CN104130476A - 一种宽温域高导热橡胶基复合材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种宽温域高导热橡胶基及其制备方法，其组成成分为：橡胶体材料、防老剂、炭黑、硫磺、促进剂、增塑剂、导热填料、石蜡油、分散剂；通过纳米铜/丁腈橡胶复合材料的制取，并对原料进行塑炼、共混、干燥、硫化，制得橡胶基复合材料；本发明具有良好的导热性能，热导率高，而且具有良好的抗疲劳性，热力学性能好，而且使用稳定性能高。
Description
技术领域：
本发明涉及纳米新材料技术领域，具体涉及一种宽温域高导热橡胶基复合材料及其制备方法。
背景技术：
橡胶为热的不良导体，其制品在使用过程中，因滞后损失及摩擦而产生大量热量，这些热量如果不能及时散出，将导致制品内部温度过高而使其性能下降，提高橡胶材料的导热性能，可使橡胶材料在使用过程中产生的热量及时散失，减少热量的积累，保证橡胶制品的正常使用；高导热橡胶基复合材料作为一种极具应用前景的功能材料，由于有着良好的热传导性能，因而在机械、车辆、航空、航天、军事装备等诸多制造业及高科技领域发挥着非常重要的作用，因此开发具有良好导热性能，同时又具有较高的介电性能和可加工性能的聚合物基复合材料，对于促进机械、车辆、航空等领域快速发展有着重要意义。
导热橡胶材料按制备工艺可以大致分为本征型导热聚合物和填充型导热聚合物；本征型导热聚合物材料是在聚合物合成及成型加工过程中通过改变分子和链节结构，或者通过外力的作用改变分子和分子链的排列来获得特殊物理结构,从而提高材料的导热性能，但是目前想制备这种本征型导热高分子材料比较困难且代价高昂；填充型导热高分子材料，是通过向聚合物基体中添加高导热填料的方法来制备,相对制备本征型导热聚合物材料来讲，其加工工艺简单，操作过程容易掌握，加工成本低廉，经适当工艺处理可用于某些特殊领域，可进行工业化生产，因此目前国内外导热橡胶材料的研究主要集中在填充型导热聚合物材料方向。
由于目前对导热橡胶的研究多集中在填充型导热橡胶方面，因而橡胶材料导热性能的优劣主要取决于橡胶基质、填料和加工工艺3个方面的因素。填料自身的导热性能及其在基质中的分散情况对橡胶制品的导热性能有很大的影响；材料成型过程中的温度、压力、填料及各种助剂的加料顺序也会在很大程度上影响体系的导热性能；橡胶基质对材料的导热性能的影响相对较小。
对于导热橡胶而言,导热填料有一个临界填充体积。当所加填料的量小于临界体积时，填料粒子彼此之间的接触比较少，相互作用比较小,此时填料对于整个体系的导热性贡献不大。当填充量达到临界体积以上时，填料粒子之间发生了强烈的相互作用，体系中形成了类似链状和网状的结构导热网链。当导热网链的取向与热流方向平行时,能在很大程度上提高体系的导热性能。因此，如何使体系中的导热网链最大程度地形成，并具有最大有效热传导的能力，是制备高性能导热橡胶需要关注的问题。
近年来，CoolPolymers公司、LNp工程塑料公司、peregrinel公司、RTP公司等推出各自的新型导热材料，获得的绝缘性塑料的热导率高达普通塑料的10一50倍高，甚至更高。ChipPoly公司的产品CoolPoly，其热导率达到100w/(m.K)，而重量可减少40％，目前主要应用于便携式电脑和移动电器的散热管上。LNP推出了名为Konduit的导热塑料，热导率为10w/(m.K)；polyOne公司推出名为ThermaTeeh导热工程塑料，热导率达12一60W/(m.K)，RTP公司推出热导率达18w/(m.K)的LcP基导热塑料。日本科学冶金公司与大阪市立工业研究所共同开发了比一般材料热导率高100倍的塑料制造技术，用该技术制备塑料与一般塑料一样，可以注射成型复杂形状的制品，降低电子设备、办公自动化设备的发热，防止机器失误动作。这种新技术是以塑料PPS(聚苯硫醚)粒料和高热导率的陶瓷粉末为原料，先在低温(200-240OC)熔融混合成合金粉末，再加热成型。由于加热，合金粉末成液态,在PPS树脂内部与陶瓷粉末相互间形成网状的回路。
