CN109622810A - 网片加工装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种网片加工装置机方法，其中的装置包括控制系统、与控制系统连接的送线系统、调直系统、成型系统和辅助系统；其中，送线系统包括自动‑反馈送线架、送线轮和导线管；调直系统包括转线盘、水平调直机构和垂直调直机构；导线管将经调直系统调直后的线材输送至送线轮，送线轮将调直处理后的线材输送至成型系统；成型系统包括弯折机构和切刀，弯折机构用于对调直处理后的线材进行弯折成型，切刀对弯折成型后的线材进行裁切；辅助系统包括升降装置及固定在升降装置上的辅助压杆，辅助压杆用于对待弯折成型的线材进行压制限位；辅助系统还包括自动打印装置，能够在加工完成后，自动打印零件的标识。利用上述发明能够对数量巨大的任意形状的网片进行自动加工制作，产品加工速度快、精度高。

Description

网片加工装置及方法

技术领域

本发明涉网片加工技术领域，更为具体地，涉及一种用于假山的网片加工装置及方法。

背景技术

塑石假山网片预制工艺是将传统的施工现场人工造型的方式搬到了工厂，由工厂标准化，流水线式的生产取代人工随意造型的制作方法。目前，网片预制工艺引入高新的电脑三维技术，将假山实体模型与BIM结合在一起，从根本上把握和控制塑石假山的制作精度。

在制作过程中，首先根据整体塑石假山的三维模型指导假山钢结构的设计，然后依次设计出次级钢结构的分布，随后设计人员再将假山三维模型进行切分。如此，整座巨大的塑石假山就已经被分为成千上万的预制网片，每块都有其相应的造型数据，便于生产加工。网片预制工艺在行业内的大范围引入，对于提升假山项目的艺术品质无疑是一个质的飞跃。

目前，对钢筋线材的弯折加工主要通过弯折机构来实现，但现有的弯折机构对单一产品重复生产，通过改变输入参数来变换产品类型的制作方式非常适用，但是对于假山网片预制工艺中的钢筋成型，需要针对数以百万计的零件类型进行加工，传统的加工方式效率低下，且加工质量差。

此外，现有的线材成型设备都是针对特定的产品，通过人工输入或者预先编程的方式来控制机械，从而制作出相应的产品，这种控制方式无法实现对数量巨大的任意产品进行自动加工制作。另外，现有的成型设备针对大尺寸，大线径，任意形状的产品仍然缺乏可靠的解决方案。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种网片加工装置及方法，以解决现有弯折机构无法实现大数量任意网片形状的自动加工问题。

本发明提供的网片加工装置，包括控制系统、与控制系统连接的送线系统、调直系统、成型系统和辅助系统；其中，送线系统包括自动反馈送线架、送线轮和导线管，待处理线材置于自动反馈送线架内，送线轮将线材传送至调直系统；调直系统包括转线盘、水平调直机构和垂直调直机构，线材通过转线盘进行位置矫正，水平调直机构和垂直调直机构依次对矫正后的线材进行水平方向及垂直方向上的调直；导线管将经调直系统调直后的线材输送至送线轮，送线轮将调直处理后的线材输送至成型系统；成型系统包括弯折机构和切刀，弯折机构用于对调直处理后的线材进行弯折成型，切刀对弯折成型后的线材进行裁切；辅助系统包括升降装置及固定在升降装置上的辅助压杆，辅助压杆用于对待弯折成型的线材进行压制限位，辅助系统还包括自动打印装置；其中，自动打印装置自动打印与加工完成的线材相对应的标识码。

此外，优选的方案是，还包括加工机架、设置在加工机架上的加工台；其中，送线系统和调直系统均设置在加工机架上，成型系统和导向管均设置在加工台上；辅助压杆通过支架固定在成型系统上方。

此外，优选的方案是，送线系统和调直系统的垂直调直机构位于同一水平面内。

此外，优选的方案是，标识码为条形码或者二维码。

此外，优选的方案是，还包括与辅助压杆连接的驱动气缸；其中，驱动气缸用于驱动辅助压杆

此外，优选的方案是，弯折机构对线材的弯折角度范围为-180°～180°。

此外，优选的方案是，折弯机构包括折弯电机、折弯传动齿轮、折弯内模和折弯外模；折弯传动齿轮将折弯电机的动能传输至折弯外模，折弯外模与折弯内模配合对线材进行弯折。

此外，优选的方案是，弯折外模与对应的外模升降伺服电机连接，切刀与对应的切断伺服电机连接。

此外，优选的方案是，水平调直机构包括在水平方向分布的水平轮组，垂直调直机构包括在竖直方向分布的垂直轮组。

根据本发明的另一方面，提供一种网片加工方法，利用上述的网片加工装置制作假山网片，方法包括：将待处理线材放置在自动反馈送线架上，通过送线轮将线材传送至调直系统；调直系统的转线盘对线材进行位置矫正，水平调直机构和垂直调直机构依次对矫正后的线材进行水平方向及垂直方向上的调直；导线管将调直后的线材输送至送线轮，通过送线轮将调直处理后的线材输送至成型系统；成型系统的弯折机构对调直处理后的线材进行弯折成型，切刀对弯折成型后的线材进行裁切；通过自动打印装置打印与成型后的产品相对应的标识码。

