冲击汽车涂层材料，由以下原料组成：
改性环氧树脂40-50kg、三聚氰胺甲醛树脂30-40kg、聚乙二醇10-15kg、树脂合金聚苯醚10-15kg、改性石墨烯5-10kg、促进剂TMTD1-5kg、铝合金粉末1-3kg、防老剂SP 1-2kg、二聚甘油二油酸酯0.5-1kg。
所述改性环氧树脂的制备方法如下：将三元乙丙橡胶加入到无水乙醇中，加热至回流状态，保温搅拌5-10min，然后加入丙烯酸和链增长剂回流搅拌0.5-2h，接着加入环氧树脂回流搅拌0.5-4h，降温至50-60℃继续搅拌20-40min，静置自然冷却至25-30℃，过滤，所得沉淀用无水乙醇洗去杂质，送入100-110℃烘干箱中，干燥至恒重，即得到改性环氧树脂。
所述环氧树脂、三元乙丙橡胶、丙烯酸、链增长剂的质量比为30-50：30-50：5-10：1-5。
所述链增长剂选自甘油、三羟甲基丙烷、二甘醇中的一种。
所述改性石墨烯的制备方法为：将石墨烯加入到去离子水中，20-30℃搅拌5-10min，然后加入质量分数为5-10％的盐酸溶液，在超声波清洗器中振荡15-30min，接着加入钛酸酯偶联剂和对羟基苯甲酸甲酯，加热至50-60℃，超声搅拌0.5-2h，超声功率为300-500W，搅拌速度为200-300rpm，过滤，所得沉淀用去离子水洗至中性，用丙酮洗去未反应的杂质，50℃真空干燥至恒重，即得到改性石墨烯。
所述石墨烯、盐酸溶液、钛酸酯偶联剂、对羟基苯甲酸甲酯的质量比为20-30：10-15：1-3：5-10。
所述铝合金粉末中各元素所占质量分数为：碳元素1-5％、铜元素1-5％、镁元素5-10％，其余为铝元素。该铝合金粉末可以增强涂层的导热散热能力，同时能够提升涂层的机械强度。
石墨烯是一种由碳原子按照六边形进行排布并相互连接而成的碳分子，其结构非常稳定，是目前发现的最薄、强度最大、导电导热性能最强的一种新型纳米材料。
树脂合金聚苯醚无毒、透明、相对密度小，具有优良的机械强度、耐应力松弛、抗蠕变性、耐热性、耐水性、耐水蒸汽性、尺寸稳定性。在本发明的涂层材料中，能够显著降低涂层中的孔隙率，提高涂层的密实度，从而使涂层的抗冲击和抗剥落能力显著提高。
改性环氧树脂的反应原理为：丙烯酸中的双键在链增长剂的作用下，会和三元乙丙橡胶侧链中的不饱和键发生加成聚合反应，使反应后三元乙丙橡胶与环氧树脂的溶解度参数相近，两者可以更加充分的混合在一起，提高改性效率；同时丙烯酸中的羧基能够与环氧树脂中的环氧基团发生反应形成嵌端结构，进而显著的提升了树脂的散热能力和耐冲击性能。
涂层材料的制备方法为：
(1)将聚乙二醇加热至65-75℃使其溶解，保温搅拌5-10min，然后加入改性石墨烯、促进剂TMTD、铝合金粉末、防老剂SP继续保温搅拌5-10min，然后加入二聚甘油二油酸酯并送入胶体磨中，反应0.5-2h，得到混合胶体；
(2)预热密炼机至70-75℃，然后加入改性环氧树脂、三聚氰胺甲醛树脂以220rpm的搅拌速度搅拌20-50min，然后升温至80-85℃，加入树脂合金聚苯醚、步骤1中的混合胶体继续搅拌0.5-2h，静置10-30min，降温至65-70℃继续搅拌0.5-1h，降温出料，即得到涂层材料。
本发明的有益效果是：
(1)本发明用丙烯酸、三元乙丙橡胶对环氧树脂进行改性处理，提高了环氧树脂的散热和耐冲击性能，同时自身的拉伸、弯曲强度得到显著增强，能有效的对汽车进行保护；
(2)采用钛酸酯偶联剂和对羟基苯甲酸甲酯对石墨烯进行改性处理，利用对羟基苯甲酸甲酯的羟基活性位点，使石墨烯能与树脂中的活性基团发生反应，提升了树脂的散热、耐冲击能力；同时在保证石墨烯自身结构性能不变的情况下解决了其自身易凝、分散不均匀，以及和有机原料结合不紧密的问题；
(3)本发明制备工艺高效、环保、成本低，不会产生环境污染，适合工业化生产。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
涂层材料的制备：
(1)将10kg聚乙二醇加热至75℃使其溶解，保温搅拌5min，然后加入5kg改性石墨烯、2kg促进剂TMTD、1kg铝合金粉末、1kg防老剂SP继续保温搅拌10min，然后加入0.5kg二聚甘油二油酸酯并送入胶体磨中，反应1h，得到混合胶体；
