CN205033022U - 一种石油筛管外壁打磨加工处理装置 - Google Patents

Abstract

一种石油筛管外壁打磨加工处理装置，包括底板、支撑板、石油筛管、电机装置、气缸装置、固定装置及打磨装置，底板上设有第一支撑杆及第一支架，支撑板上设有第二支撑杆、第一斜杆、第二支架、第一弯曲杆、第二斜杆、顶靠架及第一通孔，电机装置上设有电机、转轴、第一固定环及第一摩擦环，气缸装置上设有气缸、第一横杆、第二支架、推动杆、第二固定环及顶靠环，固定装置上设有固定架、顶靠杆、握持杆、第一顶靠块、第一弹簧及第二顶靠块，打磨装置上设有固定框、打磨块、第二弹簧、连接杆及竖杆，本实用新型能对石油筛管进行充分打磨，效果好，同时可对石油筛管侧面的较大范围进行打磨，自动化程度高，降低了劳动人员工作强度，提高了打磨效率。

Description

一种石油筛管外壁打磨加工处理装置

技术领域

本实用新型涉及石油设备技术领域，尤其涉及一种石油筛管外壁打磨加工处理装置。

背景技术

在石油筛管加工前后，为了满足生产需要或客户要求，均需在石油筛管加工前对石油筛管外壁进行打磨。目前，打磨作业一般是用人工方式进行，工人打磨作业强度大、效率低，不能适应大规模生产石油筛管的需要。

因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的石油筛管外壁打磨加工处理装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种石油筛管外壁打磨加工处理装置，所述石油筛管外壁打磨加工处理装置包括底板、位于所述底板上方的支撑板、位于所述支撑板上方的石油筛管、位于所述支撑板上方的电机装置、位于所述电机装置上方的气缸装置、位于所述气缸装置左右两侧的固定装置及位于所述支撑板上方的打磨装置，所述底板上设有第一支撑杆及位于所述第一支撑杆左右两侧的第一支架，所述支撑板上设有第二支撑杆、位于所述第二支撑杆右侧的第一斜杆、位于所述第二支撑杆左侧的第二支架、位于所述第二支架左侧的第一弯曲杆、位于所述第一弯曲杆右侧的第二斜杆、位于所述第二支架上方的顶靠架及位于所述支撑板上的第一通孔，所述电机装置上设有电机、位于所述电机上方的转轴、位于所述转轴左右两侧的第一固定环及位于所述第一固定环外侧的第一摩擦环，所述气缸装置上设有气缸、位于所述气缸右侧的第一横杆、位于所述第一横杆右侧的第二支架、位于所述气缸下方的推动杆、位于所述推动杆左右两侧的第二固定环及位于所述第二固定环外侧的顶靠环，所述固定装置上设有固定架、贯穿所述固定架左右表面的顶靠杆、位于所述顶靠杆外侧的握持杆、位于所述顶靠杆内侧的第一顶靠块、位于所述固定架下表面的第一弹簧及位于所述第一弹簧下方的第二顶靠块，所述打磨装置上设有固定框、位于所述固定框左侧的打磨块、位于所述固定框内部的第二弹簧、位于所述打磨块右侧的连接杆及位于所述连接杆右侧的竖杆。

所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支架设有两个且分别位于左右两侧，所述第一支架呈Z字形，所述第一支架的下端与所述底板的上表面固定连接。

所述第二支撑杆呈长方体，所述第二支撑杆竖直放置，所述第二支撑杆下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第一斜杆上端与所述第二支撑杆的右表面固定连接，所述第二支架呈V字形，所述第二支架的一端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第二支架的另一端与所述第二支撑杆的左表面固定连接。

所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆上端与所述第一弯曲杆的右表面固定连接，所述顶靠架呈V字形，所述顶靠架的一端与所述第二支撑杆的左表面固定连接，所述第一通孔贯穿所述支撑板的上下表面。

所述石油筛管呈空心圆柱体，所述石油筛管竖直放置，所述第一弯曲杆上端顶靠在所述石油筛管的侧面上，所述第二斜杆下端顶靠在所述石油筛管的侧面上。

所述电机的下表面与所述支撑板的上表面固定连接，所述转轴呈圆柱体，所述转轴竖直放置，所述转轴下端与所述电机连接，所述第一固定环呈横截面为圆环的柱体，所述第一固定环竖直放置，所述第一固定环内表面与所述转轴的外表面固定连接，所述第一固定环上表面与所述转轴的上表面处于同一水平面内，所述第一摩擦环上表面呈倾斜状，所述第一摩擦环内表面与所述第一固定环的外表面固定连接，所述第一摩擦环外表面与所述石油筛管的内表面接触。

