CN109627687A - 包覆膜材料及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种包覆膜材料及其应用方法，包覆膜材料包括以下质量比例的组分：液态环氧树脂48％～99％，架桥剂1％～45％，防腐蚀剂0～10％，硬化促进剂0～27％，其它助剂0～18％。通过调整液态环氧树脂与架桥剂的比例，使得反应后在碳纳米管纤维表面形成的包覆膜具有柔性，及良好的延展性与韧性，可应对各种情况下的物理弯折及拉伸，从而保证碳纳米管纤维导线的正常使用；引入防腐蚀剂，防止化学或生物侵蚀和氧化，延长包覆膜材料的使用寿命；引入硬化促进剂，并通过调节硬化促进剂的使用量，来调节包覆膜材料的固化速度及时间，使包覆效果达到最佳。

Description

包覆膜材料及其应用
技术领域
本发明涉及有机材料技术领域，特别是涉及包覆膜材料及其应用。
背景技术
碳纳米管纤维(Carbon Nanotube Fiber，简称CNTF)是把千千万万单根纳 米管扭拧在一起的宏观纤维，具有轻质、高强、多功能性的特点。碳纳米管被 称为终极纤维。通过组装形成的碳纳米管纤维具有轻质、高强、多功能性等特 点，成为新一代特种纤维材料，对21世纪高端科技发展有着重大的战略意义。
碳纳米管纤维导线是由碳纳米管纤维构成导电部分，在碳纳米管纤维外层 结合环氧树脂等包覆膜材料制成的高性能轻质导电线材。碳纳米管纤维导线与 传统铜导线相比具有耐高密度电流，耐高压，质量轻，抗氧化等特点。而如何 制备既能与碳纳米管纤维有良好浸润效果又具有良好绝缘保护性能的包覆膜材 料是目前亟需解决的问题。
发明内容
基于此，本发明提供一种包覆膜材料，其具有良好的延展性及韧性，包覆 效果良好。
一种包覆膜材料，包括以下质量比例的组分：液态环氧树脂48％～99％，架 桥剂1％～45％，防腐蚀剂0～10％，硬化促进剂0～27％，其它助剂0～18％。
上述包覆膜材料，通过调整液态环氧树脂与架桥剂的比例，使得反应后在 碳纳米管纤维表面形成的包覆膜具有柔性，及良好的延展性与韧性，可应对各 种情况下的物理弯折及拉伸，从而保证碳纳米管纤维导线的正常使用；引入防 腐蚀剂，防止化学或生物侵蚀和氧化，延长包覆膜材料的使用寿命；引入硬化 促进剂，并通过调节硬化促进剂的使用量，来调节包覆膜材料的固化速度及时 间，使包覆效果达到最佳。
在其中一个实施例中，液态环氧树脂为环氧树脂Ⅰ和环氧树脂Ⅱ的混合物， 环氧树脂Ⅰ为粘度小于30000mPaS(25℃)的环氧树脂，环氧树脂Ⅱ为粘度大 于30000mPaS(25℃)的环氧树脂。
在其中一个实施例中，环氧树脂Ⅰ选自双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧 树脂、氨基酚型环氧树脂和脂肪胺环氧树脂中的一种或几种，所述环氧树脂Ⅱ 选自双酚S型环氧树脂、苯酚型酚醛环氧树脂和胺类环氧树脂中的一种或几种。
在其中一个实施例中，液态环氧树脂为BPA骨架与具有柔软特性的碳分子 链及低极性基团构成的高分子聚合物，或者，液态环氧树脂为DGEBPA骨架与 具有柔软特性的碳分子链及低极性基团构成的高分子聚合物。
在其中一个实施例中，低极性基团为直链烷基链、带支链的烷基链、具有 芳香核的二结合基、BPA骨架与脂肪族骨干构成的高分子聚合物，或DGEBPA 骨架与脂肪族骨架构成的高分子聚合物。
在其中一个实施例中，架桥剂选自酸酐、咪唑和聚胺中的一种。
在其中一个实施例中，硬化促进剂选自化合物A、化合物B、胺基化合物、 1，8-二氮杂双环[5.4.0]十一碳-7-烯和2-甲基咪唑中的一种或几种；
化合物A的结构为：
