CN201387987Y - 线缆标识定长加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种线缆标识定长加工系统，具有线号打印装置，线号打印装置前设有取线装置，线号打印装置后设有断线装置，断线装置后设有线缆储存装置；取线装置把待打印的线缆从成卷线缆中取出校直后传输至线号打印装置，线号打印装置把标识字符打印到线缆上，然后将线缆输出至断线装置，断线装置根据设定的长度对线缆进行截断，截断后的线缆输送至线缆自动储存装置进行储存。本使用新型实现全自动化加工生产二次线缆，可以在各种线缆上打印标识字符，加工剪取线缆的精度高，能极大降低原材料的损耗，提高了效率，降低了成本，同时减轻人工劳动强度。

Description

线缆标识定长加工系统

技术领域

本实用新型涉及线缆加工领域，特别涉及一种全自动线号打印断线系统。

背景技术

本实用新型所述的二次线缆是指从成卷的线缆上截取下来的较短的线缆，主要用于电柜内部等的电气连接线。

在各类电气工程中，由于线路复杂，为了实现准确的线路连接和便于后期对线路进行管理及维护，当前通常的做法是给每根线缆上都加装一个套管，套管表面打印有标识字符，便于识别和管理。如给大型电柜内电气接线的时候，就需要加工许多不同长度的二次线缆，目前主要的加工方法是先由人工用钳子剪取大致长度的线缆，然后剥线钳剥去两端包裹的绝缘皮线，露出铜线便于接线，再把打印了标识字符的线号管套在相应的线缆上后再进行接线。目前也有直接在线缆上打印标识字符而不采用线号套的，但线缆长度都是由人工量取、手动剪下和剥除端头绝缘皮线，手工剪取精度较差，容易造成线缆浪费，而且全部操作都是分步手工完成，工序复杂，工人劳动强度大，工作效率很低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的全自动线号打印断线系统。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种线缆标识定长加工系统，具有线号打印装置，线号打印装置前设有取线装置，线号打印装置后设有断线装置，断线装置后设有线缆储存装置。

上述线缆标识定长加工系统的线缆储存装置具有底部开槽的接收装置和置于接收装置下方与槽口对应的集线盒，移动挡板活动设置在接收装置内，可移动至槽口处挡住槽口，也可移动至槽口旁边位置，使槽口处于开放状态，接收装置的进线口与断线装置的出线口相对设置，接收装置的尾端封闭，接收装置上设置有探测装置，探测装置控制上述移动挡板。

上述线缆标识定长加工系统的接收装置是圆管型接收装置，所述的挡板是圆弧形的挡板。

上述线缆标识定长加工系统的断线装置具有相对设置的两把“V”形切刀。

上述线缆标识定长加工系统的线号打印机是热印模打印标识机。

本实用新型具有以下特点：由于采用全自动的工艺流程，该系统操作简单，在设定所需的线缆长度、标识字符、加工数量后就可以实现全自动化加工生产二次线缆，可以直接在各种线缆上打印标识字符，加工剪取线缆的精度高，能极大降低原材料的损耗，提高了效率，降低了成本，同时减轻人工劳动强度。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的线号打印断线系统的示意图；

图2为本实用新型的线号打印断线系统中线缆储存装置的A-A截面主要部件示意图；

图3为图2中线缆储存装置的挡板打开时的示意图；

图4为本实用新型的“V”形切刀示意图；

图5为图4左视图；

图6为实施例二的线号打印断线系统中线缆储存装置的A-A截面主要部件示意图；

图7为图6中线缆储存装置的挡板打开时的示意图。

具体实施方式

(实施例一)

见图1至图5，本实用新型的线缆标识定长加工系统具有依次设置的取线装置1，线号打印装置2，断线剥皮装置3和线缆储存装置4。

取线装置1具有三前两后设置的辊1-1和三下两上设置的罗拉1-2，线缆从辊和罗拉中间穿过，被校直后传输至线号打印装置2。取线装置1主要用来抹平电线，防止线缆绞乱。

线号打印装置2是热印模打印标识机，能把标识字符打印到线缆上，然后将线缆输出至断线装置3。

断线装置3根据设定的长度对线缆进行截断，断线装置3具有相对设置的两把“V”形切刀3-1，“V”形切刀3-1可将线缆截断，并可二次动作，切割线缆外层绝缘皮，截断后的线缆输送至线缆储存装置4。