所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆水平放置，所述第一横杆左端与所述气缸的右表面固定连接，所述第二支架呈Z字形，所述第一横杆右端与所述第二支架固定连接，所述推动杆呈长方体，所述推动杆竖直放置，所述推动杆的上端与所述气缸连接，所述第二固定环的下表面与所述推动杆的下表面处于同一平面内，所述第二固定环内表面与所述推动杆的外表面固定连接，所述顶靠环内表面与所述第二固定环的外表面固定连接，所述顶靠环下表面呈倾斜状，所述顶靠环外表面与所述石油筛管的内表面接触，所述顶靠环与所述石油筛管滑动连接。

所述固定架呈L型，所述固定架的一端与所述推动杆的侧面固定连接，所述固定架另一端呈竖直状，所述顶靠杆呈圆柱体，所述顶靠杆水平放置，所述顶靠杆侧面上设有螺纹，所述顶靠杆贯穿所述固定架左右表面，所述固定架与所述顶靠杆螺纹连接，所述握持杆呈长方体，所述握持杆竖直放置，所述顶靠杆一端与所述握持杆的侧面固定连接，所述第一顶靠块呈圆柱体，所述第一顶靠块一侧面与所述顶靠杆的侧面固定连接，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧上端与所述固定架固定连接，所述第二顶靠块呈长方体，所述第二顶靠块水平放置，所述第一弹簧下端与所述第二顶靠块的上表面固定连接，所述第二顶靠块下表面顶靠在所述石油筛管的上表面上。

所述固定框横截面呈凹字形，所述第二支撑杆上端与所述固定框的下表面固定连接，所述第二支架下端与所述固定框的上表面固定连接，所述打磨块呈长方体，所述打磨块水平放置，所述打磨块右端收容于所述固定框内部且与所述固定框滑动连接，所述第二弹簧呈水平状，所述第二弹簧的左端与所述打磨块的右表面固定连接，所述第二弹簧右端与所述固定框的内表面固定连接，所述连接杆呈长方体，所述连接杆水平放置，所述连接杆左端与所述打磨块的右表面固定连接，所述连接杆右端贯穿所述固定框的内外表面且与所述固定框滑动连接，所述竖杆呈长方体，所述竖杆竖直放置，所述连接杆右端与所述竖杆的左表面固定连接。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

本实用新型石油筛管外壁打磨加工处理装置结构简单，使用方便，能对石油筛管进行充分打磨，打磨效果好，且可将石油筛管外壁打磨得较为光滑，同时可对石油筛管侧面的较大范围进行打磨，自动化程度高，降低了劳动人员工作强度，提高了打磨效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型石油筛管外壁打磨加工处理装置的具体实施方式作进一步说明：

图1为本实用新型石油筛管外壁打磨加工处理装置的结构示意图；

具体实施方式

如图1所示，本实用新型石油筛管外壁打磨加工处理装置包括底板1、位于所述底板1上方的支撑板2、位于所述支撑板2上方的石油筛管3、位于所述支撑板2上方的电机装置4、位于所述电机装置4上方的气缸装置5、位于所述气缸装置5左右两侧的固定装置6及位于所述支撑板2上方的打磨装置7。

如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1水平放置，所述底板1上设有第一支撑杆11及位于所述第一支撑杆11左右两侧的第一支架12。所述第一支撑杆11呈长方体，所述第一支撑杆11竖直放置，所述第一支撑杆11下端与所述底板1的上表面固定连接。所述第一支架12设有两个且分别位于左右两侧，所述第一支架12呈Z字形，所述第一支架12下端与所述底板1的上表面固定连接。

