CN214645662U - 一种注塑模具用的原料加热箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具用的原料加热箱，具体涉及注塑模具技术领域，包括马达箱、第一横杆和加热棒，所述马达箱的一侧固定连接有排风扇，所述排风扇的内腔镶嵌安装有转轴，所述第一横杆的两端通过旋转轴可拆卸安装有竖柱，所述竖柱的底端镶嵌安装有第二横杆，所述第二横杆的一侧固定连接有注塑装置，所述注塑装置的内腔活动套接有导向柱，所述注塑装置的上下内壁均通过拆卸块可拆卸安装有发热片。本实用新型通过设置排风扇和散热孔，排风扇可拆卸安装在第一横杆的一侧，当入料箱内原料的温度过高时，排风扇可以有效的对其进行冷却降温，且散热孔的设计可以根据具体情况选择性的打开，一定程度上可以控制入料箱内的温度。

Description

一种注塑模具用的原料加热箱

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种注塑模具用的原料加热箱。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化好的熔融状态即粘流态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：

一、现有的用于注塑模具的原料加热装置缺少具体的冷却机构，当原料温度过高时，很难将温度冷却下来，过高的温度会导致部件的损坏甚至原料的变质等问题，影响后期的使用效果。

二、市场上现有的用于注塑模具的原料加热装置所配备的加热系统比较单一，单层的加热装置不能达到规定的温度，会造成后期可塑性差等问题，降低了工作效率。

因此亟需提供一种可选择性冷却降温的注塑模具用的原料加热箱。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种注塑模具用的原料加热箱，通过排风扇和散热孔，排风扇可以有效的对其进行冷却降温，且散热孔的设计可以根据具体情况选择性的打开，另外发热棒的设计可以有效的对原料进行二次加温处理，有利于形成更好的注塑效果，提高原料的可塑性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具用的原料加热箱，包括马达箱、第一横杆和加热棒，所述马达箱的一侧固定连接有排风扇，所述排风扇的内腔镶嵌安装有转轴，所述第一横杆的两端通过旋转轴可拆卸安装有竖柱，所述竖柱的底端镶嵌安装有第二横杆，所述第二横杆的一侧固定连接有注塑装置，所述注塑装置的内腔活动套接有导向柱，所述注塑装置的上下内壁均通过拆卸块可拆卸安装有发热片，所述注塑装置的一侧相通连接有入料箱，所述入料箱的表面活动安装有顶盖和底盖，所述底盖的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁活动卡接有顶盖，所述加热棒的表面活动套接有电热丝。

在一个优选地实施方式中，所述转轴的内腔镶嵌安装有轴心，所述转轴的表面固定粘接有扇叶。

在一个优选地实施方式中，所述第一横杆和第二横杆的材质均采用金属材质构件，所述第一横杆的内壁固定安装有吸声板。

在一个优选地实施方式中，所述导向柱的表面活动套接有螺旋杆，所述螺旋杆的厚度值范围为三至四厘米。

在一个优选地实施方式中，所述发热片的表面开设有若干数量的发热孔，所述拆卸块的形状呈矩形。

在一个优选地实施方式中，所述底盖的底面开设有若干数量的散热孔，所述散热孔的形状呈半圆状，所述散热孔的内壁光滑。

在一个优选地实施方式中，所述底盖的一侧可拆卸安装有垫块，所述垫块的一侧固定连接有加热棒。

在一个优选地实施方式中，所述电热丝的材质为导热金属材质构件，所述电热丝的上下两端活动粘接于垫块的表面。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置排风扇和散热孔，排风扇可拆卸安装在第一横杆的一侧，当入料箱内原料的温度过高时，排风扇可以有效的对其进行冷却降温，且散热孔的设计可以根据具体情况选择性的打开，一定程度上可以控制入料箱内的温度。

2、本实用新型通过设置电热丝和发热片，电热丝缠绕在加热棒上，整个电热丝装置安装在入料箱内，可以对入料箱内的物料进行加温处理，且发热片的设计可以在注塑的过程中对原料进行二次加热，操作人员可以根据具体的温度选择性使用电热丝和发热片。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的散热孔结构示意图。