(2)预热密炼机至75℃，然后加入40kg改性环氧树脂、35kg三聚氰胺甲醛树脂以220rpm的搅拌速度搅拌30min，然后升温至85℃，加入10kg树脂合金聚苯醚、步骤1中的混合胶体继续搅拌1h，静置10min，降温至65℃继续搅拌0.5h，降温出料，即得到涂层材料。
改性环氧树脂的制备：将30kg三元乙丙橡胶加入到无水乙醇中，加热至回流状态，保温搅拌5min，然后加入6kg丙烯酸和2kg三羟甲基丙烷回流搅拌1h，接着加入30kg双酚A环氧树脂回流搅拌2h，降温至50℃继续搅拌20min，静置自然冷却至25℃，过滤，所得沉淀用无水乙醇洗去杂质，送入100-110℃烘干箱中，干燥至恒重，即得到改性环氧树脂。
改性石墨烯的制备：将20kg石墨烯加入到去离子水中，25℃搅拌5min，然后加入10kg质量分数为5％的盐酸溶液，在超声波清洗器中振荡15min，接着加入1kg钛酸酯偶联剂和6kg对羟基苯甲酸甲酯，加热至50℃，超声搅拌0.5h，超声功率为300W，搅拌速度为250rpm，过滤，所得沉淀用去离子水洗至中性，用丙酮洗去未反应的杂质，50℃真空干燥至恒重，即得到改性石墨烯。
实施例2
涂层材料的制备：
(1)将10kg聚乙二醇加热至75℃使其溶解，保温搅拌5min，然后加入5kg改性石墨烯、2kg促进剂TMTD、1kg铝合金粉末、1kg防老剂SP继续保温搅拌10min，然后加入0.5kg二聚甘油二油酸酯并送入胶体磨中，反应1h，得到混合胶体；
(2)预热密炼机至75℃，然后加入45kg改性环氧树脂、30kg三聚氰胺甲醛树脂以220rpm的搅拌速度搅拌30min，然后升温至85℃，加入12kg树脂合金聚苯醚、步骤1中的混合胶体继续搅拌1h，静置10min，降温至65℃继续搅拌0.5h，降温出料，即得到涂层材料。
改性环氧树脂的制备：将30kg三元乙丙橡胶加入到无水乙醇中，加热至回流状态，保温搅拌5min，然后加入6kg丙烯酸和2kg三羟甲基丙烷回流搅拌1h，接着加入30kg双酚A环氧树脂回流搅拌2h，降温至50℃继续搅拌20min，静置自然冷却至25℃，过滤，所得沉淀用无水乙醇洗去杂质，送入100-110℃烘干箱中，干燥至恒重，即得到改性环氧树脂。
改性石墨烯的制备：将20kg石墨烯加入到去离子水中，25℃搅拌5min，然后加入10kg质量分数为5％的盐酸溶液，在超声波清洗器中振荡15min，接着加入1kg钛酸酯偶联剂和6kg对羟基苯甲酸甲酯，加热至50℃，超声搅拌0.5h，超声功率为300W，搅拌速度为250rpm，过滤，所得沉淀用去离子水洗至中性，用丙酮洗去未反应的杂质，50℃真空干燥至恒重，即得到改性石墨烯。
对照例1
涂层材料的制备：
(1)将10kg聚乙二醇加热至75℃使其溶解，保温搅拌5min，然后加入5kg改性石墨烯、2kg促进剂TMTD、1kg铝合金粉末、1kg防老剂SP继续保温搅拌10min，然后加入0.5kg二聚甘油二油酸酯并送入胶体磨中，反应1h，得到混合胶体；
(2)预热密炼机至75℃，然后加入40kg改性环氧树脂、35kg三聚氰胺甲醛树脂以220rpm的搅拌速度搅拌30min，然后升温至85℃，加入10kg树脂合金聚苯醚、步骤1中的混合胶体继续搅拌1h，静置10min，降温至65℃继续搅拌0.5h，降温出料，即得到涂层材料。
改性环氧树脂的制备：将30kg三元乙丙橡胶加入到无水乙醇中，加热至回流状态，保温搅拌5min，然后加入2kg三羟甲基丙烷回流搅拌1h，接着加入30kg双酚A环氧树脂回流搅拌2h，降温至50℃继续搅拌20min，静置自然冷却至25℃，过滤，所得沉淀用无水乙醇洗去杂质，送入100-110℃烘干箱中，干燥至恒重，即得到改性环氧树脂。
改性石墨烯的制备：将20kg石墨烯加入到去离子水中，25℃搅拌5min，然后加入10kg质量分数为5％的盐酸溶液，在超声波清洗器中振荡15min，接着加入1kg钛酸酯偶联剂和6kg对羟基苯甲酸甲酯，加热至50℃，超声搅拌0.5h，超声功率为300W，搅拌速度为250rpm，过滤，所得沉淀用去离子水洗至中性，用丙酮洗去未反应的杂质，50℃真空干燥至恒重，即得到改性石墨烯。
对照例2
涂层材料的制备：
