CN109623621B - 一种镁铝合金管材的外表面抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种镁铝合金管材的外表面抛光装置，包括立向设置的机架，机架中转动安装有第一电机驱动的转座，转座顶面竖直固定有一对侧板，两侧板中心安装通孔中分别沿轴向滑动安装有支架，支架外端电机座固定有第二电机、推杆电机，两侧板之间靠近支架内端有抛光轮，第二电机的输出轴固定于对应侧抛光轮，推杆电机输出轴固定于对应侧的侧板；机架顶部有顶板，顶板顶面中心竖直安装有液压缸，液压缸的活塞杆伸入两抛光轮之间，活塞杆下端中心螺纹连接有托盘，活塞杆的径向侧面固定有多个卡紧装置。本发明抛光过程无需人工干涉，节约了人力成本，提高了工作安全性。
Description
技术领域
本发明涉及管材抛光设备领域，具体是一种镁铝合金管材的外表面抛光装置。
背景技术
镁铝合金管材制造完成后，需要采用抛光轮等对管材外表面进行抛光处理。现有技术对管材的抛光多由人工手持抛光轮设备进行，在工作过程中使抛光轮的圆面与管材外表面接触，利用抛光轮的转动进行抛光，同时需要工作人员不断移动抛光轮设备的位置，因此存在费时费力的问题，并且在抛光过程中产生的碎屑等会飞溅，存在一定的危险性。
发明内容 本发明的目的是提供一种镁铝合金管材的外表面抛光装置，以解决现有技术管材外表面需要人工抛光的问题。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种镁铝合金管材的外表面抛光装置，其特征在于：包括立向设置的机架，机架中有水平的支撑板，支撑板顶面设有支撑座，支撑座中心同轴固定有轴承，支撑座顶部支撑有转座，转座底部同轴连接有转轴，且转轴转动安装于轴承内，支撑板底面固定有第一电机，第一电机的输出轴与转轴下端连接，转座顶面竖直固定有一对呈左右对称的侧板，两侧板的内侧板面相对，两侧板中心分别设有轴向沿左右方向的安装通孔，每个安装通孔中分别沿轴向滑动安装有支架，支架外端分别穿出所在安装通孔轴向外端，且支架外端分别连接有电机座，电机座分别固定有轴向沿左右方向的第二电机，支架内端分别穿出所在安装通孔轴向内端，两侧板之间靠近每个支架内端位置分别设有轴向沿左右方向的抛光轮，两抛光轮呈左右对称相对，第二电机的输出轴分别穿过对应的电机座和支架后同轴固定于对应侧抛光轮，电机座上还分别固定有轴向沿左右方向的推杆电机，推杆电机的输出轴穿过对应的电机座后固定于对应侧的侧板；
所述机架顶部有顶板，顶板顶面中心竖直安装有液压缸，液压缸的活塞杆竖直向下伸入两抛光轮之间，活塞杆下端中心设有螺纹孔，还包括轴向沿竖向的托盘，托盘顶面中心同轴连接有螺柱，且托盘的螺柱螺合固定于活塞杆下端螺纹孔中，活塞杆的径向侧面固定有多个卡紧装置，待抛光的镁铝合金管套在活塞杆外，由托盘支撑镁铝合金管下端，并由活塞杆上的卡紧装置支撑于镁铝合金管内壁。
所述的一种镁铝合金管材的外表面抛光装置，其特征在于：电机座有部分延伸至与对应侧的侧板相对，所述推杆电机固定于电机座的延伸部，推杆电机的输出轴穿过延伸部后固定于对应侧的侧板。
所述的一种镁铝合金管材的外表面抛光装置，其特征在于：所述轴承内同轴固定有导电环，导电环通过导线与外部电源连接，转座底部的转轴转动安装于导电环内，转轴上还固定有电刷，电刷电接触于导电环顶部，所述第二电机、推杆电机均通过导线与电刷电连接。
所述的一种镁铝合金管材的外表面抛光装置，其特征在于：所述顶板底面设有环槽，每个侧板上端分别固定有滑块，且滑块分别滑动嵌入环槽中，
所述的一种镁铝合金管材的外表面抛光装置，其特征在于：所述支撑座顶部同轴设有环形滚珠导轨，由环形滚珠导轨中多个滚珠共同支撑转座。
所述的一种镁铝合金管材的外表面抛光装置，其特征在于：所述卡紧装置有多个，多个卡紧装置在活塞杆径向侧面呈均匀分布，每个卡紧装置分别包括管体、橡胶头、金属波纹管，管体轴向一端为管口，管体轴向另一端封闭为端壁并固定于活塞杆径向侧面，金属波纹管一端同轴连接于管体的管口，橡胶头固定于金属波纹管另一端，由橡胶头、金属波纹管和管体共同围成密封空间，且密封空间通过软管与外部液压源连通。
