CN214000285U - 一种注塑原料颗粒烘干预热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑原料颗粒烘干预热装置，包括底座、烘干筒、转动辊、电动机、风机、加热线圈和控制盒，底座的表面固定连接有烘干筒，烘干筒的上表面固定连接有料斗，烘干筒的右端设有排料口，烘干筒的内部设有转动连接的转动辊，转动辊的表面固定连接有拨料板，烘干筒的左端固定连接有电动机，电动机的输出端与转动辊轴连接，底座的内部固定连接有加热管，加热管的内部固定连接有加热线圈，加热管的左端固定连接有风机。本实用新型通过在注塑机的表面固定连接有烘干预热装置，一方面去除原料颗粒长期存储中产生的水气，另一方面便于对原料颗粒进行预热，提高注塑机对原料颗粒融化的工作效率，保证注塑机的生产质量。

Description

一种注塑原料颗粒烘干预热装置

技术领域

本实用新型涉及注塑生产技术领域，具体为一种注塑原料颗粒烘干预热装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

目前，注塑生产中会存放大量的颗粒原料，长期存放中容易回潮产生水气，影响注塑生产中对原料颗粒的融化，且原料颗粒多直接在注塑机内进行加热，给注塑机内的加热机构带来较大的负担。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑原料颗粒烘干预热装置，解决了现有技术中原料颗粒长期存放后容易长生水气而影响原料颗粒融化的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑原料颗粒烘干预热装置，包括底座、烘干筒、转动辊、电动机、风机、加热线圈和控制盒，所述底座的表面固定连接有烘干筒，所述烘干筒的上表面固定连接有料斗，所述烘干筒的右端设有排料口，所述烘干筒的内部设有转动连接的转动辊，所述转动辊的表面固定连接有拨料板，所述烘干筒的左端固定连接有电动机，所述电动机的输出端与转动辊轴连接，所述底座的内部固定连接有加热管，所述加热管的内部固定连接有加热线圈，所述加热管的左端固定连接有风机，所述烘干筒的左端外表面固定连接有控制盒。

作为上述技术方案的改进，所述控制盒的表面固定连接有电机开关和温控旋钮，所述电机开关与电动机串联连接，所述温控旋钮与加热线圈、风机串联连接。

作为上述技术方案的改进，所述加热管的表面固定连接有竖直分布的支管，所述支管沿烘干筒轴向均匀分布。

作为上述技术方案的改进，所述底座的边缘处设有凸出的安装裙边，所述安装裙边的表面开设有安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在注塑机的表面固定连接有烘干预热装置，一方面去除原料颗粒长期存储中产生的水气，另一方面便于对原料颗粒进行预热，提高注塑机对原料颗粒融化的工作效率，保证注塑机的生产质量。

2、本实用新型通过在底座的内部固定连接有带加热线圈的加热管，配合均匀分布的支管，方便热风更加均匀的分布，提高对于原料颗粒烘干的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型所述注塑原料颗粒烘干预热装置侧视结构示意图；

图2为本实用新型所述注塑原料颗粒烘干预热装置俯视结构示意图。

图中：底座-1，烘干筒-2，转动辊-3，电动机-4，风机-5，加热线圈-6，控制盒-7，料斗-8，排料口-9，拨料板-10，加热管-11，电机开关-12，温控旋钮-13，支管-14，安装裙边-15，安装孔-16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑原料颗粒烘干预热装置，包括底座1、烘干筒2、转动辊3、电动机4、风机5、加热线圈6和控制盒7，所述底座1的表面固定连接有烘干筒2，所述烘干筒2的上表面固定连接有料斗8，所述烘干筒2的右端设有排料口9，所述烘干筒2的内部设有转动连接的转动辊3，所述转动辊3的表面固定连接有拨料板10，所述烘干筒2的左端固定连接有电动机4，所述电动机4的输出端与转动辊3轴连接，所述底座1 的内部固定连接有加热管11，所述加热管11的内部固定连接有加热线圈6，所述加热管11的左端固定连接有风机5，所述烘干筒2的左端外表面固定连接有控制盒7。

进一步改进地，所述控制盒7的表面固定连接有电机开关12和温控旋钮13，所述电机开关12与电动机4串联连接，所述温控旋钮13与加热线圈6、风机5 串联连接，通过在控制盒7的表面设有电机开关12和温控旋钮13，方便对电动机4、风机5和加热线圈6进行控制。

进一步改进地，所述加热管11的表面固定连接有竖直分布的支管14，所述支管14沿烘干筒2轴向均匀分布，通过在加热管11的表面固定连接有均匀分布的支管14，便于加热气流均分布，提高对于原料颗粒的烘干效率。

具体改进地，所述底座1的边缘处设有凸出的安装裙边15，所述安装裙边 15的表面开设有安装孔16，通过在底座1的边缘处开设有安装孔16，方便将烘干装置固定连接在注塑机的表面。

本实用新型的底座-1、烘干筒-2、转动辊-3、电动机-4、风机-5、加热线圈-6、控制盒-7、料斗-8、排料口-9、拨料板-10、加热管-11、电机开关-12、温控旋钮-13、支管-14、安装裙边-15、安装孔-16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型通过在注塑机的表面固定连接有烘干预热装置，一方面去除原料颗粒长期存储中产生的水气，另一方面便于对原料颗粒进行预热，提高注塑机对原料颗粒融化的工作效率，保证注塑机的生产质量。

本实用新型在使用，将烘干预热装置连接至电源，通过控制盒7表面的电机开关12和温控旋钮13控制电动机4、风机5和加热线圈6工作，将原料颗粒投入料斗8内，电动机4带动转动辊3转动，使原料颗粒在烘干筒2内转动，通过温控旋钮13调节加热线圈6的工作温度，风机5将风送入加热管11内，加热后的风通过支管14吹向烘干筒2，对烘干筒2内部的原料颗粒进行烘干，烘干后的原料颗粒通过排料口9送入注塑机内进行注塑生产。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种注塑原料颗粒烘干预热装置，包括底座(1)、烘干筒(2)、转动辊(3)、电动机(4)、风机(5)、加热线圈(6)和控制盒(7)，其特征在于：所述底座(1)的表面固定连接有烘干筒(2)，所述烘干筒(2)的上表面固定连接有料斗(8)，所述烘干筒(2)的右端设有排料口(9)，所述烘干筒(2)的内部设有转动连接的转动辊(3)，所述转动辊(3)的表面固定连接有拨料板(10)，所述烘干筒(2)的左端固定连接有电动机(4)，所述电动机(4)的输出端与转动辊(3)轴连接，所述底座(1)的内部固定连接有加热管(11)，所述加热管(11)的内部固定连接有加热线圈(6)，所述加热管(11)的左端固定连接有风机(5)，所述烘干筒(2)的左端外表面固定连接有控制盒(7)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑原料颗粒烘干预热装置，其特征在于：所述控制盒(7)的表面固定连接有电机开关(12)和温控旋钮(13)，所述电机开关(12)与电动机(4)串联连接，所述温控旋钮(13)与加热线圈(6)、风机(5)串联连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑原料颗粒烘干预热装置，其特征在于：所述加热管(11)的表面固定连接有竖直分布的支管(14)，所述支管(14)沿烘干筒(2)轴向均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种注塑原料颗粒烘干预热装置，其特征在于：所述底座(1)的边缘处设有凸出的安装裙边(15)，所述安装裙边(15)的表面开设有安装孔(16)。

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