如图1所示，所述支撑板2呈长方体，所述支撑板2水平放置，所述第一支撑杆11上端与所述支撑板2的下表面固定连接，所述第一支架12上端与所述支撑板2的下表面固定连接，所述支撑板2上设有第二支撑杆21、位于所述第二支撑杆21右侧的第一斜杆22、位于所述第二支撑杆21左侧的第二支架23、位于所述第二支架23左侧的第一弯曲杆24、位于所述第一弯曲杆24右侧的第二斜杆25、位于所述第二支架23上方的顶靠架26及位于所述支撑板2上的第一通孔27。所述第二支撑杆21呈长方体，所述第二支撑杆21竖直放置，所述第二支撑杆21下端与所述支撑板2的上表面固定连接。所述第一斜杆22呈倾斜状，所述第一斜杆22下端与所述支撑板2的上表面固定连接，所述第一斜杆22上端与所述第二支撑杆21的右表面固定连接。所述第二支架23呈V字形，所述第二支架23一端与所述支撑板2的上表面固定连接，所述第二支架23另一端与所述第二支撑杆21的左表面固定连接。所述第一弯曲杆24呈弯曲状，所述第一弯曲杆24位于左侧，所述第一弯曲杆24下端与所述支撑板2的上表面固定连接。所述第二斜杆25呈倾斜状，所述第二斜杆25上端与所述第一弯曲杆24的右表面固定连接。所述顶靠架26呈V字形，所述顶靠架26一端与所述第二支撑杆21的左表面固定连接。所述第一通孔27设有两个且分别位于左右两侧，所述第一通孔27呈圆柱体状，所述第一通孔27贯穿所述支撑板2的上下表面。

如图1所示，所述石油筛管3呈空心圆柱体，所述石油筛管3竖直放置，所述第一弯曲杆24上端顶靠在所述石油筛管3的侧面上，所述第二斜杆25下端顶靠在所述石油筛管3的侧面上。

如图1所示，所述电机装置4上设有电机41、位于所述电机41上方的转轴42、位于所述转轴42左右两侧的第一固定环43及位于所述第一固定环43外侧的第一摩擦环44。所述电机41下表面与所述支撑板2的上表面固定连接。所述转轴42呈圆柱体，所述转轴42竖直放置，所述转轴42下端与所述电机41连接，所述电机41由此带动所述转轴42旋转。所述第一固定环43呈横截面为圆环的柱体，所述第一固定环43竖直放置，所述第一固定环43内表面与所述转轴42的外表面固定连接，所述第一固定环43上表面与所述转轴42的上表面处于同一水平面内。所述第一摩擦环44上表面呈倾斜状，所述第一摩擦环44从而方便套入所述石油筛管3中，所述第一摩擦环44内表面与所述第一固定环43的外表面固定连接，所述第一摩擦环44外表面与所述石油筛管3的内表面接触，所述第一摩擦环44采用摩擦系数较大的材料制成，所述第一摩擦环44旋转时可带动所述石油筛管3旋转。

如图1所示，所述气缸装置5上设有气缸51、位于所述气缸51右侧的第一横杆52、位于所述第一横杆52右侧的第二支架53、位于所述气缸51下方的推动杆54、位于所述推动杆54左右两侧的第二固定环55及位于所述第二固定环55外侧的顶靠环56。所述气缸51位于所述石油筛管3的上方。所述第一横杆52呈长方体，所述第一横杆52水平放置，所述第一横杆52左端与所述气缸51的右表面固定连接。所述第二支架53呈Z字形，所述第一横杆52右端与所述第二支架53固定连接。所述推动杆54呈长方体，所述推动杆54竖直放置，所述推动杆54上端与所述气缸51连接，所述气缸51由此可带动所述推动杆54上下移动。所述第二固定环55下表面与所述推动杆54的下表面处于同一平面内，所述第二固定环55内表面与所述推动杆54的外表面固定连接。所述顶靠环56内表面与所述第二固定环55的外表面固定连接，所述顶靠环56下表面呈倾斜状，所述顶靠环56方便套入所述石油筛管3中，所述顶靠环56外表面与所述石油筛管3的内表面接触，所述顶靠环56与所述石油筛管3滑动连接。

如图1所示，所述固定装置6设有两个且分别位于左右两侧，所述固定装置6上设有固定架61、贯穿所述固定架61左右表面的顶靠杆62、位于所述顶靠杆62外侧的握持杆63、位于所述顶靠杆62内侧的第一顶靠块64、位于所述固定架61下表面的第一弹簧65及位于所述第一弹簧65下方的第二顶靠块66。所述固定架61呈L型，所述固定架61一端与所述推动杆54的侧面固定连接，所述固定架61另一端呈竖直状。所述顶靠杆62呈圆柱体，所述顶靠杆62水平放置，所述顶靠杆62侧面上设有螺纹，所述顶靠杆62贯穿所述固定架61左右表面，所述固定架61与所述顶靠杆62的螺纹连接，所述顶靠杆62旋转时由此可以左右移动。所述握持杆63呈长方体，所述握持杆63竖直放置，所述顶靠杆62一端与所述握持杆63的侧面固定连接。所述第一顶靠块64呈圆柱体，所述第一顶靠块64一侧面与所述顶靠杆62的侧面固定连接，所述第一顶靠块64采用较为光滑的材料制成。所述第一弹簧65设有两个且分别位于左右两侧，所述第一弹簧65呈竖直状，所述第一弹簧65上端与所述固定架61固定连接。所述第二顶靠块66呈长方体，所述第二顶靠块66水平放置，所述第一弹簧65下端与所述第二顶靠块66的上表面固定连接，所述第二顶靠块66下表面顶靠在所述石油筛管3的上表面上，所述第二顶靠块66对所述石油筛管3起到定位作用。