导热橡胶分为单组分导热填料填充体系和多组分导热填料填充体系。单组分导热填料填充体系主要有：将预处理过的铜粉加入到硅橡胶中，制得了高性能热接口材料，该材料的热导率达到116-117W/(m.K)，拉伸强度达到3-4MPa；以氮化硅作为导热填料，将其粒径控制在5-20um，用量为150-250份(质量，下同)，制得了导热性能、物理性能及加工性能良好的绝缘室温硫化硅橡胶；以不锈钢短纤维、片状石墨、短碳纤维、铝粉、氧化铝等为填充料，制得了一系列导热天然橡胶复合材料。通过研究复合材料的力学性能、静态导热性能、动态温升及它们与填充剂用量之间的关系等，发现复合材料的静态导热性能随导热填充剂用量的增加而提高，同未加填充剂的胶料相比，复合材料的物理机械性能有所下降；以丁苯橡胶为基质，以微米氧化铝与纳米氧化铝为导热填料，制备了填充型导热橡胶，研究发现，在相同填充量下，用纳米氧化铝填充的导热橡胶比微米氧化铝填充者具有更好的导热性能及物理机械性能；在适宜的比例下,纳米氧化铝与微米氧化铝混合填充导热橡胶的导热效果要优于单纯使用微米粒子填充的橡胶；以氧化铝为导热填料制得绝缘导热灌封硅橡胶，可用于航天器线路板，试验表明该材料具有优良的电绝缘性能、较高的热导率及优良的耐老化性能；以氧化铝、氧化锌为导热填料制得导热硅橡胶，发现氧化铝或氧化锌可以提高硅橡胶的热稳定性和热导率，但其热膨胀系数减小；在相同填充量的情况下，填充氧化锌的硅橡胶比填充氧化铝者的热性能要好，原因在于氧化锌具有较高的热导率和比较低的热膨胀系数；以碳化硼为导热填料制得导热天然橡胶，研究表明碳化硼的加入可使天然橡胶的热扩散系数增大，而且老化后天然橡胶的热扩散系数比未老化天然橡胶的热扩散系数要大。
多组分导热填料填充体系主要有：以聚二甲基硅氧烷为基础胶，以氮化硅、氮化铝和氧化铝为导热填料，制备了填充型双组分室温硫化(RTV-2)导热硅橡胶，研究了填料氮化硅/氧化铝或氮化铝/氧化铝并用对RTV-2硅橡胶导热性能、加工性能及力学性能的影响，结果表明：当填料的总体积分数为45％时，对于氮化硅/氧化铝填充体系，随着体系中氧化铝体积分数的增加，RTV-2导热硅橡胶的热导率先升后降，拉伸强度先增后减，而扯断伸长率则呈逐渐升高的趋势，基料的黏度先减后增，用不同粒径的氧化铝与碳化硅并用，在室温下填充硅橡胶，填料总量为55份时，混炼胶具有较低的黏度，硫化后硅橡胶的热导率为1148W/(m.K)；另外，加大填料的用量且控制其粒径分布，可制得热导率为2W/(m.K)的室温硫化硅橡胶；采用50份的灯烟炭黑和不同份数的钛酸钡来改变丁基橡胶的导热性能，研究发现：当钛酸钡的添加量达到20份时，丁基橡胶的比热和热导率有明显的增加；采用炭黑和硼酸共同填充天然橡胶的方法来提高天然橡胶的导热性能，研究发现：当用40份高耐磨炭黑和30份硼酸共同填充天然橡胶时,其热导率可以达到314W/(m.K)。
综上所述，目前提高导热橡胶材料导热性能的研究主要集中在填料的表面处理和改性,以及填料的粒径分布等方面,从而导致开发的导热橡胶材料的热导率偏低。因此,使用新型导热填料、新型填料复合技术及探索结构型导热橡胶复合材料,大幅度提高材料的导热性、抗热疲劳性、使用稳定性及热力学性能,是今后导热橡胶复合材料研究和开发的方向。
发明内容：
本发明的目的是提供一种宽温域高导热橡胶基复合材料及其制备方法，能够大幅度提高材料的导热性、抗热疲劳性、使用稳定性及热力学性能。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：
一种宽温域高导热橡胶基复合材料，其特征在于：其组成成分为：
----橡胶体材料：其中橡胶体材料重量份数为100份，所述橡胶体材料为丁基类橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶中的一种或多种；
----防老剂：所述防老剂重量份数为0.08-1.2份，更好的低限份数选择份数为0.1份、0.15份、0.18份、0.24份、0.3份，更好的高限选择份数为0.8份、0.85份、0.88份、0.95份、1.0份；
----炭黑：所述炭黑重量份数为0.3-5.5份，更好的低限份数选择为0.5份、0.9份、1.3份、1.8份、2.2份，更好的高限份数选择为3.8份、4.2份、4.5份、4.8份、5.5份；