R1、R2、R3分别为氢原子或甲基，n＝2～15。
化合物B的结构为：
R4和R5分别为端基或者二价连接基。
在其中一个实施例中，其它助剂为磷系阻燃剂。
上述包覆膜材料应用于包覆碳纳米管纤维。
一种包覆碳纳米管纤维的方法，即上述包覆膜材料的应用方法，包括以下 步骤：
提供以下质量比例的组分：液态环氧树脂48％～99％，架桥剂1％～45％，防 腐蚀剂0～10％，硬化促进剂0～27％，其它助剂0～18％；
提供碳纳米管纤维；
将液态环氧树脂、架桥剂、防腐蚀剂、硬化促进剂和其它助剂混合，并于 95～110℃的温度下混合反应，获得反应液，并在95～110℃的温度下，通过喷嘴 沿碳纳米管纤维延伸方向喷射反应液，待反应液完全包覆碳纳米管纤维，然后 温度升至250℃～350℃，反应液固化形成包覆膜。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明 可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供 这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术 领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术 语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
本发明提供一种包覆膜材料，包括以下质量比例的组分：液态环氧树脂 48％～99％，例如可以为，但不限于48％、50％、53％、55％、57％、60％、62％、 65％、66％、68％、70％、71％、73％、75％、77％、79％、80％、81％、83％、 85％、90％、95％、97％或99％；架桥剂1％～45％，例如可以为，但不限于1％、 3％、5％、7％、8％、10％、12％、15％、18％、20％、22％、24％、26％、28％、 30％、33％、35％、38％、40％、42％或45％；防腐蚀剂0～10％，例如可以为， 但不限于0、1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％或10％；硬化促进剂 0～27％，例如可以为，但不限于0、1％、2％、3％、4％、5％、8％、10％、12％、 14％、15％、17％、20％、22％、24％、25％、26％或27％；其它助剂0～18％，例 如可以为，但不限于0、1％、2％、3％、4％、5％、7％、9％、10％、11％、13％、 15％、17％或18％。
在一个实施例中，液态环氧树脂为环氧树脂Ⅰ和环氧树脂Ⅱ的混合物。环 氧树脂Ⅰ的粘度小于30000mPaS(25℃)，例如双酚A型环氧树脂、双酚F型环 氧树脂、氨基酚型环氧树脂和脂肪胺环氧树脂中的一种或几种的混合。
环氧树脂Ⅱ的粘度大于30000mPaS(25℃)，双酚S型环氧树脂、苯酚型酚 醛环氧树脂和胺类环氧树脂中的一种或几种的混合。
一些实施例中，环氧树脂Ⅰ和环氧树脂Ⅱ的质量比为4～9:1。通过调节粘度 不同的环氧树脂Ⅰ和环氧树脂Ⅱ的含量，调节液态环氧树脂的反应粘度，且生 成具有多个反应性环氧基团的树脂骨架，以便后续与架桥剂反应获得稳定的架 桥效果，使包覆膜材料的柔性与韧性稳定。
在一个实施例中，液态环氧树脂还可以为BPA骨架【BPA为双酚A的缩写， 简称为二酚基丙烷或者2，2-二(4-羟基苯基)丙烷】与具有柔软特性的碳分子链 及低极性基团构成的高分子聚合物，或者，液态环氧树脂为DGEBPA骨架 (DGEBPA为双酚A二缩水甘油醚的缩写)与具有柔软特性的碳分子链及低极 性基团构成的高分子聚合物。