如图1所示，所述打磨装置7上设有固定框71、位于所述固定框71左侧的打磨块72、位于所述固定框71内部的第二弹簧73、位于所述打磨块72右侧的连接杆74及位于所述连接杆74右侧的竖杆75。所述固定框71横截面呈凹字形，所述第二支撑杆21上端与所述固定框71的下表面固定连接，所述第二支架53下端与所述固定框71的上表面固定连接。所述打磨块72呈长方体，所述打磨块72水平放置，所述打磨块72右端收容于所述固定框71内部且与所述固定框71滑动连接，所述打磨块72由此可以左右移动。所述第二弹簧73设有两个且分别位于上下两侧，所述第二弹簧73呈水平状，所述第二弹簧73左端与所述打磨块72的右表面固定连接，所述第二弹簧73右端与所述固定框71的内表面固定连接。所述连接杆74呈长方体，所述连接杆74水平放置，所述连接杆74左端与所述打磨块72的右表面固定连接，所述连接杆74右端贯穿所述固定框71的内外表面且与所述固定框71滑动连接，所述连接杆74由此可以左右移动。所述竖杆75呈长方体，所述竖杆75竖直放置，所述连接杆74右端与所述竖杆75的左表面固定连接。

如图1所示，所述本实用新型石油筛管外壁打磨加工处理装置使用时，首先将第一摩擦环44收容于石油筛管3内，使得第一摩擦环44外表面与石油筛管3的内表面紧密接触，然后启动气缸51，使得推动杆54推动第二固定环55及顶靠环56向下移动，使得顶靠环56外表面顶靠在石油筛管3的内表面上，同时旋转握持杆63，使得顶靠杆62靠近石油筛管3的侧面，并且第一顶靠块64顶靠在石油筛管3的侧面上，然后启动电机41，使得转轴42带动第一固定环43及第一摩擦环44旋转，进而使得石油筛管3旋转，然后打磨块72在第二弹簧73作用下向左移动顶靠在石油筛管3的侧面上，从而在石油筛管3旋转时，打磨块72可对石油筛管3的侧面进行打磨，然后启动气缸51，使得推动杆54继续向下移动，同时第二顶靠块66被压缩，第一弹簧65向下推动石油筛管3，直至石油筛管3向下移动，从而打磨块72可对石油筛管3侧面的较大范围进行充分打磨。至此，本实用新型石油筛管外壁打磨加工处理装置使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种石油筛管外壁打磨加工处理装置，其特征在于：所述石油筛管外壁打磨加工处理装置包括底板、位于所述底板上方的支撑板、位于所述支撑板上方的石油筛管、位于所述支撑板上方的电机装置、位于所述电机装置上方的气缸装置、位于所述气缸装置左右两侧的固定装置及位于所述支撑板上方的打磨装置，所述底板上设有第一支撑杆及位于所述第一支撑杆左右两侧的第一支架，所述支撑板上设有第二支撑杆、位于所述第二支撑杆右侧的第一斜杆、位于所述第二支撑杆左侧的第二支架、位于所述第二支架左侧的第一弯曲杆、位于所述第一弯曲杆右侧的第二斜杆、位于所述第二支架上方的顶靠架及位于所述支撑板上的第一通孔，所述电机装置上设有电机、位于所述电机上方的转轴、位于所述转轴左右两侧的第一固定环及位于所述第一固定环外侧的第一摩擦环，所述气缸装置上设有气缸、位于所述气缸右侧的第一横杆、位于所述第一横杆右侧的第二支架、位于所述气缸下方的推动杆、位于所述推动杆左右两侧的第二固定环及位于所述第二固定环外侧的顶靠环，所述固定装置上设有固定架、贯穿所述固定架左右表面的顶靠杆、位于所述顶靠杆外侧的握持杆、位于所述顶靠杆内侧的第一顶靠块、位于所述固定架下表面的第一弹簧及位于所述第一弹簧下方的第二顶靠块，所述打磨装置上设有固定框、位于所述固定框左侧的打磨块、位于所述固定框内部的第二弹簧、位于所述打磨块右侧的连接杆及位于所述连接杆右侧的竖杆。

