CN211763281U - 一种注塑机用料筒加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机用料筒加热装置，包括第一筒体，所述第一筒体的内套设有料筒，所述料筒内设置有第一杆体，所述第一杆体的一端贯穿料筒设置在料筒外，所述料筒的一侧设置有电机，所述电机的转轴与第一杆体设置在料筒外的一端固定连接，所述第一杆体设置在料筒内的部分外套设有第二电加热块，所述第二电加热块与第一杆体固定连接，所述第二电加热块外套设有第二筒体，所述第二筒体与第二电加热块固定连接，通过第一筒体、料筒、第一杆体、电机、第二电加热块、第二筒体、螺棱、第一电加热块和料斗的配合使用，能实现两面同时对塑料颗粒进行加热，能提高塑料颗粒的融化速度，避免塑料颗粒的受热不均。

Description

一种注塑机用料筒加热装置

技术领域

本实用新型涉及一种加热装置，具体是一种注塑机用料筒加热装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

在注塑的过程中需要对注塑用的塑料颗粒进行加热融化，传统的加热方式是在料筒的外侧安装若干的加热块，加热块对料筒内的塑料颗粒进行加热，但这种加热方式只能从一面对塑料颗粒进行加热，容易导致塑料颗粒受热不均匀，融化不充分，降低注塑的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机用料筒加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑机用料筒加热装置，包括第一筒体，所述第一筒体的内套设有料筒，所述料筒内设置有第一杆体，所述第一杆体的一端贯穿料筒设置在料筒外，所述料筒的一侧设置有电机，所述电机的转轴与第一杆体设置在料筒外的一端固定连接，所述第一杆体设置在料筒内的部分外套设有第二电加热块，所述第二电加热块与第一杆体固定连接，所述第二电加热块外套设有第二筒体，所述第二筒体与第二电加热块固定连接，所述第二筒体外套设有螺棱，所述螺棱与第二筒体固定连接，所述料筒外套设有第一电加热块，所述第一电加热块的一侧与料筒固定连接，所述第一电加热块的另一侧与第一筒体固定连接，所述第一筒体的一侧设置有料斗。

作为本实用新型进一步的方案：所述料斗的一端贯穿第一筒体、第一电加热块和料筒设置在料筒的内腔，所述料斗内设置有第二杆体，所述第二杆体的一端贯穿料斗设置在料斗外，所述料斗与料斗转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二杆体设置在料斗内的部分固定连接有挡板，所述挡板的一侧设置有筛网，所述筛网与料斗的内腔固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述料斗的一端盖合有斗盖，所述斗盖开设有进料口，所述料斗的另一端设置有电磁阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一杆体与料筒转动连接，所述螺棱与料筒的内腔相切。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二杆体通过传动带与电机的转轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第一筒体、料筒、第一杆体、电机、第二电加热块、第二筒体、螺棱、第一电加热块和料斗的配合使用，能实现两面同时对塑料颗粒进行加热，能提高塑料颗粒的融化速度，避免塑料颗粒的受热不均，提升注塑的质量。