例如液态环氧树脂的结构如下：
其中，为特殊的低极性结合基，为柔软性骨架，n＝3～15。
柔软性骨架可以通过缩醛反应在碳链中引入，柔软性骨架例如二乙二醇二 乙烯基醚，结构如下：
液态环氧树脂引入二乙二醇二乙烯基醚后的结构如下：
其中，n＝2～9。
低极性基团为直链烷基链、带支链的烷基链、具有芳香核的二结合基、BPA 骨架与脂肪族骨干构成的高分子聚合物、或DGEBPA骨架与脂肪族骨架构成的 高分子聚合物，具有芳香核的二结合基如对苯甲基，对称芳香结构，二取代苯 或其他对称芳香结构。
在一个实施例中，液态环氧树脂为BPA骨架与脂肪族骨架构成的高分子聚 合物，或者，液态环氧树脂为DGEBPA骨架与脂肪族骨架构成的高分子聚合物， 如：
其中，为BPA骨架或者DGEBPA骨架，为脂肪族骨架，n＝3～5。
可选的，液态环氧树脂为环氧树脂EPON Resin 872或者环氧树脂EPICLON EXA-4816。
在一个实施例中，架桥剂选自酸酐、咪唑和聚胺中的一种，酸酐、咪唑和 聚胺均具有富含电子的基团，易于引入环氧树脂的骨架中。
防腐蚀剂为选择性添加剂，根据碳纳米管纤维的性质及产品用途来添加。 在一个实施例中，防腐蚀剂为2-膦酸丁烷-1，2，4-三羧酸和/或苯三甲酸。
在一个实施例中，硬化促进剂选自化合物A、化合物B、胺基化合物、1， 8-二氮杂双环[5.4.0]十一碳-7-烯和2-甲基咪唑中的一种或几种，硬化促进剂在室 温下不会发生硬化反应，而超过100°后才会引发液态环氧树脂与架桥剂发生架 桥反应，然后发生硬化。
胺基化合物可以为双氰胺或AFT公司生产的AJICURE系列产品中的胺加 合(amineadduct)系列，例如PN-23、PN-H、PN-31、PN-40、PN-50、PN-23J、PN-31J、PN-40J、MY-24、MY-25、AH-203等。
化合物A的结构为：
R1、R2、R3分别为氢原子或甲基，n＝2～15。
化合物B的结构为：
R4为端基或者二价连接基，例如可以为双酚A类，双酚F类，酚醛树脂 类，甲酚酚醛树脂类等。R5为端基或者二价连接基，可以为二价烷基，或其它 二价基团。
在一个实施例中，其它助剂主要为磷系阻燃剂，以提高包覆膜材料的难燃 性，令使用安全。磷系阻燃剂为有机磷酸酯和/或磷腈化合物，有机磷酸酯例如 可以为聚磷酸胺、磷胺、磷酸三甲苯酯、间苯二酚双(二-2，6-二甲基苯基磷酸 酯)等。磷腈化合物可为下述两种结构中的一种：
其中，X1、X2、X3、X4分别为氢原子、氨基、羟基、烷氧基、苯基、烯 丙基中的一种，n＝1～5。
上述包覆膜材料，通过调整液态环氧树脂与架桥剂的比例，使得反应后在 碳纳米管纤维表面形成的包覆膜具有柔性，及良好的延展性与韧性，可应对各 种情况下的物理弯折及拉伸，从而保证碳纳米管纤维导线的正常使用；引入防 腐蚀剂，防止化学或生物侵蚀和氧化，延长包覆膜材料的使用寿命；引入硬化 促进剂，并通过调节硬化促进剂的使用量，来调节包覆膜材料的固化速度及时 间，使包覆效果达到最佳。
上述包覆膜材料主要应用于包覆碳纳米管纤维，基于配方组分及反应特性， 设定合适的反应温度，使包覆效果更佳。所述包覆膜材料的应用方法包括以下 步骤：
提供以下质量比例的组分：液态环氧树脂48％～99％，架桥剂1％～45％，防 腐蚀剂0～10％，硬化促进剂0～27％，其它助剂0～18％。
提供碳纳米管纤维。