2.根据权利要求1所述的石油筛管外壁打磨加工处理装置，其特征在于：所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支架设有两个且分别位于左右两侧，所述第一支架呈Z字形，所述第一支架的下端与所述底板的上表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的石油筛管外壁打磨加工处理装置，其特征在于：所述第二支撑杆呈长方体，所述第二支撑杆竖直放置，所述第二支撑杆下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第一斜杆上端与所述第二支撑杆的右表面固定连接，所述第二支架呈V字形，所述第二支架的一端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第二支架的另一端与所述第二支撑杆的左表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的石油筛管外壁打磨加工处理装置，其特征在于：所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆上端与所述第一弯曲杆的右表面固定连接，所述顶靠架呈V字形，所述顶靠架的一端与所述第二支撑杆的左表面固定连接，所述第一通孔贯穿所述支撑板的上下表面。

5.根据权利要求4所述的石油筛管外壁打磨加工处理装置，其特征在于：所述石油筛管呈空心圆柱体，所述石油筛管竖直放置，所述第一弯曲杆上端顶靠在所述石油筛管的侧面上，所述第二斜杆下端顶靠在所述石油筛管的侧面上。

6.根据权利要求5所述的石油筛管外壁打磨加工处理装置，其特征在于：所述电机的下表面与所述支撑板的上表面固定连接，所述转轴呈圆柱体，所述转轴竖直放置，所述转轴下端与所述电机连接，所述第一固定环呈横截面为圆环的柱体，所述第一固定环竖直放置，所述第一固定环内表面与所述转轴的外表面固定连接，所述第一固定环上表面与所述转轴的上表面处于同一水平面内，所述第一摩擦环上表面呈倾斜状，所述第一摩擦环内表面与所述第一固定环的外表面固定连接，所述第一摩擦环外表面与所述石油筛管的内表面接触。

7.根据权利要求6所述的石油筛管外壁打磨加工处理装置，其特征在于：所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆水平放置，所述第一横杆左端与所述气缸的右表面固定连接，所述第二支架呈Z字形，所述第一横杆右端与所述第二支架固定连接，所述推动杆呈长方体，所述推动杆竖直放置，所述推动杆的上端与所述气缸连接，所述第二固定环的下表面与所述推动杆的下表面处于同一平面内，所述第二固定环内表面与所述推动杆的外表面固定连接，所述顶靠环内表面与所述第二固定环的外表面固定连接，所述顶靠环下表面呈倾斜状，所述顶靠环外表面与所述石油筛管的内表面接触，所述顶靠环与所述石油筛管滑动连接。

8.根据权利要求7所述的石油筛管外壁打磨加工处理装置，其特征在于：所述固定架呈L型，所述固定架的一端与所述推动杆的侧面固定连接，所述固定架另一端呈竖直状，所述顶靠杆呈圆柱体，所述顶靠杆水平放置，所述顶靠杆侧面上设有螺纹，所述顶靠杆贯穿所述固定架左右表面，所述固定架与所述顶靠杆螺纹连接，所述握持杆呈长方体，所述握持杆竖直放置，所述顶靠杆一端与所述握持杆的侧面固定连接，所述第一顶靠块呈圆柱体，所述第一顶靠块一侧面与所述顶靠杆的侧面固定连接，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧上端与所述固定架固定连接，所述第二顶靠块呈长方体，所述第二顶靠块水平放置，所述第一弹簧下端与所述第二顶靠块的上表面固定连接，所述第二顶靠块下表面顶靠在所述石油筛管的上表面上。

9.根据权利要求8所述的石油筛管外壁打磨加工处理装置，其特征在于：所述固定框横截面呈凹字形，所述第二支撑杆上端与所述固定框的下表面固定连接，所述第二支架下端与所述固定框的上表面固定连接，所述打磨块呈长方体，所述打磨块水平放置，所述打磨块右端收容于所述固定框内部且与所述固定框滑动连接，所述第二弹簧呈水平状，所述第二弹簧的左端与所述打磨块的右表面固定连接，所述第二弹簧右端与所述固定框的内表面固定连接，所述连接杆呈长方体，所述连接杆水平放置，所述连接杆左端与所述打磨块的右表面固定连接，所述连接杆右端贯穿所述固定框的内外表面且与所述固定框滑动连接，所述竖杆呈长方体，所述竖杆竖直放置，所述连接杆右端与所述竖杆的左表面固定连接。