CN206179677U - 智能卡线圈绕制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能卡线圈绕制装置，涉及智能卡制作技术领域，包括PLC控制器、工作台和绕线机，工作台的台架上设有X向移动机构和Y向移动机构，绕线机设置在X向移动机构上，绕线机、X向移动机构和Y向移动机构均与PLC控制器相连。利用X向移动机构驱动绕线机产生横向位移在PVC板料完成一排线圈的绕制，利用Y向移动机构驱动绕线机产生纵向位移完成下一排线圈的绕制；通过PLC控制器控制绕线机、X向移动机构和Y向移动机构的启停，实现线圈的自动绕制。本实用新型具有结构简单、操作方便的优点，能够降低操作人员的劳动强度，提高工作效率及加工精度。

Description

智能卡线圈绕制装置

技术领域

本实用新型涉及智能卡制作技术领域，尤其涉及一种智能卡线圈绕制装置。

背景技术

目前，随着智能卡的应用越来越广泛，其功能需求也越来越多，市场需求呈上升趋势。智能卡是由PVC层和芯片、线圈经过层压、冲切而成。在智能卡制作过程中，线圈绕制工序需要在PVC板料上绕制多排多列线圈。目前生产智能卡的工艺，是绕完一排线圈后将板料移动一个位置再继续绕制另一排，这样PVC板料就需要多次定位，其加工精确度就很难保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种智能卡线圈绕制装置，能够实现一次定位完成全部线圈的绕制，其结构简单、操作方便、自动化程度高，能够提高工作效率及加工精确度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种智能卡线圈绕制装置，包括PLC控制器、工作台和绕线机，所述工作台的台架上设有X向移动机构和Y向移动机构，所述绕线机设置在X向移动机构上，所述绕线机通过X向移动机构产生横向位移，所述X向移动机构两端通过Y向移动机构产生纵向位移，所述绕线机、X向移动机构和Y向移动机构均与PLC控制器相连。

优选的，所述X向移动机构包括横梁及设置在其上的导轨、机架，所述绕线机设置在机架上、且由X向驱动装置驱动，所述导轨水平设置在横梁上，所述绕线机通过X向驱动装置沿导轨横向移动。

优选的，所述Y向移动机构包括纵梁、轨道及与横梁相连的Y向驱动装置，所述轨道设置在纵梁上、且与导轨相互垂直，所述横梁通过Y向驱动装置沿轨道纵向移动。

优选的，所述X向驱动装置和Y向驱动装置的电机均为与PLC控制器相连的伺服电机，所述X向驱动装置和Y向驱动装置的电路中均设有继电器。

优选的，所述工作台上设有定位销。

优选的，所述工作台和台架均设置在柜体上，所述柜体内设容纳空间。

优选的，所述绕线机上设有10个铜线轴，通过绕线机能够同时绕制10个线圈。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：利用X向移动机构驱动绕线机产生横向位移在PVC板料完成一排线圈的绕制，利用Y向移动机构驱动绕线机产生纵向位移以进行下一排线圈的绕制；通过PLC控制器控制绕线机、X向移动机构和Y向移动机构的启停，实现线圈的自动绕制。本实用新型具有结构简单、操作方便的优点，能够降低操作人员的劳动强度，提高工作效率及加工精度，适应了大批量生产的需要。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图中：1-PLC控制器，2-工作台，3-绕线机，4-台架，5-横梁，6-导轨，7-机架，8-纵梁，9-轨道，10-柜体，11-铜线轴，12-定位销，13-线圈，14-PVC板料。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示的一种智能卡线圈绕制装置，包括PLC控制器1、工作台2和绕线机3，所述工作台2的台架4上设有X向移动机构和Y向移动机构，所述绕线机3设置在X向移动机构上，所述绕线机通过X向移动机构产生横向位移，所述X向移动机构两端通过Y向移动机构产生纵向位移，所述绕线机3、X向移动机构和Y向移动机构均与PLC控制器1相连。利用X向移动机构驱动绕线机3产生横向位移在PVC板料14上完成一排线圈13的绕制，利用Y向移动机构驱动绕线机3产生纵向位移以进行下一排线圈13的绕制；通过PLC控制器1控制绕线机3、X向移动机构和Y向移动机构的启停，实现线圈的自动绕制。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述X向移动机构包括横梁5及设置在其上的导轨6、机架7，所述绕线机3设置在机架7上、且由X向驱动装置驱动，所述导轨6水平设置在横梁5上，所述绕线机3通过X向驱动装置沿导轨6横向移动。

