CN109624250A - 一种注塑模具散热设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑模具散热设备，包括模具本体、散热风扇和第一通风孔，模具本体的底部开设有第一通风孔，模具本体的下方安装有向第一通风孔方向吹风的散热风扇，模具本体的底部设置为空腔结构，且空腔结构内转动安装有受风力旋转的叶片；使用时，开启散热风扇产生的风流进入模具本体底部的空腔结构中使叶片发生灵活快速的旋转，叶片通过快速旋转对风流进行均匀热冷交换，达到对模板本体进行均匀散热的效果，大大提高了散热效率。

Description

一种注塑模具散热设备

技术领域

本发明涉及磨具散热技术领域，具体为一种注塑模具散热设备。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。在注塑生产时，注塑机将熔融的塑料物注射在模具中，待熔融塑料冷却固化后从模具中取出，从而获得各种类型的注塑产品。

然而现有技术中的注塑模具散热装置在实际使用过程中具有很多的缺陷，例如：

1. 现有技术中公开了一种汽车零件注塑模具，其涉及的注塑模具在模具底部的两侧对称安装有风扇，并在模具上设置有多个散热孔，开启风扇达到让模具快速冷却的效果，但风扇仅对模具底部的固定地点进行吹风，难以使模具的整体得到均匀的散热，因而影响注塑件的机械强度和表面质量。

2.现有技术中还公开了一种注塑模具，其涉及的注塑模具在定模的下方安装有若干风扇装置，使用时，开启风扇，达到定模均匀散热的效果，但是用于散热的风扇数量较多，不但增加了成本，而且增加了散热设备的故障率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑模具散热设备，包括模具本体、散热风扇和第一通风孔，所述模具本体的底部开设有第一通风孔，所述模具本体的下方安装有向所述第一通风孔方向吹风的散热风扇，所述模具本体的底部设置为空腔结构，且空腔结构内转动安装有受风力旋转的叶片。

优选的，所述模具本体底部空腔结构的横截面为圆形，且芯模的投影位于该圆形内部。

优选的，所述模具本体的空腔结构的内壁均匀开设有第一风道，所述模具本体侧壁内部开设有第二风道，所述第一风道与第二风道呈对应连通关系。

优选的，所述叶片的旋转面直径与所述模具本体底部空腔的内径相同。

优选的，所述模具本体的下表面居中固定连接有散热风扇盒体，所述散热风扇盒体的下表面开设有第二通风孔，所述散热风扇安装在散热风扇盒体的内腔中。

优选的，所述模具本体底部空腔结构的顶面设置有环形散热片。

优选的，所述环形散热片由至少两个圆环形导热片同心组成。

优选的，所述模具本体的下表面和侧面分别设置有第一翅片和第二翅片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明涉及定模的底部为横截面是圆形的空腔结构，且圆形面积略大于芯模的投影面积，空腔内安装有叶片，叶片的尺寸满足其恰好在圆形空腔内旋转，另外，空腔结构的顶面上设置有增加散热表面积的环形散热片，其底面设置有第一通风孔，第一通风孔对应处安装有散热风扇，散热风扇开启时，风流通过第一通风孔进入空腔结构，并带动叶片进行旋转，然后风流再经过模具空腔结构圆周设置的第一风道流经侧面设置的第二风道，使得仅通过设置一部散热风扇即达到风流对模具的均匀散热，大大提高了散热效率。

附图说明

图1为本发明整体的主视结构示意图；

图2为本发明整体的仰视结构示意图；

图3为本发明整体的剖面示意图；

图4为本发明图1的A-A剖面示意图。

图中：100-模具本体；101-第一翅片；102-第二翅片；103-第一通风孔；104-第一风道；105-第二风道；106-环形散热片；200-散热风扇盒体；201-第二通风孔；202-散热风扇；300-叶片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种注塑模具散热设备，包括模具本体100、散热风扇202和第一通风孔103，模具本体100的底部开设有第一通风孔103，模具本体100的下方安装有向第一通风孔103方向吹风的散热风扇202，模具本体100的底部设置为空腔结构，且空腔结构内转动安装有受风力旋转的叶片300，使得使用时，开启散热风扇202产生的风流进入模具本体100底部的空腔结构中使优选为轻质材料制作的叶片300发生灵活快速地旋转，叶片300通过快速旋转对风流进行均匀热冷交换，达到对模板本体100进行均匀散热的效果，而且仅采用一台散热风扇202即实现了均匀散热的效果，大大提高了散热效率。

