CN209832404U - 一种注塑机用节能装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑机用节能装置，包括与注塑机第一料筒相连通的第二料筒，第二料筒中安装单螺杆，单螺杆通过减速箱与推进电机相连，所述的第二料筒中部上方安装投料仓，投料仓内壁设有若干加热棒，投料仓中安装有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴和位于搅拌轴底部的搅拌盘，搅拌盘中设有通孔和错位排列的叶片，搅拌机构通过减速机与搅拌电机相连，投料仓的顶部还设有投料口，所述的第二料筒与第一料筒的熔融段对接，第二料筒的熔融段位于投料仓的下方，所述的投料仓内设错位排列的加热棒，投料仓外包覆有保温层。本装置通过在注塑机的料筒外接用于熔融回收料的装置，实现水口料或不合格产品的再注塑利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机改进机构设计技术领域，特别是涉及一种注塑机用节能装置。
背景技术
在现有技术中，注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。在注塑阶段，前期的冲机料一般是作废，但是在正常注塑阶段，注塑件的水口料或者尺寸不合格的产品，由于原材料的成分未发生改变，这些水口料或尺寸不合格产品直接当作废品丢弃则会相当浪费，对此，需要一种辅助设备对其回收再利用以达到节能的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种注塑机用节能装置，该装置通过对正常注塑产品阶段产生的水口料和尺寸不合格品进行回收，通过加热装置再熔融实现回收利用和节能的目的。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种注塑机用节能装置，安装于注塑机料筒一侧用于回收利用水口料或尺寸不合格产品，包括与注塑机第一料筒相连通的第二料筒，第二料筒中安装单螺杆，单螺杆通过减速箱与推进电机相连，所述的第二料筒中部上方安装投料仓，投料仓内壁设有若干加热棒，投料仓中安装有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴和位于搅拌轴底部的搅拌盘，搅拌盘中设有通孔和错位排列的叶片，搅拌机构通过减速机与搅拌电机相连，投料仓的顶部还设有投料口。
进一步的，如上所述的第二料筒与第一料筒的熔融段对接，第二料筒的熔融段位于投料仓的下方。
进一步的，如上所述的投料仓内设错位排列的加热棒，投料仓外包覆有保温层。
进一步的，如上所述的搅拌盘至少设有两个，搅拌盘的大小与投料仓的内部尺寸相匹配。
进一步的，如上所述的投料仓内部为倒锥形，搅拌盘上的叶片与投料仓内的锥角平齐。
进一步的，如上所述的投料仓内还分布安装有若干测温传感器。
进一步的，如上所述的第一料筒和第二料筒外均设置有加热圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过在注塑机的料筒外接用于熔融回收料的装置，实现水口料或不合格产品的再注塑利用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型在注塑机上安装位置图；
图3为本实用新型的注塑机示意图。
附图中的标记为：1.模具；2.第一料筒；3.加料斗；4.第二料筒；5.推进电机；6.投料仓；7.搅拌轴；8.搅拌电机；9.投料口。
具体实施方式
下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。
如图1-3所示，本实用新型的一种注塑机用节能装置，安装于注塑机料筒一侧用于回收利用水口料或尺寸不合格产品，包括与注塑机第一料筒2相连通的第二料筒4，第二料筒4中安装单螺杆，单螺杆通过减速箱与推进电机5相连，所述的第二料筒4中部上方安装投料仓6，投料仓6内壁设有若干加热棒，投料仓6中安装有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴7和位于搅拌轴7底部的搅拌盘，搅拌盘中设有通孔和错位排列的叶片，搅拌机构通过减速机与搅拌电机8相连，投料仓6的顶部还设有投料口9。
进一步的，所述的第二料筒4与第一料筒2的熔融段对接，第二料筒4的熔融段位于投料仓6的下方，熔融段处的塑料处于熔融状态。所述的投料仓6内设错位排列的加热棒，投料仓6外包覆有保温层，所述的搅拌盘至少设有两个，搅拌盘的大小与投料仓6的内部尺寸相匹配，所述的投料仓6内部为倒锥形，搅拌盘上的叶片与投料仓6内的锥角平齐。所述的投料仓6内还分布安装有若干测温传感器，所述的第一料筒2和第二料筒4外均设置有加热圈。
本实用新型装置中，通过对现有料筒进行改进，主要是将第一料筒2的熔融段更换带侧向开口的机筒，该侧向开口的机筒与第二料筒4相连通并锁紧，第二料筒4的熔融段上方加装投料仓6，投料仓6中内置加热棒和搅拌机构，使投料口9进入的水口料或尺寸不合格产品进入并被加热，然后透过搅拌盘的通孔落入第二料筒4的单螺杆间隙中并被推入注塑机的第一料筒2中进行再次注射和模具1成型，同时注塑机的加料斗3也可以同步投料。
本实用新型装置中，加热棒、测温传感器、电机及其减速设备等均为现有技术或材料，所属的技术人员根据所需的产品型号和规格，可以直接从市面购买或者订做。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被认为“安装在”另一个元件上，它可以直接安装在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (7)
1.一种注塑机用节能装置，安装于注塑机料筒一侧用于回收利用水口料或尺寸不合格产品，其特征在于，包括与注塑机第一料筒相连通的第二料筒，第二料筒中安装单螺杆，单螺杆通过减速箱与推进电机相连，所述的第二料筒中部上方安装投料仓，投料仓内壁设有若干加热棒，投料仓中安装有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴和位于搅拌轴底部的搅拌盘，搅拌盘中设有通孔和错位排列的叶片，搅拌机构通过减速机与搅拌电机相连，投料仓的顶部还设有投料口。
2.根据权利要求1所述的注塑机用节能装置，其特征在于，所述的第二料筒与第一料筒的熔融段对接，第二料筒的熔融段位于投料仓的下方。
3.根据权利要求2所述的注塑机用节能装置，其特征在于，所述的投料仓内设错位排列的加热棒，投料仓外包覆有保温层。
4.根据权利要求3所述的注塑机用节能装置，其特征在于，所述的搅拌盘至少设有两个，搅拌盘的大小与投料仓的内部尺寸相匹配。
5.根据权利要求4所述的注塑机用节能装置，其特征在于，所述的投料仓内部为倒锥形，搅拌盘上的叶片与投料仓内的锥角平齐。
6.根据权利要求5所述的注塑机用节能装置，其特征在于，所述的投料仓内还分布安装有若干测温传感器。
7.根据权利要求6所述的注塑机用节能装置，其特征在于，所述的第一料筒和第二料筒外均设置有加热圈。
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2019
- 2019-01-31 CN CN201920168364.9U patent/CN209832404U/zh not_active Expired - Fee Related
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