将液态环氧树脂、架桥剂、防腐蚀剂、硬化促进剂和其它助剂混合，并逐 渐升温至95～110℃，搅拌时间为1h～2h，混合反应，液态环氧树脂产生交联反 应，获得部分发生交联反应的环氧树脂反应液，并在95～110℃的温度下，通过 喷嘴沿碳纳米管纤维延伸方向喷射反应液，从碳纳米管纤维的一端至碳纳米管 纤维的另一端，即整个碳纳米管纤维均被反应液包覆，待反应液完全包覆碳纳 米管纤维，然后温度逐渐升至250℃～350℃，升温过程中，硬化促进剂引发反应 液产生硬化，然后逐渐固化形成包覆膜，形成碳纳米管纤维的保护层和绝缘层。
上述的碳纳米管导线的制备方法工艺简单，根据包覆膜材料的反应液特性， 采用分两段温度段的反应方式，在反应液具有合适流动性、尚未硬化的阶段， 包覆碳纳米管纤维的外表面，然后第二温度段固化，制成碳纳米管导线，所制 得的导线具有优异的导电性、弹性高、强度高等特性，应用范围广泛。
以下为实施例说明。
实施例1
本实施例的碳纳米管导线为两端带电极的导线，采用包覆膜材料包覆。所 述包覆膜材料的应用方法包括以下步骤：
提供如下质量含量的组分：
硬化促进剂为化合物A、双氰胺和化合物B的混合物，化合物A：R1、R2 均为氢原子，R3为甲基，n＝5，化合物B：R4为甲基，R5为二价甲基，化合物 A、双氰胺和化合物B的质量比为13:4:20。
磷系阻燃剂为间苯二酚双(二-2，6-二甲基苯基磷酸酯)与磷腈结构(1)， X1、X2分别为氨基、羟基，间苯二酚双(二-2，6-二甲基苯基磷酸酯)与磷腈 的质量比为1:1。
提供第一金属电极、第二金属电极与碳纳米管纤维。
将环氧树脂Ⅰ、环氧树脂Ⅱ、架桥剂、硬化促进剂和磷系阻燃剂混合，并 逐渐升温至100℃，搅拌时间为1h，混合反应，获得部分发生交联反应的环氧 树脂反应液，并在100℃的温度下，通过喷嘴沿碳纳米管纤维延伸方向喷射反应 液，从第一金属电极与碳纳米管纤维的连接处覆盖至第二金属电极与碳纳米管 纤维的连接处，即整个碳纳米管纤维均被反应液包覆，待反应液完全包覆碳纳 米管纤维及第一电极、第二电极，然后温度逐渐升至250℃，升温过程中，反应 液逐渐固化形成包覆膜，形成碳纳米管纤维的保护层和绝缘层。
由于液态环氧树脂与架桥剂的反应温度会超过锡的熔点，因此反应液覆盖 在具有纯锡薄膜层的钳状第一金属电极与碳纳米管纤维、第二金属电极与碳纳 米管纤维的连接处时，锡会经过熔化后再重新凝固，使碳纳米管纤维的两端分 别与第一金属电极、第二金属电极的钳部牢固结合。通过调整液态环氧树脂与 架桥剂的比例，使得反应后反应液在纤维表面形成的包覆膜具有柔性，以形成 一条两端带电极的碳纳米管导线。
实施例2
本实施例的包覆膜材料的应用方法包括以下步骤：
提供如下质量含量的组分：
硬化促进剂为化合物A、双氰胺和化合物B的混合物，化合物A：R1、R2 均为氢原子，R3为甲基，n＝7，化合物B：R4为甲基，R5为二价甲基，化合物 A、双氰胺和化合物B的质量比为13:4:20。
磷系阻燃剂为间苯二酚双(二-2，6-二甲基苯基磷酸酯)与磷腈结构(1)， X1、X2分别为氨基、羟基，间苯二酚双(二-2，6-二甲基苯基磷酸酯)与磷腈 的质量比为1.1:1。
提供碳纳米管纤维。
将环氧树脂Ⅰ、环氧树脂Ⅱ、架桥剂、硬化促进剂和磷系阻燃剂混合，并 逐渐升温至100℃，搅拌时间为1h，混合反应，获得部分发生交联反应的环氧 树脂反应液，并在100℃的温度下，通过喷嘴沿碳纳米管纤维延伸方向喷射反应 液，从碳纳米管纤维的一端覆盖至碳纳米管纤维的另一端，即整个碳纳米管纤 维均被反应液包覆，待反应液完全包覆碳纳米管纤维，然后温度逐渐升至250℃， 升温过程中，反应液逐渐固化形成包覆膜，形成碳纳米管纤维的保护层和绝缘 层。
实施例3
本实施例的包覆膜材料的应用方法包括以下步骤：
提供如下质量含量的组分：