----硫磺：所述硫磺重量份数为1-12份，更好的低限份数选择为1.5份、2.2份、2.8份、3.5份、4.1份，更好的高限份数选择为7.5份、8.2份、8.8份、9.5份、10.2份；
----促进剂：所述促进剂重量份数为0.08-1.2份，更好的低限份数选择为0.1份、0.16份、0.18份、0.25份、0.3份，更好的高限份数选择为0.8份、0.85份、0.9份、0.95份、1.0份；
----增塑剂：所述增塑剂重量份数为10-30份，更好的低限份数选择为12份、14份、15份、16份、18份，更好的高限份数选择为20份、22份、24份、25份、26份；
----石蜡油：所述石蜡油重量份数为0.3-6份，更好的低限份数选择为0.5份、0.8份、1.0份、1.2份、1.5份，更好的高限份数选择为4.2份、4.5份、4.8份、5.0份5.4份；
----导热填料：所述导热填料为微米锌粉和纳米铜粉，其中微米锌粉和纳米铜粉的重量份数为10-100份，更好的低限份数选择为20份、25份、33份、45份、50份，更好的高限份数选择为70份、75份、80份、85份；
----分散剂：所述分散剂重量份数为0.5-8份，更好的低限份数选择为0.8份、1.0份、1.2份、1.5份、1.8份，更好的高限份数选择为5.5份、5.8份、6.2份、6.5份、7.2份。
进一步优选地，本发明一种宽温域高导热橡胶基复合材料，其低限组成成分为：橡胶体材料100份，防老剂0.18份，炭黑1.3份，硫磺2.8份，促进剂0.18份，增塑剂15份，石蜡油1.0份，导热填料33份，分散剂1.2份。
进一步优选地，本发明一种宽温域高导热橡胶基复合材料，其高限组成成分为：橡胶体材料100份，防老剂1.0份，炭黑4.8份，硫磺9.5份，促进剂1.0份，增塑剂25份，石蜡油5.0份，导热填料75份，分散剂6.5份。
所述的微米锌粉与纳米铜粉的质量比为1:9-9:1。
所述的丁基类橡胶为丁基橡胶、氯化丁基橡胶或溴化丁基橡胶中的任一种。
所述炭黑为天然气半补强炭黑、天然气槽法炭黑或混气炭黑中的任一种。
一种宽温域高导热橡胶基复合材料的制备方法，它的步骤为：
(1)、纳米铜/丁腈橡胶复合材料的制取：在20-80℃下，以丁腈橡胶为配体,通过超声分散，然后利用配位还原的方法，通过向丁腈橡胶内加入还原剂、防老剂、纳米铜，絮凝后洗涤并干燥，制得纳米铜/丁腈橡胶复合材料；
(2)、将上述步骤制取的纳米铜/丁腈橡胶复合材料与所述原物料进行配比并分别塑炼，塑炼1-20分钟后，将上述物料进行共混，并加入导热填料以及其他配料制成混炼胶，然后将上述混炼胶停放8-24h，然后在100-200℃、5-20MPa下，硫化10-60分钟，制得所需橡胶基复合材料。
所述的还原剂包括次亚磷酸钠、乙二醇、聚乙二醇、甲醛。
所述超声的功率为200-1500W，超声时间为1-2小时。
本发明相对于传统复合材料，选择微米和纳米铜粉混合填料，是由于微米锌粉在橡胶基体中主要起桥梁搭接作用，而制得的纳米铜粉填充空隙，并与微米锌粉形成合金，可以获得更有效的导热网络，本发明可以用较少的导热填料份数，来提高橡胶材料的导热性能，使得本发明具有良好的导热性能，热导率高，本发明具有良好的抗热疲劳性，有良好的热力学性能，而且使用稳定性能高，本发明制备的宽温域高导热橡胶基复合材料可根据用途的不同选用不同的橡胶材料做基体，使得本发明具有较广的适用范围，制品可以根据使用环境的不同(如温度，压力，所接触的溶剂等)选择不同的橡胶基体，根据使用需要的不同制成薄膜、片材、板材等，本发明制备的宽温域高导热橡胶基复合材料可以用于汽车、航天、航空、电子、电器领域中需要散热和传热的部位，可以达到减小界面之间接触热阻，并且具有良好的加工性能、韧性和较高的力学性能，以便于填充界面间的微小间隙的要求。
具体实施方式：
一种宽温域高导热橡胶基复合材料，其特征在于：其组成成分为：
----橡胶体材料：其中橡胶体材料重量份数为100份，所述橡胶体材料为丁基类橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶中的一种或多种；