利用上述网片加工装置及方法，能够实现弯折机构在水平面内的无障碍弯折，辅助压杆能够降低大尺寸、大线径产品在送线或弯折过程中的摆动，产品弯折精度高、适用范围广。

为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本发明实施例的网片加工装置结构示意图；

图2为根据本发明实施例的网片加工装置侧视图；

图3为根据本发明实施例的网片加工装置俯视图；

图4为根据本发明实施例的网片加工方法的流程示意图。

其中的附图标记包括：水平调直机构1、垂直调直机构2、送线系统3、弯折机构4、辅助压杆5、加工台6、加工机架7。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。

为详细描述本发明的网片加工装置及方法，以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。

图1至图3分别从不同角度示出了根据本发明实施例的网片加工装置的示意结构。

如图1至图3共同所示，本发明实施例的网片加工装置，包括控制系统、与控制系统连接的送线系统3、调直系统、成型系统和辅助系统；其中，送线系统3包括自动反馈送线架、送线轮和导线管，待处理线材置于自动反馈送线架内，通过送线轮将线材传送至调直系统；调直系统包括转线盘、水平调直机构1和垂直调直机构2，线材通过转线盘进行初步位置矫正，水平调直机构1和垂直调直机构2依次对矫正后的线材进行水平方向及垂直方向上的调直；导线管将经调直系统调直后的线材输送至送线轮，通过送线轮将调直处理后的线材输送至成型系统；成型系统包括弯折机构4和切刀，弯折机构4用于对调直处理后的线材进行弯折成型，切刀对弯折成型后的线材进行裁切；辅助系统包括升降装置及固定在升降装置上的辅助压杆5，辅助压杆5用于对待弯折成型的线材进行压制限位。

具体地，网片加工装置还包括加工机架7、设置在加工机架7上的加工台6；其中，送线系统3和调直系统均设置在加工机架7上，成型系统和导向管均设置在加工台6上；辅助压杆5通过支架固定在成型系统上方，通过辅助压杆5对线材进行压持限位，能够防止线材在弯折过程中出现摆动，确保弯折机构4对线材的弯折精度。

优选地，送线系统3和调直系统的垂直调直机构2位于同一水平面内。由于网片加工过程中线材成型设备所要加工的零件数量巨大，每一个产品形状各异，为确保产品能够在-180°到180°范围的所有角度成型，将送线系统3和调直系统的垂直调直机构2设置在同一水平面内，使得折弯机构在加工台6的工作平面内均无障碍，使得弯折机构4对线材的弯折角度范围为-180°～180°。

此外，网片加工装置还可以包括与控制系统连接的打印装置；其中，当线材加工完成后，打印装置自动打印与加工完成的线材相对应的标识码；标识码为条形码或者二维码，通过条形码或者二维码对加工完成的产品进行标记分类，便于后期的网片分类及拼装制作。

在本发明的一个具体实施方式中，网片加工装置还包括与辅助压杆5连接的驱动气缸；其中，驱动气缸用于驱动辅助压杆5上下运动，完成对线材的压持及释放。

在本发明实施例的网片加工装置中，折弯机构包括折弯电机、折弯传动齿轮、折弯内模和折弯外模；折弯传动齿轮将折弯电机的动能传输至折弯外模，折弯外模与折弯内模配合对线材进行任意角度的弯折。

其中，弯折外模与对应的外模升降伺服电机连接，切刀与对应的切断伺服电机连接，通过外模升降伺服电机驱动外模升降运动，切断伺服电机控制切刀裁切运动。

进一步地，水平调直机构1包括在水平方向分布的水平轮组，各水平组轮配合对线材进行水平调直，垂直调直机构2包括在竖直方向分布的垂直轮组，各垂直轮组配合对水平调直后的线材进行垂直调直。