图3为本实用新型的排风扇结构示意图。

图4为本实用新型的加热棒结构示意图。

图5为本实用新型图1的A处放大结构示意图。

附图标记为：1、马达箱；2、排风扇；3、第一横杆；4、旋转轴；5、竖柱；6、第二横杆；7、入料箱；8、顶盖；9、滑槽；10、螺旋杆；11、导向柱；12、底盖；13、散热孔；14、电热丝；15、发热片；16、拆卸块；17、注塑装置；18、扇叶；19、转轴；20、垫块；21、加热棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种注塑模具用的原料加热箱，包括马达箱1、第一横杆3和加热棒21，马达箱1的一侧固定连接有排风扇2，排风扇2的内腔镶嵌安装有转轴19，第一横杆3的两端通过旋转轴4可拆卸安装有竖柱5，竖柱5的底端镶嵌安装有第二横杆6，第二横杆6的一侧固定连接有注塑装置 17，注塑装置17的内腔活动套接有导向柱11，注塑装置17的上下内壁均通过拆卸块16可拆卸安装有发热片15，注塑装置17的一侧相通连接有入料箱 7，入料箱7的表面活动安装有顶盖8和底盖12，底盖12的表面开设有滑槽 9，滑槽9的内壁活动卡接有顶盖8，加热棒21的表面活动套接有电热丝14，转轴19的内腔镶嵌安装有轴心，转轴19的表面固定粘接有扇叶18，导向柱 11的表面活动套接有螺旋杆10，螺旋杆10的厚度值范围为三至四厘米，发热片15的表面开设有若干数量的发热孔，拆卸块16的形状呈矩形，底盖12的底面开设有若干数量的散热孔13，散热孔13的形状呈半圆状，散热孔13 的内壁光滑，底盖12的一侧可拆卸安装有垫块20，垫块20的一侧固定连接有加热棒21，电热丝14的材质为导热金属材质构件，电热丝14的上下两端活动粘接于垫块20的表面。

具体参考说明书附图1，第一横杆3和第二横杆6的材质均采用金属材质构件，第一横杆3的内壁固定安装有吸声板。

实施方式具体为：吸声板表面开设的吸声孔可以有效的吸附排风扇18在工作过程中所产生的噪音，防止长时间的震动导致内部零件的松散甚至脱落，不仅会影响工作效率，而且存在一定的安全隐患。

本实用新型工作原理：

第一步：首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置。

第二步：首先操作人员将定量的原料投入入料箱7的内腔，借助于开关按钮将缠绕在加热棒21表面的电热丝14打开，电热丝14产生的热量会对原料进行加热，加热结束后的原料可以顺着入料箱7投入注塑装置17的内腔，注塑装置17的内腔设置发热片15可以对原料进行二次加热，防止原料的凝固影响注塑效果，接着注塑装置17开始进行注塑工作，当注塑工作结束时，操作人员可以借助外界具体的驱动装置将排风扇2打开，排风扇2可以对之前受过高温的入料箱7和注塑装置17进行风吹冷却，有效的减缓高温对装置内部件带来的损耗，且操作人员可以通过滑动顶盖8，通过底盖12开设的散热孔13对入料箱7内进行二次散热，最后操作人员取出注塑好的模具，并对其做相应的归纳和处理即可。

第三步：首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种注塑模具用的原料加热箱，包括马达箱(1)、第一横杆(3)和加热棒(21)，其特征在于：所述马达箱(1)的一侧固定连接有排风扇(2)，所述排风扇(2)的内腔镶嵌安装有转轴(19)，所述第一横杆(3)的两端通过旋转轴(4)可拆卸安装有竖柱(5)，所述竖柱(5)的底端镶嵌安装有第二横杆(6)，所述第二横杆(6)的一侧固定连接有注塑装置(17)，所述注塑装置(17)的内腔活动套接有导向柱(11)，所述注塑装置(17)的上下内壁均通过拆卸块(16)可拆卸安装有发热片(15)，所述注塑装置(17)的一侧相通连接有入料箱(7)，所述入料箱(7)的表面活动安装有顶盖(8)和底盖(12)，所述底盖(12)的表面开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内壁活动卡接有顶盖(8)，所述加热棒(21)的表面活动套接有电热丝(14)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用的原料加热箱，其特征在于：所述转轴(19)的内腔镶嵌安装有轴心，所述转轴(19)的表面固定粘接有扇叶(18)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具用的原料加热箱，其特征在于：所述第一横杆(3)和第二横杆(6)的材质均采用金属材质构件，所述第一横杆(3)的内壁固定安装有吸声板。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具用的原料加热箱，其特征在于：所述导向柱(11)的表面活动套接有螺旋杆(10)，所述螺旋杆(10)的厚度值范围为三至四厘米。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具用的原料加热箱，其特征在于：所述发热片(15)的表面开设有若干数量的发热孔，所述拆卸块(16)的形状呈矩形。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具用的原料加热箱，其特征在于：所述底盖(12)的底面开设有若干数量的散热孔(13)，所述散热孔(13)的形状呈半圆状，所述散热孔(13)的内壁光滑。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具用的原料加热箱，其特征在于：所述底盖(12)的一侧可拆卸安装有垫块(20)，所述垫块(20)的一侧固定连接有加热棒(21)。

8.根据权利要求1所述的一种注塑模具用的原料加热箱，其特征在于：所述电热丝(14)的材质为导热金属材质构件，所述电热丝(14)的上下两端活动粘接于垫块(20)的表面。

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