(1)将10kg聚乙二醇加热至75℃使其溶解，保温搅拌5min，然后加入5kg改性石墨烯、2kg促进剂TMTD、1kg铝合金粉末、1kg防老剂SP继续保温搅拌10min，然后加入0.5kg二聚甘油二油酸酯并送入胶体磨中，反应1h，得到混合胶体；
(2)预热密炼机至75℃，然后加入40kg双酚A环氧树脂、35kg三聚氰胺甲醛树脂以220rpm的搅拌速度搅拌30min，然后升温至85℃，加入10kg树脂合金聚苯醚、步骤1中的混合胶体继续搅拌1h，静置10min，降温至65℃继续搅拌0.5h，降温出料，即得到涂层材料。
改性石墨烯的制备：将20kg石墨烯加入到去离子水中，25℃搅拌5min，然后加入10kg质量分数为5％的盐酸溶液，在超声波清洗器中振荡15min，接着加入1kg钛酸酯偶联剂和6kg对羟基苯甲酸甲酯，加热至50℃，超声搅拌0.5h，超声功率为300W，搅拌速度为250rpm，过滤，所得沉淀用去离子水洗至中性，用丙酮洗去未反应的杂质，50℃真空干燥至恒重，即得到改性石墨烯。
对照例3
涂层材料的制备：
(1)将10kg聚乙二醇加热至75℃使其溶解，保温搅拌5min，然后加入5kg改性石墨烯、2kg促进剂TMTD、1kg铝合金粉末、1kg防老剂SP继续保温搅拌10min，然后加入0.5kg二聚甘油二油酸酯并送入胶体磨中，反应1h，得到混合胶体；
(2)预热密炼机至75℃，然后加入40kg改性环氧树脂、35kg三聚氰胺甲醛树脂以220rpm的搅拌速度搅拌30min，然后升温至85℃，加入10kg树脂合金聚苯醚、步骤1中的混合胶体继续搅拌1h，静置10min，降温至65℃继续搅拌0.5h，降温出料，即得到涂层材料。
改性环氧树脂的制备：将30kg三元乙丙橡胶加入到无水乙醇中，加热至回流状态，保温搅拌5min，然后加入6kg丙烯酸和2kg三羟甲基丙烷回流搅拌1h，接着加入30kg双酚A环氧树脂回流搅拌2h，降温至50℃继续搅拌20min，静置自然冷却至25℃，过滤，所得沉淀用无水乙醇洗去杂质，送入100-110℃烘干箱中，干燥至恒重，即得到改性环氧树脂。
改性石墨烯的制备：将20kg石墨烯加入到去离子水中，25℃搅拌5min，然后加入10kg质量分数为5％的盐酸溶液，在超声波清洗器中振荡15min，接着加入1kg钛酸酯偶联剂，加热至50℃，超声搅拌0.5h，超声功率为300W，搅拌速度为250rpm，过滤，所得沉淀用去离子水洗至中性，用丙酮洗去未反应的杂质，50℃真空干燥至恒重，即得到改性石墨烯。
对照例4
涂层材料的制备：
(1)将10kg聚乙二醇加热至75℃使其溶解，保温搅拌5min，然后加入5kg石墨烯、2kg促进剂TMTD、1kg铝合金粉末、1kg防老剂SP继续保温搅拌10min，然后加入0.5kg二聚甘油二油酸酯并送入胶体磨中，反应1h，得到混合胶体；
(2)预热密炼机至75℃，然后加入40kg改性环氧树脂、35kg三聚氰胺甲醛树脂以220rpm的搅拌速度搅拌30min，然后升温至85℃，加入10kg树脂合金聚苯醚、步骤1中的混合胶体继续搅拌1h，静置10min，降温至65℃继续搅拌0.5h，降温出料，即得到涂层材料。
改性环氧树脂的制备：将30kg三元乙丙橡胶加入到无水乙醇中，加热至回流状态，保温搅拌5min，然后加入6kg丙烯酸和2kg三羟甲基丙烷回流搅拌1h，接着加入30kg双酚A环氧树脂回流搅拌2h，降温至50℃继续搅拌20min，静置自然冷却至25℃，过滤，所得沉淀用无水乙醇洗去杂质，送入100-110℃烘干箱中，干燥至恒重，即得到改性环氧树脂。
实施例3
以实施例1为基础，设置不添加丙烯酸的对照例1、不对环氧树脂进行改性的对照例2、不添加对羟基苯甲酸甲酯的对照例3、不对石墨烯进行改性的对照例4。
利用实施例1-2、对照例1-4进行涂层材料的制备，并对涂层材料的性能进行检测，结果如表1所示。
表1涂层材料的性能检测
测试方法：拉伸强度ASTM D638；冲击强度ISO 179-2000(E)。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种阻燃、耐冲击汽车涂层材料，其特征在于，由以下原料组成：改性环氧树脂40-50kg、三聚氰胺甲醛树脂30-40kg、聚乙二醇10-15kg、树脂合金聚苯醚10-15kg、改性石墨烯5-10kg、促进剂TMTD1-5kg、铝合金粉末1-3kg、防老剂SP 1-2kg、二聚甘油二油酸酯0.5-1kg。