根据本发明的另一方面，提供一种网片加工方法，利用上述的网片加工装置制作假山网片。

图4示出了根据本发明实施例的网片加工方法的流程。

如图4所示，本发明实施例的网片加工方法包括以下步骤：

S410：将待处理线材放置在自动反馈送线架上，通过送线轮将线材传送至调直系统。

S420：调直系统的转线盘对线材进行位置矫正，水平调直机构和垂直调直机构依次对矫正后的线材进行水平方向及垂直方向上的调直。

S430：导线管将调直后的线材输送至送线轮，通过送线轮将调直处理后的线材输送至成型系统。

S440：成型系统的弯折机构对调直处理后的线材进行弯折成型，切刀对弯折成型后的线材进行裁切。

S450：通过自动打印装置打印与成型后的产品相对应的标识码。

其中，完成成型后的线材即为成型后的产品。

本发明实施例的网片加工方法与网片加工装置相对应，网片加工方法的具体实施例可参考网片加工装置实施例中的描述，此处不再一一赘述。

利用上述根据本发明的网片加工装置及方法，具有以下优点：

1、弯折机构能够在水平面内无障碍作业，实现对线材的任意角度弯折。

2、辅助压杆能够降低大尺寸、大线径产品在送线及弯折过程中的摆动，提高产品弯折精度和弯折质量。

3、通过标识码对每个产品进行标识，便于产品的分类及后期拼装。

4、自动反馈送线架能够实现送线速度的无级变速，同时具备卡线停机的反馈机制。

如上参照附图以示例的方式描述根据本发明的网片加工装置及方法。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的网片加工装置及方法，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (10)

1.一种网片加工装置，其特征在于，包括控制系统、与所述控制系统连接的送线系统、调直系统、成型系统和辅助系统；其中，

所述送线系统包括自动-反馈送线架、送线轮和导线管，待处理线材置于所述自动-反馈送线架内，所述送线轮将所述线材传送至所述调直系统；

所述调直系统包括转线盘、水平调直机构和垂直调直机构，所述线材通过所述转线盘进行位置矫正，所述水平调直机构和垂直调直机构依次对矫正后的线材进行水平方向及垂直方向上的调直；

所述导线管将经所述调直系统调直后的线材输送至所述送线轮，所述送线轮将调直处理后的线材输送至所述成型系统；

所述成型系统包括弯折机构和切刀，所述弯折机构用于对调直处理后的线材进行弯折成型，所述切刀对弯折成型后的线材进行裁切；

所述辅助系统包括升降装置及固定在所述升降装置上的辅助压杆，所述辅助压杆用于对待弯折成型的线材进行压制限位；

所述辅助系统还包括自动打印装置；其中，所述自动打印装置自动打印与加工完成的线材相对应的标识码。

2.如权利要求1所述的网片加工装置，其特征在于，还包括加工机架、设置在所述加工机架上的加工台；其中，

所述送线系统和所述调直系统均设置在所述加工机架上，所述成型系统和所述导向管均设置在所述加工台上；

所述辅助压杆通过支架固定在所述成型系统上方。

3.如权利要求1所述的网片加工装置，其特征在于，

所述送线系统和所述调直系统的垂直调直机构位于同一水平面内。

4.如权利要求1所述的网片加工装置，其特征在于，

所述标识码为条形码或者二维码。

5.如权利要求1所述的网片加工装置，其特征在于，还包括与所述辅助压杆连接的驱动气缸；其中，

所述驱动气缸用于驱动所述辅助压杆。

6.如权利要求1所述的网片加工装置，其特征在于，

所述弯折机构对所述线材的弯折角度范围为-180°～180°。

7.如权利要求1所述的网片加工装置，其特征在于，

所述折弯机构包括折弯电机、折弯传动齿轮、折弯内模和折弯外模；

所述折弯传动齿轮将所述折弯电机的动能传输至所述折弯外模，所述折弯外模与所述折弯内模配合对所述线材进行弯折。

8.如权利要求7所述的网片加工装置，其特征在于，

所述弯折外模与对应的外模升降伺服电机连接，所述切刀与对应的切断伺服电机连接。

9.如权利要求1所述的网片加工装置，其特征在于，

所述水平调直机构包括在水平方向分布的水平轮组，所述垂直调直机构包括在竖直方向分布的垂直轮组。

10.一种网片加工方法，利用如权利要求1至9任一项所述的网片加工装置制作假山网片，所述方法包括：

将待处理线材放置在自动反馈送线架上，通过送线轮将线材传送至调直系统；

所述调直系统的转线盘对所述线材进行位置矫正，水平调直机构和垂直调直机构依次对矫正后的线材进行水平方向及垂直方向上的调直；

导线管将调直后的线材输送至所述送线轮，通过所述送线轮将调直处理后的线材输送至所述成型系统；

所述成型系统的弯折机构对调直处理后的线材进行弯折成型，所述切刀对弯折成型后的线材进行裁切；

通过自动打印装置打印与成型后的产品相对应的标识码。