硬化促进剂为化合物A、双氰胺和化合物B的混合物，化合物A：R1、R2、 R3均为甲基，n＝5，化合物B：R4为双酚A，R5为二价甲基，化合物A、双氰 胺和化合物B的质量比为5:2:3。
磷系阻燃剂为磷酸三甲苯酯与磷腈结构(1)，X1、X2分别为氨基、羟基， 间苯二酚双(二-2，6-二甲基苯基磷酸酯)与磷腈的质量比为1:1。
提供碳纳米管纤维。
将环氧树脂Ⅰ、环氧树脂Ⅱ、架桥剂、防腐剂硬化促进剂和磷系阻燃剂混 合，并逐渐升温至102℃，搅拌时间为1h，混合反应，获得部分发生交联反应 的环氧树脂反应液，并在102℃的温度下，通过喷嘴沿碳纳米管纤维延伸方向喷 射反应液，从碳纳米管纤维的一端覆盖至碳纳米管纤维的另一端，即整个碳纳 米管纤维均被反应液包覆，待反应液完全包覆碳纳米管纤维，然后温度逐渐升 至260℃，升温过程中，反应液逐渐固化形成包覆膜，形成碳纳米管纤维的保护 层和绝缘层。
实施例4
本实施例的包覆膜材料的应用方法包括以下步骤：
提供如下质量含量的组分：
磷系阻燃剂为磷胺与磷腈结构(2)，X3、X4分别为羟基、烷氧基，磷胺与 磷腈的质量比为1.5:1。
提供碳纳米管纤维。
将环氧树脂Ⅰ、环氧树脂Ⅱ、架桥剂、硬化促进剂和磷系阻燃剂混合，并 逐渐升温至105℃，搅拌时间为1.5h，混合反应，获得部分发生交联反应的环氧 树脂反应液，并在105℃的温度下，通过喷嘴沿碳纳米管纤维延伸方向喷射反应 液，从碳纳米管纤维的一端覆盖至碳纳米管纤维的另一端，即整个碳纳米管纤 维均被反应液包覆，待反应液完全包覆碳纳米管纤维，然后温度逐渐升至270℃， 升温过程中，反应液逐渐固化形成包覆膜，形成碳纳米管纤维的保护层和绝缘 层。
实施例5
本实施例的包覆膜材料的应用方法包括以下步骤：
提供如下质量含量的组分：
液态环氧树脂 81％；
架桥剂：戊二酸酐 14％；
硬化促进剂：双氰胺 5％。
液态环氧树脂为BPA骨架与二乙二醇二乙烯基醚构成的聚合物，结构如下：
其中，n＝2.704。
提供第一金属电极、第二金属电极与碳纳米管纤维。
将液态环氧树脂、架桥剂和硬化促进剂混合，并逐渐升温至97℃，搅拌时 间为2h，混合反应，获得部分发生交联反应的环氧树脂反应液，并在97℃的温 度下，通过喷嘴沿碳纳米管纤维延伸方向喷射反应液，从第一金属电极与碳纳 米管纤维的连接处覆盖至第二金属电极与碳纳米管纤维的连接处，即整个碳纳 米管纤维均被反应液包覆，待反应液完全包覆碳纳米管纤维及第一金属电极、 第二金属电极，然后温度逐渐升至300℃，升温过程中，反应液逐渐固化形成包 覆膜，形成碳纳米管纤维的保护层和绝缘层，从而得到两端带电极的碳纳米管 纤维导线。
实施例6
本实施例的包覆膜材料的应用方法包括以下步骤：
提供如下质量含量的组分：
环氧树脂Ⅰ：脂肪胺环氧树脂 68％；
环氧树脂Ⅱ：双酚S型环氧树脂 15％；
架桥剂：咪唑 17％。
提供第一金属电极、第二金属电极与碳纳米管纤维。
将环氧树脂Ⅰ、环氧树脂Ⅱ和架桥剂混合，并逐渐升温至110℃，搅拌时间 为1h，混合反应，获得部分发生交联反应的环氧树脂反应液，并在110℃的温 度下，通过喷嘴沿碳纳米管纤维延伸方向喷射反应液，从第一金属电极与碳纳 米管纤维的连接处覆盖至第二金属电极与碳纳米管纤维的连接处，即整个碳纳 米管纤维均被反应液包覆，待反应液完全包覆碳纳米管纤维及第一金属电极、 第二金属电极，然后温度逐渐升至330℃，升温过程中，反应液逐渐固化形成包 覆膜，形成碳纳米管纤维的保护层和绝缘层，从而得到两端带电极的碳纳米管 纤维导线。
取实施例1至实施例6的产品检测包覆膜的抗拉强度、伸长率、抗弯强度、 抗压强度、热变形温度等性能，检测结果如表1。
表1