所述的一种镁铝合金管材的外表面抛光装置，其特征在于：所述顶板中间断开形成断口，且断口在前后方向贯通顶板，断口内设置有液压缸座，所述液压缸竖直固定于液压缸座顶面，液压缸座左、右侧分别通过轴向沿左右方向的转轴与断口左、右侧断面转动连接，其中一个转轴上同轴固定有从动齿轮，另一个转轴上同轴套有盘簧，盘簧一端固定于所在转轴上，盘簧另一端固定于转轴外位置，顶板上固定有第三电机，第三电机的输出轴同轴固定有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮传动啮合。
本发明工作时，将镁铝合金管材套在液压缸的活塞杆外，利用托盘支撑于镁铝合金管材下端，同时令外部液压源向卡紧装置中的密封空间通入液压介质，从而使橡胶头在液压力作用下抵紧于镁铝合金管材内壁，实现对镁铝合金管材的固定。
然后令推杆电机推动对应的支架沿左右方向移动，使左、右侧抛光轮分别抵紧于镁铝合金管材外表面，通过第二电机带动对应的抛光轮转动，实现对镁铝合金管材的抛光。抛光过程中，通过第一电机带动转座、侧座、支架、抛光轮整体绕镁铝合金管材转动，可保证镁铝合金管材环向上各位置完全抛光，同时液压缸可带动镁铝合金管材在竖直方向来回移动，进而可调整镁铝合金管材轴向的抛光位置。
本发明中，为了方便镁铝合金管材的安装，将液压缸座设计为可相对顶部前后转动的结构，盘簧的作用是提供扭力使液压缸座在初始位置难以转动，需要安装和拆卸镁铝合金管材时，通过第三电机、主动齿轮和从动齿轮驱动液压缸座克服盘簧的扭力而转动，从而可方便将镁铝合金管材套在液压缸的活塞杆或从活塞杆上取出。安装和拆卸镁铝合金管材前，均先要将托盘从活塞杆杆端旋下。
与现有技术相比，本发明只需人工安装和拆卸镁铝合金管材，抛光过程无需人工干涉，节约了人力成本，并且在工作过程中可远程电气控制，提高了工作安全性。
附图说明
图1是本发明结构正视图。
图2是本发明卡紧装置结构放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1、图2所示，一种镁铝合金管材的外表面抛光装置，包括立向设置的机架1，机架1中有水平的支撑板2，支撑板2顶面设有支撑座3，支撑座3中心同轴固定有轴承4，支撑座3顶部支撑有转座5，转座5底部同轴连接有转轴6，且转轴6转动安装于轴承4内，支撑板2底面固定有第一电机7，第一电机7的输出轴与转轴6下端连接，转座5顶面竖直固定有一对呈左右对称的侧板8，两侧板8的内侧板面相对，两侧板8中心分别设有轴向沿左右方向的安装通孔，每个安装通孔中分别沿轴向滑动安装有支架9，支架9外端分别穿出所在安装通孔轴向外端，且支架9外端分别连接有电机座10，电机座10分别固定有轴向沿左右方向的第二电机11，支架9内端分别穿出所在安装通孔轴向内端，两侧板8之间靠近每个支架9内端位置分别设有轴向沿左右方向的抛光轮12，两抛光轮12呈左右对称相对，第二电机11的输出轴分别穿过对应的电机座10和支架9后同轴固定于对应侧抛光轮12，电机座10上还分别固定有轴向沿左右方向的推杆电机13，推杆电机13的输出轴穿过对应的电机座10后固定于对应侧的侧板8；
机架1顶部有顶板14，顶板14顶面中心竖直安装有液压缸15，液压缸15的活塞杆竖直向下伸入两抛光轮12之间，活塞杆下端中心设有螺纹孔，还包括轴向沿竖向的托盘15，托盘15顶面中心同轴连接有螺柱16，且托盘15的螺柱16螺合固定于活塞杆下端螺纹孔中，活塞杆的径向侧面固定有多个卡紧装置17，待抛光的镁铝合金管18套在活塞杆外，由托盘15支撑镁铝合金管18下端，并由活塞杆上的卡紧装置17支撑于镁铝合金管18内壁。
电机座10有部分延伸至与对应侧的侧板8相对，推杆电机13固定于电机座10的延伸部，推杆电机13的输出轴穿过延伸部后固定于对应侧的侧板8。
轴承4内同轴固定有导电环19，导电环19通过导线与外部电源连接，转座5底部的转轴6转动安装于导电环19内，转轴6上还固定有电刷20，电刷20电接触于导电环19顶部，第二电机11、推杆电机13均通过导线与电刷20电连接。
顶板14底面设有环槽，每个侧板8上端分别固定有滑块21，且滑块21分别滑动嵌入环槽中，
支撑座3顶部同轴设有环形滚珠导轨22，由环形滚珠导轨22中多个滚珠共同支撑转座5。
卡紧装置17有多个，多个卡紧装置17在活塞杆径向侧面呈均匀分布，每个卡紧装置17分别包括管体17.1、橡胶头17.2、金属波纹管17.3，管体17.1轴向一端为管口，管体17.1轴向另一端封闭为端壁并固定于活塞杆径向侧面，金属波纹管17.3一端同轴连接于管体17.1的管口，橡胶头17.2固定于金属波纹管17.3另一端，由橡胶头17.2、金属波纹管17.3和管体17.1共同围成密封空间，且密封空间通过软管与外部液压源连通。