线缆储存装置4具有底部开槽的接收装置4-1和置于接收装置4-1下方与槽口对应的集线盒4-2，接收装置4-1是圆管型装置，圆弧形挡板4-1-1设置在接收装置4-1内并通过连接杆4-1-2与设置在圆管型接收装置4-1外部的弧形齿条4-1-3连接，弧形齿条4-1-3的弧度与圆管型接收装置4-1相配，并可沿圆管型接收装置4-1的外壁移动，齿轮4-1-4与弧形齿条4-1-3啮合，圆弧形挡板4-1-1可移动至可移动至圆管型接收装置4-1的槽口处挡住槽口，也可移动至槽口旁边位置，使圆管型接收装置4-1的槽口处于开放状态；接收装置4-1的进线口与断线装置3的出线口相对设置。接收装置4-1上设置有一探测装置4-1-2，用于检测是否有电线进入接收装置4-1。接收装置4-1的尾部是封闭的。

下面对本实用新型的加工过程进行说明。

在加工二次电线的时候，首先在线号打印装置2上设定需要打印的标识字符，在断线装置3上设定所需的二次电线的长度和需要剥除的绝缘皮的长度，以及设定加工的二次电线数量，就可以实现全自动化加工生产。操作的时候，从成卷的电线5中引出电线，穿过取线装置1，而后电线穿过线号打印装置2并且在穿过的过程中，电线被连续间隔的打印上所需的标识字符。打印后的电线进入断线装置3，在断线装置3内相对设置的两把“V”形切刀3-1，电线被按照设定长度剪断并且剪断后的电线端部被按设定的长度切断绝缘皮，之后电线由驱动轮3-2传输至线缆储存装置4，线缆储存装置4的进线口设置有一个探测装置4-1-2，当探测装置4-1-2检测到有电线进入接收装置4-1后发出信号，控制齿轮4-1-4转动，从而控制弧形挡板4-1-1移开，电线则落入下方的集线盒4-2中，至此一根二次电线加工完成，然后弧形挡板4-1-1回到槽口位置。由于是全自动连续加工，速度快，效率极高，与人工手动操作的相比，加工的电线精度高，操作简单，能大大降低了工人的劳动强度。

(实施例二)

见图6和图7，线缆储存装置4具有底部开槽的接收装置4-1和置于接收装置4-1下方与槽口对应的集线盒4-2，接收装置4-1是圆管型装置，圆弧形挡板4-1-1设置在接收装置4-1内并通过连接杆4-1-2与设置在圆管型接收装置4-1外部的气缸4-1-5转动连接，其余同实施例一。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而这些属于本实用新型的精神所引出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (5)

1、一种线缆标识定长加工系统，具有线号打印装置(2)，其特征在于：所述线号打印装置(2)前设有取线装置(1)，线号打印装置(2)后设有断线装置(3)，断线装置(3)后设有线缆储存装置(4)。

2、根据权利要求1所述的线缆标识定长加工系统，其特征在于：所述的线缆储存装置(4)具有底部开槽的接收装置(4-1)和置于接收装置(4-1)下方与槽口对应的集线盒(4-2)，移动挡板(4-1-1)活动设置在接收装置(4-1)内，可移动至槽口处挡住槽口，也可移动至槽口旁边位置，使槽口处于开放状态，接收装置(4-1)的进线口与断线装置(3)的出线口相对设置，接收装置(4-1)的尾端封闭，接收装置(4-1)上设置有探测装置(4-1-2)，探测装置(4-1-2)控制上述移动挡板(4-1-1)。

3、根据权利要求2所述的线缆标识定长加工系统，其特征在于：所述的接收装置(4-1)是圆管型接收装置，所述的挡板(4-1-1)是圆弧形的挡板。

4、根据权利要求1所述的线缆标识定长加工系统，其特征在于：所述断线装置(3)具有相对设置的两把“V”形切刀(3-1)。

5、根据权利要求1所述的线缆标识定长加工系统，其特征在于：所述的线号打印机(2)是热印模打印标识机。

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