由上述检测结果可知，实施例1至实施例6的包覆膜的抗拉强度、伸长率、 抗弯强度、抗压强度、热变形温度等性能良好，可以应对各种情况下的弯折与 拉伸。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对 上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技 术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的 普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改 进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权 利要求为准。

Claims (10)

1.一种包覆膜材料，其特征在于，包括以下质量比例的组分：液态环氧树脂48％～99％，架桥剂1％～45％，防腐蚀剂0～10％，硬化促进剂0～27％，其它助剂0～18％。
2.根据权利要求1所述的包覆膜材料，其特征在于，所述液态环氧树脂为环氧树脂Ⅰ和环氧树脂Ⅱ的混合物，所述环氧树脂Ⅰ为粘度小于30000mPaS(25℃)的环氧树脂，所述环氧树脂Ⅱ为粘度大于30000mPaS(25℃)的环氧树脂。
3.根据权利要求2所述的包覆膜材料，其特征在于，所述环氧树脂Ⅰ选自双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、氨基酚型环氧树脂和脂肪胺环氧树脂中的一种或几种，所述环氧树脂Ⅱ选自双酚S型环氧树脂、苯酚型酚醛环氧树脂和胺类环氧树脂中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的包覆膜材料，其特征在于，所述液态环氧树脂为BPA骨架与具有柔软特性的碳分子链及低极性基团构成的高分子聚合物，或者，所述液态环氧树脂为DGEBPA骨架与具有柔软特性的碳分子链及低极性基团构成的高分子聚合物。
5.根据权利要求4所述的包覆膜材料，其特征在于，所述低极性基团为直链烷基链、带支链的烷基链、具有芳香核的二结合基、BPA骨架与脂肪族骨干构成的高分子聚合物，或DGEBPA骨架与脂肪族骨架构成的高分子聚合物。
6.根据权利要求1所述的包覆膜材料，其特征在于，所述架桥剂选自酸酐、咪唑和聚胺中的一种。
7.根据权利要求1所述的包覆膜材料，其特征在于，所述硬化促进剂选自化合物A、化合物B、胺基化合物、1，8-二氮杂双环[5.4.0]十一碳-7-烯和2-甲基咪唑中的一种或几种；
所述化合物A的结构为：
所述R1、R2、R3分别为氢原子或甲基；
所述化合物B的结构为：
R4和R5分别为端基或者二价连接基。
8.根据权利要求1所述的包覆膜材料，其特征在于，所述其它助剂为磷系阻燃剂。
9.一种包覆膜材料的应用，其特征在于，权利要求1至8任一项所述的包覆膜材料应用于包覆碳纳米管纤维。
10.根据权利要求9的包覆膜材料的应用，其特征在于，所述包覆膜材料的应用的方法包括以下步骤：
提供以下质量比例的组分：液态环氧树脂48％～99％，架桥剂1％～45％，防腐蚀剂0～10％，硬化促进剂0～27％，其它助剂0～18％；
提供碳纳米管纤维；
将液态环氧树脂、架桥剂、防腐蚀剂、硬化促进剂和其它助剂混合，并于95～110℃的温度下混合反应，获得反应液，并在95～110℃的温度下，通过喷嘴沿碳纳米管纤维延伸方向喷射反应液，待反应液完全包覆碳纳米管纤维，然后温度升至250℃～350℃，反应液固化形成包覆膜。
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