模具本体100底部空腔结构的横截面为圆形，且芯模的投影位于该圆形内部，使得模具本体100内进行注塑时，能够对其进行全面的散热，模具本体100的空腔结构的内壁均匀开设有第一风道104，模具本体100侧壁内部开设有第二风道105，第一风道104与第二风道105呈对应连通关系，使得风流均匀流过叶片300旋转未波及区域，达到对模板本体100整体进行全面均匀散热的效果，叶片300的旋转面直径与模具本体100底部空腔的内径相同，使得叶片300旋转的波及范围最大化，优化风流热冷交换的效果，提高散热效率，模具本体100的下表面居中固定连接有散热风扇盒体200，散热风扇盒体200的下表面开设有第二通风孔201，散热风扇202安装在散热风扇盒体200的内腔中，使得使用时，风流由第二通风孔201进入散热风扇盒体200，经散热风扇202作用后经第一通风孔103进入模具本体100底部的空腔内，进行进一步热冷交换，达到散热的效果，模具本体100底部空腔结构的顶面设置有环形散热片106，环形散热片106由至少两个圆环形导热片同心组成。

模具本体100的下表面和侧面分别设置有第一翅片101和第二翅片102，使得使用时，散热的表面积进一步增大，进一步加快了散热速度，提高散热效率。

工作原理：使用时，风流由第二通风孔201进入散热风扇盒体200，经散热风扇202作用后经第一通风孔103进入模具本体100底部的空腔内，使叶片300发生灵活快速地旋转，叶片300通过快速旋转对空腔内的风流进行均匀热冷交换，达到对模板本体100进行均匀散热的效果，风流经过第一风道104和第二风道105从模具结合面处的外缝隙中扩散至外界环境，达到完整的风流散热循环，提高了散热效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来

将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种注塑模具散热设备，包括模具本体（100）、散热风扇（202）和

第一通风孔（103），所述模具本体（100）的底部开设有第一通风孔（103），所述模具本体（100）的下方安装有向所述第一通风孔（103）方向吹风的散热风扇（202），其特征在于：所述模具本体（100）的底部设置为空腔结构，且空腔结构内转动安装有受风力旋转的叶片（300）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具散热设备，其特征在于：所述模具本体（100）底部空腔结构的横截面为圆形，且芯模的投影位于该圆形内部。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具散热设备，其特征在于：所述模具本体（100）的空腔结构的内壁均匀开设有第一风道（104），所述模具本体（100）侧壁内部开设有第二风道（105），所述第一风道（104）与第二风道（105）呈对应连通关系。

4.根据权利要求2所述的一种注塑模具散热设备，其特征在于：所述叶片（300）的旋转面直径与所述模具本体（100）底部空腔的内径相同。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具散热设备，其特征在于：所述模具本体（100）的下表面居中固定连接有散热风扇盒体（200），所述散热风扇盒体（200）的下表面开设有第二通风孔（201），所述散热风扇（202）安装在散热风扇盒体（200）的内腔中。

6.根据权利要求2所述的一种注塑模具散热设备，其特征在于：所述模具本体（100）底部空腔结构的顶面设置有环形散热片（106）。

7.根据权利要求6所述的一种注塑模具散热设备，其特征在于：所述环形散热片（106）由至少两个圆环形导热片同心组成。

8.根据权利要求1所述的一种注塑模具散热设备，其特征在于：所述模具本体（100）的下表面和侧面分别设置有第一翅片（101）和第二翅片（102）。