2.根据权利要求1所述的阻燃、耐冲击汽车涂层材料，其特征在于，所述改性石墨烯的制备方法为：将石墨烯加入到去离子水中，20-30℃搅拌5-10min，然后加入质量分数为5-10％的盐酸溶液，在超声波清洗器中振荡15-30min，接着加入钛酸酯偶联剂和对羟基苯甲酸甲酯，加热至50-60℃，超声搅拌0.5-2h，超声功率为300-500W，搅拌速度为200-300rpm，过滤，所得沉淀用去离子水洗至中性，用丙酮洗去未反应的杂质，50℃真空干燥至恒重，即得到改性石墨烯。
3.根据权利要求2所述的阻燃、耐冲击汽车涂层材料，其特征在于：所述石墨烯、盐酸溶液、钛酸酯偶联剂、对羟基苯甲酸甲酯的质量比为20-30：10-15：1-3：5-10。
4.根据权利要求1所述的阻燃、耐冲击汽车涂层材料，其特征在于：所述铝合金粉末中各元素所占质量分数为：碳元素1-5％、铜元素1-5％、镁元素5-10％，其余为铝元素。
5.一种如权利要求1-4所述阻燃、耐冲击汽车涂层材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将聚乙二醇加热至65-75℃使其溶解，保温搅拌5-10min，然后加入改性石墨烯、促进剂TMTD、铝合金粉末、防老剂SP继续保温搅拌5-10min，然后加入二聚甘油二油酸酯并送入胶体磨中，反应0.5-2h，得到混合胶体；
(2)预热密炼机至70-75℃，然后加入改性环氧树脂、三聚氰胺甲醛树脂以220rpm的搅拌速度搅拌20-50min，然后升温至80-85℃，加入树脂合金聚苯醚、步骤1中的混合胶体继续搅拌0.5-2h，静置10-30min，降温至65-70℃继续搅拌0.5-1h，降温出料，即得到涂层材料。
CN201811487388.7A 2018-12-06 2018-12-06 一种阻燃、耐冲击汽车涂层材料 Pending CN109627901A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811487388.7A CN109627901A (zh) 2018-12-06 2018-12-06 一种阻燃、耐冲击汽车涂层材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811487388.7A CN109627901A (zh) 2018-12-06 2018-12-06 一种阻燃、耐冲击汽车涂层材料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109627901A true CN109627901A (zh) 2019-04-16

Family

ID=66071599

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811487388.7A Pending CN109627901A (zh) 2018-12-06 2018-12-06 一种阻燃、耐冲击汽车涂层材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109627901A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103589281A (zh) * 2013-11-04 2014-02-19 上海电力学院 一种基于石墨烯的耐高温防腐涂料及其制备方法
CN104194573A (zh) * 2014-09-25 2014-12-10 芜湖县双宝建材有限公司 一种耐磨耐冲击阻燃涂料
CN104263199A (zh) * 2014-09-26 2015-01-07 中南大学 一种环氧树脂涂料及其制备方法和应用
CN105505111A (zh) * 2015-12-16 2016-04-20 襄阳市百盾防护涂层材料有限公司 渣浆泵磨损修复耐磨涂层材料