顶板14中间断开形成断口，且断口在前后方向贯通顶板14，断口内设置有液压缸座23，液压缸15竖直固定于液压缸座23顶面，液压缸座23左、右侧分别通过轴向沿左右方向的转轴与断口左、右侧断面转动连接，其中一个转轴上同轴固定有从动齿轮24，另一个转轴上同轴套有盘簧25，盘簧25一端固定于所在转轴上，盘簧25另一端固定于转轴外位置，顶板14上固定有第三电机26，第三电机26的输出轴同轴固定有主动齿轮27，主动齿轮27与从动齿轮24传动啮合。
Claims (1)
1.一种镁铝合金管材的外表面抛光装置，其特征在于：包括立向设置的机架，机架中有水平的支撑板，支撑板顶面设有支撑座，支撑座中心同轴固定有轴承，支撑座顶部支撑有转座，转座底部同轴连接有转轴，且转轴转动安装于轴承内，支撑板底面固定有第一电机，第一电机的输出轴与转轴下端连接，转座顶面竖直固定有一对呈左右对称的侧板，两侧板的内侧板面相对，两侧板中心分别设有轴向沿左右方向的安装通孔，每个安装通孔中分别沿轴向滑动安装有支架，支架外端分别穿出所在安装通孔轴向外端，且支架外端分别连接有电机座，电机座分别固定有轴向沿左右方向的第二电机，支架内端分别穿出所在安装通孔轴向内端，两侧板之间靠近每个支架内端位置分别设有轴向沿左右方向的抛光轮，两抛光轮呈左右对称相对，第二电机的输出轴分别穿过对应的电机座和支架后同轴固定于对应侧抛光轮，电机座上还分别固定有轴向沿左右方向的推杆电机，推杆电机的输出轴穿过对应的电机座后固定于对应侧的侧板；所述机架顶部有顶板，顶板顶面中心竖直安装有液压缸，液压缸的活塞杆竖直向下伸 入两抛光轮之间，活塞杆下端中心设有螺纹孔，还包括轴向沿竖向的托盘，托盘顶面中心同 轴连接有螺柱，且托盘的螺柱螺合固定于活塞杆下端螺纹孔中，活塞杆的径向侧面固定有 多个卡紧装置，待抛光的镁铝合金管套在活塞杆外，由托盘支撑镁铝合金管下端，并由活塞 杆上的卡紧装置支撑于镁铝合金管内壁；
电机座有 部分延伸至与对应侧的侧板相对，所述推杆电机固定于电机座的延伸部，推杆电机的输出 轴穿过延伸部后固定于对应侧的侧板；
所述轴承 内同轴固定有导电环，导电环通过导线与外部电源连接，转座底部的转轴转动安装于导电 环内，转轴上还固定有电刷，电刷电接触于导电环顶部，所述第二电机、推杆电机均通过导 线与电刷电连接；
所述顶板 底面设有环槽，每个侧板上端分别固定有滑块，且滑块分别滑动嵌入环槽中；
所述支撑 座顶部同轴设有环形滚珠导轨，由环形滚珠导轨中多个滚珠共同支撑转座；
所述卡紧 装置有多个，多个卡紧装置在活塞杆径向侧面呈均匀分布，每个卡紧装置分别包括管体、橡 胶头、金属波纹管，管体轴向一端为管口，管体轴向另一端封闭为端壁并固定于活塞杆径向 侧面，金属波纹管一端同轴连接于管体的管口，橡胶头固定于金属波纹管另一端，由橡胶 头、金属波纹管和管体共同围成密封空间，且密封空间通过软管与外部液压源连通；
所述顶板 中间断开形成断口，且断口在前后方向贯通顶板，断口内设置有液压缸座，所述液压缸竖直 固定于液压缸座顶面，液压缸座左、右侧分别通过轴向沿左右方向的转轴与断口左、右侧断 面转动连接，其中一个转轴上同轴固定有从动齿轮，另一个转轴上同轴套有盘簧，盘簧一端 固定于所在转轴上，盘簧另一端固定于转轴外位置，顶板上固定有第三电机，第三电机的输 出轴同轴固定有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮传动啮合。
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Denomination of invention: A polishing device for the outer surface of magnesium aluminum alloy pipes Granted publication date: 20211022 Pledgee: China Construction Bank Corporation Chaohu Development Zone Branch Pledgor: CHAOHU YUNHAI MAGNESIUM INDUSTRY Co.,Ltd. Registration number: Y2024980033792 |