----防老剂：所述防老剂重量份数为0.08-1.2份，更好的低限份数选择份数为0.1份、0.15份、0.18份、0.24份、0.3份，更好的高限选择份数为0.8份、0.85份、0.88份、0.95份、1.0份；
----炭黑：所述炭黑重量份数为0.3-5.5份，更好的低限份数选择为0.5份、0.9份、1.3份、1.8份、2.2份，更好的高限份数选择为3.8份、4.2份、4.5份、4.8份、5.5份；
----硫磺：所述硫磺重量份数为1-12份，更好的低限份数选择为1.5份、2.2份、2.8份、3.5份、4.1份，更好的高限份数选择为7.5份、8.2份、8.8份、9.5份、10.2份；
----促进剂：所述促进剂重量份数为0.08-1.2份，更好的低限份数选择为0.1份、0.16份、0.18份、0.25份、0.3份，更好的高限份数选择为0.8份、0.85份、0.9份、0.95份、1.0份；
----增塑剂：所述增塑剂重量份数为10-30份，更好的低限份数选择为12份、14份、15份、16份、18份，更好的高限份数选择为20份、22份、24份、25份、26份；
----石蜡油：所述石蜡油重量份数为0.3-6份，更好的低限份数选择为0.5份、0.8份、1.0份、1.2份、1.5份，更好的高限份数选择为4.2份、4.5份、4.8份、5.0份5.4份；
----导热填料：所述导热填料为微米锌粉和纳米铜粉，其中微米锌粉和纳米铜粉的重量份数为10-100份，更好的低限份数选择为20份、25份、33份、45份、50份，更好的高限份数选择为70份、75份、80份、85份；
----分散剂：所述分散剂重量份数为0.5-8份，更好的低限份数选择为0.8份、1.0份、1.2份、1.5份、1.8份，更好的高限份数选择为5.5份、5.8份、6.2份、6.5份、7.2份。
所述的微米锌粉与纳米铜粉的质量比为1:9-9:1。
所述的丁基类橡胶为丁基橡胶、氯化丁基橡胶或溴化丁基橡胶中的任一种。
所述炭黑为天然气半补强炭黑、天然气槽法炭黑或混气炭黑中的任一种。
一种宽温域高导热橡胶基复合材料的制备方法，它的步骤为：
(3)、纳米铜/丁腈橡胶复合材料的制取：在20-80℃下，以丁腈橡胶为配体,通过超声分散，然后利用配位还原的方法，通过向丁腈橡胶内加入还原剂、防老剂、纳米铜，絮凝后洗涤并干燥，制得纳米铜/丁腈橡胶复合材料；
(4)、将上述步骤制取的纳米铜/丁腈橡胶复合材料与所述原物料进行配比并分别塑炼，塑炼1-20分钟后，将上述物料进行共混，并加入导热填料以及其他配料制成混炼胶，然后将上述混炼胶停放8-24h，然后在100-200℃、5-20MPa下，硫化10-60分钟，制得所需橡胶基复合材料。
所述的还原剂包括次亚磷酸钠、乙二醇、聚乙二醇、甲醛。所述超声的功率为200-1500W，超声时间为1-2小时。
以下为具体实施例：
实施例1
称取400gNBR胶乳，在磁力搅拌下，将100g浓度为35g/L的羟胺溶液加入胶乳中，在50℃超声1h，在30℃，缓慢加入100g10％硫酸铜、30g甲醛溶液，加入防老剂WL1.5克。调节胶乳的pH值为2左右絮凝，然后采用100℃的去离子水反复清洗絮凝后的胶乳，在110℃下干燥2h，制得纳米铜/丁腈橡胶复合材料。
在30℃，将丁基橡胶40g、纳米铜/丁腈橡胶复合材料70g、三元乙丙橡胶10g分别放入开炼机中，塑炼20分钟，再进行共混；再加入硬脂酸5g、氧化锌7g、硫磺2g、二硫化二苯并噻唑(DM)4g、超细锌粉30g、型号为N330的炭黑5g，制备成混炼胶，将该混炼胶停放10小时，然后于温度100℃，压力18MPa下，在平板硫化机上硫化60分钟，即可制得所需橡胶组合物。该胶料的的有效温度范围-65℃-63℃，拉伸强度8.25MPa，断裂伸长率270％，100％定伸强度1.05MPa，导热系数0.556W×mK-1。
实施例2
称取400gNBR胶乳，在超声条件，缓慢加入80g10％次亚磷酸钠、40g10％硫酸铜，加入防老剂WL1.5克。调节胶乳的pH值为2左右絮凝，然后采用100℃的去离子水反复清洗絮凝后的胶乳，在110℃下干燥2h，制得纳米铜/丁腈橡胶复合材料。