其中，所述Y向移动机构包括纵梁8、轨道9及与横梁5相连的Y向驱动装置，所述轨道9设置在纵梁8上、且与导轨6相互垂直，所述横梁5通过Y向驱动装置沿轨道9纵向移动。

为了实现绕线机3的精确绕制，所述X向驱动装置和Y向驱动装置的电机均为与PLC控制器1相连的伺服电机，所述X向驱动装置和Y向驱动装置的电路中均设有继电器。预先在PLC控制器1上编制好加工程序，通过继电器来自动控制伺服电机的启停，实现绕线机3的自动绕制。

另外，所述工作台2上还设有定位销12，只需将PVC板料14上的定位孔套装在定位销12上，即可轻松实现PVC板料14在工作台2上的精确定位，这样既缩短了工件安装时间，也提高了限位绕制精度。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述工作台2和台架4均设置在柜体10上，所述柜体10内设容纳空间。可将一些操作工具或设备放置在柜体10内，达到充分利用空间的目的，同时保持工作环境整洁、有序。

在本实用新型的另一个具体实施例中，针对PVC板料14上线圈13数目的具体要求，所述绕线机3上设有10个铜线轴11，通过绕线机3能够同时绕制10个线圈。

综上所述，本实用新型具有结构简单、操作方便、自动化程度高的优点，利用PLC控制器1控制绕线机3及X向驱动装置和Y向驱动装置的伺服电机，驱动绕线机3产生横向及纵向位移在PVC板料14上完成一排排线圈13的自动绕制。利用本实用新型缩短了多排线圈的绕制时间，减小了操作人员的劳动强度，提高工作效率的同时也提高了线圈的绕制精度，适应了大批量生产的需要。

在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受上面公开的具体实施例的限制。

Claims (7)

1.一种智能卡线圈绕制装置，其特征在于：包括PLC控制器(1)、工作台(2)和绕线机(3)，所述工作台(2)的台架(4)上设有X向移动机构和Y向移动机构，所述绕线机(3)设置在X向移动机构上，所述绕线机通过X向移动机构产生横向位移，所述X向移动机构两端通过Y向移动机构产生纵向位移，所述绕线机(3)、X向移动机构和Y向移动机构均与PLC控制器(1)相连。

2.根据权利要求1所述的智能卡线圈绕制装置，其特征在于：所述X向移动机构包括横梁(5)及设置在其上的导轨(6)、机架(7)，所述绕线机(3)设置在机架(7)上、且由X向驱动装置驱动，所述导轨(6)水平设置在横梁(5)上，所述绕线机(3)通过X向驱动装置沿导轨(6)横向移动。

3.根据权利要求2所述的智能卡线圈绕制装置，其特征在于：所述Y向移动机构包括纵梁(8)、轨道(9)及与横梁(5)相连的Y向驱动装置，所述轨道(9)设置在纵梁(8)上、且与导轨(6)相互垂直，所述横梁(5)通过Y向驱动装置沿轨道(9)纵向移动。

4.根据权利要求3所述的智能卡线圈绕制装置，其特征在于：所述X向驱动装置和Y向驱动装置的电机均为与PLC控制器(1)相连的伺服电机，所述X向驱动装置和Y向驱动装置的电路中均设有继电器。

5.根据权利要求1所述的智能卡线圈绕制装置，其特征在于：所述工作台(2)上设有定位销(12)。

6.根据权利要求1所述的智能卡线圈绕制装置，其特征在于：所述工作台(2)和台架(4)均设置在柜体(10)上，所述柜体(10)内设容纳空间。

7.根据权利要求1所述的智能卡线圈绕制装置，其特征在于：所述绕线机(3)上设有10个铜线轴(11)，通过绕线机(3)能够同时绕制10个线圈。