CN105694654A (zh) * 2016-03-16 2016-06-22 陈名海 一种散热亲水涂料及其制备方法
CN105733407A (zh) * 2016-03-24 2016-07-06 安徽鹏峰新型建材科技有限公司 一种高强度高韧性高附着力耐水油漆

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103589281A (zh) * 2013-11-04 2014-02-19 上海电力学院 一种基于石墨烯的耐高温防腐涂料及其制备方法
CN104194573A (zh) * 2014-09-25 2014-12-10 芜湖县双宝建材有限公司 一种耐磨耐冲击阻燃涂料
CN104263199A (zh) * 2014-09-26 2015-01-07 中南大学 一种环氧树脂涂料及其制备方法和应用
CN105505111A (zh) * 2015-12-16 2016-04-20 襄阳市百盾防护涂层材料有限公司 渣浆泵磨损修复耐磨涂层材料
CN105694654A (zh) * 2016-03-16 2016-06-22 陈名海 一种散热亲水涂料及其制备方法
CN105733407A (zh) * 2016-03-24 2016-07-06 安徽鹏峰新型建材科技有限公司 一种高强度高韧性高附着力耐水油漆

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105524423B (zh) 一种蜂窝状热固性导热电绝缘复合材料散热结构
CN112175237B (zh) 一种改性层状硅酸镍材料及其制备方法和环氧树脂复合材料
CN102936340A (zh) 一种双邻苯二甲腈树脂/芳香胺有机化蒙脱土纳米复合材料及其制备方法
CN105646944A (zh) 一种有机改性二硫化钼纳米片的制备方法
CN104448830B (zh) 一种磷硅复合阻燃剂及其制备方法和应用
CN106189092A (zh) 一种纤维增强阻燃轻质高强复合材料及其制备方法
CN102504200A (zh) 一种高性能高耐热的改性环氧树脂及其制备方法与应用
CN102875973A (zh) 一种改性碳纳米管/热固性树脂复合材料及其制备方法
CN112048118A (zh) 一种基于紫外线交联的阻燃高强聚乙烯材料及其制备方法
CN103012790A (zh) 双邻苯二甲腈-氨基苯氧基邻苯二甲腈共聚物、固化物及其玻纤复合材料与制备方法
CN101891936A (zh) 基于环氧树脂和膦腈纳米管的复合材料的制备方法
CN104194264B (zh) Pcb用高耐热poss基环氧树脂纳米复合材料及其制备方法
CN109627901A (zh) 一种阻燃、耐冲击汽车涂层材料
CN105907273A (zh) 一种抗静电绝缘漆的制备方法
CN108864894A (zh) 一种计算机用高效散热涂料及其制备方法
CN104927736A (zh) 一种耐候环氧树脂胶及其制备方法
CN106832949A (zh) 一种低粘度有机硅材料的制备
CN105199092A (zh) 一种互感器用脂环类环氧树脂超支化聚酯增韧剂制备方法
CN101759967A (zh) 无卤防翘曲变形高电性能pbt及其制作工艺
CN106009608B (zh) 一种印刷线路板用热塑性聚苯醚及其制备方法
CN101921479B (zh) 一种氰酸酯树脂基复合材料及其制备方法
CN106566215B (zh) 一种阻燃聚酸乳复合材料及其制备方法
CN104130476A (zh) 一种宽温域高导热橡胶基复合材料及其制备方法
CN107090160B (zh) 一种热固性环氧树脂专用预聚石墨烯母料及制备方法
CN103044657A (zh) 一种纳米改性环氧树脂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190416

RJ01 Rejection of invention patent application after publication