在30℃，将丁基橡胶40g、纳米铜/丁腈橡胶复合材料50g、三元乙丙橡胶10g分别放入开炼机中，塑炼20分钟，再进行共混；再加入硬脂酸5g、氧化锌7g、硫磺2g、二硫化二苯并噻唑(DM)4g、超细锌粉30g、型号为N330的炭黑5g，制备成混炼胶，将该混炼胶停放10小时，然后于温度100℃，压力18MPa下，在平板硫化机上硫化60分钟，即可制得所需橡胶组合物。该胶料的的有效温度范围-69℃-63℃，拉伸强度9.25MPa，断裂伸长率290％，100％定伸强度1.15MPa，导热系数0.485W×mK-1。
实施例3
称取400gNBR胶乳，在超声条件，缓慢加入20g乙二醇或聚乙二醇、40g10％硫酸铜，加入防老剂WL1.5克。调节胶乳的pH值为2左右絮凝，然后采用100℃的去离子水反复清洗絮凝后的胶乳。将絮凝后的胶乳，放入由乙二醇与去离子水按照8：1的比例的溶液高压反应釜中，在180℃反应20h。20h后取出反应釜，让溶液自然冷却，冷却后取出纳米纤维，用二次去离子水，无水乙醇依次洗涤3次，40℃下真空烘箱中干燥8h，制得纳米铜/丁腈橡胶复合材料。
在30℃，将丁基橡胶40g、纳米铜/丁腈橡胶复合材料50g、三元乙丙橡胶10g分别放入开炼机中，塑炼20分钟，再进行共混；再加入硬脂酸5g、氧化锌7g、硫磺2g、二硫化二苯并噻唑(DM)4g、超细锌粉30g、型号为N330的炭黑5g，制备成混炼胶，将该混炼胶停放10小时，然后于温度100℃，压力18MPa下，在平板硫化机上硫化60分钟，即可制得所需橡胶组合物。该胶料的有效温度范围-69℃-63℃，拉伸强度8.65MPa，断裂伸长率280％，100％定伸强度1.01MPa，导热系数0.432W×mK-1。
对比例1
按指定的各组分含量重复实施1的方法，但不使用铜粉、锌粉。得到的硫化胶的拉伸强度12.9MPa，断裂伸长率338％，导热系数0.17W×mK-1。
对比例2
按指定的各组分含量重复实施例1的方法，但在配方中只采用超细锌粉,拉伸强度7.35MPa，断裂伸长率240％，100％定伸强度1.01MPa，导热系数0.322W×mK-1。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实现，所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加，具体方式的选择，均落入本发明的保护范围和公开范围之内，应该注意并理解，在不脱离后附的权利要求所述要求的本发明的精神和范围的情况下，能够对上述详细描述的本发明做出各种修改和改进，因此所要求保护的技术方案的范围不收所给出的任何技术特点定示范教导的限制。
Claims (10)
1.一种宽温域高导热橡胶基复合材料，其特征在于：其组成成分为：
----橡胶体材料：其中橡胶体材料重量份数为100份，所述橡胶体材料为丁基类橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶中的一种或多种；
----防老剂：所述防老剂重量份数为0.08-1.2份；
----炭黑：所述炭黑重量份数为0.3-5.5份；
----硫磺：所述硫磺重量份数为1-12份；
----促进剂：所述促进剂重量份数为0.08-1.2份；
----增塑剂：所述增塑剂重量份数为10-30份；
----石蜡油：所述石蜡油重量份数为0.3-6份；
----导热填料：所述导热填料为微米锌粉和纳米铜粉，其中微米锌粉和纳米铜粉的重量份数为10-100份；
----分散剂：所述分散剂重量份数为0.5-8份。
2.根据权利要求1所述的一种宽温域高导热橡胶基复合材料，其特征在于：
所述的防老剂更好的低限份数选择份数为0.1份、0.15份、0.18份、0.24份、0.3份，更好的高限选择份数为0.8份、0.85份、0.88份、0.95份、1.0份；
所述的炭黑更好的低限份数选择为0.5份、0.9份、1.3份、1.8份、2.2份，更好的高限份数选择为3.8份、4.2份、4.5份、4.8份、5.5份；