2、通过料斗、电机、筛网、第二杆体、挡板的配合使用能把过大的塑料颗粒筛选出来，避免因为塑料颗粒的大小不均而导致融化不充分。

附图说明

图1为一种注塑机用料筒加热装置的结构示意图。

图2为一种注塑机用料筒加热装置的正视图。

图3为一种注塑机用料筒加热装置的右视图。

图中所示：第一筒体1、第一电加热块2、料筒3、第二筒体4、螺棱5、第二电加热块6、电磁阀7、第一杆体8、电机9、筛网10、第二杆体11、料斗12、挡板13、进料口14、斗盖15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种注塑机用料筒加热装置，包括第一筒体1、第一电加热块2、料筒3、第二筒体4、螺棱5、第二电加热块6、电磁阀7、第一杆体8、电机9、筛网10、第二杆体11、料斗12、挡板13、进料口14和斗盖15，第一筒体1的内套设有料筒3，料筒3内设置有第一杆体8，第一杆体8的一端贯穿料筒3设置在料筒3外，第一杆体8与料筒3转动连接，料筒3的一侧设置有电机9，电机9的转轴与第一杆体8设置在料筒3外的一端固定连接，第一杆体8设置在料筒3内的部分外套设有第二电加热块6，第二电加热块6与第一杆体8固定连接，第二电加热块6外套设有第二筒体4，第二筒体4与第二电加热块6固定连接，第二筒体4外套设有螺棱5，螺棱5与第二筒体4固定连接，螺棱5与料筒3的内腔相切，料筒3外套设有第一电加热块2，第一电加热块2的一侧与料筒3固定连接，第一电加热块2的另一侧与第一筒体1固定连接，第一筒体1的一侧设置有料斗12，料斗12的一端贯穿第一筒体1、第一电加热块2和料筒3设置在料筒3的内腔，料斗12内设置有第二杆体11，第二杆体11的一端贯穿料斗12设置在料斗12外，料斗12与料斗12转动连接，第二杆体11通过传动带与电机9的转轴连接，第二杆体11设置在料斗12内的部分固定连接有挡板13，挡板13的一侧设置有筛网10，筛网10与料斗12的内腔固定连接，料斗12的一端盖合有斗盖15，斗盖15开设有进料口14，料斗12的另一端设置有电磁阀7。

本实用新型的工作原理是：

使用时，接通第一电加热块2、第二电加热块6和电机9的电源，进一步把塑料颗粒通过进料口14倒入至料斗12内，进一步塑料颗粒落到筛网10上，进一步筛网10对塑料颗粒进行筛选，进一步过大的塑料颗粒留在筛网10上，其余的塑料颗粒进入料筒3，为了避免塑料颗粒堵在筛网10上，挡板13会对塑料颗粒进行拨动，，进一步关闭电磁阀7，进一步第一电加热块2和第二电加热块6对塑料颗粒进行加热，因为是两面的电加热块同时对塑料颗粒进行加热，所以能提高塑料颗粒的融化速度，避免塑料颗粒的受热不均，提高注塑的质量，在电加热块对塑料颗粒进行加热融化的同时，第一杆体8旋转，进一步带动螺棱5转动，进一步把融化后的塑料带出料筒3。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑机用料筒加热装置，包括第一筒体(1)，其特征在于：所述第一筒体(1)的内套设有料筒(3)，所述料筒(3)内设置有第一杆体(8)，所述第一杆体(8)的一端贯穿料筒(3)设置在料筒(3)外，所述料筒(3)的一侧设置有电机(9)，所述电机(9)的转轴与第一杆体(8)设置在料筒(3)外的一端固定连接，所述第一杆体(8)设置在料筒(3)内的部分外套设有第二电加热块(6)，所述第二电加热块(6)与第一杆体(8)固定连接，所述第二电加热块(6)外套设有第二筒体(4)，所述第二筒体(4)与第二电加热块(6)固定连接，所述第二筒体(4)外套设有螺棱(5)，所述螺棱(5)与第二筒体(4)固定连接，所述料筒(3)外套设有第一电加热块(2)，所述第一电加热块(2)的一侧与料筒(3)固定连接，所述第一电加热块(2)的另一侧与第一筒体(1)固定连接，所述第一筒体(1)的一侧设置有料斗(12)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机用料筒加热装置，其特征在于：所述料斗(12)的一端贯穿第一筒体(1)、第一电加热块(2)和料筒(3)设置在料筒(3)的内腔，所述料斗(12)内设置有第二杆体(11)，所述第二杆体(11)的一端贯穿料斗(12)设置在料斗(12)外，所述料斗(12)与料斗(12)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机用料筒加热装置，其特征在于：所述第二杆体(11)设置在料斗(12)内的部分固定连接有挡板(13)，所述挡板(13)的一侧设置有筛网(10)，所述筛网(10)与料斗(12)的内腔固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机用料筒加热装置，其特征在于：所述料斗(12)的一端盖合有斗盖(15)，所述斗盖(15)开设有进料口(14)，所述料斗(12)的另一端设置有电磁阀(7)。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机用料筒加热装置，其特征在于：所述第一杆体(8)与料筒(3)转动连接，所述螺棱(5)与料筒(3)的内腔相切。

6.根据权利要求3所述的一种注塑机用料筒加热装置，其特征在于：所述第二杆体(11)通过传动带与电机(9)的转轴连接。

Images