所述的硫磺更好的低限份数选择为1.5份、2.2份、2.8份、3.5份、4.1份，更好的高限份数选择为7.5份、8.2份、8.8份、9.5份、10.2份；
所述的促进剂更好的低限份数选择为0.1份、0.16份、0.18份、0.25份、0.3份，更好的高限份数选择为0.8份、0.85份、0.9份、0.95份、1.0份；
所述的增塑剂更好的低限份数选择为12份、14份、15份、16份、18份，更好的高限份数选择为20份、22份、24份、25份、26份；
所述的石蜡油更好的低限份数选择为0.5份、0.8份、1.0份、1.2份、1.5份，更好的高限份数选择为4.2份、4.5份、4.8份、5.0份5.4份；
所述的导热填料更好的低限份数选择为20份、25份、33份、45份、50份，更好的高限份数选择为70份、75份、80份、85份；
所述的分散剂更好的低限份数选择为0.8份、1.0份、1.2份、1.5份、1.8份，更好的高限份数选择为5.5份、5.8份、6.2份、6.5份、7.2份。
3.根据权利要求1所述的一种宽温域高导热橡胶基复合材料，其特征在于：进一步优选地，其低限组成成分为：橡胶体材料100份，防老剂0.18份，炭黑1.3份，硫磺2.8份，促进剂0.18份，增塑剂15份，石蜡油1.0份，导热填料33份，分散剂1.2份。
4.根据权利要求1所述的一种宽温域高导热橡胶基复合材料，其特征在于：其高限组成成分为：橡胶体材料100份，防老剂1.0份，炭黑4.8份，硫磺9.5份，促进剂1.0份，增塑剂25份，石蜡油5.0份，导热填料75份，分散剂6.5份。
5.根据权利要求1所述的一种宽温域高导热橡胶基复合材料，其特征在于：所述的微米锌粉与纳米铜粉的质量比为1:9-9:1。
6.根据权利要求1所述的一种宽温域高导热橡胶基复合材料，其特征在于：所述的丁基类橡胶为丁基橡胶、氯化丁基橡胶或溴化丁基橡胶中的任一种。
7.根据权利要求1所述的一种宽温域高导热橡胶基复合材料，其特征在于：所述炭黑为天然气半补强炭黑、天然气槽法炭黑或混气炭黑中的任一种。
8.如权利要求1所述的一种宽温域高导热橡胶基复合材料的制备方法，其特征在于：它的步骤为：
(1)、纳米铜/丁腈橡胶复合材料的制取：在20-80℃下，以丁腈橡胶为配体,通过超声分散，然后利用配位还原的方法，通过向丁腈橡胶内加入还原剂、防老剂、纳米铜，絮凝后洗涤并干燥，制得纳米铜/丁腈橡胶复合材料；
(2)、将上述步骤制取的纳米铜/丁腈橡胶复合材料与所述原物料进行配比并分别塑炼，塑炼1-20分钟后，将上述物料进行共混，并加入导热填料以及其他配料制成混炼胶，然后将上述混炼胶停放8-24h，然后在100-200℃、5-20MPa下，硫化10-60分钟，制得所需橡胶基复合材料。
9.根据权利要求8所述的一种宽温域高导热橡胶基复合材料的制备方法，其特征在于：所述的还原剂包括次亚磷酸钠、乙二醇、聚乙二醇、甲醛。
10.根据权利要求8所述的一种宽温域高导热橡胶基复合材料的制备方法，其特征在于：所述超声的功率为200-1500W，超声时间为1-2小时。
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Denomination of invention: A Preparation Method of Rubber Matrix Composites with Wide Temperature Range and High Thermal Conductivity Effective date of registration: 20221205 Granted publication date: 20160824 Pledgee: Huishang Bank Co.,Ltd. Yixian Sub branch Pledgor: HUANGSHAN SHANGYI RUBBER AND PLASTIC PRODUCTS Co.,Ltd. Registration number: Y2022980024795 |
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